坑支护专项安全专项施工方案.doc

基坑支护安全专项施工方案施工单位： 中国航空港建设第八工程总队 编 制 人： 审 核 人： 编 制 人： 编制日期： 2011年9月10日目 录第一章 编制说明及依据1一、 编制说明1二、 编制依据1第二章 工程概况2一、 工程概述2二、 工程地质、水文条件3三、 基坑设计概况4四、 施工图的技术要求5第三章 施工平面布置8一、 施工现场平面布置8二、 现场总平面管理措施9三、 施工总平面布置图10第四章 施工目标11第五章 施工准备12第六章 施工计划及保证措施15一、 主要材料与设备计划15二、 施工进度计划15三、 工期保证措施16第七章 主要分部分项工程施工方法18一、 总体施工工艺流程图18二、 施工测量18三、 搅拌桩施工20四、 土方开挖23五、 钢花管土钉施工24六、 挂网喷射混凝土施工26七、 基坑降、排水28八、 基坑监测29九、 地下管线保护措施33十、 基坑工程的验收要求35第八章 工程质量保证措施37一、 实施工程质量总目标及目标分解37二、 质量保证体系37三、 落实质量保证体系38四、 确定保证质量的技术措施39五、 工序检验及现场检验要求40六、 质量文件的控制40七、 工程施工技术档案管理制度41八、 履行保修回访承诺服务41第九章 安全生产保证措施43一、 安全生产保证体系43二、 安全生产保证措施43三、 安全生产的技术措施43四、 安全生产的管理措施44五、 安全用电措施45六、 安全防火措施46七、 工地安全保卫措施46八、 基坑周边安全巡查措施47第十章 文明施工及环境保护措施48一、 文明施工保证措施48二、 环境保护保证措施51第十一章 劳动力计划53一、 组织机构53二、 劳动力计划安排55第十二章 雨季、台风及夏季高温季节施工措施57一、 雨季施工措施57二、 台风气候施工措施58三、 炎热气候的施工措施58第十三章 施工应急救援预案60一、 应急预案工作流程图60二、 应急预案制度60三、 应急准备61四、 本工程潜在事故的应急准备与响应措施62附表：1. 拟投入的主要施工机械设备表 2. 计划开、竣工日期和施工进度横道图 3. 施工布置平面图 10第一章 编制说明及依据一、 编制说明我队荣幸承接了本工程的施工任务，本工程属深基坑支护工程，施工难度较大，安全要求较高。本公司十分重视，秉承对业主负责，对自己负责的态度编制本方案，并严格按评审后的方案组织施工。二、 编制依据1、*体育馆基坑支护工程施工图纸；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；5、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；6、岩土工程验收和质量评定标准（YT9091-98）；7、建筑基坑支护技术规程（JGJ6-99）； 8、其它国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定；9、该工程地质勘察报告；10、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析、及现场踏勘资料等；11、我队现有人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。第二章 工程概况一、 工程概述拟建建筑物基坑开挖深度为4m至7,8m，基坑周长约205.0m。开挖面积约3025.0m2。基坑位于拟建场地内，基坑周边东南侧靠近道路与民房包围，因此本基坑周边环境条件较复杂，依据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）结合周边建筑物环境，本基坑安全等级南、西、北侧为二级，东侧为三级。主要施工内容及工程量（如下表）：主要施工内容及工程量表序号项目名称单位工程数量备注1搅拌桩（实桩）m23782搅拌桩（空桩）m1743D483.2钢花管土钉m37804喷射砼（挂钢筋网）个6325喷射砼（挂铁丝网）m18536排水沟m2357集水井座128沉淀池座19护栏m23510截水沟m5811破除并修复砼路面m12破除并修复砼硬化面m213拆除并修复围墙m25二、 工程地质、水文条件（一）工程地质条件根据岩芯观察及钻孔简易水文地质观测，场地勘探深度内地下水类型为上层滞水和岩溶裂隙水。上层滞水赋存在于人工填土，该层透水但富水性较差，且不均；微风化大理岩含有岩溶裂隙水，富水性受岩溶发育程度所控制，水量丰富；其余各土层透水性均相对较弱。地下水主要来源于大气降雨的渗入及相邻场地地下水的侧向补给。勘察结束后，测得的钻孔终孔水位深度介于0.601.30米，相应标高介于41.7542.59米。拟建场地为人工填土所覆盖，其下为表土、冲洪积层（含砾粉质粘土1、2），下伏基岩为测水组大理岩。各岩、土层特征分述如下： 1、 人工填土（Qml、层序号）：灰黄色、棕红色，主要由粘性土堆填而成，含少量碎石，欠固结，结构松散。场地内各钻孔均有分布，厚度介于1.804.20米，平均2.92米。层底高程介于38.7441.29米，平均40.11米。2、表土（Qpd、层序号）：灰褐色，主要由粉质粘土组成，含少许有机质及植物根系，湿，疏松。场地内在ZK1、5、9、10、11、14、1619、21、23、26、27等14个钻孔有分布，厚度介于0.200.80米，平均0.40米。层底高程介于38.4440.59米，平均39.76米。3、第四系冲洪积层（Qal+pl）1）、含砾粉质粘土（层序号1）：灰黄色、褐黄色，含少量砂砾，湿，可塑。场地内各钻孔均有分布，厚度介于0.506.40米，平均2.59米。层底高程介于34.1239.30米，平均37.32米。2）、含砾粉质粘土（层序号2）：棕褐色、褐黄色，芯样不成形，不均匀含较多碎屑，很湿，软塑。场地内除ZK3、4、7、10、1821等9个钻孔外，其余钻孔均有分布，厚度介于0.5010.80米，层底高程介于27.9037.28米，平均33.89米。3）、微风化大理岩（C1dc、层序号）:灰色、灰白色，变晶结构，块状构造，闭合裂隙发育，岩芯呈短柱状，柱长1060cm，岩质坚硬，锤击声脆。场地内各钻孔均有揭露，揭露深度介于2.9913.18米（含溶洞）。层顶标高介于27.9039.19米。在钻探控制深度内，28个钻孔中共有4个钻孔揭露有溶洞，场地溶洞能见率为14.29%，线岩溶率为8.68，溶洞发育无规律，规模大小不一，溶洞洞高介于0.406.50米，溶洞顶板厚薄不一，厚度介于0.300.80米。溶洞大多被软塑状含砾粉质粘土充填。基岩面及溶洞顶、底板岩石溶蚀明显。各钻孔溶洞发育具体情况详见“溶洞及大理岩情况一览表”。（二）岩土体参数基坑设计所取岩土体参数详见下表：基坑支护设计所需的岩土参数建议值 岩 土 层土质边坡坡率允许值（高:宽）天然重度r(KN/m3)粘聚力Ck(kPa)内摩擦角k(度)代号层序号名 称坡高5m以内坡高510mQml 人工填土1:2.01:2.518.0Qpd表 土1:2.01:2.517.5Qal+pl1含砾粉质粘土1：1.51：1.7518.520182含砾粉质粘土1：2.01：2.518.085三、 基坑设计概况（一）设计原则1、基坑支护技术符合该场地的地质条件；2、支护设计必须确保支护结构的安全，并能付诸于实施，工艺简便；3、支护设计在安全的前提下，经济、合理、工程造价相对低廉。并满足国家建设工程的有关法规和规范；4、支护结构能保证基坑开挖及地下结构的顺利施工，满足有一定面积的后期施工场地；5、设计必须考虑施工期间度过雨季和台风季节，其对基坑稳定性的不利影响；6、基坑支护和地下水处理方案对环境的影响降到允许的范围。7、依据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）结合周边建筑物环境，基坑安全等级为三级，（二）支护设计1、基坑支护结构设计考虑场地的工程、水文地质条件、周边布置及支护型式的造价因素，本项目基坑支护设计主要采用土钉喷射砼面层支护结构进行支护。同时采用搅拌桩（局部为旋喷桩）进行止水。具体支护结构设置详见设计图纸。此外考虑基坑所在场地建筑物采用预应力管桩基础，为保证基坑开挖支护过程中基坑本身及周边环境的安全及施工便利。在本工程中应先施工基坑所在场地内的预应力管桩基础，之后方可进行本基坑开挖支护工作。2、地下水处理设计基坑采用搅拌桩止水帷幕，桩径550mm，间距400mm。开挖到基底后沿坡脚设一道300300 排水沟，在基坑转角及适当位置设集水井，用以排泄基坑内积水。同时在坡顶设置400400 截水沟，基坑顶角适当位置设置沉淀池，基坑渗水经过沉淀池三级沉淀后统一汇入市政雨水管线。四、 施工图的技术要求（一）钢筋（钢花管）土钉+喷砼施工技术要求1、钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差50mm，钻孔倾斜度允许偏差3%。2、土钉应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm，安装前清除钢材表面油污及粘泥。3、土钉孔径为100mm，采用机械成孔（钢花管土钉采用击入式成孔）。注浆采用净水泥浆，水泥为P.O.4.25R 普通硅酸盐水泥。水灰比宜为0.450.55，注浆压力常压注浆，注浆体强度为M15。注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm 处。4、当土钉施工遇临近地下管线或建筑基础时，应及时通知设计人员。现场可适当调整土钉倾斜角度、水平及竖向间距，已避开障碍物。5、喷射砼原材料宜采用新鲜的42.5R 普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm 的砾石，配合比宜为水泥：砂：石子=1：2：2.5（根据现场配合比实验确定），喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑淌现象。6、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。7、喷锚支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽施工。8、挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接，相互搭接长度不小于20cm。（二）搅拌桩施工技术要求1、搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。2、搅拌桩桩位偏差不超过50mm，垂直度偏差不超过1.0，成桩直径和桩长不得小于设计值，如出现不合格桩位，应及时进行补救。3、搅拌桩施工采用四喷四搅施工工艺。具体过程如下：定位预搅下沉喷浆至设计加固深度喷浆搅拌提升重复搅拌下沉喷浆重复喷浆提升单桩施工完毕。4、水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥；水泥掺入量每米大于或等于60kg，水灰比为0.5。注浆泵出口压力保持在0.400.60MPa，使用的水泥浆液均要过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，输浆速度应保持6m3/h的常量。5、当浆液达到出浆口后，桩底喷浆应适当停留,使浆液完全到达桩端。6、搅拌施工过程中，预搅下沉时应匀速，下沉速度可为2、3 档，速度应不大于0.8m/min，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升速度应不大于0.5 m/min。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。7.施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷搅提升。若停机超过40min以上，必须立即进行全面清洗。防止水泥再设备和管道中结块，影响施工。8、定期检查搅拌叶片的直径大小，若因磨损使叶片直径小于设计值时，应及时更换叶片。9、壁状处理时，桩排与桩排的搭架时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根需要搭接的桩先进行空钻留出头以待下批搭接；如间歇时间太长，与第二跟桩无法搭接，应通知设计单位采取补桩或其他措施。10、搅拌桩成桩7天后，方可进行土方开挖、土钉施工。（三）土方开挖施工技术要求1、土方开挖前应准确放线。2、土方开挖首先将基坑四周场地清理整平，有利于坡顶排水沟设置和坡顶交通。3、挖方应与喷锚支护施工密切结合，分段分层开挖，每段开挖长度不宜大于20m，每层开挖深度严格按土钉施工的工作面要求进行（挖至当层土钉位置下0.3m即可），不得超挖或欠挖。4、合理安排开挖顺序，使基坑坡面暴露时间最短。每层可先开挖基坑边缘区土方，提供土钉施工工作面后开挖基坑中间区域。土方外运时应注意避免损坏排水沟等设施。5、土方开挖时，应制定详细的施工方案确保对搅拌桩和预应力管桩不造成破坏。 第三章 施工平面布置根据工程临时用地的需求，按照深圳市文明施工管理规定及临时设施修建标准、消防防火、施工安全、环保卫生等相关规定，合理的进行现场平面布置。考虑到施工场地狭窄的因素，现场不设办公、生活设施。办公及生活用房就近租房，现场只设材料仓库及堆场。一、 施工现场平面布置1、场地施工现场的场地应进行平整，清除障碍物，无坑洼和凹凸不平，雨季不积水，暖季适当绿化。施工现场具有良好的排水系统，设置排水沟及沉淀池，现场废水不得直接排入市政污水管网。现场存放的油料、化学溶剂等设有专门的库房，地面进行防渗漏处理。场地面经常洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。2、临时设施围挡临时设施场地周边设连续、封闭式围墙围护，相关要求如下：(1)临时设施围挡沿工地四周连续设置，不得留有缺口，并根据地质、气候、围挡材料进行设计与计算，确保围挡的稳定性、安全性；(2)围挡的用材应坚固、稳定、整洁、美观，选金属板材等硬质材料，不宜使用彩布条、竹笆或安全网等；(3)禁止在围挡内侧堆放泥土、砂石等散状材料以及架管、模板等，严禁将围挡做挡土墙使用；(4)大雨、大风后以及春融季节应当检查围挡的稳定性，发现问题及时处理。3、临时设施布置原则(1)合理布局，协调紧凑，充分利用地形，节约用地；(2)尽量利用建设单位在施工现场或附近能提供的现有房屋和设施；(3)临时房屋应本着厉行节约、减少浪费的精神，充分利用当地材料，尽量采用活动式或容易拆装的房屋；(4)临时房屋布置应方便生产和生活；(5)临时设施必须合理选址、正确用材，确保使用功能和安全、卫生、环保、消防要求，并根据深圳市文明施工的有关规定执行。4、临时设施布置考虑到该工程场地狭小，基坑周边没有合适的位置搭建办公及生活设施，办公及生活用房就近租房使用。除配电房设在基坑顶部适当位置外，其它材料堆场及材料、工具房均设在现有基坑底部。该区域在基坑支护工程完工后，清场并挖至设计标高。5、临时用水、电：水电线路可接通至施工现场。临时用电总配电箱布置在临时搭建的配电房内，在总配电箱旁设发电机一台；沿着场地周边布置给水、电管网提供临时用水、用电。二、 现场总平面管理措施项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理，进入施工现场的各单位，应一律尊重项目经理部的决定，服从业主、监理的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖或弃土不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线、不得任意开设道路路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近工地区域排泄积水或废水。1、设立现场施工领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，室内挂有工程进度的控制网络图、设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转；2、需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部许可才能动工，在施工过程中，要服从项目经理的检查指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净；3、特殊情况下，确需开挖道路路面，阻碍正常交通，需要临时停水、停电时要定出书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状；4、运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放；5、进场的大宗材料、构件、设备、机具在在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序；6、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏；7、钢筋、水泥、锚索及其它经常性堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生；8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准；9、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。三、 施工总平面布置图见附表3：施工总平面布置图 第四章 施工目标本工程的施工目标为：1、工程质量：全部达到设计的功能和标准，所有工程均一次验收通过，使工程验收合格率达到100。2、工程进度：本工程计划工期为30天，争取提前完成。3、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大机械设备事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。4、文明施工：按照深圳市及坪山新区政府有关“净、畅、宁”工程文明施工要求，争取创建市文明工地，通过做好现场规划管理，使场容、场貌达到一流水平。5、环境保护：在施工过程中，控制噪音污染，减少粉尘污染、水源污染，严禁轮胎带泥上路等情况。6、按项目管理法的要求组织各专业工种的平衡，通过有效的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效。7、降低成本：确保完成成本分析所预计的工程利润，通过优化方案进行成本控制，做到合理用工用料，把管理的效益通过投标回报社会。第五章 施工准备做好工程施工准备工作，对于保证工程的早日开工，进而保证工期、保证质量、保证安全与文明施工都有十分重要的意义。（一）初期首要准备工作1、图纸及方案方面的学习、交流、会审；2、现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料交底；3、现场搭临时设施的施工；4、水电管线架设、铺设；5、机械设备进场布置、检修；6、管理人员就位，分层次签订责任书；7、施工人员进场交底及技术、质量、安全教育；8、周转材料、安全用品进场。各项准备工作齐头并进，分头落实。（二）技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中，一定要抓好技术方面的工作，技术准备主要有：1、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案技术措施及重点部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图图、规范和施工方案来施工；2、认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据；3、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认；4、培训施工人员掌握新技术，重要工种和特殊工程需经培训，考核合格后方可上岗；5、按施工总平面布置图搭设临时设施，确保水、电、道路畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量及安全教育；6、做好原材料检验，及时提供原材料试验报告；7、各专业要按总进度计划的要求提供各专业的施工进度计划，以便紧密配合，按计划完成各施工任务，做到互不影响，确保施工总进度；8、建立技术文档室，按公司质量/环境/职业健康安全管理文件的要求，做好图纸文件的存放，收发工作，并布置1台电脑，用于技术资料查阅、收集、设计。（三）现场施工准备1、组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前的教育；2、编制材料和设备供应计划并做好材料采购供应，安排好施工机具设备的维修保养工作；3、落实施工场内外的运输道路；4、进一步落实场内拆迁项目，报建设单位与有关部门联系后处理；5、测设线路及标高的控制网；6、确定施工范围，做好生活区围栏，拆除地下、地面障碍物，修建临时设施，平整场地；7、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路；8、做好场区的临时排水、降水井及积水抽排；9、落实季节性的施工措施。（四）施工机具准备由于该工程工期较紧，需要的施工机具数量相对比较多，根据工程计划，落实好设备、配件的配置，并及时维护，使所有机械处于良好的待命状态，满足施工的需要，为确保施工的进度和质量提供强有力的后勤保障。该工程需要的施工机具种类与数量具体安排详见附表1.拟投入的主要施工机械设备表。（五）主要办公、生产及生活设施准备1、总平面布置按照施工总平面布置有办公区、生产区和生活区。办公区主要布置有现场办公室等，生产区主要布置有仓库和加工场，生活区安排工人住宿、生活。2、施工水电 建设单位已经提供水电接驳口，只需布置好场内水电管线。3、施工排水系统进场以后及场平后，布设好场地内的排水系统，使污水、雨水能顺利的流排，确保场区的施工文明及环保。（六）防雨、防讯和消防设施准备施工期间要考虑深圳地区的雨期和台风天气，因此应特别注意做好雨期施工和防讯、防台的准备工作。1、深圳属雷击区，每年受台风影响，在施工期间做好收集天气预报情况，取得市气象台的服务资料，以便安排工作或采取相应措施；2、雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作，对排水系统进行检查，确保排水畅通；4、要准备足够的潜水泵以便在暴雨来时及时排除场地内的积水，同时也减轻积水对土壤的浸泡；5、在地面临时设备周围配备一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲及消防水源接口阀门等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。6、台风时要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前，应对临时设施进行加固，堆放在地面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬运到建筑物内。施工机械在台风到来之前停止作业，并及时撤离到安全地面，台风过后要立即对机械设备、电源线路进行检查，经现场负责人同意后方可复工。第六章 施工计划及保证措施一、 主要材料与设备计划1、主要材料计划由于本工程施工工期紧、材料质量要求高，材料的供应对整个工程的工期、质量影响很大，因此材料的周转计划安排是本工程施工的重点之一，必须引起高度重视，决不能因材料的质量、进场的时间延误而造成整个工程的延误。我们必须高度重视施工材料的计划工作和材料的采购、运输工作。主要材料的进场时间计划如下表：序号材料名称现场主要材料计划数量12天39天1012天1330天1钢筋3.5t2水泥215t140t35t3钢管2600m4铁丝网1000m25砖15m37m3主要材料进场时间计划表说明：1、主要施工材料均需提前至少7天进场； 2、上表材料进场时均需有质量证明材料，使用前均应通过检验合格。2、主要设备计划由于本工程施工作业面非常小狭小，施工交叉较多而施工工期相对较短，为此落实好施工设备的配备、确保设备的完好率致关重要，必须在零配件的购置及组织精良的维修队伍方面下功夫，使所有机械在施工过程中始终处于良好的状态，以满足施工需要，为确保施工的进度和质量提供强有力的后勤保障。本工程的主要机械设备配置计划见附表1。二、 施工进度计划本工程计划开工日期为2011年9月12日（以开工令为准），竣工日期为2011年10月10日，总日历天数为30日历天，我方计划施工日期为30天，确保按期完工，争取提前交工。土钉墙施工和土方开挖穿插作业（具体见附图施工进度计划表及施工工艺网络图）。工期安排如下：1、施工准备计划工期为2天。(1)进场后，立即着手搭设临时办公、生活及生产设施，做到场地硬化，进行围墙宣传标语、五牌一图布置，为全面开展后续工作创造条件，工期为2天；(2)现场布置安装施工用水、用电，临时设施周边布置排水沟，工期为2天；(3)大宗材料、机械设备及人员等进场，工期为2天。2、施工测量放线计划工期为1天。3、坡顶排水设施施工计划工期5天，在搅拌桩施工阶段就开始施工。4、搅拌桩施工计划工期7天。5、旋喷桩施工计划工期3天。6、土钉锚杆施工计划工期为14天，在旋喷桩施工完成后开始施工。7、挂网喷射混凝土施工计划工期为14天。8、坡底排水设施施工计划工期为10天，分段施工，在喷射混凝土完成后1天完成。9、场地清理、竣工验收、设备人员退场计划工期为2天。三、 工期保证措施该项目工程工期紧，施工场地小，施工期间正值春雨季节，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：1、配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，配足作业人员，按排好职工生活，决心按计划工期完成该项工程施工。2、施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计及施工方案，并认真付诸实施。3、抓紧做好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。4、配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。5、确保物资供应。工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。6、加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。7、实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。8、搞好夜间照明，提高夜间施工效率。第七章 主要分部分项工程施工方法一、 总体施工工艺流程图施工准备测量放线搅拌桩施工坡顶水沟施工基坑监测土方开挖土钉施工挂网喷砼坡底水沟施工交工验收二、 施工测量1、了解施工部署，制定测量放线方案(1)从施工流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排；(2)根据现场施工总平面与各方面协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留；(3)根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案；(4)根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网；(5)验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。2、主轴线的控制根据本工程的实际情况，建立一个方格网，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、次要通道上或空隙处。考虑方格点的标桩需长期保存，方格点不要落在开挖的基础上、埋设管线的范围内或有靠近建筑物处，一般选择在建筑物附近空隙区，这样能长期保存。标桩的制作在标桩的顶站安装一块1010cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为12mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一个圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。3、高程的控制在施工场地四周建立一个水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，（引用的水准点应经过检查）。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能够作为可靠的起算依据，并检查水准点的稳定性，将在场地适当地点建立水准基点组，点数不少于三个。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，可将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。4、测量资料本工程采用专用测量纪录及各种纪录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料的齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工时交工的资料准确无误。5、质量保证措施(1)用于测量轴线和抄平用的全站仪、水准仪及钢尺是经过市计量检测中心检测合格的主要测量工具。(2)用钢卷尺量距离时，钢卷尺两端保持水平，拉力在每30m保持10公斤，温度改正视当时施工时温差变化的大小而定，应适当考虑。(3)每次轴线轴测量应由另一人进行复核检查，无误后方可进行下一步施工。三、 搅拌桩施工（一）设备选型及施工前期准备1、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场2台搅拌桩机。（1）桩机型号：SJB深层搅拌机（2）搅拌头转速：60r/min（3）最大施工深度：18m（4）额定扭矩：8500Nm2、施工前期准备（1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。（2）进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。（3）组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。3、测放桩位（1）施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。（2）根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。（3）引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。（4）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。（5）设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。（二）试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打2根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。（三）工艺参数1、 搅拌桩成桩桩径550mm，间距400mm；2、 水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量60Kg/m，水灰比0.5，注浆泵出口压力保持在0.400.60MPa，输浆速度保持在6m3/h；3、桩桩位偏差不超过50mm，垂直度偏差不超过1.0；（四）施工方法：1、搅拌桩的施工工艺流程搅拌桩采用四喷四搅工艺进行施工，施工工艺流程如下图所示：定位测量放线喷浆搅拌下沉喷浆搅拌上升配制浆液喷浆搅拌下沉喷浆搅拌上升2、定位：塔架悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，使钻杆垂直，起吊设备保持水平；3、制备水泥浆：待搅拌机开钻前，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中；4、喷浆搅拌下沉：启动搅拌机电机，同时通知送浆，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土喷浆下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制；搅拌施工过程中，预搅下沉时应匀速，下沉速度可为2、3 档，速度应不大于0.8m/min。5、喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，方可严格按设计确定的提升速度提升搅拌机；6、重复上、下搅拌：最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升速度应不大于0.5 m/min。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒；7、施工时应做到以下几点：（1）严格控制桩位和桩身垂直度；（2）严格控制水灰比，浆液水灰比为0.5；（3）水泥浆必须搅拌均匀充分，每次投料后拌和时间不得少于3分钟，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断；（4）必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定量后，方可开始钻进喷浆搅拌操作，钻进必须到设计深度；（5）应随时观察送浆管的送浆情况，桩机操作者应与制浆施工人员保持联系，保证供浆连续；（6）施工过程中如在2.5m以下遇块石，不能钻进时，则用旋喷桩代替搅拌桩的下部，两种桩型的搭接长度不得小1.0m，并详细做好记录。（7）施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷搅提升。若停机超过40min以上，必须立即进行全面清洗。防止水泥再设备和管道中结块，影响施工。（8）定期检查搅拌叶片的直径大小，若因磨损使叶片直径小于设计值时，应及时更换叶片。（9）壁状处理时，桩排与桩排的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根需要搭接的桩先进行空钻留出头以待下批搭接；如间歇时间太长，与第二跟桩无法搭接，应通知设计单位采取补桩或其他措施。（10）为保证工期，搅拌桩应先施工双排搅拌桩，使旋喷桩施工能尽快开始。8、桩身质量检验：搅拌桩成桩后7d内采用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌桩均匀程度，同时根据触探击数判断桩身强度，检验桩的数量应不小于总桩数的2%。经触探检验对桩身强度有怀疑时，在技术间隙28天后，应钻取桩身芯样测定桩身强度。四、 土方开挖基坑采用明挖顺作法施工。（一）施工方法及主要施工顺序1、平整场地，根据情况在边坡顶部设置截水沟，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡；2、在基坑周边设置不低于1.2m高的固定防护栏杆，并用尼龙网围蔽。3、基坑开挖在搅拌桩成桩后至少七天方可开始。基坑开挖应遵循时空效应原理，根据地质条件采取相应的开挖方式，一般分层开挖，严禁超挖，边坡挖好后应及时进行下道工序，尽量减少暴露时间；4、土方开挖分段分层进行，每层开挖至锚杆下0.3m，且每层不超过1.5m。每段不超过20米。严格按照设计高程控制开挖，不得超挖，不得在坡顶随意堆放土方、材料、设备。5、开挖施工必须能挖出光滑规则的斜坡面，并最大限度地减少支护土层的扰动。6