天元网络研发大楼等2项模板施工方案.doc

目录
一、编制依据 1
1.1施工组织设计 1
1.2施工图纸 1
1.3国家、地方规范 1
1.4行业标准 1
1.5其他 1
二、工程概况 1
2.1设计概况 2
2.2现场情况 3
2.3工程难点 3
三、施工安排 3
3.1施工部位及工期要求 3
3.2劳动组织及责任分工 4
四、施工准备 4
4.1技术准备 4
4.2机具准备 4
4.3材料准备 4
五、主要施工方法及措施 5
5.1流水段的划分 5
5.2模板及支撑配置量 6
5.3隔离剂的选用及使用注意事项 6
5.4模板设计 6
5.5模板的制作安装 12
5.6模板拆除 14
5.7模板的维护与修理 15
六、质量要求 15
6.1允许偏差和检查方法 15
6.2模板施工质量通病与防治 16
七、安全注意事项 17
八、模板承载力计算 17
8.1顶板支撑体系稳定性计算 17
8.2剪力墙模板侧压力计算 19
8.3框架柱模板侧压力计算 20

一、编制依据
1.1施工组织设计
《天元网络研发大楼等2项工程施工组织设计》
1.2施工图纸
《天元网络研发大楼工程结构施工图》
《天元网络研发大楼工程建筑施工图》
1.3国家、地方规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）
《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/383-2006）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ 50300-2001）
1.4行业标准
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-99）
《北京市建筑工程安全操作规程》DBJ/T01-62-2002
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规程》(DBJ01-82-2005)
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/538-2008）
《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/383-2006）
1.5其他
“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质【2009】87号）”
“北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定”（京建施【2009】841号）
二、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
22600 m2
地下
14100 m2
地上
8500 m2
2
层数
地下二层
3
层高（m）
地下二层
4.60m
地下一层
4.80 m
4
结构形式
结构类型
框架-剪力墙结构
5
结构断面
尺寸(mm)
筏板基础厚度
600mm
基础梁
700mm×1150mm、750mm×1150mm
梁断面尺寸
200mm×400mm、250mm×900mm、300mm×500mm、300mm×570mm、300mm×600mm、300mm×620mm、300mm×700mm、300mm×800mm、300mm×850mm、300mm×900mm、300mm×1050mm、300mm×1600mm、350mm×700mm、400mm×800mm、400mm×900mm、400mm×1500mm、600mm×500mm、600mm×850mm、600mm×1000mm
柱断面尺寸
600mm×600mm、600mm×700mm、700mm×700mm、450mm×450mm
剪力墙厚度
500mm、350mm、300mm、200mm、120mm
楼板厚度
300mm、250mm、200mm、180mm、150mm
6
混凝土
强度等级
地下
基础垫层C15，底板、外墙、剪力墙及框柱C40，过梁C25

地上
梁、板及楼梯C30，剪力墙及框柱C40，过梁C25

注：地下室外墙，地下室底板，人防地下室底板、顶板、外墙为防水混凝土，设计抗渗等级为P8
7
抗震等级
剪力墙
二级
框架
三级
2.2现场情况
天元网络研发大楼等2项位于海淀软件园二期规划主路。
地下室阶段墙体使用小钢模，框架柱、顶板及洞口模板使用多层板拼装模板，模板加工、堆放位于现场西侧，现场两台塔吊配合吊运模板等物资。
2.3工程难点
2.3.1管理方面难点
场地狭小，模板加工场地有限，须合理调配；层高较高且标准层较少，地下室所占工程量较大因此合理安排、筹划各部位的模板使用，提高多层板、木方等材料的周转使用率，避免浪费是管理方面的难点。
2.4.2技术方面的难点
（1）本工程各楼层为钢筋混凝土梁板结构，框架梁较多，钢筋直径大且密，梁与梁的节点、梁与柱的节点较多，模板的配置和安装有一定的难度。
（2）本工程层高对于其他民用建筑来说相对较高，对模板的设计、安装带来一定难度。
（3）主体结构层数较少、较高，结构施工时模板拆除后的清理外运大部分只能靠人工倒运的方法，如何合理安排人力，做好组织协调工作，尽量缩短这一非关键工序的时间是施工中的又一难点。
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间

部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日

基础底板、梁
2012
01
03
2012
01
20
按流水段施工
地下二层主体
2012
02
19
2012
03
12
按流水段施工
地下一层主体
2012
03
31
2012
04
20
按流水段施工
3.2劳动组织及责任分工
项目部现场经理霍秋田作为管理层负责人。
木工班组组长张振风为劳务层负责人。
木工计划总人数50人，其中后台加工制作负责人1名，后台加工制作15人。现场安装负责人1名，技工20名，壮工13名。
四、施工准备
4.1技术准备
熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。技术人员提前写技术交底，下发班组，班组长要认真领会，有问题及时反映，没有问题则必须将交底内容传达到班组人员。
4.2机具准备
名称
型号
数量
进场日期
电刨
MB206
2台
2011.12.20
电锯
MJ104
2台
2011.12.20
电焊机
BX3-500
2台
2011.12.20
4.3材料准备
名称
规格
数量、进场时间
钢模板
60系列
根据进度分批进场
穿墙螺栓
16mm
根据进度分批进场
多层板
15mm厚
根据进度分批进场
木方
50×100
根据进度分批进场
木方
100×100
根据进度分批进场
钢架管
Φ48
根据进度分批进场
碗扣式支架
按每楼层标高配备
根据进度租另分批进场
钢垫板
10mm厚120×120mm
根据进度分批进场
止水钢板
3mm厚
根据进度分批进场
五、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
（1）地下室按后浇带划分两个施工段。

（2） 竖向流水段的划分地下部分见下图：

5.2模板及支撑配置量
因本工程层高较高且标准层较少，地下室所占工程量较大，所以楼板模板及支撑按地下室配置两层，地上部分配置三层；墙体、柱地下室配置一层的模板。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。竖向墙、柱模板用好机油加柴油按比例配置，配置比例为涂刷后不流坠为准。涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板挂可使用牌。
5.4模板设计

部位
材质
地下室墙体
60系列小钢模
框架柱
15mm厚多层板， 5×10木方为次楞，10×10木方为主楞
顶板、梁
15mm厚多层板， 5×10木方为小龙骨，10×10木方为大龙骨
门窗洞口、楼梯
自制定型多层板模板
（1）底板模板设计：防水保护墙兼做底板模使用，导墙模板采用木模板，导墙内侧模板放在焊好钢筋支架上，钢筋支架和底板钢筋的马凳焊接牢固，导墙上留设止水钢板，为上部墙体接茬使用。
（2）地下室墙体模板设计：采用60系列小钢模，主要规格有：6015、3012、2012、3015、2015、1012、1015等型号，10系列带有螺栓孔（如图），横向、竖向2Φ48钢管作为龙骨。地下二层外墙模板底部利用导墙预先留设的螺栓锁住底口，地下一层外墙模板底部利用地下二层顶板梁预先留设的螺栓锁住底口，这样才能使混凝土接茬密实，不跑浆，不错台。模板拼装时薄弱位置用拉结钢板（2mm厚）加固，梅花形布置。内墙模板主、次龙骨间距、螺栓间距同外墙，穿墙螺栓不带止水片。
小钢模板主要型号孔距图：

墙体支模示意图（根据实际支模高度调整）：

（3）框架柱模板设计：采用15mm厚多层板，5×10木方@200做次龙骨，10×10木方做主龙骨。根部附近四周每侧下四根Φ20钢筋地锚，顶板伸至下铁钢筋，底板伸入300mm，外露尺寸均为100mm，用于锁定模板根部；稍远侧周围下第二排地锚；在10×10短木方上钻孔，对拉螺栓锁紧作为主龙骨，主、次龙骨间距、模板支设高度见下图：

框架柱模板示意图

墙边柱模板设计

扶壁柱模板设计
（4）梁、板模板设计：梁模板采用15mm厚多层板，5×10木方做龙骨，用丝托和10×10木方支顶梁底，用穿梁螺栓锁紧梁帮，梁帮底部用扣件卡牢。支撑间距、螺栓间距见下图。顶板模板采用15mm厚多层板，5×10木方做小龙骨，10×10木方做大龙骨

顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少5cm，利用墙体最上部的螺栓孔，穿螺栓锁紧梁绑底部。

墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平。板端粘贴的海绵条要比板面底3mm，避免浇入混凝土内。

顶板模板均采用碗扣式支撑体系，见下图。

（5）门窗洞口模板设计：剪力墙上的门窗洞口，使用自制定型模板，模板宽度为墙厚-2mm，内加支撑防止变形。模板外铺全新多层板，保证模板表面平整。见下图：

（6）楼梯模板设计：楼梯踏步模板采用木方与多层板拼装，随打随抹一次成活，并加踏步钢护角。构造及楼梯支撑体系搭设见下图。

5.5模板的制作安装
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。
5.5.1墙、柱模板：
（1）模板制作的板面平整、光洁、多余的穿墙孔洞封堵平整、光洁，板面接缝严密平整。
（2）墙根、柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。
（3）墙、柱模板的高度应比墙、柱结构尺寸的净高高30mm，即：模板高度=层高-顶板梁高+30mm，结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。
（4）在基础底板及各层顶板浇筑时，柱周围要下至少两排钢筋（Φ20）地锚，顶板锚入底铁，基础底板伸入板300mm，外露均为100mm，每侧每排4根；所有墙体均设置两排地锚，伸入板深度及外露尺寸同框架柱，沿墙体每1000mm一根，墙柱上中下均设一排架管支顶，间距1200mm，架管间牢固连接。
5.5.2梁、顶板模板
（1）梁、板模板应表面平整、光洁不掉皮，裁口边涂缝口漆。
（2）顶板模板采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。梁、柱接头位置接缝如需塞泡沫条时，泡沫条应平整，不得突出模板面。
（3）墙体混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆，达到板与墙的阴角顺直、干净、利落、美观。
（4）梁、柱接头的模板要下跨600mm，至少有一道锁木锁在柱子上。
（5）顶板采用碗扣式支承体系（具体尺寸参见顶板模板设计），特别注意：第一根支撑距墙240mm，这一层从哪边开始上一层也从那边开始，上下层支架立柱对齐，立柱下铺设5×10木方作为垫板，长度为30-50cm。
（6）顶板支承体系保证3层支撑。
（7）梁模板起拱：框架主梁起拱，顶板不起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
5.5.3门窗洞口模板
（1）门窗洞口加固方法：采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍，顶模棍应用无齿锯切割，刷好防锈漆。高度小于等于2m的洞口每边上中下三道，每道两根，高度大于2m的洞口每边要设四根，每道两根。

①支棍与“━━┓”型钢筋焊牢
②不允许焊在主筋上。
③支棍两端与“━━┓”型钢筋刷防锈漆。
5.6模板拆除
5.6.1拆除的顺序：先拆除连接件，再拆除其模板。模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
5.6.2侧模拆除的要求：混凝土强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动，冬季拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，待混凝土临界强度达到4MPa时拆模，或拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，防止低温下大模板拆模过早，出现混凝土粘连。
5.6.3底模拆除的要求：拆模前工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆模。拆模时对其结构上部施工荷载及堆料进行严格控制或在结构底部增设临时支撑。

结构
类型
结构跨度（m）
按设计混凝土的强度标准的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂
构件

≥100
5.7模板的维护与修理
拆除的模板及时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。
（1）模板清理：应先用扁铲、戗刀清除混凝土浆，包括背楞木方，再用干手托把、棉丝擦净，检查合格后涂刷隔离剂并挂牌。
（2）模板维修：对多层板的棱角进行检查，发现板边有毛刺、掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换，板面起毛、剥层的进行调整更换。
六、质量要求
模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）要求。模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
6.1允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱、梁、墙轴线位移
3
尺量检查
2
底模上表面标高
±3
水准仪、拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量检查
柱、梁、墙
±3
4
楼层垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺和塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量

9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
外露长度
+5；-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
截面内部尺寸
+5；-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
宽、高
+5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
6.2模板施工质量通病与防治
为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体位置。
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每月就对模板检修一次。
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
6
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。
8
板下挠
板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。
9
接缝不平、跑浆
接缝支撑要稳固，接缝处粘贴好海绵条。
七、安全注意事项
1、模板存放场地地面应做好硬化处理。
2、施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。
3、模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板一起起吊，塔吊应由专职信号工进行指挥操作，持证上岗。
4、起吊大模板前，应确认挂钩以挂牢，周围无障碍后方可进行。
5、施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐层上升，并高出作业面1m以上。
6、大模板面拼装完成后，必须及时搭设模板上口操作平台，操作平台要固定牢固，满铺脚手板，防护栏杆应牢固，并四周交圈。防护栏杆高1m，用架管搭设。
7、雨施期间做好防雷防雨措施，遇有五级以上风时，应停止大模板安、拆作业。
8、吊运木方、架管时，必须捆扎牢固，避免坠物伤人。
八、模板承载力计算
8.1顶板支撑体系稳定性计算
验算其稳定性和挠度：
①统计荷载：
楼板模板自重： 0.75KN/m2
混凝土自重： 24KN/m3
钢筋自重： 1.1KN/m3
施工人员及设备荷载： 1.0KN/m2
振捣荷载： 2.0KN/m2
倾倒荷载： 2.0KN/m2
②验算φ48钢立管支撑稳定性：
由前设定知钢管间距900，每立杆承受荷载面积0.9×0.9m2，l=1.5m（取最大值），容许应力[σ]=210MPa
单杆实际承载力：
P={1.2×[0.75+(24+1.1)×0.3]+1.4×(2.0+1.0+2.0)}×(0.9×0.9) =13.72KN
钢管面积：
A=πD2[1－(d/D)2]/4=3.14×(0.048)2×[1－(42/48)2]=4.24×10-4m2
钢管压应力：
[σ]z=P/A=13.72KN/4.24×10-4m2=32.4MPa
惯性矩：
I=πD4[1－(d/D)4]/64=1.08×10-7
惯性半径：
i=√I/A=1.596×10-2
柔度系数：
λ=μl/i=1×1.5/1.596×10-2=94
查表得：ψ=0.684
稳定允许应力：
ψ×[σ]= 0.684×210=143.64 MPa
经验算：
[σ]z=32.4MPa < [σ]st=143.64 MPa故压杆稳定。
③验算多层板的挠度：
E=45GPa
统计荷载：
P=0.75+(24+1.1)×0.3=8.28KN/m2
线荷载：
q=P×1m=8.28KN/m
惯性矩：
I=b×h3/12=1×(0.012)3/12=1.44×10-7m4
挠度：
f=ql4/150EI=8.28×(0.3)4×103/150×45×109×1.44×10-7=2.3×10-4m
④次肋挠度：
木材E=10GPa
线荷载：
q=P×0.3=5.77×0.3=1.731KN/m
惯性矩：
I=b×h3/12=0.1×(0.05)3/12=1.04×10-6m4
挠度：
f=ql4/150EI=1.731×(0.9)4×103/150×10×109×1.04×10-6=7.3×10-4m
⑤主肋挠度：
E=10GPa
线荷载：
q=P×0.9=8.28×0.9=7.45KN/m
惯性矩：
I=b×h3/12=0.1×(0.1)3/12=8.3×10-6m4
挠度：
f=ql4/150EI=5.193×(0.9)4×103/150×10×109×8.3×10-6=3.93×10-4m
经验算，各项挠度值，均小于规范允许值。
8.2剪力墙模板侧压力计算
墙体浇筑时侧压力计算按侧压力最大处，墙体最底端计算
① F=0.22rct0β1β2V1/2
② F=rcH(取两者之中最大值)
rc取2.5×103kg/m3
t0取6h
β1取1.2，β2取1.15
V按1h浇筑到顶取4.0m/h（浇筑时一次浇筑到梁底）
H取墙高4m（按墙高总高度计算）
①F=0.22×2.5×103×9.8×6×1.2×1.15×2=89.3kN/m3
②F=2.5×103×9.8×4=98kN/m3
取较小值，则底边侧压力为83.3kN/m3
φ16钢筋拉杆可承受拉力310N/mm2×π×72=62.3kN
根据模板对拉螺栓布置，墙体模板一平方米内最大侧压力为98kN，2根螺栓即满足要求，根据螺栓实际排布，远大于此数值，固满足要求。
8.3框架柱模板侧压力计算
框架柱浇筑时侧压力计算按侧压力最大处，首层柱最底端计算
①F=0.22rct0β1β2V1/2和 ②F=rcH(取两者之中最大值)
rc取2.5×103kg/m3
t0取6h
β1取1.2，β2取1.15
V按1m/h（混凝土泵送速度30m3、浇筑时一次浇筑到梁底,柱截面为800mm*800mm）,控制每小时浇筑2次,每次浇筑高度为0.5m。
H取柱浇筑高度为：3.3m
①F=0.22×2.5×103×9.8×6×1.2×1.15×1.0=44.6kN/m3
②F=2.5×103×9.8×3.4=137kN/m3
取较大值，则底边侧压力为137kN/m3
φ16钢筋拉杆可承受拉力310N/mm2×π×82=62.3kN
根据模板对拉螺栓布置，墙体模板一平方米内最大侧压力为137kN，3根螺栓即满足要求，根据螺栓实际排布，远大于此数值，固满足要求。