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钢构造焊接工艺评估汇报编号： MYQ-2 编制：焊接责任技术人员：批准：单位：********************企业日期： 2023年9月22日焊接工艺评估汇报共 1 页第 1 页工程（产品）名称南门关拱桥评估汇报编号 MYQ-2-B 委托单位 *******企业工艺指导书编号 MYQ-2-Z 项目负责人根据原则《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ 81-2023）试样焊接单位重钢车间施焊日期 2023年9月22日焊工谢永安资格代号 Y19-2023-026 级别高级母材钢号 Q345D 规格 δ10、14 供货状态热轧生产厂安阳钢厂化学成分和力学性能 δ14 C （%） Mn （%） Si （%） S （%） P （%） Бs (MPa) Бb (MPa) δ5 （%）（%） Akv (J) 标准 ≤0.20 ≤1.7 ≤0.55 ≤0.045 ≤0.045 ≥335 450-630 ＞17 ≥34 合格证16 0.16 1.2 0.28 0.01 0.013 375 515 30 151 合格证14 0.16 1.27 0.26 0.004 0.017 417 538 30 83 碳当量公式CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 焊接材料生产厂牌号类型直径(mm) 烘干制度( 。C×h) 备注焊条焊丝大中华 ER50-6 φ1.2 焊剂和气体雅安 CO2 焊接措施气体保护焊焊接位置平焊接头形式 T型接头焊接工艺参数见焊接工艺评估指导书清根工艺碳弧气刨清根焊接设备型号 XD-500S 电源及极性直流反接预热温度（。C）层间温度（。C）后热温度（。C）及时间（min）焊后热处理评估结论：本评估按《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-2023）规定，根据工程状况编制工艺评估指导书、焊接试件、制取并检查试样、测定性能，确认试验记录对的，评估成果为：合格。焊接条件及工艺参数合用范围按本评估指导书规定执行。评定 2023年9月22日评估单位：（签章） 2023年9月22日审核 2023年9月22日技术负责 2023年9月22日焊接工艺评估指导书 MYQ-2 共 1 页第 1 页工程名称南门关拱桥指导书编号 MYQ-2-Z 母材钢号 Q345D 规格 δ10、14 供货状态热轧生产厂安钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（。C×h）备注焊条焊丝大中华 ER50-6 焊剂和气体 CO2 焊接措施气体保护焊焊接位置平焊焊接设备型号 XD-500S 电源及极性直流反接预热温度（。C）层间温度（。C）后热温度（。C）及时间（min）焊后热处理接头及坡口尺寸图焊接次序图焊接工艺参数道次焊接措施焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注牌号 φ（mm） 1 GC ER50-6 1.2 CO2 22 210 31 20 2 GC ER50-6 1.2 CO2 23 280 40 18 3 GC ER50-6 1.2 CO2 23 280 40 18 4 GC ER50-6 1.2 CO2 23 280 40 18 5 GC ER50-6 1.2 CO2 23 280 40 18 技术措施焊前清理清除坡口铁锈等杂物层间清理用砂轮磨掉氧化铁等杂物背面清根用碳弧气刨清根,然后用砂轮打磨掉氧化铁等杂物其他：编制日期 2023年9月22日审核日期 2023年9月22日焊接工艺评估登记表 MYQ-2 共 1 页第 1 页工程名称南门关拱桥指导书编号 MYQ-2 焊接措施气体保护焊焊接位置平焊设备型号 XD-500S 电源及极性直流反接母材钢号 Q345D 类别生产厂安阳钢厂母材规格 δ10、14 供货状态热轧接头尺寸及施焊道次次序焊接材料焊条牌号类型生产厂批号烘干温度（。C）时间（min）焊丝牌号 ER50-6 规格（mm） φ1.2 生产厂大中华批号 302802 焊剂或气体牌号 CO2 规格（mm）生产厂烘干温度（。C）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接措施焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（1/mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注 1 GC 1.2 22 210 31 20 2 GC 1.2 23 280 40 18 3 GC 1.2 23 280 40 18 4 GC 1.2 23 280 40 18 5 GC 1.2 23 280 40 18 施焊环境室内/室外环境温度（。C）室温相对湿度 % 预热温度（。C）层间温度（。C）后热温度时间（min）后热处理技术措施焊前清理清除坡口铁锈等杂物层间清理用砂轮磨掉氧化铁等杂物背面清根用碳弧气刨清根,然后用砂轮打磨掉氧化铁等杂物其他焊工姓名谢永安资格代号 Y19-2023-026 级别高级施焊日期 2023年9月22日记录日期 2023年9月22日审核日期 2023年9月22日焊接工艺评估检查成果共 1 页第 1页非破坏检验试验项目合格原则评估成果汇报编号备注外观 Ⅰ Ⅰ X 光超声波 Ⅱ Ⅱ 磁粉拉伸试验汇报编号 SCT/C/13-2911 弯曲试验汇报编号 SCT/C/13-2911 试样编号 Бs (MPa) Бb (MPa) 断口位置评估成果试样编号试验类型弯心直径D（mm）弯曲角度评估成果 1 443 558 合格 1 弯曲 180 合格冲击试验汇报编号 SCT/C/13-2911 宏观金相汇报编号 SCT/C/13-2911 试样编号缺口位置试验温度（。C）冲击功Akv（J）评估成果：合格 1 焊缝 -20 80 2 焊缝 -20 84 3 焊缝 -20 70 硬度试验汇报编号 SCT/C/13-2911 1 热影响区 -20 174 评估成果：合格 2 热影响区 -20 151 3 热影响区 -20 162 其他检查：检查王卫伟日期 2023年9月22日审核尹显航日期 2023年9月22日

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