双相不锈钢焊接工艺评定报告.doc

焊 接 工 艺 评 定 报 告PQR-2023-02目 录1、焊接工艺评估指导书2、焊接工艺评估汇报上海电气集团股份有限企业2023年08月26日表1预焊接工艺规程（PWPS）单位名称 ： 上海电气集团股份有限企业 预焊接工艺规程编号：pWPS-2023-02日期：所根据焊接工艺评估汇报编号 PQR-2023-02 焊接措施 GTAW+SMAW 机动化程度： 手工 焊接接头：口形式： 不对称X型 衬垫（材料及规格） / 其他 / 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序）母材：类别号 Fe-10H 组别号 Fe-10H-1 与类别号 Fe-10H 组别号 Fe-10H -1 相焊或原则号 HSDH0204-2023材料代号 S32304 与原则号 HSDH0204-2023 材料代号 S32304相焊对接焊缝焊件母材厚度范围： 520mm 角焊缝焊件母材厚度范围： 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝： 520mm 角焊缝： 不限 其他 / 填充金属：焊材类别： FeS-10HFe-10H焊材原则：YB/T5091GB/T983-2023填充金属尺寸（mm）：2.5 3.2/4.0焊材型号：ER2209E2209-16焊材牌号（金属材料代号）：/填充金属类别：双相不锈钢焊丝双相不锈钢焊条其他：/对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 520mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不 限 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他填充金属：注：对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。表1（续）焊接位置：对接焊缝旳位置 3G 立焊旳焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 / 立焊旳焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：保温温度（） / 保温时间（h） / 预热：最小预热温度（） / 最大道间温度（） 100 保护预热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气体 Ar / 7-9 尾部保护气 Ar / 8-10 背面保护气 Ar / 9-12 电特性：电流种类 直流电源 极性 正接/反接 焊接电流范围（A） 110150 90160 电弧电压（V） 1214 2025 焊接速度（cm/min）（范围） 810 712 钨极类型及直径（mm） wce-20 2.5 喷嘴直径（mm） 10 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） / 焊丝送进速度（cm/min） / （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接措施填充金属焊接电流焊接电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）内1GTAWER22092.5正接1101501214810/外1SMAWE2209-163.2直、反901202022790.52.5内2GTAWER22092.5正接1101501214810/外2SMAWE2209-164.0直、反120160222510120.52.5内3GTAWER22092.5正接1101501214810/技术措施：摆动或不摆动 不摆动 摆动参数 / 焊前清理和层间清理 焊前用不锈钢专用砂轮机将坡口表面及两侧各20范围内旳铁锈、油污等清除洁净。焊接过程中要用专用砂轮机、钢丝刷等工具进行层间清 背面清根措施 / 单道焊或多道焊（每面） 多层焊+多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝 导电嘴至工件距离（mm） 钨极伸出长度3-5mm 锤击 / 其他： / 编制日期审核日期同意日期表2焊接工艺评估汇报单位名称： 上海电气集团股份有限企业 焊接工艺评估汇报编号： PQR-2023-02 预焊接工艺规程编号： pWPS-2023-02 焊接措施： GTAW+SMAW 机械化程度： 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接措施或焊接工艺旳焊缝金属厚度）母材：材料原则 HSDH0204-2023 材料代号 S32304与 S32304相焊,相类、组别号Fe-10H与类、组别号Fe-10H相焊厚度 10mm 直径 / 其他 / 焊后热处理：保温温度（） / 保温时间（h） / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气体 Ar / 7-9 尾部保护气 Ar / 8-10 背面保护气 Ar / 9-12 填充金属：焊材类别 FeS-10H Fe-10H 焊材原则 YB/T5091 GB/T983-2023 焊材型号 ER2209 E2209-16 焊材牌号 / / 焊材规格 2.5mm 3.2mm 焊缝金属厚度 GTAW:5mm(覆盖范围10mm) SMAW: 5mm(覆盖范围10mm)焊接过程电特性：电流种类 直流 ， 极性 正接/反接 焊接电流（A） 110150 90160 电弧电压（V） 1214 2025 焊接速度（cm/min）810 712 焊接电弧种类 / 其他 最大线能量2.5KJ/cm 焊接位置：对接焊缝位置 3G 角焊缝位置 / 方向：（向上、向下）技术措施：焊前清理和层间清理: 刷或磨 背面清根措施 / 导电嘴至工件距离（mm） / 其他： / 预热：预热温度（） / 道间温度（） 100 其他 环境温度0，相对湿度90% 表2续拉伸试验 试验汇报编号： L18-08试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特性202308、120.5011.20229.6152.8666焊缝202308、220.4811.18228.97149.7654焊缝弯曲试验 试验汇报编号： W18-08 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（）试验成果202308、3面弯1040180合格202308、4面弯1040180合格202308、4背弯1040180合格202308、6背弯1040180合格冲击试验 试验汇报编号： / 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度侧向膨胀量mm冲击吸取功J备注/硬度试验 试验汇报编号：/ 检测位置母材硬度值HB/焊缝热影响区/表2（完）金相检查（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） / ，焊缝：（熔合、未熔合） / ，焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） / 。检 验 截 面焊脚差（）/无损检查：RT 合格 UT / MT / PT / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/化学成分测定表面至熔合线旳距离（）： / 附加阐明：外观检测合格结论：本评估是按NB/T470142023承压设备焊接工艺评估规定焊接试件、检查试样、测定性能、确认试验记录对旳。评估成果：合格焊工姓名焊工代号SDQ006施焊日期编制日期审核日期同意日期