阿坝县公安局工程模板施工方案.doc

模板施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

一、工程概况
本工程位于？，地下1层，以上4层，建筑高度17.850m，采用钢筋砼框架结构。建筑占地面积1733.3平方米；建筑面积6988.2平方米。
二、编制依据
建设单位提供的经审查批准的设计蓝图及国家关于工程施工和验收的规范、标准。
三、模板设计
1、支撑架搭设
1）本工程结构支撑架搭设均采用扣件式钢管脚手架作为模板支撑架，整体现浇板采用满堂架搭设方式。
2）搭设方法：
①搭设柱支撑时，立柱钢管距离柱边线30cm处搭设，横向钢管设三至四道，第一道在柱离地0.15m处搭设，第二道在1.8m处搭设，第三道根据实际情况在梁底、板底处搭设且不≥1.5。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。
②梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站杆，沿梁横向间隔600mm或900mm，水平纵向支撑离地250mm设一道，离地1800mm设第二道，其它根据梁高设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔4排搭设一道剪刀撑，纵向间隔4排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立杆，楼层上可以弹线搭设。
③现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为0.9～1.2m。
2、柱模板设计
(1) 柱模组合
①本工程均采用木模进行组合，组合时必须做到：
②木模必须相互错开组合；
③组合时必须于木模缝加垫泡沫；
④必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；
⑤柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。
(2) 柱模夹具
柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具的间距如下：第一道夹具离地200-300，其余均为间距500～600；中间穿对拉丝杆，间距同夹具间距。
(3) 柱模校正
①在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。
②柱模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见图8.4.2-1。局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。
③柱模下部浇混凝土前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免混凝土浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。

(a) (b)
图8.4.2-1 柱墙模板支设图
3、框架梁板模板设计
(1) 框架梁板模板
采用18厚九夹板50×100mm木枋配制成梁模板，模板加工时边子应用电刨清平，保证其规格尺寸精确；50×100mm木枋需用平刨机刨成统一的规格尺寸。按给定的尺寸先制定定型木模板，然后进行复核、上下垂直度检查。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用扣件式脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。现浇板支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为900。主龙骨、次龙骨为50×100木枋，间距300，上部铺设15厚九夹板，用钉子钉牢。梁模板支设方法见图8.4.2-2。

(a)梁板模板图 (b)梁板模板支撑立面图
图8.4.2-2梁板模板支设构造详图
(2) 梁底模组装、固定、校正：
①梁底模于现场组装，组装时应考虑柱模位置，侧模包住底模，用钉子钉牢。
②梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）。
③梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。
(3) 梁侧模组装、校正
①梁侧模：按不同高度确定对拉丝杆竖向道数。
②梁侧模750mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖向短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的能长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，知钢管水平连接。
③梁侧模高度750mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为500mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。设水平拉杆和斜拉杆。
4、墙体模板
墙体模板采用由18mm厚九夹板，50×100木枋组成。为双向板受力，预制成大块模板，再根据墙体具体尺寸进行拼接；塔吊盲区范围模板不进行预拼装，先加工成型，人工搬运到位后再行组装。为了保证墙体及筒体成型后断面尺寸，在墙体及筒体钢筋骨架上间距@1000mm绑扎砼内衬，长度为墙体设计宽度。模板与模板搭接处采用双面贴胶带，以达到拆摸后混凝土表面光滑、平整。墙体模板支设构造参见图8.4.2-3。

图8.4.2-3墙体模板支设构造图
5、楼梯模板
底模采用九夹板、50×100mm@250木枋龙骨，踏步侧模采用50×100mm木枋配制，木枋内侧面用九夹板面板。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制，楼梯模板支设构造参见图8.4.2-4。

图8.4.2-4楼梯模板支设构造图
6、剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板
采用九夹板，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。
四、各类模板施工方法
1、模板施工准备
(1) 组织施工管理人员学习施工图纸及相关规范规程，进行技术交底，并形成文字。
(2) 组织材料进场，进场材料必须满足施工要求。各种模板使用前必须刷隔离剂。
(3) 模板的设计应符合国家现行标准。模板及其支架应进行强度、刚度和稳定性计算。
2、模板的安装
(1) 柱模板安装
先用塔吊将一块柱模吊装就位，并用短钢管进行暂时稳固校正，再将一块柱模吊装就位，组装完毕后，再检查其是否就位，如就位后，就在柱模底部用钢管将柱模固定，然后用校正螺栓对柱模进一步校正，直至符合要求为止，并先将柱模上口固定，用钢管夹具，不让其位移，然后加固中间段，其夹具间距为500mm。
(2) 剪力墙模板安装：
室内砼墙为双面支模。待墙筋扎好后，先安装一侧的模板，再安装另一侧模板。墙模安装从一端向另一端顺序安装，先吊装一块木模板就位，并进行垂直度校正、临时固定，然后将另一块木模板吊装就位。先用M12对拉螺栓将两块木模板连接好，如此将木模板组合完毕。同样安装另一侧模板，并安装对拉螺栓。两侧模板安装好后，再次校正模板垂直度，拧紧对拉螺栓，并将模板固定牢固。固定模板的钢管与梁 板支撑体系连为一体。200厚的墙体对拉螺栓间距600mm，300厚的墙体对拉螺栓间距500mm，，呈梅花形布置。
(3) 梁板模板施工
1）梁板模板安装工艺流程：放线—→搭架—→抄标高—→安装梁底模—→绑扎钢筋—→安装梁侧模—→安装板模板—→检查验收
2）梁板模板安装:
①搭架前先放出主次梁中心线和模板控制线，模板控制线距梁边15cm，并将主梁中心线吊线过于柱顶，待主梁底模安装好后，将次梁中心线吊线过于主梁底模并作好标记。
②按要求搭设梁板的支撑系统，搭设脚手架时可以采用从一边开始向另一边辐射。支撑系统距墙柱面应留大于30cm的空隙，以利于墙柱大模板的拆除。
③支撑系统基本形成后，根据楼层标高传递点，确定楼层临时水准点，用水准仪将梁底标高抄测于柱顶柱筋上。包括主梁、次梁标高以主梁底模板标高作控制依据。
④根据已抄测的标高，拉线搭设梁底模支撑钢管，其上铺50×100木枋作为梁底横梁，梁应起拱，主梁按2‰，次梁按1‰。然后铺梁底模，拉通线校正梁底模，并固定牢固。梁底模安装好后用水准仪再次校正其标高，低则升，高则降，直至符合要求为止。待梁筋绑扎好后，安装梁侧模，先将梁侧模临时固定，最后拉通线校正梁侧模，并固定牢固。
⑤板模安装前，先根据已抄测的控制标高拉线调整支撑系统的可调顶托至统一高度，然后再铺木枋，将板模板铺在木枋上，并固定牢固。板模安装好后，用水准仪再次校正其板面标高，通过调整可调顶托，确保板面标高符合要求。
⑥为防止板缝漏浆，板与板、板与梁侧模之间的缝隙贴5cm宽的不干胶带一道。

五、模板拆除
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合《混凝土施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
侧模和底模拆除，应符合以下规定：
当混凝土未达到规定强度时，如需提前拆模或承受部分荷载时，必须经过计算，经技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除。
1) 侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。
2) 底模，应在砼强度符合表8.4.2规定后，方可拆除。
表8.4.2底模拆除砼强度条件
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
＞2、≤8
＞8
50
75
100
梁
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
≤2
＞2
75
100
3）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
4）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
5）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。
6）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
7）模板拆除的注意事项：
、制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时严禁大锤和撬棍硬砸硬撬。
、满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握混凝土的强度。
、模板拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
、拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。
、拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。
、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆 放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。
、操作高度≥2m及高空柱、梁等拆模时，应系安全带。

六、模板安装质量控制
1、保证质量的技术措施：
（1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
（3）梁、板的模板安装应符合以下要求：
①当跨度等于或大于5m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
②在梁的底模下每隔一定间距（800～1200mm）应用顶撑支顶，当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。
③梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。
④现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。
模板搭设允许偏差项目表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4、－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测、并取其中的较大值。

2、垂直度控制
（1）柱墙模垂直度控制：在柱墙模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。柱墙模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm的外边墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。
（2）梁侧模垂直度控制：梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距离<900mm或同横向间距。
3、水平标高控制及传递：
（1）在支架搭设好后，用水平仪在支架上测量出+1.00m的水平标高线（结构楼板上1.00m），采用墨线或红油漆标记标识，作为控制该楼层标高水平的传递依据。
（2）板面水平标高控制：
①柱子纵向钢筋上测量出+0.50m的水平标高线（结构楼板上0.50m），采用红油漆标记标识，作为控制该楼层标高水平的依据。
②在梁筋上焊短钢筋桩或拉丝线比尺寸的方法控制楼层水平标高。
4、轴线控制
在砼可上人及楼层搭设支架前，放出楼层轴线控制线，并用红油漆标识好每根柱子、每根梁、每壁墙，作为轴线控制的依据。
七、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件；
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差；
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
八、应注意的质量问题
1、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形；
2、柱模板
（1）胀模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业；
（2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向；
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确；
3、墙模板
（1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行；
（2）墙柱、体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠；
（3）门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效；
（4）竹木胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。

九、 降低成本措施
1、大力推广使用组合木模、钢支撑，节约木材用量。
2、加强材料管理工作，减少原材料损耗。
3、加强现场平面管理，减少材料二次倒运。
4、加快施工速度，保证工程质量，做到一次成优。
5、缩短工期，加速周转材料、机械的周转。节约管理费开支。降低工程成本。
6、就地取材、减少材料运输费用。
7、采用新型竹胶合模板现浇砼，楼板、天棚不必抹灰。
8、节约材料，制定控制浪费材料的措施。

十、安全文明施工管理
1、模板安装
（1）模板和支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性，关键部位对荷载的承载能力必须经计算确定，避免产生下沉、垮塌等安全事故；
（2）对于钢管架子支撑，容易出现的问题是扣件松动，在加载时架子产生下滑，致使结构下沉造成所浇构件变形，甚至结构破坏，故对每个扣件均应检查松紧度，应按规定控制在50N/m左右；
（3）对于主体结构外侧落地支撑，必须加设垫板，基底土必须夯实，避免下沉；
（4）楼层上、下立柱支撑应对准在同一位置，不得错开，确保受力正确传递；
（5）装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柠接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固；
（6）在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作；
（7）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落；
（8）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走．防止坠落伤人；
（9）在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上；
（10）地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等；
（11）墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系；
（12）楼板、梁的支模，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑；
2、模板使用
⑴模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。应采用36v以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置；
⑵浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时采取紧固措施，方可继续施工；
3、模板拆除
（1）模板和支撑拆除，除应按规范规定外，还必须经项目质安员同意方可进行，所拆除部位和区域均应按指令进行，不得由工人擅自拆除；
（2）模板和支撑拆除之前，应事先切断其影响区范围内电源；
（3）拆模时，应逐块拆卸，不得成片橇落或拉倒。必要时，应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔，必须由人力传递或集中于该层后用吊车转运至下边；
（4）模板工程拆除时，应按照先板、后梁，再支撑架的顺序进行，确保拆除过程安全、有序进行；
（5）高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。

十一、 模板计算书
1、计算依据：
1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
3）、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
4）、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
5）、设计施工图等编制
2、模板计算
2.1 楼板模板计算
楼板厚度按120mm计算，模板板面采用15 mm九夹板，次龙骨采用50×100 mm，E=104N/ mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104 mm4。主龙骨采用φ48×3.5m钢管。取标准层3.6米进行计算。
(1)荷载计算
模板及支架自重标准值：0.3KN/m2
混凝土标准值：24 KN/m2
钢筋自重标准值：1.1 KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m2
楼板按120 mm厚算。
荷载标准值：F1=0.3+24×0.12+1.1+2.5=9.90KN/m2
荷载设计值：F2=（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+2.5×1.4=12.38KN/m2
(2)验算次龙骨间距
新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑。
1)板厚按120mm算
则最大弯距：Mma×=0.1q1l12
最大挠度：ωma×=0.677 q1 l 14/(100EI)
其中线荷载设计值：q1=F2×0.2=12.38×0.2=2.76KN/m
抗弯承载力：Mma×=0.1 q1 l 12=0.1×2.76× 0.52=0.052KN.m
σm=M/WN=0.052×106/42×103=1.23 N/ mm2 <ƒm=13 N/ mm2 满足要求
挠度：ωma×=0.677 q1 l 14/(100EI)
=0.677×1.727×5004/100×104×104×104=0.84mm
< l/250=1.6mm 满足要求
抗剪承载力：τ=VS/Ib=0.6 q1 lS/ Ib
=0.60×1.727×500×50×102/100×104×104
=0.03 N/ mm2<ƒv=1.5 N/ mm2 满足要求
(3)用Ø48×3.5mm扣件式钢管架，间距最大为1200mm，最下一层地杆距地150mm，中间水平杆间距1300mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)
1)抗压强度验算
N=8.636×1.0×1.0=8.636KN
i×= 15.79mm
λ×=1800/i×=1800/15.79=114
查表稳定系数ψ=0.453
N/ΨA=8.636×103/0.453×489=39 N/ mm2＜ƒ=205 N/ mm2
满足要求
2.2 墙体模板计算
一、组合木模
(1)荷载计算
1)浇混凝土对模板产生的侧压力,地下室层高3.85m，侧压力为
F1=0.22rct0β1β2v1/2 F2=Hrc
取两者较小值；
式中：F1、F2—新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；
rc—混凝土重力密度，取材24KN/m；
t0—新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4~6h，取t0=5h；
v—混凝土浇筑速度，取一核心筒，混凝土量约14.8m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h；
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=4.2m；
β1—外加剂影响修正系数，β1=1.0；
β2—混凝土塌落度修正系数，按塌落度130～150mm，β2=1.15；
得 F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2
F2=24×4.35=104.4KN/m2> F1
取F= F1=52.58KN/m2
混凝土侧压力设计值： F1=×1.2×0.85=53.67 KN/m2（用于验算模板及其支撑的承载力）
2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载
混凝土采用地泵浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。
由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为
F2=1.2××0.85+1.4×=1.2×52.85×0.85+1.4×4×0.85=58.67 KN/m2(用于验算模板及其支撑的挠度)
(2)模板及次龙骨的设计验算
模板采用木模板
1)内钢楞的强度验算
次龙骨(2根φ48×3.5mm钢管，I=2×12.19×104N/mm,W=2×5.08×103mm3)承受的荷载为 q1=F2L =58.67×0. 60/1000=35.2KN/m
式中:
计算简图见下图：

D
C
B
A
内钢楞强度计算简图
q托´=35.2kN/M
600
600
600

得内钢楞截面最大弯矩为
Mmax=0.1 q1L2=0.1×35.2×0.62=1.27KN.m
δ=M/W=1.27×106/10.16×103=124.7 N/mm2<f=205N/mm2
符合要求
2)内钢楞的刚度验算
q2=F1L=53.67×0.6/1000=32.2KN/m
得最大挠度为
w =0.677×q2L4 /100EI
=0.677×32.2×0.64×1012/100×2×12.19×104×2.06×105
=0.56mm<[w]=1.2mm
∴内钢楞的刚度满足要求。
(2)穿墙螺栓设计
φ12穿墙螺栓A=113.1
得每根穿墙螺栓承受的拉力为
N=F2S=58.67×0.6×0.6=21.12KN
δ=N/A=21.12×103/113.1=187N/mm2＜205 N/mm2 满足要求
∴穿墙螺栓的承载力满足要求
二、竹胶板模板
F1=61.47 KN/m2 F2=66.23 KN/m2
（1）竹胶板强度验算
q1= F2×0.2=58.67×0.2=11.74 KN/m
M=0.1×58.67×2002=234680N.mm
δ=M/W=234680/200×122×1/6=48.89 N/mm2＜80 N/mm2
满足要求
（2）内50mm×100mm木楞计算
1）抗弯强度验算
M=0.1 q1L2=0.1×11.74×0.62=0.42KN.m
δ=M/W=0.42×106/（1/6×50×1202）=3.5 N/mm2<f=13N/mm2
满足要求
2）刚度验算
q2=F1L=53.67×0.2/1000=10.73KN/m
得最大挠度为
w =0.677×q2L4 /100EI
=0.677×10.73×0.64×1012/100×104×1/12×50×1003
=0.23mm<[w]=1.2mm
∴内木楞的刚度满足要求。
(3) 外钢楞的刚度满足要求
外钢楞选用ø48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算
外钢楞的截面性能为
δ=205N/mm2, I=2×12.19×104cm, W=2×5.08×103cm
1) 外钢楞的强度验算
内钢楞传给外钢楞的集中荷载为
p1=q1L =11.74×0.6=7.04KN

C
D
B
A
P1
P1
P1
P1
P1
P1=7.044KN
600
600
600
200
200
200
200
200
200
200
200
200
外钢楞强度计算简图

得外钢楞截面最大弯矩为
Mma×=0.24 p主L=0.24×7.04×0.6=1.14KN.m
δ=M/W=1.14×106/2×5.08×103=112.7 N/mm2
<f=205N/mm2
∴外钢楞强度满足要求。
2) 外钢楞的刚度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主=6.44KN
计算简图见下图：
C
D
B
A
P主
P主
P主
P主
P主
P主 =6.447KN
600
600
600
200
200
200
200
200
200
200
200
200
外钢楞强度计算简图

得最大挠度为
w=1.883×PL/100EL=1.883×6.44×103×0.63×109/100×2.06×105
2×12.19×104=1.52mm<3.00mm（满足要求）
∴外钢楞的刚度满足要求
2.3 梁模板计算
(一)底模验算
(1)抗弯强度验算
1) 荷载
底模自重 0.75 KN/m
混凝土自重 24×0.4×1.1×1.2=12.67 KN/m
钢筋自重 1.5×0.4×1.1×1.2=0.79 KN/m
振捣混凝土荷载 2×0.4×1.2=0.96 KN/m
合计 q1=14.44 KN/m
乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=12.98KN/m
2) 抗弯承载力验算
M=1/8ql2=1/8×12.98×0.52=0.4 KN.m
σ=M/W=0.4×106/5.94×103=67.34N/mm2＜205 N/mm2
满足要求
(3)挠度验算
ω=5ql4/384EI
=5×12.98×0.54×1012/384×2.06×105×26.97×104=0.19mm＜2 mm
(满足要求)
(2)楞验算
1) 抗弯强度验算
M=1/10qL2=1/10×4.62×0.8×0.82=0.24KN.m
σ=M/W=0.24×106/5.08×103=47.2N/mm2＜205 N/mm2(满足要求)
2)挠度验算
ω=q’L4/150EI=3.7×0.84×1012/150×2.06×105×12.19×104=0.4mm＜4.8 mm
2.4 柱模板计算
一、组合木模根部150上第一根加固钢管，钢管间距为500并配合
φ12的穿柱螺杆进行加固。
(1)荷载计算
1)浇混凝土对模板产生的侧压力,取标准层层高3.6m，侧压力为
F1=0.22rct0β1β2v1/2 F2=Hrc
取两者较小值；
式中：F1、F2—新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；
rc—混凝土重力密度，取材24KN/m；
t0—新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4~6h，取t0=5h；
v—混凝土浇筑速度，取一核心筒，混凝土量约14.8m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h；
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.8m；
β1—外加剂影响修正系数，β1=1.0；
β2—混凝土塌落度修正系数，按塌落度130～150mm，β2=1.15；
得 F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2
F2=24×3.0=72.0KN/m2> F1
取F= F1=52.58KN/m2
混凝土侧压力设计值： F1=×1.2×0.85=53.67 KN/m2（用于验算模板及其支撑的承载力）
2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载
混凝土采用汽车泵进行浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。
由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为
F2=1.2××0.85+1.4×=1.2×52.85×0.85+1.4×4×0.85=58.67 KN/m2(用于验算模板及其支撑的挠度)
(2)模板及次龙骨的设计验算
模板采用P3015、P3009木模板
1)内钢楞的强度验算
次龙骨(2根φ48×3.5mm钢管，I=2×12.19×104N/mm,W=2×5.08×103mm3)承受的荷载为 q1=F2L =58.67×0. 60/1000=35.2KN/m
式中:
计算简图见下图：
D
C
B
A
内钢楞强度计算简图
q托´=35.2kN/M
600
600
600

得内钢楞截面最大弯矩为
Mmax=0.1 q1L2=0.1×35.2×0.62=1.27KN.m
δ=M/W=1.27×106/10.16×103=124.7 N/mm2<f=205N/mm2
符合要求
2)内钢楞的刚度验算
q2=F1L=53.67×0.6/1000=32.2KN/m
得最大挠度为
w =0.677×q2L4 /100EI
=0.677×32.2×0.64×1012/100×2×12.19×104×2.06×105
=0.56mm<[w]=1.2mm
∴内钢楞的刚度满足要求。
(2)穿柱螺栓设计
φ12穿柱螺栓A=113.1
得每根穿柱螺栓承受的拉力为
N=F2S=58.67×0.6×0.6=21.12KN
δ=N/A=21.12×103/113.1=187N/mm2＜205 N/mm2 满足要求
∴穿柱螺栓的承载力满足要求

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
　　(二)只有主动融入集体，处理好各方面的