HG∕T 4280-2011 塑料焊接工艺评定.pdf

I C S7 1 1 2 0：8 3 1 4 0G9 4备案号：3 4 6 9 3-2 0 1 2HG中华人民共和国化工行业标准H G T4 2 8 0 2 01 1塑料焊接工艺评定W e l d i n gp r o c e d u r eq u a l i f i c a t i o nf o rp l a s t i c s20 11 12 2 0 发布2 0 12 0 7 0 1 实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言引言1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义-一4 评定总则4 1 一般要求4 2 一般流程-4 3 工艺因素5 评定规则6 评定文件格式附录A(资料性附录)塑料焊接工艺评定流程图附录B(资料性附录)塑料焊接材料分类分组表附录c(规范性附录)最小弯曲角和最小挤压位移附录D(资料性附录)塑料焊接工艺规程格式附录E(资料性附录)塑料焊接工艺评定报告格式图A 1图C 1图C 2图C 3图C 4塑料焊接工艺评定流程图-P E 的最小弯曲角(相对密度o 9 4)一P V D F 的最小弯曲角P E 的最小挤压位移(相对密度o 9 4)P V D F 的最小挤压位移表1 塑料焊接工艺的评定因素表2 塑料焊接工艺评定项目及认可范围表3 热风焊工艺评定方法表4 挤出焊工艺评定方法表5 热熔对接焊工艺评定方法-表6 电熔承插焊接工艺评定方法表7 电熔鞍形焊工艺评定方法-表B 1 塑料焊接材料分类分组表表D 1塑料焊接工艺规程(W P S)表E 1 热风焊工艺评定报告(P Q R)表E 2 挤出焊工艺评定报告(P Q R)表E 3 热熔焊工艺评定报告(P Q R)表E 4电熔焊工艺评定报告(P Q R)H G T4 2 8 0 2 0 1 1I，000008om 坞坫0nnHMo000，0加坫n刖吾H G T4 2 8 0-2 0 11本标准与H G T4 2 8 1(塑料焊接工艺规程、H G T4 2 8 2(塑料焊接试样拉伸检测方法、H G T4 2 8 3(3 1 5I管材d n 一6 3 S D R 一1 1H T W2 E L W 一1CW、P c所有d nC板材e t l 一1 0H G WXW、B：f+r所有e nV、X、L、L板材e n 一1 0E X WXW、B：f+re n 3V、X、L、L板材e r l 一1 0H T W1IW、Be n 3Id n 一1 1 0 或d n=1 8 0H T Wl管材IW、Td n 3 1 5IS D R 一1 1 或17 6或B Wd n 4 0 0H T W1管材IW、Td n 3 1 5IS D R 1 7 6或B W管材d n 一9 0 S D R；1 1H T W 一2 E L W1CW、P dd n 2 2 5C管材d n=3 1 5 S D R 一1 7 6H T W 一2 E 1。W1CW、P dd n 1 8 0CP E管材d n 一3 2 或一9 0，s D R 一1 1E L w _ 2 E W 一2AW、P d所有d nA管材d n 一6 3 S D R=1 1H T W2CW、P c所有d nC管材d n-3 2 或一9 0，s D R 一1 1H T W _ 3AW、P c所有d nAH T W2 管材d n 9 0CW、P c、P 1d n 2 2 5E L W2，E W2AW、P sD n 2 2 5A4表2(续lI i G T4 2 8 0-2 0 11类别塑料材焊接工接头检测认可范围号料名称母材种类及规格参数艺代号坡口项目尺寸接头形式板材e n 一4H G WVW、B：f+re n d 2V、X、L、L板材c n 一4H T W1IW、Ba n 21P V D F所有d n管材d n 一1 1 0 e n 一5 3H T W 一1IW、B：rIe n 1 9管材d n-6 3，e n 一3H T W 一2，E L WlCW、P ce n 1 6CP T F E板材*2 3H G W E X WV I W、T所有e nVLVd n 一2 0。e n=2 或T F M管材H T W1IW、T所有d n e n1d n-1 1 0 e n 一3板材a n 一1 0H G WXW、B：f+r所有e nV、X、L、L板材e l i 一1 0E X WXW、B：f+re n 3V、X、L、L板材e n 一1 0H T W1IW、Be n 3lA B S管材d n 一1 1 0 S D R 1 7 6H T W1IW、B：re n 3，d n 3 1 51管材d n 4 0 0，S D R 1 7 6H T W1IW、B：sd n 3 1 51管材d n 一6 3 S D R 一1 1H T W 2，E L W lCW、P c所有d nC板材e n 一1 0H G WXW、B：f+r所有e nV、X、L、L板材e n 一1 0E X WXW、B：f+re n 3V、X、L、L板材e n=10H T W1IW、Be n 3IP A管材d n=1 1 0，S D R 一1 7 6H T WlIW、B：ra n 3，d n 3 1 5I管材d n 4 0 0，S D R 1 7 6H T W1IW、B：sd n：3 1 5I管材d n=6 3，S D R 一1 1H T L 2 E L W1CW、P c所有d nC注：塑料焊接时宜采用其熔体流动速率M F R 数值相近的材料进行焊接，分类分组的塑料材料标准参见附录B。5 2 试样要求5 2 1 拉伸检测试样的取样与制备应按H G T4 2 8 2、G B T1 9 8 1 0 的规定执行。5 2 2 弯曲检测试样的取样与制备应按H G T4 2 8 3 的规定执行。5 2 3 耐压(静液压)试验试样的取样与制备应按G B T6 1 1 1 的规定执行。5 2 4 拉伸剥离试验试样的取样与制备应按G B T1 9 8 0 8 的规定执行。5 2 5 挤压剥离试验试样的取样与制备应按G B T1 9 8 0 6 的规定执行。5 2 6 撕裂剥离试验试样的取样与制备应按T S GD 2 0 0 2 2 0 0 6 附件H 的规定执行。5 3 评定方法5 3 1 热风焊热风焊工艺评定方法见表3。H G T4 2 8 0 2 0 1 1表3 热风焊工艺评定方法检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法外观检验按相关标准按相关标准P V c _ C：5 5 2P V CU：4 9P P：2 9拉伸检女 M P aH G T4 2 8 2P E：2 3H G T4 2 8 2P V D F：3 0T F M：1 2 5A B S：4 l弯曲检测(。)H G T4 2 8 3见附录cH G T4 2 8 35 3 2 挤出焊挤出焊工艺评定方法见表4。表t 挤出焊工艺评定方法检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法外观检验按相关标准按相关标准P P：2 9拉伸检测M P aH G T4 2 8 2H G T4 2 8 2P E：2 3弯曲检测(。)H G T4 2 8 3见附录cH G T4 2 8 353 3 热熔焊热熔对接焊工艺评定方法见表5。表5 热熔对接焊工艺评定方法H G T4 2 8 0 2 0 1 1检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法外观检验T S GD 2 0 0 22 0 0 6卷边切除检查T S GD 2 0 0 22 0 0 6T S GD 2 0 0 22 0 0 6卷进背弯试验不开裂，无裂纹试验到破坏为止：拉伸检测M P a2 3 2(1)韧性：通过G B T1 9 8 1 0(2)脆性：未通过P E 燃(1)密封接头：a 型气管(2)方向：任意(3)调节时间：1 2h耐压(静液压)强度(4)试验时间：1 6 5h试验(5)环应力：焊接处无破坏，无渗漏G B T6 1 1 1P E 8 0=4 5 M P aP E l 0 0 5 4 M P a(6)试验温度：8 0 P P：2 9其他拉伸检测M F aH G T4 2 8 2H G T4 2 8 2塑料P E：2 3弯曲检测(。)H G T4 2 8 3见附录CH G T4 2 8 3注：有长期使用寿命要求的应有耐压(静液压)强度试验项目。5 3 4 电熔焊5 3 4 1 电熔承插焊电熔承插焊工艺评定方法见表6。表6 电熔承插焊接工艺评定方法检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法外观T S GD 2 0 0 22 0 0 6T S GD 2 0 0 22 0 0 6电熔管材和板材中电阻丝应当排列整齐，不应有涨出、裸露、错行，焊后不游电熔管材或板材剖面检验T S GD 2 0 0 2 _-2 0 0 6离，熔接面上无可见界线，无虚焊、过焊气泡等影响性能的缺陷剥离脆性破坏百分比小于或等于d n 2 2 5I T l n l 撕裂剥离试验2 3 2 剥离脆性破坏百分比小于或等于3 3 3 T S GD 2 0 0 22 0 0 65 4 评定标准5 4 1 外观塑料焊接试件的外观应符合相应焊接工艺评定方法中对外观的要求。5 4 2 拉伸检测应符合相应焊接工艺评定方法中对拉伸检测的要求，或根据下列规则之一进行：a)每个数据都应该大于等于产品图样中规定的设计值b)大于等于该母材材料标准中拉伸强度的下限值。5 4 3 弯曲检测应符合相应焊接工艺评定方法中对弯曲检测的要求，或每个结果的数据都应该大于等于附录C 中最小弯曲角和最小挤压位移的规定。5 44 耐压(静液压)应符合相应焊接工艺评定方法中对耐压(静液压)试验的要求。54 5 剥离强度挤压剥离强度、拉伸剥离强度和撕裂剥离强度应符合相应焊接工艺评定方法中对试验的要求。54 6 综合判定焊接工艺评定试件数量为2 组。当外观检验2 组都不合格时，则判定焊接工艺不合格。其他检验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格。5 47 短期和长期指标的确定短期和长期指标的确定应根据产品的要求而定。短期指标用于评价现时的性能；对使用寿命有如5 0 年使用寿命的要求则应有长期寿命要求的评定指标。6 评定文件格式焊接工艺规程(W P S)的格式参照附录D；焊接工艺评定报告(P Q R)的格式参见附录E。A 1塑料焊接工艺评定流程塑料焊接工艺评定流程见图A 1。附录A(资料性附录)塑料焊接工艺评定流程图图A 1塑料焊接工艺评定流程图H G T4 2 8 0 2 0 119H G T4 2 8 0-2 0 1 1B 1塑料焊接材料分类分组塑料焊接材料分类分组见表B 1附录Bl 资料性附录)塑料焊接材料分类分组表表B1塑料焊接材料分类分组表类别类别号组别组别选择号材料名号内容标准号和标准题目程度G B T4 2 1 9 12 0 0 8 工业用硬聚氯乙烯(P V CU)管道系统第l 部分：管材优先G B T4 2 1 9 2 一-2 0 0 8 工业用硬聚氯乙烯(P V CI D 管道系统第2 部分：管件优先G B T5 8 3 6 12 0 0 6 建筑排水用硬聚氯乙烯(P V Cu)管材G B T5 8 3 6 22 0 0 6 建筑排水用硬聚氯乙烯(P V C u)管件G B T8 8 0 4 2 2 0 0 3 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2 部分：硬聚氯乙烯(P V Cu)、氯化聚氯乙烯(P V C c)和高抗冲聚氯乙烯(P V c _ H I)管材G B T1 0 0 0 2 12 0 0 6 给水用硬聚氯乙烯(P V Cu)管材G B T1 0 0 0 2 22 0 0 3 给水用硬聚氯乙烯(P V Cu)管件G B T1 3 0 8 42 0 0 6 低压输水灌溉用硬聚氯乙烯(P V c _ u)管材G B T1 6 8 0 02 0 0 8 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(P V C-U)管材G B T1 8 4 7 7 12 0 0 7 埋地排水用硬聚氯乙烯(P V CU)结构壁管道系统第1 部分：双壁波纹管材G B T1 8 4 7 7 32 0 0 7 埋地排水用硬聚氯乙烯(P V c _ u)结构壁管道系统第3 部分：双层轴向空壁管材G B T1 8 9 9 3 12 0 0 3 冷热水用氯化聚氯乙烯(P V Cc)管道系统第1部分：总则I1管G B T1 8 9 9 3 22 0 0 3 冷热水用氯化聚氯乙烯(P V C-C)管道系统第2IP V C部分：管材G B T1 8 9 9 3 32 0 0 3 冷热水用氯化聚氯乙烯(P V Cc)管道系统第3部分：管件G B T1 8 9 9 8 12 0 0 3 工业用氯化聚氯乙烯(P V C-C)管道系统第1 部分：总则G B T1 8 9 9 8 22 0 0 3 工业用氯化聚氯乙烯(P V C-C)管道系统第2 部优先分：管材G B T1 8 9 9 8 32 0 0 3 工业用氯化聚氯乙烯(P V C c)管道系统第3 部优先分：管件G B T2 0 2 2 12 0 0 6 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(P V C-U)管材G B T2 4 4 5 22 f)0 9建筑物内排污、废水(高、低温)用氯化聚氯乙烯(P V C-C)管材和管件Q B T1 9 1 62 0 0 4 硬聚氯乙烯(P v c _ u)双壁波纹管材Q B T2 4 8 02 0 0 0 建筑用硬聚氯乙烯(P V Cu)雨落水管材及管件C J T2 8 12 0 0 6 排水用硬聚氯乙烯(P V C-U)玻璃微珠复合管材C J T2 7 22 0 0 8 给水用抗冲改性聚氯乙烯(P V C-M)管材及管件C U T3 0 82 0 0 9 水井用硬聚氯乙烯(P V Cu)管材G B T2 2 7 8 9 12 0 0 8 硬质聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能第1 部I2板优先分：厚度1 r a m 以上板材1 0表1(续H G T4 2 8 0 2 0 11类别类别号组别组别选择号材料名号内容标准号和标准题目程度G B T1 8 7 4 222 0 0 2 冷热水用聚丙烯管道系统第2 部分：管材优先G B T1 8 7 4 2 32 0。2 冷热水用聚丙烯管道系统第3 部分：管件优先1管H G T2 0 5 3 9 1 9 9 2 增强聚丙烯(F R P P)管和管件P PH G T2 1 5 7 9-1 9 9 5 聚丙烯玻璃钢(P P F R P)复合管及管件Q B T1 9 2 92 0 0 6 埋地给水用聚丙烯(P P)管材2板Q B T2 4 7 1-2 0 0 0(2 0 0 9)聚丙烯(P P)挤出片材优先G B T13 6 6 3 12 0 0 0 给水用聚乙烯(P E)管道系统第1 部分：管材G B T1 3 6 6 3 22 0 0 5 给水用聚乙烯(P E)管道系统第2 部分：管件G B1 5 5 5 8 12 0 0 3 燃气用埋地聚乙烯(P E)管道系统第1 部分：管材优先G B1 5 5 5 8 22 0 0 5 燃气用埋地聚乙烯(P E)管道系统第2 部分：管件优先G B T1 8 9 9 2 12 0 0 3 冷热水用交联聚乙烯(P E x)管道系统第1 部1管分：总则P EG B T1 8 9 9 2 22 0 0 3 冷热水用交联聚乙烯(P E x)管道系统第2 部分：管材G B T1 9 4 7 2 12 0 0 4 埋地聚乙烯(P E)结构壁管道系统第1 部分：聚乙烯双壁波纹管材G B T1 9 4 7 2 22 0 0 4 埋地聚乙烯(P E)结构壁管道系统第2 部分：聚乙烯缠绕结构壁管材Q B T1 9 3 02 0 0 6 给水用低密度聚乙烯管材I B2板Q B T2 4 9 0-2 0 0 0 聚丙烯(P E)挤出板材优先I S O4 4 3 34：1 9 9 7 热塑管耐液体化学药品的性能、分类第4 部分：优先聚偏氟乙烯管1管I S O1 0 9 3 12 0 0 8 工业用塑料管道系统聚偏氟乙烯(P V D F)零件和优先系统规范P V D FA S T MF 1 6 7 30 4(2 0 0 9)聚偏氟乙烯(P V D F)腐蚀性废水排放管道系统规范I S O1 5 0 1 42 0 0 7 塑料聚偏二氟乙烯挤制薄板(P V D F)要求和试验I V 一2板优先方法A S T MD 4 8 9 4-0 7 聚四氟乙烯(P T F E)模压及柱塞挤出材料规范P T F E _V1管A S T MD 6 4 5 7-0 8 挤出及模压聚四氟乙烯(P T F E)圆棒及厚壁管技术规VT F M范V2板A S T MD 3 2 9 40 9 聚四氟乙烯(P T F E)模压板材及型材技术规范H G T4 2 8 0-2 0”表B 1(续)类别类别号组别组别选择号材料名号内容标准号和标准题目程度G B T2 0 2 0 7 12 0 0 6 丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(A B S)压力管道系统第优先1 部分：管材一1管G B T2 0 2 0 7 22 0 0 6 丙烯腈丁二烯苯乙烯(A B S)压力管道系统第2 部分：管件优先A B SH G T2 1 5 6 11 9 9 4 丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(A B S)管和管件优先G B T1 0 0 0 91 9 8 8 丙烯腈丁二烯一苯乙烯(A B S)塑料挤出板材优先一2板Q B T2 0 2 91 9 9 4(2 0 0 9)丙烯腈丁二烯一苯乙烯(A B S)聚氯乙烯(A B S P V C)片材I S O1 5 4 3 9 2：2 0 0 7 最大工作压力0 4M P a(4b a r)的气态燃料供给用塑料管道系统聚酰胺(P A)第2 部分：管子优先1管I S O2 2 6 2 1 2：2 0 0 7 最大工作压力2M P a(2 0b a r)的气态燃料供给用塑优先P A料管道系统聚酰胺(P A)第2 部分：管子A S T MF 1 7 3 3-1 9 9 6(2 0 0 2)聚酰胺塑料管和管道系统用平接合聚酰胺塑料管件规格2板H G T2 3 4 91 9 9 2 聚酰胺1 0 1 0 树脂1 2附录c(规范性附录)最小弯曲角和最小挤压位移C 1 最小弯曲角弯曲角的单个测量值应大于或等于图C 1 和C 2 给出的数值。ll、3、，、461 21 82 43 0说明：1弯曲角，单位为度(。)3热熔焊；2 试样厚度，单位为毫米(r a m)；4 挤出焊，热风焊。图C 1P E 的最小弯曲角(相对密度0 9 4IllI、Lt、3、4、061 21 82 43 0说明：】弯曲角，单位为度(。)3 热风焊；2试样厚度，单位为毫米(r a m)；4 热熔焊。图C 2P V D F 的最小弯曲角H G T4 2 8 0 2 01 11 3帅如加帅如0帅邵砷町如OH G T4 2 8 0 一2 0 1 1c2 最小挤压位移挤压位移的单个测量值应大于或等于图C 3 和C 4 给出的数值。1 4I|；、3L、4说明：1 挤压位移，单位为毫米(r a m)；2试样厚度，单位为毫米(r a m)；3 热熔焊；4 挤出焊，热风焊。图C 32P E 的最小挤压位移(相对密度0 9 4 1j1、34说明：1 挤压位移，单位为毫米(r a m)2 试样厚度，单位为毫米(r a m)3 热风焊；1热熔焊。图C 4P V D F 的最小挤压位移附录D(资料性附录)塑料焊接工艺规程格式D 1 焊接工艺规程【W P S)焊接工艺规程(W P S)的正反面(首页、次页)见表D 1。表D1制造单位：塑料焊接工艺规程(W P S】焊接工艺规程编号H G T4 2 8 0 2 们1焊焊接方法：接基焊工姓名：标识号：本信日期：息接头形式：简图(焊缝形式、接头形式、坡口形式与尺寸)：接头坡口形式：坡口其他说明：项目名称类别号组别内容组别号标准号牌号说明母材1母材2焊填充材料名称焊条焊丝规格标准号牌号说明接口口材母材1(M F R 数值为)与母材2(M F R 值为)相焊，厚度尺寸：料说明：该M F R 数值是根据该标准进行测试：焊接形式：对接焊缝角接焊缝搭接焊缝其他。其他：焊接1 型号：2 批号或编号：机具3 是否经过认证的焊接机具：H G T4 2 8 0-2 0 11表D 1(续)自动化程1 半自动操作或自动操作：2 手工操作：度1 焊接温度：2 焊接压力：焊接参数3 焊接时间：工艺曲线图：焊接工艺过程描述编制：审核1 6批准：报告日期附录E(资料性附录)塑料焊接工艺评定报告格式E 1焊接工艺评定报告(P Q R)E 1 1 热风焊P Q R热风焊工艺评定报告(P Q R)格式见表E 1。表E1评定单位：热风焊工艺评定报告(P Q R)焊接工艺评定报告编号H G T4 2 8 0 2 0 1 1试样名称及标号规格系列检验标准检验与试验单位送样数量送样日期焊件制造单位原材料牌号：等级：生产厂家：焊工姓名及编号焊机型号焊接日期焊丝规格m m焊接压力M P a热风温度风量(L r n i n)焊接工艺参数编号1#2#3#4#5#检验外观项目拉伸检测弯曲检测检验结果结论评定结论：备注：编制：审核：批准：报告日期E 1 2 挤出焊P Q R挤出焊工艺评定报告(P Q R)格式见表E 2。H G T4 2 8 0-2 0 11表E 2 挤出焊工艺评定报告(P Q R)评定单位：焊接工艺评定报告编号试样名称及标号规格系列检验标准检验与试验单位送样数量送样日期焊件制造单位原材料牌号：等级：生产厂家：焊工姓名及编号焊机型号焊接日期焊丝规格m m熔体温度热风温度风量(L m i n)焊接工艺参数编号1#2#3#4#5 世检验外观项目拉伸检测弯曲检测检验结果结论评定结论：备注；编制：审核E 1 3 热熔焊P Q R1 8批准：报告日期热熔焊工艺评定报告(P Q R)格式见表E 3。表E 3 热熔焊工艺评定报告(P O R)评定单位：焊接工艺评定报告编号t l G T4 2 8 0-2 0 11试样名称及标号规格系列检验标准检验与试验单位送样数量送样日期焊件制造单位原材料牌号：等级：生产厂家：焊工姓名及编号焊机型号焊接日期焊接温卷边高卷边吸热吸热切换增压冷却冷却环境压力时间压力时间时间压力时间温度焊接工艺度度m mM P a sM P assM P am i n耐压(静液压)外观卷边切除检查卷边背弯试验拉伸试验强度试验检验项目检验结果结论评定结论：备注：编制：审核批准：报告日期1 9H G T4 2 8 0-2 0 11E 1 4 电熔焊P Q R电熔焊工艺评定报告(P Q R)格式见表E 4。表E 4 电熔焊工艺评定报告(P Q R)评定单位；焊接工艺评定报告编号试样名称及标号规格系列检验标准检验与试验单位送样数量送样日期焊件制造单位原材料牌号：等级：生产厂家：焊工姓名及编号焊机型号焊接日期M F R焊接电压v焊接时间s冷却时间s环境温度焊接工艺耐压(静液压)外观拉伸剥离试验挤压剥离试验撕裂剥离试验强度试验检验项目检验结果结论评定结论：备注：编制：审核2 0批准：报告日期中华人民共和国化工行业标准塑料焊接工艺评定H G T4 2 8 02 0 1 1出版发行：化学工业出版社(北京市东城区青年湖南街1 3 号邮政编码2 0 0 0 1)化学工业出版社印刷厂8 8 0 m m X l 2 3 0 m m1 1 6 印张1 字数4 6 千字2 0 1 2 年6 月北京第1 版第1 次印刷书号：1 5 5 0 2 5-1 1 4 3购书咨询：0 1 06 4 5 1 8 8 8 8售后服务：0 1 0 6 4 5 1 8 8 9 9网址：h t t p：w w w c i p c o i n c n凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。定价：1 8 帅元版权所有违者必究