地下室高大模板施工方案(最终版).doc

天津美术馆工程地下室高大模施工方案中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD2010年09月20日地下室高大模板施工方案会签记录表编号：施工单位中国建筑第七工程局有限公司项目经理彭占文编制单位中国建筑第七工程局有限公司编制人工程技术部会签意见：会签人： 年 月 日材料设备部会签意见：会签人： 年 月 日商务部会签意见：会签人： 年 月 日安全环境部会签意见：会签人： 年 月 日质量检测部会签：会签人： 年 月 日综合办公室会签意见：会签人： 年 月 日技术负责人审核意见：签 字： 年 月 日地下室高大模板施工方案审批表 编号：工程名称天津美术馆建筑面积46011m2建设单位天津房地产开发经营集团有限公司层数地下1层，地上4层设计单位天津建筑设计研究院结构类型钢框架-剪力墙结构施工单位中国建筑第七工程局有限公司合同工期483天编制人编制时间2010年09月20日审核人审核时间审批人审批时间审批意见：天津美术馆工程地下室高大模板施工方案中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISON.CORP.LTD目 录1 编制依据11.1 相关施工图纸11.2 主要规范规程11.3 其他22 工程简介32.1 总体概况32.2 建筑设计概况32.3 高大模板概况42.4 支撑层情况43 施工准备53.1 技术准备53.2 材料准备53.3 机具准备63.4 劳动力准备64 支撑系统设计74.1 支撑系统选择、选型74.2 支撑系统构造设计74.2.1 梁支模设计74.2.2 板支模设计85 主要施工方法105.1 施工顺序流程105.2 支撑系统安装105.3 模板安装105.3.1 框架梁模板安装105.3.2 塑料模壳安装115.4 梁钢筋绑扎115.5 验收检查115.5 混凝土浇筑125.5.1 混凝土配制125.5.2 混凝土浇筑125.5.3 混凝土施工缝留置125.5.4 混凝土的养护135.6 模板体系拆除136 高支撑系统监测146.1 日常检查146.2 监测方案146.2.1 监测点布置146.2.2 监测方法146.2.3 监测要求156.2.4 监测报警指标156.2.5 处理方法157 质量保证措施167.1 质量保证体系167.2 质量管理程序167.2.1 过程质量执行程序167.2.2 质量保证程序177.3 质量保证措施177.3.1 材料质量保证措施177.3.2 施工质量保证措施178 安全保证措施198.1 安全管理组织机构198.2 安全管理技术措施199 环境保护措施2110 应急救援预案2210.1 应急救援组织机构2210.2 应急救援预案2210.2.1 高处坠落事故应急救援2210.2.2 支模坍塌应急救援2310.2.3 火灾事故的预防及其应急措施2410.2.4 应急救援物资2510.2.5 附近医院2511 计算书2611.1 密肋梁板计算2611.1.1 塑料模壳计算2611.1.2 次龙骨计算2710.1.3 主龙骨计算2810.1.4 立杆稳定性计算3011.2 4001000框架梁计算3211.2.1 梁底模计算3211.2.2 梁侧模计算3911.3 600800框架梁计算4311.3.1 梁底模计算4311.3.2 梁侧模计算5012 附图51地址：天津市.河西区.平江道 电话：[phone]邮编：300211 传真：[phone]第 1 页 共 2 页天津美术馆工程地下室高大模板施工方案中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISON.CORP.LTD1 编制依据1.1 相关施工图纸相关施工图纸见表1.1。表1.1 相关施工图纸序号名称图号日期1天津美术馆建筑施工图建施01192010年6月2天津美术馆结构施工图结施01242010年6月1.2 主要规范规程主要规范规程见表1.2。表1.2 主要规范规程序号名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014钢结构设计规范GB50017-20035工程测量规范GB50026-20076混凝土模板用胶合板GB/T17658-19997建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20089建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版） JGJ130-200110建筑施工安全检查标准JGJ59-9911建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9112建筑变形测量规程JGJ8-200713建筑施工手册第四版14施工计算手册（江正荣著）15建筑施工安全手册1.3 其他 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）； 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）； 建筑工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院第393号令）； 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号） 天津美术馆施工组织设计。2 工程简介2.1 总体概况见表2.1。表2.1 总体简介序号项目内 容1工程名称天津美术馆2建设单位天津房地产开发经营集团有限公司3设计单位天津建筑设计研究院4监理单位天津建设监理有限公司5施工单位中国建筑第七工程局有限公司6勘察单位天津市勘察设计研究院7监督单位天津建设工程质量安全执法管理总队8工程性质大型公建2.2 建筑设计概况见表2.2。表2.2 建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能美术作品展览、展示，收藏2总建筑面积32986地上面积23750地下面积92363层 数地下一层，地上四层4建筑层高地下部分-6.54/-7.4/8.95m/-9.04m地上部分一、三、四层层高6m，二层10m5建筑高度檐口高度29.9m6建筑平面横轴编号纵轴编号横轴距离114.1m纵轴距离80.6m2.3 高大模板概况根据高大模板的定义，本工程高大模板为两个区域：1）-/-,面积为504.2，板顶标高-0.060m，板厚120mm，该区域梁截面尺寸400800、4001000、4002450，梁跨度10800mm、8100mm、6900mm、3900mm。2）-/-,面积为512，板顶标高-0.150m，板厚120mm，该区域梁截面尺寸400800、4002450，梁跨度10800mm、8100mm；以外，板厚150mm，板顶标高-0.25mm。高大模板区域混凝土强度等级C40。2.4 支撑层情况0.000层高大模板区域楼面混凝土施工时，楼面的施工荷载通过模板支撑体系将传至地下室底板上。本工程地下室底板为承台式筏板基础，基础底板厚800mm，高大模板区域底板顶标高为-9.1m，基础底板混凝土强度等级C40。3 施工准备3.1 技术准备根据现场实际情况，编写专项施工方案，经专家论证可行后，对项目部有关管理人员及劳务队管理人员进行方案交底。对专业操作班组进行详细技术交底，依据施工图纸认真定位，严格按方案要求进行施工。专业工长及安全、技术人员直接对施工班（组）长及施工工人进行技术交底，交待清楚施工任务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及配合、安全等事项。技术交底分书面交底和现场交底，书面交底进行后，交底人及被交底人签字，并由交底人负责归档。书面交底完成后，在施工正式进行前，专业工长及安全人员还需在施工现场对操作人员进行现场交底，对关键事项、安全重点部位进行重点讲述。 3.2 材料准备本工程脚手架所使用碗扣架、钢管、扣件必须从天津市建委备案的生产、租赁企业采购或租用。碗扣架、钢管、扣件进场应查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。1）钢管：钢管杆件采用483.5mm，焊接钢管其材质应符合碳素结构钢（GB700-2006）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。2）扣件：扣件铸件的材料应采用可锻造铁件GB9440中所规定的力学性能不低于KTH 330-08牌号的可锻铸铁或一般工程用铸造碳钢件（GB11352）中ZG230-450铸钢制作。扣件的附件采用的材料应符合碳素结构钢（GB700-2006）中Q235钢的规定；螺纹均应符合普通螺纹基本尺寸（GB196）的规定，垫圈应符合GB96垫圈的规定。施工时应保证扣件螺栓拧紧的扭力矩达到40N.m以上。3）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700-2006）的规定。4）碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。5）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合可锻造铁件（GB9440）中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件（GB11352）中ZG270-500的规定。6）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。 7）顶板模板主龙骨采用483.5mm双钢管，次龙骨采用木方，截面尺寸50100mm，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。8）框架梁模板、平板模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，胶合板的厚度应均匀，厚度误差不大于1mm。3.3 机具准备拟采用的机械设备如表3.34所示。表3.3 主要施工机具一览表序号名称规格单位数量功率（KW）备注1塔式起重机K5050台290材料吊运2C7030台2603混凝土输送泵HBT-80台2-混凝土浇筑4插入式振动器ZX-50套151.1混凝土浇筑5平板振动器ZB11台41.1混凝土浇筑6钢筋切断机GJ-40台42.2钢筋加工7钢筋弯曲机GW-40台43.0钢筋加工8钢筋调直机GT6-12台27.5钢筋加工9直螺纹套丝机BLG套45钢筋加工10交流电焊机BX3-330台621焊接11木工圆锯机MJ104A台44模板加工12木工平刨床MB503台43模板加工13手提电锯MJ263台102.2模板加工14全站仪拓普康332N台1-测量15自动安平水准仪博飞DS3台3-测量3.4 劳动力准备由于本工程工期较紧，质量要求高，为确保高大模板施工如期完工，高大模板施工架子工人数不得小于30人，顶板施工过程中木工人数需40人，钢筋工人数需30人，混凝土施工人数需20人。搭设脚手架施工人员必须持有特殊工种上岗证方可上架操作，每年对进行高处作业的人员应组织进行体检，患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员不得在此处施工。4 支撑系统设计4.1 支撑系统选择、选型支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，支撑体系中的立杆主要采用3.0m、3.0m、2.1m几种,立杆接长不同长度杆件接头错开布置，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%；横杆采用0.9m、0.6m两种组成，顶托采用可调托座，可调托座上放置483.5mm双钢管作为顶板主龙骨。梁底水平杆、立杆、剪刀撑均选用483.5mm钢管，梁对拉螺栓采用14钢筋，加固采用双螺母。4.2 支撑系统构造设计4.2.1 梁支模设计1）面板设计主梁底模、侧模均采用15mm厚双面覆膜胶合板，规格1.22m2.44m。模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。2）龙骨设计400mm宽梁底模纵向龙骨为3根50100mm2木方，600mm宽梁底模纵向龙骨为4根50100 mm2木方，木方间距按龙骨数均分，侧模纵向龙骨为50100 mm2木方，间距不大于250mm，竖向短龙骨用48钢管，间距不大于900mm，当梁侧模高度超过700mm时，增加M14穿墙螺栓沿梁方向间距900mm。3）支撑设计底模支撑垂直梁方向支撑设三道，其中两边立杆以梁为中心对称放置，梁底中间一道，间距与板支撑步调一致，采用钢管、扣件将梁支撑与板支撑连接成整体，梁底水平杆与立杆连接采用双扣件。梁模板支撑平面布置如图4.2.1所示。图4.2.1-1 400mm宽梁模板支撑平面示意图图4.2.1-2 600mm宽梁模板支撑平面示意图4）材料性能木材弹性模量E9000N/mm2，抗弯强度fm13.00N/mm2，抗剪强度fv1.4 N/mm2；考虑到市场上钢管尺寸存在负偏差，验算时按483.0钢管考虑，483.0截面积4.24cm2，惯性矩I10.78cm4，截面模量W4.49cm3，回转半径i1.59cm，每米长质量为3.33kg/m，钢材强度设计值为205N/mm2。4.2.2 板支模设计1）面板设计密肋梁板模板采用塑料模壳，塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。高支模部位密肋梁MLb高350mm，板厚度120mm。2）龙骨设计模板主龙骨采用483.5mm双钢管，次龙骨采用50100mm2木方，密肋梁底部设置3根，密肋梁之间按间距250mm左右设置。3）支撑设计用483.5mm碗扣架加可调托座支撑体系，立杆间距为900/600mm，杆横间距1200mm，可调托座丝杆插入立杆内的长度不得小于150mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。模板支架顶部必须设置纵、横向扫天杆，扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。本工程高大模板区域层高均超过8m，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。满堂脚手架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。竖向剪刀撑必须落地，并与地面顶紧。高支撑架的扫天杆及扫地杆设置层各设一道水平剪刀撑。剪刀撑采用483.5mm脚手钢管，通过旋转扣件与碗扣管立杆连接，剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。为确保支撑体系的稳定，模板支撑与柱之间设置连接杆，采用两根柱箍连接杆。每根柱设置三道48钢管柱箍，与支撑立杆用扣件连接牢固。详见附图。4）材料性能塑料模壳的力学性能，见表4.2.2。 表4.2.2 塑料模壳力学性能序号项目性能指标（N/mm2）1拉伸强度402抗压强度463弯曲强度38.74弯曲弹性模量1.81035 主要施工方法5.1 施工顺序流程测量放线搭设满堂脚手架主梁底模板支设主梁钢筋绑扎支设主梁侧模塑料模壳安装密肋梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎浇筑混凝土5.2 支撑系统安装1）搭设架体前进行放线，形成方状网格，在线的十字交点处设支撑立杆，施工中控制立杆垂直度偏差应不大于1/500H(H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。2）扣件安装应符合以下规定： 扣件规格必须与钢管外径相匹配； 螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm； 对接扣件开口应朝上或朝内； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3）高支模架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两个方向足够的设计刚度；水平横杆与扫地杆必须与周边满堂架拉通，保证高支模架的整体稳定性。4）剪刀撑是满堂架的重要加固措施，剪刀撑一律采用6m 的钢管搭设，高大模板剪刀撑要求沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部沿横向和纵向每隔四排立杆设置一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在4560，剪刀撑必须落地，与立杆和水平杆每个相交处应采用旋转扣件固定，保证立杆的稳定性。5）架体四周水平杆应与周边楼层立杆拉结，拉结距离应大于三跨，竖直方向按柱高不大于4m 设置一道连墙件。6）高大模板支撑体系搭设人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。7）高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。5.3 模板安装5.3.1 框架梁模板安装1）按设计标高搭设梁底钢管主龙骨，固定后在主龙骨上安装梁底模板，并拉线找平。2）调整梁底中间钢管支撑上可调顶托的标高，将其调至预定的高度。梁跨度4m时，梁底模板按跨度0.1起拱。3）在梁底模安装完成，进行梁钢筋安装，完成再安装侧模，3轴、M轴4002450大梁上部梁侧模板在中部加2道14穿梁对拉螺栓。5.3.2 塑料模壳安装1）施工前，先根据设计图纸，绘制出塑料模壳的排列图纸，做好材料工具准备。2）塑料模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。3）塑料模壳的排列，均由中间向两边安放，以减少边肋的累计误差。 4）塑料模壳安放完毕后，应拉通直线校正，使得梁边线通顺，不弯曲。5）由于塑料模壳加工的尺寸只允许有负偏差，因此塑料模壳铺好后模壳之间会有一定缝隙，缝隙处用三合板和胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。6）塑料模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，涂刷脱模剂以利于脱模，并办理预检手续。5.4 梁钢筋绑扎框架梁钢筋在梁底模支设完成后进行，钢筋的安装在梁底模板上操作，梁底层钢筋在底模板上就位，框架梁侧模板在钢筋安装好后才安装。密肋梁钢筋在塑料模壳支设完成后进行，楼板钢筋最后完成，具体详见钢筋工程施工方案。5.5 验收检查采用班组自检、项目部检查和公司及有关专家组共同检查的三级验收制度，对照规范和施工方案对架体进行验收，除了对有关力学性能和杆件连接形式、结构进行测试外，还必须对架体的垂直度等指标进行测量，确保支模架的安全可靠，为了确保按专项方案搭设和使用（承载）安全的要求，高大模板支架的检查验收分4次进行：1）布架验收：在垫板铺设完成并在垫板上放线标定立杆位置后进行检查，确定其立杆布置及其调整是否符合专项方案规定和对中、对称及设置拉结的位置要求；在搭设完23步架后，检查其立杆垂直度和横杆水平度是否符合要求。方案设计人员必须参与这次检查，以便解决立杆布置遇到的问题。2）中间检查：主要检查两个方面：一是立杆垂直的偏差变化，是否过大或影响向上搭设；二是检查水平剪刀撑（加强层）和内部竖向剪刀撑的设置情况，有问题时可以较方便地解决。3）搭设完成验收：注意应验收架顶点支点标高是否符合方案要求，避免出现支点过高部位受力过大情况，并为沉降监控要求提供基础依据；4）浇筑混凝土前的检查验收：在模板和钢筋工程施工期间，支架已开始承载并会发生一些自身的调整变化，包括节点松动、底部移位和杆件变形等，此时检查人员进入架内检查还是安全的，可以及时进行加固和处理，避免在浇筑时出问题。经验收合格后，由项目技术负责人和项目总监理工程师签字后再进行下道工序的施工。5.5 混凝土浇筑5.5.1 混凝土配制在施工中，为了便于泵送，粗骨料宜选用531.5mm级配的碎石。混凝土坍落度到现场泵送时以16020mm为宜。混凝土初凝时间不早于6个小时。在满足设计强度的前提下，水泥用量宜低不宜高，以防水泥用量太多而出现收缩裂缝。5.5.2 混凝土浇筑1）在浇捣高支模梁板混凝土过程中要安排专职安全员进行跟班检查，并在混凝土浇注之前对所有参加浇注的施工人员进行安全技术交底。2）混凝土采用塔吊吊斗运送及泵送两种形式，浇筑混凝土不得集中下料，确保模板支架施工中受力均衡，要求浇捣方面垂直于主龙骨方向进行。梁用插入式振捣器，板用平板振捣器，以保证混凝土密实。3）浇注板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍。4）在浇筑过程中，木工及现场施工员随时观察模板体系变形情况，特别是检查钢管有无局部弯曲及木枋挠度过大等异常情况，如发现异常，施工员立即指挥楼面工作人员有序撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。5.5.3 混凝土施工缝留置3轴线、M轴线4002450梁留置水平施工缝，第一次先行浇筑自梁底起710mm范围混凝土，第二次浇筑剩余部分，支模架设计时仅考虑第一次浇筑混凝土自重和全部钢筋自重，第二次浇筑混凝土的重量由第一次浇筑的梁和梁底支撑共同承担。第一次混凝土浇筑完成后，及时清理第一次浇筑梁面浮浆和垃圾。待梁第一次浇筑混凝土达到设计强度75%后，人工凿毛梁混凝土表面并用清水冲洗干净，待重新完成后，在梁面刷素水泥浆，保证二次浇筑混凝土与之紧密结合。5.5.4 混凝土的养护混凝土的养护对大面积现浇密肋楼盖十分重要。浇筑混凝土采用二次抹光，克服混凝土终凝前的收缩。终凝后及时覆盖塑料薄膜或草袋子，不断浇水养护，这样可以减少混凝土上下表面温差，防止水化热的损失，有利于早期强度的提高，阻止裂缝的产生和开展。混凝土浇捣后最少要间隔2天，施工人员方可进入现场；施工荷载要分散堆放，不得集中在一个局部位置。5.6 模板体系拆除项目总工程师和总监应先审核同条件试块强度报告，达到拆模强度并履行拆模审批签字手续后，方可开始拆除；1）模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。2）拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。3）拆除后的模板材料，应及时清除面板混凝土残留物，涂刷隔离剂，如发现翘曲，变形，及时进行修理。4）拆除后的模板及支承材料按照顺序堆放，尽量保证上下对称使用。5）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。6）承重性模板（梁、板模板）拆模强度要求见表5.6。表5.6 承重性模板（梁、板模板）拆除强度要求结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板2502，8758100梁8100875悬臂构件1007）非承重构件（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。8）模板支撑系统的拆除前应对拆除进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线，非作业人员不得入内。6 高支撑系统监测6.1 日常检查高支撑系统在施工过程中应进行日常检查，检查项目如下：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。8）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。6.2 监测方案6.2.1 监测点布置1) 本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点， 由于本工程的框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；2)观测点布置设置在400800mm梁、4001000mm梁、600800mm梁、4002450mm梁，在典型主框架梁的跨中支撑立杆上设置一个沉降、位移观测点，共计16个。沉降、位移观测点具体布置详见附图。6.2.2 监测方法1）沉降观测支撑的沉降监测采用水准仪进行。做法是：在地下室柱的侧面标示出观测基准点，在支撑立杆上焊接钢筋作为观测点（位置在底板结构面上约1.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在外围进行监测。2）位移观测由于本工程的模板支撑采用碗扣式钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，因此位移采用了线锤+钢尺的形式进行。首先吊线坠在底板表面弹出基准线，观测时用线坠吊线，测量其与基准线的距离即为位移偏量。观测方法如图6.2.3所示。图6.2.3 高支模体系观测示意图6.2.3 监测要求由专人专职负责监测。在浇筑混凝土前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑混凝土时，每隔4h测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到50%这段时间，每隔半天测量一次。6.2.4 监测报警指标监测变形报警指标如表6.2.4所示。表6.2.4 监测变形报警指标一览表序号监测项目监测报警值1支架沉降15mm2支架水平位移24mm6.2.5 处理方法在混凝土浇筑阶段，现场观测若发现位移、沉降等出现异常，或达到(超过)报警值时，必须马上停止施工，迅速疏散人员，查明原因，采取应急或抢险措施，对支撑方案进行修改，待加固处理排除险情后方可复工。7 质量保证措施7.1 质量保证体系项目部成立高大模板质量管理组织机构，由项目经理任组长，生产经理、项目总工、安全总监任副组长，会同技术部门、生产部门、安全部门等，负责模板搭设、使用及拆除过程中的施工组织和安全工作。质量保证体系如图7.1所示。图7.1 质量保证体系综合办公室 陈卫华工程技术部 贾宜宾材料设备部 张永明质量检测部 王海富商 务 部 宋阿丽项目经理彭占文生产经理张盛铭项目总工张中善安全环境部 管计栓安全总监管计栓设 计 部 黄兴红7.2 质量管理程序7.2.1 过程质量执行程序图7.2.1过程质量执行程序图方案编制审 批技术交底工序操作责任工程师初检质检员复检业主监理认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格7.2.2 质量保证程序图7.2.2质量保证程序7.3 质量保证措施7.3.1 材料质量保证措施1）根据公司质量方针和质量手册的要求，从合格供应商名单中选择合格的材料供应商。2）在高大模板安装前，要对高大模板的各种材料进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托以及木枋等，钢管、扣采用重量法检验，木方采用观察和尺量检查，不合格材料的不得使用。3）钢管统一严格选用483.0以上，其质量符合GB700碳素结构钢（GB700）中Q235-A 级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形，对承重杆件的外观及规格抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验。4）扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）要求，对梁底扣件螺栓的紧固力矩进行100%检查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定。4）进入施工现场木方截面尺寸必须符合设计要求，选用枋身比较结实的，剔除已使用较多次数、枋身比较陈旧的木方。7.3.2 施工质量保证措施1）模板及其支撑体系必须进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。2）用水准仪把建筑物水平标高引测模板安装位置，定好水平控制标高，严格控制梁板的标高。3）由于高大模板系统为大跨度结构，在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。4）模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。拼缝处内贴胶带，防止漏浆。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。5）模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道工序的施工。6） 可调托座调节螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺杆伸出长度大于200mm 时采取增加一度水平拉杆的固定措施。7）混凝土浇筑时应分层浇筑，严格控制浇筑进度，混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使混凝土荷载能均匀分布。8）模板安装允许偏差见表7.3.2。表7.3.2 模板安装允许偏差一览表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面尺寸4、-5尺量4相邻两板表面高低差2直尺、尺量5表面平整度52m靠尺、楔形塞尺8 安全保证措施8.1 安全管理组织机构项目部成立高大模板施工安全管理组织机构，由项目经理任组长，生产经理、项目总工、安全总监任副组长，会同技术部门、生产部门、安全部门等，负责模板搭设、使用及拆除过程中的施工组织和安全工作。安全管理组织机构如图8.1所示。图8.1 安全管理组织机构图综合办公室 陈卫华工程技术部 贾宜宾材料设备部 张永明质量检测部 王海富商 务 部 宋阿丽项目经理彭占文生产经理张盛铭项目总工张中善安全环境部 管计栓安全总监管计栓设 计 部 黄兴红8.2 安全管理技术措施1）应经常对工人进行安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2）安装和拆除模板时，现场设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，配备监护人员，制止操作人员的违章行为。操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4）在安装、拆除作业前，项目部相关工长应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5）施工过程中应经常对下列项目进行检查：（1）垫木应满足设计要求。（2）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。（3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。（4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。（5）安全网和各种安全设施应符合要求。（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施。6）对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。7）拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。8）搭设过程中划出的标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。9）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括现场临时架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。10）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非专业人员进入。11）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。12）在拆架时严禁碰撞脚手架附近的电缆线，以防触电事故。13）每天拆架下班时，不得留下隐患部位。14）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9 环境保护措施1）模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。4）梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分