资源描述
表F.1 预焊接工艺规程(pWPS)
单位名称
预焊接工艺规程编号 pWPS-05 日期 所根据焊接工艺评估汇报编号 PQR-05
焊接措施 SMAM 机动化程度 (手工、机动、自动) 手工
焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序)
坡口形式: I
衬垫(材料及规格)
其他
母材:
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或
原则号 GB/T700 材料代号 Q235B 原则号 GB/T700 材料代号 Q235B 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围: 1.5-6
角焊缝焊件母材厚度范围: 不限
管子直径、壁厚范围:对接焊缝 角焊缝
其他
填充金属:
焊材类别
FeT-1-1
焊材原则
BG/T5117-1995
填充金属尺寸
φ3.2
焊材型号
E4303
焊材牌号(金属材料代号)
J422
填充金属类别:
焊条
其他
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 0-6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 不限
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
注:对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。
焊接位置:
对接焊缝旳位置 平位 F
立焊旳焊接方向:(向上、向下)
角焊缝位置
立焊旳焊接方向:(向上、向下)
焊后热处理:
温度范围(℃)
保温时间(h)
预热:
最小预热温度(℃)
最大道间温度(℃)
保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气
尾部保护气
背面保护气
电特性
电流种类: 交流 极性: 正接
焊接电流范围(A): 150-180 电弧电压(V):
焊接速度(范围) 20-40 cm/min
钨极类型及直径 喷嘴直径( mm)
焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min)
(接所焊接位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接措施
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1
SMAM
J422
φ3.2
正接
150-180
/
20-40
/
技术措施:
摆动焊或不摆动焊: 不摆动 摆动参数:
焊前清理和层间清理: 背面清根措施:
单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊:
导电嘴至工件距离(mm) 锤击:
其他:
编制
张影涛
日期
2023.3.10
审核
李应志
日期
2023.3.10
同意
王安
日期
2023.3.10
表F1(续)
表F.2 焊接工艺评估汇报(PQR)
单位名称:
焊接工艺评估汇报编号: PQR-05 预焊接工艺规程编号: pWPS-05
焊接措施: SMAM 机动化程度:(手工、机动、自动) 手动
接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接措施或焊接工艺旳焊缝金属厚度)
母材:
材料原则: GB/T700
钢号: Q235B
类、组别号:Fe-1 、Fe-1-1类、组别号:Fe-1、 Fe-1-1 相焊
厚度: δ=3
直径:
其他:
焊后热处理:
热处理温度(℃):
保温时间(h):
保护气体:
气体 混合比 流量(L/min)
保护气体:
尾部保护气体:
背面保护气体:
填充金属:
焊材类别: FeT-1-1
焊材原则: BG/T5117-1995
焊材型号: E4303
焊材牌号: J422
焊材规格: φ3.2
焊缝金属厚度: 3mm
其他:
电特性:
电流种类: 交流
极性: 正接
钨极尺寸:
焊接电流(A): 150-180
电弧电压(V):
焊接电弧种类
其他:
焊接位置:
对接焊缝位置: 方向:(向上、向下)
角焊缝位置: 方向:(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min): 20-40 cm/min
摆动或不摆动: 不摆动
摆动参数:
多道焊或单道焊(每面): 单道焊
多丝焊或单丝焊:
其他:
预热:
预热温度(℃):
层间温度(℃):
其他:
表F2(续)
拉 伸 试 验 试验汇报编号:
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
(mm)
横截面积
(mm2 )
最大载荷
(KN)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位和特性
1
1
2
1
弯 曲 试 验 试验汇报编号:
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯心角度
(º)
试验成果
1
面弯
1
2
面弯
1
1
背弯
1
2
背弯
1
冲 击 试 验 试验汇报编号:
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸取功
(J)
备注
表F2(续)
金相检查(角焊缝):
根部:(焊透、未焊透) , 焊缝:(熔合、未熔合) ,
焊缝、热影响区:(有裂纹、无裂纹) 。
检查截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检查
RT: UT:
MT: PT:
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线旳距离(mm):
附加阐明:
结论:本评估按NB/T47014-2023规定焊接试件、检查试样,测定性能,确认试验记录对旳
评估成果: (合格\不合格)
焊工
姓名
国宏修
焊工代号
X9
施焊日期
编制
日期
2023.3.
审核
日期
2023.3.
同意
日期
2023.3.
第三方
检查
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