施工组织课设.docx

《施工技术与施工组织》
课程设计1

学 院 管理与经济学部
专 业 工 程 管 理
年 级 20
姓 名 X X
学 号 30102092**
指导教师

2013年 10月

目 录
第一章 工程概况 1
1.1 工程概况 1
1.2 施工目标 2
第二章 编制依据 3
2.1 编制依据 3
2.2 编制说明 4
第三章 施工方案部署 5
3.1 项目组织机构 5
3.2 工程材料以及施工机具 6
3.3 施工段划分 7
3.4 施工顺序 7
3.5 主要施工方法 8
第四章 施工进度计划 14
4.1 工程量清单 14
4.2 工期的计算 17
4.3 施工进度表 18
第五章 施工现场平面图 19
5.1 施工现场布置依据 19
5.2 平面布局说明 20
5.3 施工现场布置图 21
第六章 质量安全措施 22
6.1 安全生产措施。 22
6.2 文明施工措施。 23
6.3 季节性施工保证措施 24
6.4 其他措施 25
参考文献： 28
附表-1 施工进度计划 29
附表-2 标准层详细施工进度计划 30
附表-3 施工现场布置图 31

第一章 工程概况
1.1 工程概况
1. 工程名称
天津某多层工业厂房建设项目。
2. 工程概况
多层工业厂房，主体结构为现浇框架，地下一层，地上四层，局部五层；层高4.800m，东西方向长138.90m，南北方向中间部分长19.30m，两边17.30m，柱网尺寸6000*7000。基础为伐板基础，伐基表面标高-4.50（基础板厚700mm），室外地坪标高-0.45，自然地坪以下为3.3m厚的亚粘土；2.80m厚的砂性土；再入下是较深的粘性土层（地下水位-2.00m）。
3. 工程地点：天津市郊区。
4. 承包单位：天津市X建筑工程公司X工区。
5. 资源供应条件
1) 混凝土在现场临时搅拌站制备，砂、石、水泥分批进场，混凝土采用商业混凝土，布置一台搅拌机；
2) 模板和钢筋在公司加工厂集中配制成形，运进现场进行组装、绑扎，尽量使用定型模板，局部可用木模；
3) 工区按计划为本工程配备必要的劳动力，一般施工机械设备由机械站按计划要求供应。
6. 工程特点
砼为现场临时搅拌，由于施工现场面积限制以及考虑到生产效率问题，模板钢筋在公司加工厂集中配制成型后运进现场组装、绑扎。材料均由当地供应商供应，室内装修为地面采用水磨石地面，内墙顶棚直接抹灰，外墙为水刷石。结构为主次梁单向板承重体系，屋面防水为二毡三油一砂，其上再铺隔离层。
7. 现场条件
基础工程已完成，场地已做到“三通一平”，各种暂设工程已能满足施工要求。
8. 自然条件
该地区年平均气温11~12度，最低月为1月份，月平均 气温为-4~6℃，最高月为26℃，极端最低气温为-22.9℃，平均最大冻土深度600㎜。因工程在11月底已经完工，冬季低温对工程的影响不大。
天津市年平均降水550~680mm，降水天数为63~73天。全市降水量分布不均，总的趋势由北向南递减。降水的季节特点是春雨渐增、夏雨集中、秋雨骤减、冬雨稀少。春雨季节的降水量分别占全年的10%和13%，夏季6月中旬为雨季，平均雨日34天左右，余量1%~3%。工程处于夏季的雨季之内，因此需要编写雨季施工方案。
1.2 施工目标
1. 工期要求：6个月，计划2012年6月份开工，至11月份结束。合同文件中所规定的可以延长工期的情况不在本工期内。
2. 质量要求：“达到国家现行施工质量验收规范合格标准。”分部分项工程一次验收合格率100%，整体竣工验收合格。
3. 安全要求：将安全生产工作始终放在头等重要位置，在施工中杜绝死亡和重伤事故：轻伤频率控制在1%以内。
4. 文明施工：环境保护及文明施工十分重要，创建文明施工优秀工地。
5. 本工程结构形式为框架结构，砌体工程质量十分重要，因此在结构施工过程中砌体必须进行单项作业设计，以保证工程质量目标的顺利实现。

第二章 编制依据
2.1 编制依据
1. 合同
业主与天津市X建筑工程公司X工区签订的《天津市某多层工业厂房施工合同》及补充协议。
2. 施工图纸
天津某多层工业厂房的施工图纸。
3. 主要规范及规程
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准；
GB50026-2002 工程测量规范；
GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范；
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范；
GB50164-92 混凝土质量控制标准；
GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准；
GBJ119-88 混凝土外加剂应用技术规范；
GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 ；
GB50207-2002 屋面工程施工质量验收规范；
GB50210-2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范；
GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范；
JGJ88-92 龙门架及井架物料提升机安全技术规范；
DBJ01-6-90 商品混凝土质量管理规程；
JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程；
JGJ/T 27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准；
JG J107-96 钢筋机械连接通用技术规程 ；
JGJ126-2000 外墙饰面砖工程施工及验收规范；
JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程。
4. 法律、法规、规定
中华人民共和国建筑法；
中华人民共和国大气污染防治法；
中华人民共和国环境保护法；
中华人民共和国环境噪声污染防治法；
中华人民共和国水法；
中华人民共和国水污染防治法；
中华人民共和国消防法；
中华人民共和国节约能源法；
建设工程质量管理条例；
天津市建设工程施工现场管理办法；
天津市建设工程施工现场环境保护工作基本标准；
天津市建设工程施工现场消防安全管理规定；
天津市建设工程文明安全施工管理暂行规定；
天津市建筑施工现场安全防护基本标准；
天津市特种作业人员劳动安全管理办法；
建筑施工场界噪声限值；
节约能源管理暂行条例；
建设工程安全管理条例。
如果以上技术规范与现行技术规范相矛盾，要以现行的技术规范为标准。未能涵盖工程所需的，将按《建筑施工合同》通用条款来执行。
2.2 编制说明
1. 本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。
2. 根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。
3. 公司上下对本工程非常重视，收到招标文件后，立即召集参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

第三章 施工方案部署
3.1 项目组织机构
施工现场成立以项目经理为首的项目领导班子，实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有改革开拓精神、丰富施工经验、良好服务态度、正直、勤奋、实干的工程技术和管理人员组成本工程的项目部。

图2-1 项目部组织机构框图
为确保工程的顺利开展，项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，在项目经理的领导下，该部将全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工作，根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需要用量计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。确保本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等五项控制目标的实现。
表2-1 劳动力投入表
工种
钢筋工
模板工
混凝土工
总计
人数
25人
100人
30人
155

为使工程施工质量得到保证，严格执行ISO9001质量认证标准，完善质量预防及管理体系，进行全面的质量过程管理，并且在施工过程中接受现场监理和质量监督站人员的监督检查。
3.2 工程材料以及施工机具
现场已经做到了“三通一平”。施工之前，仔细做好工程预算，做好用量分析。制定采购计划。并且确定仓库的位置和堆场的大小。为工程的运输做好准备。
本工程采用符合合同标准的商品混凝土，在浇注时进场。模板和钢筋在公司加工厂集中配制成形，运进场后进行组装，绑扎，尽量使用定型的模板，局部使用木模。
1. 根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。
2. 定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。
3. 做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，沥青、水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。
4. 进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场
5. 在本工程中所用到的施工机械如下表2-2：
表2-2 施工机械
设备名称
型号，规格
数量
额定功率（KW）
塔吊
低塔80T-M
1

电焊机
BIS-330
4

电渣压力焊机
LZF32
2

插入式振捣器
HZ-50
6
1.1
平板式振捣器
HZ2－20
2
2.2
离心泵
2B19
2
2.8

3.3 施工段划分
本工程按基基础工程、主体工程、屋面工程和装修工程四个阶段组织施工。结构按三个阶段进行验收：基础、结构1～4层、结构5层。按照规范要求及工程实际情况，先施工主体，在主体工程四层结束后，分阶段主体验收，四层以下先进行抹灰等施工，争取先主体后工程的流水作业。各专业按照动态计划管理，随时实行平面分段，立体交叉。
主体混凝土为：放线绑扎柱钢筋支模板绑扎梁板钢筋浇混凝土养护，先地上，后地下，装修工程为先地上，后地下，室内强弱电暗线管线安装及预埋件与主体同时进行且协调好。
本工程主体结构施工段的划分为五个施工段，具体图见下图。施工队伍分成六个队伍，分别是柱筋班，柱模板班，柱砼班，板梁筋班，板梁模板班，板梁砼班。采用流水施工工艺。
6000×10
6000×10
6000×3
Ⅰ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅳ
Ⅴ
7000 3000 7000

Ⅰ

图2-2 流水施工图
3.4 施工顺序
施工总流程：测量放线 →基坑开挖→基础承台施工→ 主体结构柱、梁、板 → 围护砖墙砌筑 → 门窗安装 → 装饰装修→竣工验收
主体结构标准层施工顺序：框架柱钢筋绑扎→框架柱模板支设→框架柱混凝土浇筑及养护→梁模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑及养护。
标准层施工顺序：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ

3.5 主要施工方法
3.5.1 土方工程
2.5.1.1 土方开挖
土方开挖按本工程总体施工顺序的要求进行，同时还遵循先深后浅的原则。
1. 根据电解车间基础及设备基础分布过多等特点和满足业主施工总进度要求，本工程土方开挖采用整体大开挖进行施工。
2. 土方开挖主要采用反铲挖掘机辅以人工清基。开挖时测量基坑开挖深度及标高，开挖至基底标高上部300mm处，由人工挖至基底并清基修坡。所挖土方均用自卸翻斗车运至业主指定地点。
3. 基础土方开挖，每边均留500mm工作面，按1∶0.5放坡开挖。
4. 基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。
2.5.1.2 土方回填
基础回填在基础施工完成后，并进行基础结构验收后方可进行。
1. 浇筑完后的基础及基础防腐施工完后应及时回填，但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作为隐蔽纪录。
2. 回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物。
3. 回填土由翻斗车从场外运进基坑边，然后人工铺填。
4. 回填土料每层辅填厚度和压实要求：人工夯实每层铺土厚度不大于200mm，压实3－4遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺土200－250毫米，压实遍数3－4遍。
5. 基坑（槽）回填在相对两侧或四周进行。
6. 在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。
7. 回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必须打碎再回填。
2.5.1.3 混凝土垫层施工
1. 垫层伸缩缝的设置：由于板底标高层次较多，垫层根据每次浇筑部位具体尺寸设置伸缩缝，其分块不宜超过6m乘以6m，伸缩缝用切缝机切割成5mm、深35mm槽，以免垫层开裂；
2. 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，确保混凝土密实；
3. 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平；
4. 养护：已浇筑的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水。
3.5.2 模板工程
1. 模板施工工艺
(1) 基础部分施工时，木方间距300 mm，模板外边每端外露600mm，以利加固。上部结构柱边大于500mm、梁高度大于600mm时使用对拉螺杆进行加固。
(2) 支撑模板的脚手架地面应将事先夯实平整，并做好排水工作，脚手架管底部应铺设300×300mm木砖，正确设置扫地杆，尽量减小脚手架下沉，做到在施工过程中脚手架的稳定。
(3) 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板支护前，与混凝土的接触面应刷好脱模剂，以免脱模时拉毛混凝土面。模板拼缝应严密并贴以胶带，夹板与木方相叠处至少钉两个钉子。拆除下来的模板应及时修整，并刷好脱模剂分类保管。
(4) 支模时应保证模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度，垫块位置应正确放置，预埋件、螺杆安装位置正确。模板支撑完成后，要对柱测量垂直度、梁拉线检查平直度。预埋件焊接在钢筋上进行固定，如无钢筋，则在底部焊接钢筋定位，上部做定位模板定位。模板安装完成后应进行自检，发现问题及时整改，不符合规范要求、偏差较大的构件应及时处理、返工。
(5) 封模前应将模板内杂物清理干净，洒水湿润模板。
(6) 混凝土浇筑时应有木工跟班，发现模板松动立即加木契固定，发现漏浆、跑模等现象及时处理。
(7) 基础砼浇筑完成三天后方可拆模，柱砼浇筑完成七天后方可拆模，梁、板施工完成十五天后方可拆模。拆模时应小心处理，不得损坏混凝土表面。拆下的模板不得乱扔，应及时清理干净，归堆码放。模板清理干净后刷脱模剂以备下次使用。
2. 模板安装注意事项：
(1) 底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50×120×180抄楔一对；
(2) 板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；
(3) 梁的跨度大于4m，支模应按2‰起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。
(4) 首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。
(5) 柱模应有一边底部开300（宽）×150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前1~2h封闭；
(6) 模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；
(7) 模板的拆除：应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。
3.5.3 脚手架工程
1. 脚手架搭设顺序
铺设5cm厚垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆……→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网
2. 立杆搭设
立杆各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：
(1) 立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。
(2) 立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。
(3) 脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。
3. 扫地杆设置
(1) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。
(2) 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4. 大横杆搭设
(1) 大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。
(2) 大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。
(3) 大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。
(4) 同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。
5. 小横杆搭设
(1) 每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。
(2) 小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。
(3) 小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。
(4) 在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。
6. 剪刀撑、横向斜撑搭设
(1) 脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50°。
(2) 剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。
(3) 剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。
7. 脚手板铺设
(1) 脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。
(2) 脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm。
(3) 施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。
(4) 靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。
(5) 在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。
(6) 脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。
3.5.4 钢筋工程
1. 钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装，长钢筋亦可考虑人工传送。
2. 柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊（d≥Φ16时），梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。
3. 钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。
4. 钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。
5. 钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。
6. 钢筋绑扎要求：
1) 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
2) 单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
3) 梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4) 钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。
7. 钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。
8. 混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

3.5.5 混凝土工程
1. 本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑，泵送入模。
2. 浇注混凝土前应了解施工期内天气预报，掌握水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修设备机具，以确保连续作业，避免出现施工缝。
3. 加强浇灌时模板的检查，随着浇灌高度的增加，及时打紧木楔。不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
4. 浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆，避免出现接缝。水泥砂浆配合比为1：2，铺3～5cm厚。如浇灌高度超过3M，应增设串筒，以防出现离析。
5. 混凝土的振捣采用采用插入式振动棒（地面及楼面使用长条平板振动器），振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，作到振捣均匀，移动间距不大于振动器半径的1.5倍（300~400mm），每个点振捣时间不应少于30秒，不超过一分钟。混凝土工应根据现场实际情况进行控制，避免出现振捣时间不够、过振等现象出现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。标高变化处的断面应认真振捣，以防出现吊角、烂根等现象。三十分钟后应立即进行二次复振。振动棒操作时，应避免碰到钢筋。混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置。严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。水平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。
6. 混凝土浇筑完成后，在振捣半小时后对混凝土完成面（除中间层柱头、二次灌浆面外）进行抹平，在初凝后终凝前应再次进行抹平压光。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物。
7. 混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等情况，应及时对工作面进行覆盖保护，新浇混凝土在终凝前亦应采取保护措施以防混凝土面被雨水冲刷。
8. 混凝土的养护根据气候条件，应在浇灌完毕12小时内进行，现浇柱拆模后采用薄膜布覆盖养护。养护时间从混凝土浇筑完后不少于7天。
9. 钢筋混凝土结构必须在达到规范所规定的强度时方能拆模。施工中不得超载使用，在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。
10. 混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑100m3混凝土至少留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于100m3亦应留置一组试块。试块同条件养护，在达到龄期后（28天）应及时送检。

第四章 施工进度计划
4.1 工程量清单
计算一个标准层的工程量，计算结果如下表所示。
表3-1 标准层工程量
构件
名称
构件
数量
混凝土（m3）
钢筋（t）
模板（m2）
每件
总计
每件
总计
每件
总计
柱
104
0.72
74.88
0.130
13.478
7.68
798.72
主梁
26

94.5

1.323

477.6
次梁
8＋4

55.2

7.728

419.52
连梁
8＋4

107.36

15.03

524.52
楼板
23

243.96

19.517

2491.99

表3-2 标准层工程量汇总表
序号
结构工程
标准层工程量
工程量
1
柱混凝土（Ⅰ）
11.52
57.6
2
柱混凝土（Ⅱ）
14.4
57.6
3
柱混凝土（Ⅲ）
17.28
69.12
4
柱钢筋（Ⅰ）
2.0736
10.37
5
柱钢筋（Ⅱ）
2.592
10.37
6
柱钢筋（Ⅲ）
3.1104
12.44
7
柱模板（Ⅰ）
113.04
565.2
8
柱模板（Ⅱ）
140.1
560.4
9
柱模板（Ⅲ）
167.96
671.84
10
梁板混凝土（Ⅰ）
62.532
312.66
11
梁板混凝土（Ⅱ）
83.448
333.79
12
梁板混凝土（Ⅲ）
101.682
406.73
13
梁板钢筋（Ⅰ）
6.70248
33.51
14
梁板钢筋（Ⅱ）
8.92872
35.71
15
梁板钢筋（Ⅲ）
10.86948
43.48
16
梁板模板（Ⅰ）
551.1
2755.5
17
梁板模板（Ⅱ）
734.1
2936.4
18
梁板模板（Ⅲ）
894.65
3578.6

劳动量=工程量 / 产量定额 = 工程量×时间定额
计算结果见下表：
表3-3 标准层工程量汇总表
序号
结构工程
工程量
劳动定额
劳动量
1
柱混凝土（Ⅰ）
57.6
m3
0.62 m3/工日
92.90工日
2
柱混凝土（Ⅱ）
57.6
m3
0.62 m3/工日
92.90工日
3
柱混凝土（Ⅲ）
69.12
m3
0.62 m3/工日
111.48工日
4
柱钢筋（Ⅰ）
10.37
T
0.207 T/工日
50.09工日
5
柱钢筋（Ⅱ）
10.37
T
0.207 T/工日
50.09工日
6
柱钢筋（Ⅲ）
12.44
T
0.207 T/工日
60.10工日
7
柱模板（Ⅰ）
565.2
m2
4 m2/工日
141.30工日
8
柱模板（Ⅱ）
560.4
m2
4 m2/工日
140.10工日
9
柱模板（Ⅲ）
671.84
m2
4 m2/工日
167.96工日
10
梁板混凝土（Ⅰ）
312.66
m3
1.33 m3/工日
235.08工日
11
梁板混凝土（Ⅱ）
333.79
m3
1.33 m3/工日
250.97工日
12
梁板混凝土（Ⅲ）
406.73
m3
1.33 m3/工日
305.81工日
13
梁板钢筋（Ⅰ）
33.51
T
0.2 T/工日
167.56工日
14
梁板钢筋（Ⅱ）
35.71
T
0.2 T/工日
178.57工日
15
梁板钢筋（Ⅲ）
43.48
T
0.2 T/工日
217.39工日
16
梁板模板（Ⅰ）
2755.5
m2
3.7 m2/工日
744.73工日
17
梁板模板（Ⅱ）
2936.4
m2
3.7 m2/工日
793.62工日
18
梁板模板（Ⅲ）
3578.6
m2
3.7 m2/工日
967.19工日

劳动量除以工作班次、工作组数、每组人数，可得每个施工过程在每个施工段上的持续时间。
计算结果见下表：
表3.4 持续时间的计算
序号
结构工程
劳动定额
(/工日)
标准层工程量
标准层劳动量
最大工作班次
工作组数
每组人数
持续时间
1
柱混凝土（Ⅰ）
0.62m3
11.52
18.581
1
1
10
2
2
柱混凝土（Ⅱ）
0.62m3
14.4
23.226
1
1
10
3
3
柱混凝土（Ⅲ）
0.62m3
17.28
27.871
1
1
10
3
4
柱钢筋（Ⅰ）
0.207T
2.074
10.017
1
1
8
2
5
柱钢筋（Ⅱ）
0.207T
2.592
12.522
1
1
8
2
6
柱钢筋（Ⅲ）
0.207T
3.11
15.026
1
1
8
2
7
柱模板（Ⅰ）
4m2
113.04
28.26
1
2
8
2
8
柱模板（Ⅱ）
4m2
140.1
35.025
1
2
8
3
9
柱模板（Ⅲ）
4m2
167.96
41.99
1
2
8
3
10
梁板混凝土（Ⅰ）
1.33m3
62.532
47.017
2
2
12
1
11
梁板混凝土（Ⅱ）
1.33m3
83.448
62.743
2
2
12
2
12
梁板混凝土（Ⅲ）
1.33m3
101.68
76.453
2
2
12
2
13
梁板钢筋（Ⅰ）
0.2T
6.702
33.512
1
2
8
2
14
梁板钢筋（Ⅱ）
0.2T
8.929
44.644
1
2
8
2
15
梁板钢筋（Ⅲ）
0.2T
10.869
54.347
1
2
8
2
16
梁板模板（Ⅰ）
3.7m2
551.1
148.94
1
3
16
2
17
梁板模板（Ⅱ）
3.7m2
734.1
198.40
1
3
16
2
18
梁板模板（Ⅲ）
3.7m2
894.65
241.79
1
3
16
2

4.2 工期的计算
主体工程施工为无节奏流水施工，主体工程的流水节拍表如下：
表3.5 流水节拍表
施工过程
施工段天数
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
柱钢筋
2
2
2
2
2
柱模板
2
3
3
3
3
柱混凝土
2
3
3
3
3
梁板模板
2
2
2
2
2
梁板钢筋
2
2
2
2
2
梁板混凝土
1
2
2
2
2

表3.6 流水节拍的累加数列
施工过程
施工段天数
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
柱钢筋
2
4
6
8
10
柱模板
2
5
8
11
14
柱混凝土
2
5
8
11
14
梁板模板
2
4
6
8
10
梁板钢筋
2
4
6
8
10
梁板混凝土
1
3
5
7
9

表3.7 流水步距
流水步距
K1,2
K2,3
K3,4
K4,5
K5,6

2
3
6
2
3

标准层工期=25天
总工期=25×4+（1+2+2+2+2+2）=111天

4.3 施工进度表
主体结构施工期限为6个月，5月至11月底，工期为180天。主体结构每层划分为六个施工过程、五个施工段，进行流水施工。每一层的施工顺序：框架柱钢筋绑扎→框架柱模板支设→框架柱混凝土浇筑养护→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇注养护。
标准层施工进度计划的工期为25天，总工期为111天。
表3-8 总施工进度表
施工
项目
施工进度
25
50
75
100
111
第一层

第二层

第三层

第四层

第五层

施工进度计划见附表-1，其中标准层详细施工进度计划见附表-2。

第五章 施工现场平面图
5.1 施工现场布置依据
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平。应在满足施工工艺流程的前提下，合理布置施工道路，尽量缩短运输路线；合理布置起重设备和施工设施；合理架设或铺设各种管线，尽量减少管线长度。
场区施工总平面图根据现场的实际情况、施工图、业主招标文件、施工工程进度、天津市及我公司总平面布置的有关规定进行布置。
1. 为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：
(1) 在满足施工条件下，尽量节约施工用地；
(2) 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资；
(3) 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
(4) 在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰；
(5) 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
(6) 主体施工时可移动的机具，用完之后立即回归指定场地，以保证有效使用施工场地。各种器具按计划进退场，有序堆放，设专人负责。
(7) 根据施工进度，不同的施工阶段对平面布局进行合理的调整。
(8) 施工现场污染源应位于下风口，并远离生活区域。
2. 施工总平面的内容：
(1) 现场临时设施的布置
施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和生活设施，临时供水、供电、供热、临时通讯等设施。
(2) 现场材料平面布置规划
现场平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路，排水沟，高压线路等都要统筹安排布置。
3. 施工现场临时设施的安排原则是：
(1) 尽量利用施工现场或附近的现有设施，在建工程本身的建筑物先完成的结构工程（供施工临时应用，交工前再装修）。
(2) 必须修建的临时设施，应充分利用当地材料或旧料，尽量采用移动式或容易拆装的建筑，以便重复使用。
(3) 临时设施的布置，应方便生产和生活，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间，或临设房屋之间要保持安全和消防间距，并考虑总包和分包单位的需要，施工区与生活区要有明确划分。
5.2 平面布局说明
1. 大门设置
工地的西面和北面都是马路交通便利，可将大门设于西侧和北侧。为了便于物料运输，使场内运输更为便利，可将两门设于待建物对角线上，即设西南角与东北角各一处大门，并相应地设一处门卫室，以保障场地物料机械的安全。
2. 塔吊设置
综合考虑建筑物的场地平面形状以及最大高度24m，应选用起重高度大于24m的轨道式塔吊，所以可以选用臂长为30m的轨道式塔吊低塔，起重高度为27m和44m。塔轨位置可布置在建筑物北侧，离建筑物外墙外边线2m距离。
在房屋两端向内的轮廓线上各取1m为原点，以塔幅30m为半径分别画弧与塔轨中心线相交，则取所得两点即为塔轨的两个端点，将这两个端点各向外伸2m安全长度，即为塔轨的最短长度，取塔轨长度96m。
3. 物料堆场设置
钢筋和模板堆场应布置在塔吊覆盖范围内，避免二次运输；为了便于车辆的装卸，钢筋与模板堆场布置在临时道路旁，及钢筋与模板堆场应设置在塔轨北侧。
4. 临时办公用房与生活区设置
1) 临时办公用房设置
临时办公用房布置在各地进出口附近，以便于内外兼顾，为了居住环境适应，应设置在上风口，以免有害气体、粉尘等污染。因为施工期间主导风向为西北风，所以，临时办公用房应设置在进口大门旁。
2) 生活区设置
应减少办公区和生活区的互扰，且应置于上风处，所以，可以设置在施工区域的南部
5. 临时水电及道路设置
临时水主要用于生活用水、消防用水和施工用水，可以将主要水源布置在生活区，将水管环绕厂区。可将变电站布置在生活区，再用电线将点引到需要的地方。为便于车辆运输，可将场内独立设为环形，且施工区域道路车辆单向通行，统一由进口进入，然后出口离开，从而避免施工区