卡宾达蓄水池施工方案.docx

施
工
方
案

项目名称：卡宾达供水项目蓄水池
编制人： 王山峰
日期： 2017年5月31日

目录
1、编制依据 4
1.1招标文件及施工合同 4
1.2施工图纸 4
1.3主要规程、规范 4
1.4其他 4
2、工程结构概况 4
3、施工准备 4
3.1技术准备 4
3.2主材料需用计划1个水池 5
3.3机械需用计划 5
3.4劳动力需用计划 5
4、作业条件 6
4.1土方作业条件 6
4.1临时用水、用电 6
4.2脚手架工程作业条件 6
4.3钢筋工程作业条件 6
4.4模板工程作业条件 6
4.5砼工程作业条件 7
5、主要施工方法 7
5.1施工流程与部署 7
5.2土方工程 7
5.3钢筋工程 10
5.3.1钢筋加工、制作 10
5.3.2钢筋连接 10
5.4.3钢筋绑扎 10
5.4 模板工程 11
5.4.1模板组拼 12
5.4.2 模板定位 12
5.4.3 模板的支撑体系 12
5.4.5 支撑体系的验算 17
5.4.6 模板拆除 19
5.5混凝土工程 19
5.5.1浇筑顺序及商品混泥土要求 19
5.5.2 混凝土浇筑 20
5.5.3 混凝土养护 23
5.5.4 预留洞口预埋件施工方法 24
5.5.5 蓄水试验 24
5.6.后浇带 26
6、工艺质量及计量 30
6.1钢筋工程 30
1、主控项目 30
2、一般项目 30
6.2模板工程 30
1、主控项目 30
2、一般项目 30
6.3混凝土工程 31
7、质量通病的防治 31
8、职业健康与环境保护 31
8.1安全管理 31
8.2环境因素 33
8.3安全活动分析 34
8.4环境因素分析 34
8.5成品保护措施 35
8.5.1原材料、半成品的保护措施 35
8.5.2钢筋砼成品保护 35

42

1、编制依据
1.1招标文件及施工合同
卡宾达供水项目总承包施工合同
1.2施工图纸
卡宾达供水项目蓄水池施工图纸。
1.3主要规程、规范
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ119-2002
《混凝土结构试验方法标准》
GB50152-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-2001
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
《工程测量规范》
GB50026-2001
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99

《混凝土泵送施工技术规范》
JGJ/T10-95
1.4其他
(1)企业ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(2)公司《技术管理手册》《质量管理手册》
2、工程结构概况
本工程是卡宾达供水项目为第二标段4个钢筋混凝土结构有盖蓄水池，平面为圆形，池壁墙宽350mm内直径32米、内有导流墙、方柱、集水坑，砼抗渗等级p8,垫层砼C15,池体砼C30；防水是结构自防水，结构层高7.3米，容量5550立方米，地基是级配碎石换填地基。
3、施工准备
3.1技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
3.2主材料需用计划（1个水池）
序
号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
Φ48×3.5×（4-6）m
米
48500

3
木枋
50×100
M3
80

4
竹胶板
2440×1220×12
张
1000

5
顶托

颗
1000

6
扣件

颗
8000

7
止水螺杆
900mm
根
5070
止水片满焊
8
三级钢
16
t
29

9
三级钢
18
t
68

10
三级钢
22
t
34

11
三级钢
14
t
19

12
混凝土
抗渗C30
立方米
394
底板
13
混凝土
抗渗C30
立方米
278
池壁
14
混凝土
抗渗C30
立方米
254
顶板、方柱
15
级配碎石
天然级配
立方米
1820
基础处理
3.3机械需用计划
序号
机械名称
型号
数量
1
挖掘机
270型
1台
2
自卸汽车
陕汽
2台
3
平刨机
MB573A
1 台
4
圆盘锯
MJ104A
1 台
5
压刨机
MB104
1台
6
电焊机
BX1-500
2台
7
混凝土振捣棒

4台
8
振动碾
30t
1台
3.4劳动力需用计划
序号
工种
人数
进场时间
备注
1
钢筋工
18
2017.5.15

2
木工
20
2017.5.15

3
砼工
15
2017.5.15

4
架子工
8
2017.5.15

5
电（焊）工
5
2017.5.15

6
专职安全员
1
2017.5.15

7
杂工
15
2017.5.15

4、作业条件
4.1土方作业条件
确保现场施工区域内的地下、地上障碍物清除或处理完毕，同时挖好临时排水沟，以保证场地内不积水，同时修筑好场地道路
4.1临时用水、用电
保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。
4.2脚手架工程作业条件
4.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。
4.2.2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。
4.2.3工长应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。
4.3钢筋工程作业条件
4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。
4.3.2钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。
4.3.3钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。
4.3.4钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。
4.4模板工程作业条件
4.4.1模板的选择：本程均使用竹胶模板，背方用100×50mm木方，φ48钢管做支撑加固，对池壁用止水螺杆对拉加固。
4.4.2根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。
4.4.3工长按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。
4.5砼工程作业条件
4.5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。
4.5.2混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。
4.5.3现场所用的振动器、振动棒等经调试已合格 (夜间照明的灯具准备充足)。运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。
4.5.4工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。
5、主要施工方法
5.1施工流程与部署
整体部署
首先进行测量定位，土方开挖，地基处理，垫层混凝土施工，进行底板浇筑施工，池壁浇筑至底板面标高以上600mm处留设钢板止水带施工缝，然后进行方柱砼施工置柱帽下，然后再进行池壁、柱帽与顶板浇筑，28d后后浇带施工。

施工流程
土方开挖→地基处理→垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎低板支模→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→池壁定位放线→池壁方柱钢筋绑扎→外架及满堂脚手架搭设→方柱模板砼施工→池壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑→砼养护→后浇带施工→满水试验→安装配合→人工回填土→池内找坡、抹灰、外壁露出地面部分装饰。

5.2土方工程
5.2.1测量定位
构筑物蓄水池的定位放线和标高控制确定，是整个工程平面位置与工艺控制的关键环节，施测中必须保证精度、杜绝错误、否则影响管道和设备的安装，后果难于处理。按照设计定位条件，根据场地主轴线定出平面控制网开工前由公司专业测量人员对本工程主要控制轴线与标高控制点统一进行测量定位。准确定位后将控制线两端设永久性定位桩，有条件者并投测到场地围墙上，用红色油漆加以标识，高程控制在地面上设地面控桩，用砼加以保护，或转点到场地围墙上用红色油漆加以标识。做好基准点的保护，避免车辗及人为破坏，专人负责监护。成立专业放线组，依据主要控制轴线与高程控制点对单个构筑物进行施工投测控制。本工程定位的基本方法，蓄水池为圆型钢筋砼结构，其施工放线方法较多，根据本公司多次对该类型构筑物施工放线的经验，结合该工程的特点，拟采取直接拉线法进行施工放线工作。
、在施工基础垫层上首先定出圆心桩的位置。
、圆心桩根据总平面图的位置确定，设置要正确。
、圆心桩稳固，在圆心处打入Φ10钢筋，并用砼加以保护。
、用钢尺套住圆心桩钢筋头进行画圆操作，保持钢尺拉力大小，松紧一致，克服时松时紧现象。
、整个施工过程中，圆心桩多次使用，为避免圆心桩因发生碰撞或其他原因失准，在池外四周分设辅助控制桩，以保证需要时由辅助桩对圆心桩加以复核校对，确保圆心桩位置的正确。

5.2.2基坑土方机械开挖及地基处理
土方开挖
采用机械开挖法。开挖时，根据定位石灰线范围进行开挖，由专人负责指挥，用水准仪和标尺控制挖土标高。为保证工程质量，土方工程施工应做到：
1）、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
2）、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
3）、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度大，土方开挖一步到位，开挖深度为-3.6米，为防止机械破坏原土，留200mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
地基处理：本工程地基勘察持力层为粉质黏土，因本土层做为持力层不稳定承载力不能满足设计要求，需换填天然级配碎石，换填深度2m。
1）、基础按设计要求已经挖至粉质粘土层，等有关单位验收合格后，再进行天然级配碎石换填施工
2）、在换填天然级配碎石前先将槽底原土层纵横交叉碾压各6遍，再进行天然级配碎石换填。
3）、根据规范要求，放坡系数为1：0.6即每换填1米深，外放脚增加0.6米。
4）、换填出现不同深度现象，要按规范要求将错台放坡，按先逐层换填较深部位方法进行换填至较高处，在共同铺设换填至设计要求基础标高，所有换填每层厚度为300mm，每铺设一层用30吨振动碾压纵横交叉各6遍。
5）、最后一层压完成后，表面应找平，并且要符合设计规定的标高，压实系数为0.95.
6）、换填完成后，请有关单位做基础静载试验，检测换填的天然级配碎石能否达到设计要求。
安全保证措施
1）、确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。
2）、 挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。
3）、 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。
4）、 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。
5）、 基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。
6）、 做好各级安全交底工作。
交通、环卫协调与文明施工
1）、与交通、环卫、渣土办理好土方碎石准运手续。
2）、 在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。
5.2.3本工程采用盲沟集水井排水方法。
当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.3m的排水沟，沿基坑周边设一道，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。
本工程至少设四只，每角一只，集水井直径1m，深度1.0m， 井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。
排水沟和集水井应保持一定高差。
施工现场要有完善的排水堵水系统， 防止地表面水流入基坑内。
5.2.4基础施工完成后及时回填
回填土采用土质良好、无有机杂质的粉致粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。
按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋加工、制作
①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
5.3.2钢筋连接
①钢筋连接方式：因本工程地区性，池壁的竖向钢筋连接、水平钢筋、顶板筋、地板筋都采用搭接绑扎连接。
5.4.3钢筋绑扎
①钢筋低板安装绑扎：
1）底板钢筋绑扎时，首先根据现场集水坑的尺寸现场下料布筋，然后在防水保护层上按板筋间距弹线排筋，先沿底板周边距墙皮线50mm弹线，然后按照板筋的间距在长、短跨方向弹线，排线到最后，对于大于板筋间距的另弹附加线一道。底板绑扎钢筋时，先铺横向（短向）再铺纵向（长向）。
2）底板钢筋接头位置应符合规范和设计要求，其位置应避开最大应力部位，下筋接头在跨中1/3范围，上筋在支座1/3范围，接头数量在同一截面内应不大于50％.两接头位置相互错开35d。
3）底板钢筋绑扎钢筋交叉点全部绑扎，绑扣必须交叉相互错开，保证钢筋不产生位移。
4）底板下层绑扎完经验收合格后，放置底板钢筋保护层砂浆垫块，垫块厚度40mm，80cm间距梅花型布置。
5）下铁全部绑扎完毕后，水电管线敷设好并经验收合格即排布上层钢筋马凳，马凳采用Φ12的钢筋焊制，马凳间距1000mm一道，马凳排布就位、绑扎好后在马凳上画出钢筋间距线，再按线布置上层纵横钢筋，进行绑扎。
6）板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度＝板厚－2个保护层－3皮铁）。
7）墙柱插筋前先在底板上层筋上固定墙筋定位桩，按墙柱间距位置插入底板下铁上同底板筋绑扎牢固，并在底板筋上50cm绑扎一道固定的筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插筋上端接头位置按50％错开，焊接或机械连接，接头第一个接头高度距结构面550mm，两接头相互错开35d。绑扎接头第一个接头距结构面1.2lae，两接头错开距离≥500mm。
池壁墙钢筋安装绑扎
1）本工程墙体所有钢筋的钢筋接头采用搭接绑扎连接，搭接长度和接头位置应符合规范和设计要求，板墙及柱钢筋接头位置见施工图纸。
2）在底板上弹设出墙边线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，并校正甩槎立筋、钢筋上的灰浆必须清理干净。
3）先绑扎安装预制的竖向梯子筋，梯子筋代替墙体竖向钢筋，梯子筋直径大于墙立筋一个规格，梯子筋上中下三道控制墙厚度的横挡钢筋长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，每道墙设三道，墙筋顶部并绑扎水平定位筋，墙水平筋第一道距结构面50mm。
4）池壁墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度为1.2lae。
5） 双排筋固定使用拉钩固定，梅花型布置。墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。钢筋遇孔洞处尽量绕过,不得截断,如必须截断,应与洞口加固筋焊牢或与预埋套管焊牢，底板钢筋与壁板钢筋在第一次浇筑前要一起绑完，管道套管应带有止水环,在支模前预埋到准确位置上,要结合泵房实际管位来做到预埋位置的准确。各种预埋件要提前预留在其相应位置。
6）池壁墙纵筋迎水面保护层40mm，其余保护层为20mm，外内墙外侧钢筋保护层使用50×50×50的与砼同配比的减石子砂浆垫块，用火烧丝绑扎在钢筋外侧上。
方柱钢筋安装绑扎
1）柱子定位箍筋用电焊固定在底板筋上，在板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。
按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋 。
3）在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距（离板面5cm为第一箍筋）绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成45°拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成135°.
用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。
5）柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用支螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。
6）在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
7)保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。
8)柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；
9)设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；
10)浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。
顶板钢筋安装绑扎
1） 先在模板上按图纸设计间距画出钢筋位置线，第一道钢筋距墙边、梁边50mm。
2） 根据弹出的位置线绑扎顶板下层钢筋，钢筋必须全扣绑扎，绑扣应交叉错开不得一顺扣。板筋为圆钢的，弯钩一律朝上布置。
3） 底筋绑好后水电管线敷设好安置马凳和垫块，垫块每700mm一道，绑扎顶板负弯矩钢筋，第一道筋距墙、梁边为50mm，弯钢筋弯钩向下，负弯矩筋高度必须准确。
4） 现浇板下筋必须伸墙中线，且不小于5d，伸入支座长度200厚墙为100，250厚墙为125，300厚墙为150，350厚墙175。上筋在支座处不能拉通时锚入支座长度为la（φ10＝220mm、Φ12＝324mm、Φ14＝378mm、Φ16＝432mm、Φ18＝486mm）。
钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：
1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。
2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。
4）混凝土保护层厚度：池体外部为25mm，池体内部为40mm； 基础板底部40mm， 基础板顶部为40mm，顶板顶部为25mm，顶板底部为40mm;对有多排钢筋的梁板，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向。
6）钢筋支撑系统：板上层筋与下层钢筋采用Φ12马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。
7）钢筋焊接：HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335级钢筋采用E-5000焊条。
8）钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。
5.4 模板工程
5.4.1模板组拼
所使用竹胶板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
5.4.2 模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
5.4.3 模板的支撑体系
本工程是池体埋入±00地面以下1.6米，±00地面以上外露高度是6.9米，为了更好增加工程的安全性\质量性，我们模板支撑体系采用池内设满堂扣件式钢管脚手架，池外搭设双排扣件式钢管架脚手架总高度9米。
模板支设前将底板、基础周围清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷非油性脱模剂
混凝土浇筑低板施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁竹胶板模板及其支撑体系。
外双排脚手架搭设
1）、立杆横距1.2m，纵距1.5m，步距底层1.8m，以上为1.4m，小横杆挑长度0.45m，搭设时，相邻立杆的接头要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的间隙不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差，不大于架高的1/200，同时全高不大于100mm，上部单立杆与下部双立杆内的一根对接，则该杆承受全部上部荷载的70％，和下部荷载的一半，单立杆与下部两根双立杆，用不少于3道旋转扣件搭设，上部单立杆的底部要支于小横杆上，然后于立杆与大横杆的连结扣件之下加设两道扣件（扣在立杆上），且三道扣件要结紧，以加强对大横杆的支撑。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧。小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧。
2） 脚手架必需设置纵横扫地杆，纵向应采用直角扣件固定在距底座上面不大于200mm处的立杆上。剪刀撑：低部处两端设置，中间每隔12m设一道，且剪刀撑应联系3－4根立杆，与底面呈450－600
蓄水池是内直径32m的圆形，须注意各个转折处的大横杆连接牢固，外搭设脚手架的形式见图：
满堂架手脚架搭设：
1）搭设流程：竖立杆并同时按扫地杆――搭水平杆――设置剪刀撑铺竹排板搭护栏杆及安全网。必须保证场地的平整，如达不到平整要求，脚手架立杆下铺设15*15cm方木或槽钢。
2）搭设：立杆纵横向间距0.9cm*0.9cm，步距1.5m，底层立杆必须采用不同长度的钢管，立杆连接采用绑接扣件连接和万向扣件连接，接头必须交叉布置，接头高度错开，高差必须大于500mm。立杆垂直偏差不大于H/300，且不大于7.5cm。搭设纵横向水平钢管长度不宜小于3跨。接头应用对接扣件，相邻二根接头位置必须错开，距离应大于500mm。所有纵横向水平面杆与立杆相交处，必须用直角扣件固定。第一层纵横向水平杆（扫地杆）设在地面上200mm处。操作层横向钢管间距不得打于30cm。
3)搭设剪刀撑
剪刀撑设置宽度：6m－6.5m左右，每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，与纵横向水平杆成45度－60度角。剪刀撑用旋转扣件固定在立杆上，其高点与主接点距离不应大于150mm，杆件立杆接头采用搭 接，搭接长度不小于1000mm，设二个旋转扣件，杆端应超过扣件不小于100mm。扣件：每个扣件上螺栓的拧紧力距为40－60N.M。
脚手架拆除：
1)拆除前应清除脚手架上留存的材料．电线等物，设网栏及警戒标志，并有专人看守。
2)拆除顺序与搭设时相反，先搭后拆，后搭 先拆。
3)拆除脚手架宜一步一清，分段拆除，高差不应大于二步。
4)拆除脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
使用要求及安全要求：
外双排脚手架、内满堂脚手架上安装模板钢筋时，施工总荷载每平方米不得大于3KN，堆载不允许过分集中，必须分散堆放。在使用过程中不得任意拆除立杆．横杆．剪刀撑及扣件等。使用中应经常检查脚手架杆件变形．扣件松动等情况，发现情况及时汇报，及时解决。必须保证基础的地坪坚实和承受力。每搭好脚手架的一个施工区段，做到双方验收．办理交接使用手续。扶手：高度大于等于1.2m，密目网围护。搭设严格按施工方案及规范标准执行。作业时，由专人作巡迥检查，并设置明显警界线，发现问题，立即停止，查清原因。顶层铺设竹排做到满铺，必须用18号铁丝扎好每块竹排的三个角点。
5.4.4 模板及支撑体系的选择及设计
模板采用12厚竹胶板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。
①顶板模板
顶板采用12厚竹胶板板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管间距为900 mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距 900mm×900mm，步距1500mm。
②池壁模板
池壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为b=200mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为h=400mm，采用间距400X400mm的止水对拉螺杆拉紧，在池壁内搭设满堂架用于支撑。
池壁、顶板模板、脚手架支设图：

柱模板（截面0.40mx0.40m）采用12mm厚竹胶木模板，在木工制作加工棚里配制编号施工现场组拼，背内楞采用40mm×100mm 木方，柱箍采用ø48*3.5钢管围檩加固(柱箍间距为400，采用φ12mm对拉螺栓进行加固。斜向支撑，采φ48mm×3.5mm钢管斜向加固（尽量取45°），与支撑体系连为一体。
④施工缝详图如下：
止水钢板搭接长度≥4cm,满焊。

止水对拉螺杆详图做法：中间为40×40mm的止水片，两端采用18厚的小木方垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图：

本工程所有用对拉螺杆是φ12mm的钢筋，要求一根螺杆必须是整体可承受拉力是12.6KN，两头破丝，丝长不小于10cm，不允许两头点焊接丝杆，如下图所示。

池壁一次性止水螺杆节点处理
做法说明：
    池壁外墙一次性止水螺杆节点处理
本工程池壁墙采用一次性止水对拉螺杆加固模板，螺杆两端采用木方垫块，螺杆中部加焊3厚40×40mm 止水片。
养护结束后防水层施工前逐个将外露螺杆割除，剔除螺杆根部的木方垫块，将钢筋端部打磨、表面和砼面相平，凹处用1:2聚合物水泥砂浆压实抹平，钢筋端头处刷防锈漆两遍。
1工艺流程
割除螺杆－＞剔除木方垫块－＞钢筋端头打磨－＞钢筋端头涂刷防锈漆2遍－＞1:2聚合物水泥砂浆堵洞。

5.4.5 支撑体系的验算
以蓄水池350mm宽的池壁为例，浇筑高度为7000mm计算参照《建筑施工手册》第四版）。竹胶合板加背楞，背楞下部间距为200mm，外楞采用2×φ48×3.5 钢管，间距最下为300mm，其次为400mm。背楞外上部为400mm。经验算竹胶板完全符合要求。背楞50mm×100mm 木枋截面特征为A=5000mm2,I=4.17×106mm4,W=8.33×104mm3 。内力计算按照三连跨梁计算，上部为均布荷载，允许挠度为l/400。
①荷载汇集
倾倒砼时产生的荷载标准值6kN/m2
新浇砼时对模板产生的侧压力标准值
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×1.51/2=39.7kN/m2
F=γc H=24×4=96kN/m2
取二者较小值F=39.7kN/m2
荷载组合F/=0.9×(1.2×39.7+1.4×6)=50.5kN/m2
②内力计算

木楞计算：
折算成线荷载：
q=F/×0.3=50.5×0.3=15.15N/mm
近似按三跨梁计算:
检表:M=0.125ql2=0.125×15.15×4002=303000N·mm
σ=M/W=303000/8.33×104=3.6N/mm2＜[σ] =13N/mm2 (可)
挠度验算: (按三跨连续梁计算挠度)
ω=l4（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/100EI=4004×（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/ (100×9000×4.17×106)=0.1mm＜ 1.5mm(可)
外钢楞计算：外楞采用两根φ48×3.5 钢管，间距为400mm。
折算成线荷载
q=F/×0.4=50.5×0.4=20.2N/mm
近似按三跨梁计算:
检表:M=0.125ql2=0.125×20.2×4002=0.404×106N·mm
σ=M/W=0.404×106/2×5.08×103=40N/mm2＜[σ] =205N/mm2 (可)
挠度验算: (按三跨连续梁计算挠度)
ω=l4（0.677×q+0.99×q/）/100EI=4004×（0.677×1.2×39.7×0.4+0.99×1.4×6×0.4）/ (100×2.06×12.19×109)=0.2＜ 1.5mm(可)
止水螺杆验算：
止水螺杆横向间距为0.4m，竖向为0.4m，螺杆承受最大拉力为：
Ｎ=50.5 ×0.4×0.4=8.08kN
采用Ф12对拉螺栓，净截面积Ａ＝76mm2
可承受拉力为N=105×215=12.6KN>8.08kN
故满足要求
2） 250厚顶板：顶板采用竹胶板，板底模下采用50mm×100mm木枋作次龙骨间距250mm，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管间距为900mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置。立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。
主龙骨验算:
①荷载汇集
衡荷载标准值0.2×25+0.75=5.75kN/m2,施工荷载为3 kN/m2
qk1=0.9×5.75＝5.2 kN/m
q1＝1.2×qk1＝6.2 kN/m
qk2=0.9×3＝2.7 kN/m
q2＝1.4×qk2＝3.8 kN/m
q＝q1+ q2＝10kN/m
②内力计算

近似按三跨梁计算:
检表:M=0.125ql2=0.125×10×9002=1012500N·mm
σ=M/W=1012500/5080=199N/mm2＜[σ] =205N/mm2 (可)
③挠度验算: (按三跨连续梁计算挠度)
ω=l4（0.677×qk1+0.99×qk2)/100EI= 9004（0.677×5.2+0.99×2.7)/( 100×2.06×12.19×109)=1.49 mm＜ 1.5mm(可)
立杆稳定验算
轴向受力之和：N=q×0.9×0.9=10×0.9×0.9=8.1KN
长度计算： l0=l+2a=1.5+2×0.3=2.1m
长度系数：u＝1.5 λ＝l0/i＝kuh/i
K取1：λ＝1.5×210/1.58＝199<[λ]=210
K取1.155：λ＝1.5×1.155×180/1.58＝197<[λ]=210
查规范ψ＝0.182
稳定验算：N/ψA＝8.1×103/0.182×489＝91<[σ]=205N/mm2

3)混凝土方柱 ：新浇混凝土柱长边边长(mm) ： 400
新浇混凝土柱的计算高度(mm) :7000, 新浇混凝土柱短边边长(mm) ： 400
(1).荷载组合
新浇混凝土的重力密度γc(kN/m3) ： 24 新浇混凝土的初凝时间t0(h) ： 4
外加剂影响系数β1 ： 1 混凝土坍落度影响修改系数β2 ：
混凝土的浇注速度V(m/h) ： 2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m):3
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3K(kN/m2) ： 2
(2）新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，3×24]＝min[38.403，72]＝38.403kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.403+1.4×2，1.35×38.403+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.884，53.804]＝0.9×53.804＝48.424kN/m2
正常使用极限状态设计值 S正 = G4k = 38.403 kN/m2;
(3).面板验算
面板类型 ： 覆面竹胶合板 面板厚度h(mm) ：12
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) ： 面板弹性模量E(N/mm2) ： 9898
柱长边小梁根数 ： 4 小梁间距(mm) ： 125
柱短边小梁根数 ： 4 小梁间距(mm) ： 125
柱箍间距l1(mm) ： 4