收藏 分销(赏)

机械制图复习知识点市公开课一等奖百校联赛获奖课件.pptx

上传人:天**** 文档编号:3165013 上传时间:2024-06-22 格式:PPTX 页数:64 大小:6.84MB
下载 相关 举报
机械制图复习知识点市公开课一等奖百校联赛获奖课件.pptx_第1页
第1页 / 共64页
机械制图复习知识点市公开课一等奖百校联赛获奖课件.pptx_第2页
第2页 / 共64页
机械制图复习知识点市公开课一等奖百校联赛获奖课件.pptx_第3页
第3页 / 共64页
机械制图复习知识点市公开课一等奖百校联赛获奖课件.pptx_第4页
第4页 / 共64页
机械制图复习知识点市公开课一等奖百校联赛获奖课件.pptx_第5页
第5页 / 共64页
点击查看更多>>
资源描述

1、1v 基本视图投影对应关基本视图投影对应关系系长长高高宽宽上上下下左左右右前前后后度量对应关系度量对应关系 :仍恪守仍恪守“三等三等”规律规律方方位位对对应应关关系系:除除后后视视图图外外,靠靠近近主主视视图图一一边边是是物物体体后后面面,远离远离主视图主视图 一边是物体一边是物体前面前面。主视主视俯视俯视仰视仰视左视左视右视右视后视后视长长形状对应关系形状对应关系:主后、左右、俯仰形状成主后、左右、俯仰形状成镜像镜像。v第第1页页2二、向视图二、向视图 vv 若若六六个个基基本本视视图图不不能能按按标标准准位位置置配配置置时时,即即能能够够自自由由配配置置视图称为视图称为向视图向视图。v标标

2、注注:应应在在视视图图上上方方标标注注视视图图名名称称,在在对对应应视视图图附附近近用箭头用箭头指明投影方向,并注上一样字母。指明投影方向,并注上一样字母。AABBv第第2页页3v局部视图是将机件局部视图是将机件某一部分某一部分向基本投影面投射所得视图。向基本投影面投射所得视图。v注意事项:注意事项:v 用用带带字字母母箭箭头头指指明明要要表表示示部部位位和和投射方向,并注明视图名称投射方向,并注明视图名称。v 局局部部视视图图范范围围即即断断裂裂边边界界用用波波浪浪线线表表示示。注注意意:波波浪浪线线不不应应超超出出实实体体范围范围;三、局部视图三、局部视图(没必要画出整个基本视图没必要画出

3、整个基本视图)ABBAv 当当表表示示局局部部结结构构是是完完整整且且外外轮轮廓廓封封闭时,波浪线可省略,闭时,波浪线可省略,如图如图A A向向。v第第3页页4AAv四、斜视图四、斜视图斜视图画法斜视图画法(略略 )斜斜视视图图画画成成反反应应实实形形图图,两两个个方方向向尺尺寸寸分分别别在在V V和和H H面上量得。面上量得。允允许许将将斜斜视视图图旋旋转转配配置置,但但需需在在斜斜视视图图上上方方注明注明,箭头靠近字母箭头靠近字母。Av宽相等宽相等v长对正长对正v第第4页页5v1.1.确定剖切面位置和投影方向;确定剖切面位置和投影方向;v2.2.将将剩剩下下部部分分(断断面面轮轮廓廓和和可

4、可见见轮轮廓廓)向向投投影影面面投投射,用粗实线画出射,用粗实线画出,注意别掉后面可见部分注意别掉后面可见部分;v3.3.在剖面区域内画上剖面符号。在剖面区域内画上剖面符号。2.2.剖视图画法剖视图画法v步骤:步骤:v台阶台阶面面v第第5页页6v 以以对对称称线线为为界界,二二分分之之一一画画视视图图,二二分分之之一画剖视。一画剖视。半剖视图半剖视图v已表示清楚已表示清楚v内形虚线不画内形虚线不画vAAv第第6页页7画半剖视图时必须注意问题:画半剖视图时必须注意问题:v1 1)半半剖剖视视图图中中,因因机机件件内内部部形形状状已已由由半半个个剖剖视视图图表表示示清清楚楚,所所以以在在不不剖剖半

5、半个个外外形形视视图图中中,表表示示内内部部形形状虚线,应省去不画状虚线,应省去不画 。v2 2)画画半半剖剖视视图图,不不影影响响其其它它视图完整性。视图完整性。v俯俯视视图图不不应应缺缺1/4v虚线省略虚线省略v3 3)半剖视图中间应)半剖视图中间应画细点划线画细点划线,不应画成粗实线,不应画成粗实线 v第第7页页8v4 4)半剖视图标注方法与全剖视图标注方法相同)半剖视图标注方法与全剖视图标注方法相同 v第第8页页9v波波浪浪线线不不能能与与图图上上其其它它图图线线重重合合,也也不不能能画画在在其延长线上(为独立线)。其延长线上(为独立线)。v正确正确画局部剖视图应注意问题:画局部剖视图

6、应注意问题:v错错误误v正确正确v错错误误v第第9页页10 波浪线不能穿空而过,也不能超出视图波浪线不能穿空而过,也不能超出视图轮廓线。轮廓线。v第第10页页114.4.两相交剖切平面(旋转剖)两相交剖切平面(旋转剖)v 用用两两个个相相交交剖剖切切面面(交交线线垂垂直直于于某某一一基基本本投投影影面面)剖剖开开机机件件,以以表表示示含含有有回回转转轴轴机机件件内部形状。内部形状。v 旋转剖旋转剖v必须标注必须标注AAA-Av第第11页页12AAA-Av绘绘制制旋旋转转剖剖视视图图时时,必必须须先先将将投投影影面面垂垂直直面面所所剖剖得得结结构构旋转旋转到与投影面平行位置,再进行投射。到与投影

7、面平行位置,再进行投射。绘制旋转剖视图时应注意:绘制旋转剖视图时应注意:v 标标注注方方法法:三三要要素素(剖剖切切符符号号、箭箭头头、名名称称)普普通通都都要要标标注注,只只有有当当中中间间没没图图形形隔隔开开时时可省箭头。可省箭头。v第第12页页135.5.几个平行剖切平面(阶梯剖)几个平行剖切平面(阶梯剖)v 当当机机件件上上含含有有几几个个不不一一样样结结构构要要素素(如如孔孔、槽槽等等),它它们们中中心心线线排排列列在在几几个个相相互互平平行行平平面面上上时时,宜宜采采取取几几个个平平行行剖切面剖切剖切面剖切.v第第13页页14vAvAvA-Av1)标标注注时时,表表示示剖剖切切平平

8、面面位位置置起起迄迄、转转折折位位置置符符号号不不应应与与图图中中轮轮廓廓线线重合或相交。重合或相交。v2)画画剖剖视视图图时时,剖剖切切平平面面转转折折处处投影不应画处。投影不应画处。v3)剖剖切切平平面面转转折折处处选选择择应应防防止止在在剖剖视视图图上上出现不完整结构。出现不完整结构。绘制阶梯剖视图时应注意:绘制阶梯剖视图时应注意:v第第14页页157.3 7.3 断断 面面 图图v一、断面图概念一、断面图概念v 假假想想用用剖剖切切面面将将物物体体某某处处切切断断,只只画画出出该该剖剖切切面面与与物物体接触部分(剖面区域)图形体接触部分(剖面区域)图形。v第第15页页16v画法相关要求

9、画法相关要求:v 1.1.当当剖剖切切面面经经过过回回转转面面形形成成孔孔或或凹凹坑坑轴轴线线时时,这些结构应按剖视绘制。这些结构应按剖视绘制。vA A、孔、孔v 剖剖切切面面经经过过水水平平圆圆孔孔和和垂垂直直圆圆孔孔轴轴线线,这这两两个个孔均应按剖视绘制。孔均应按剖视绘制。v第第16页页17vB B、凹坑、凹坑 v剖切面经过回转体凹坑轴线,凹坑应按剖视绘制。剖切面经过回转体凹坑轴线,凹坑应按剖视绘制。v2.2.当当剖剖切切面面经经过过非非圆圆孔孔会会造造成成出出现现完完全全分分离离两两个个断断面面时时,这这些些结结构构亦应按剖视绘制。亦应按剖视绘制。v第第17页页18v螺螺纹纹终终止止线画

10、粗实线线画粗实线v 大径线画粗实线大径线画粗实线 v小小径径线线画画细细实实线线且画到倒角内且画到倒角内v小径小径0.85dv倒角圆不画倒角圆不画v小径圆约画小径圆约画3/43/4圈圈 外螺纹画法外螺纹画法v螺纹终止线螺纹终止线v 大径线画细实线大径线画细实线 v小径线画粗实线小径线画粗实线 v倒角圆不画倒角圆不画v大径圆约画大径圆约画3/43/4圈圈 内螺纹画法内螺纹画法v第第18页页19v第第19页页20AAAA旋入深度旋入深度v画图关键点:画图关键点:v1.1.大径线和大径线对齐;小径线和小径线对齐。大径线和大径线对齐;小径线和小径线对齐。v2.2.旋合部分按外螺纹画;其余部分按各自要求

11、画。旋合部分按外螺纹画;其余部分按各自要求画。v按不剖画按不剖画内、外螺纹剖面线方向相反内、外螺纹剖面线方向相反3.3.螺纹连接画法螺纹连接画法v第第20页页21 标识示例标识示例M 20 2 LH-5g6g-sv普通螺纹普通螺纹v大径大径d20v螺距螺距P2(细牙细牙)v短旋合长度短旋合长度v顶径公差带代号顶径公差带代号v左旋左旋v中径公差带代号中径公差带代号例例1:v例例2:vTr40 14(P7)7HLv梯形螺纹梯形螺纹v大径大径D40v导程导程14螺距螺距P7线数线数2v中中径径公公差差带带代代号号v长旋合长度长旋合长度右旋右旋v第第21页页223.3.当剖切平面经过紧固件当剖切平面经

12、过紧固件(如螺钉、螺栓、螺母、垫圈等如螺钉、螺栓、螺母、垫圈等)等标准件轴线剖切时,等标准件轴线剖切时,均按不剖绘制均按不剖绘制,如图所表示。,如图所表示。v第第22页页23深深沟沟球球轴轴承承要求画法:要求画法:vdvDvAvA/2vBvB/2vA/2 d、D、B 依依据据轴轴承承代代号号在画图前查标准确定。在画图前查标准确定。v60滚动轴承是标准件,在装配图中通常采取滚动轴承是标准件,在装配图中通常采取简化画法简化画法。主要参主要参数数v d (内径内径)vD (外径外径)vB (宽度宽度)二、二、滚动轴承画法滚动轴承画法v第第23页页24v齿顶圆齿顶圆v齿根圆齿根圆v分度圆分度圆v齿顶圆

13、齿顶圆画画粗实线。粗实线。v齿齿 根根 圆圆 在在 剖剖 视视 图图 中中画画粗粗实实线线,在在端端视视图图中中齿齿根根线线画画细细实实线线或或省略不画省略不画。v在在 非非 圆圆 投投 影影 剖剖 视视图图中中轮轮齿齿部部分分不不画画剖面线。剖面线。v 单个圆柱齿轮画法单个圆柱齿轮画法v画图关键点:画图关键点:v分度圆分度圆画画点划线。点划线。圆柱齿轮画法圆柱齿轮画法v第第24页页25v 两圆柱齿轮啮合画法两圆柱齿轮啮合画法v1.1.在在非非圆圆投投影影剖剖视视图图中中,啮合区画五条线:啮合区画五条线:v两两轮轮节节线线重重合合(1 1),画画点点画画线线。齿齿根根线线(2 2)画画粗粗实实

14、线线。齿齿顶顶线线(2 2)画画法法为为一一个个轮轮齿齿为为可可见见,画画粗粗实实线线,一一个个轮轮齿齿被被遮遮住住,画画虚线。虚线。v画图关键点:画图关键点:v2.2.在在投投影影为为圆圆视视图图中中,两两轮轮节节圆圆相相切切,画画点点画画线线,齿齿顶顶圆圆画画粗粗实实线线,啮啮合合区区内内齿齿顶顶圆圆可不画,齿根圆省略不画可不画,齿根圆省略不画。v第第25页页26第第9章章 零件图零件图 一、零件图内容:一、零件图内容:一组视图、完整尺寸、技术要求和标题栏。一组视图、完整尺寸、技术要求和标题栏。二、零件图视图选择二、零件图视图选择主视图主视图放置:放置:轴套类和盘盖类零件常按轴套类和盘盖类

15、零件常按加工位置加工位置轴线水平轴线水平安安放;叉架类和箱体类零件常按放;叉架类和箱体类零件常按工作位置工作位置安放安放;投射方向:投射方向:按按“形状特征和相对位置显著方向形状特征和相对位置显著方向”确定。确定。其它视图其它视图1.1.轴套类轴套类:对轴上结构如键槽、退刀槽、越程槽、中心孔对轴上结构如键槽、退刀槽、越程槽、中心孔进行表示,采取局部剖视、断面、局部放大等方法进行表示,采取局部剖视、断面、局部放大等方法(p21p21)2.2.盘盖类盘盖类:有一个或两个左右视图(包含局部视图),表有一个或两个左右视图(包含局部视图),表示轮盘上孔槽、轮辐等结构分布情况。示轮盘上孔槽、轮辐等结构分布

16、情况。(p24p24)v第第26页页27v其它视图其它视图3.3.叉叉架架类类:通通常常需需要要两两个个以以上上视视图图表表示示,它它们们倾倾斜斜部部分分采采取取斜斜视视或或斜斜剖剖,安安装装孔孔、安安装装板板、支支撑撑板板、肋肋板板等等结结构构惯惯用用局局部部剖剖和和断断面面图。图。(p39)(p39)4.4.箱箱体体类类 常常需需要要三三个个以以上上基基本本视视图图和和足足够够数数量辅助视图。量辅助视图。(p46)(p46)对对于于叉叉架架类类、箱箱体体类类零零件件先先画画出出三三视视图图,再再分分析结构特点,调整表示方法,确定视图数量。析结构特点,调整表示方法,确定视图数量。v第第27页

17、页281.表面粗糙度图形符号表面粗糙度图形符号基本符号,表示表面可用任何方法取得基本符号,表示表面可用任何方法取得 基本符号加一短画,表示表面是用去除材基本符号加一短画,表示表面是用去除材料方法取得。料方法取得。如车、铣、钻、磨、抛光、腐如车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。蚀、电火花加工等。基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料方法取得。如铸料方法取得。如铸 、锻、冲压、热轧、冷轧、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末治金等。粉末治金等。在上述三个符号长边上均可加一横在上述三个符号长边上均可加一横线,用于标注相关参数和说明线,用于标注相关参数和说明符符 号

18、号 意意 义义 及及 说说 明明二二.表面粗糙度代号、符号及其标注表面粗糙度代号、符号及其标注v第第28页页29表面粗糙度标注表面粗糙度标注基本要求基本要求:4.表面粗糙度标注表面粗糙度标注(1 1)在同一张图样上,每一表面普通只标)在同一张图样上,每一表面普通只标注一次代注一次代(符符)号,并按要求分别注在可见轮号,并按要求分别注在可见轮廓线、尺寸界限、尺寸线和其延长线上。廓线、尺寸界限、尺寸线和其延长线上。(2 2)符号尖端必须从材料外指向表面。)符号尖端必须从材料外指向表面。(3 3)表面粗糙度参数值大小、方向与尺寸数)表面粗糙度参数值大小、方向与尺寸数字大小、方向一致。字大小、方向一致

19、。v第第29页页30上极限偏差上极限偏差=上极限尺寸上极限尺寸-公称尺寸公称尺寸尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):):允许尺寸变允许尺寸变动量。动量。公差公差=上极限尺寸上极限尺寸-下极限尺寸下极限尺寸=上极上极限偏差限偏差-下极限偏差下极限偏差下极限偏差下极限偏差=下极限尺寸下极限尺寸-公称尺寸公称尺寸1.1.尺寸公差名词解释尺寸公差名词解释上上极限尺寸极限尺寸 40.00640.006下下极限尺寸极限尺寸 39.98539.985公称尺寸公称尺寸 4040 公差公差0.016下极限偏差下极限偏差-0.015上极限偏差上极限偏差+0.006v第第30页页31基本偏差基本偏差基本偏差基本偏

20、差标准公差标准公差2 2 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差 确定公差带大小。确定公差带大小。公称尺寸公称尺寸+0 00 0标准公差标准公差国家标准共要求了国家标准共要求了2020个等级。即个等级。即IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18,从,从IT01IT01至至IT18IT18等级依次降低。等级依次降低。(P303(P303)(表表9-3)9-3)。v上下极限偏差由上下极限偏差由标准公差标准公差和和基本偏差基本偏差确定。确定。基本偏差基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置。用以确定公差带相对于零线位置。v第第31页页322)装配图)装配图标注形式为

21、:标注形式为:公称尺寸公称尺寸孔孔公差带代号公差带代号轴轴公差带代号公差带代号 1)采取基孔制配合时,分子代采取基孔制配合时,分子代号为基准孔代号号为基准孔代号H H。3030H8f7 4040F7h6轴轴轴套轴套箱体箱体 3030H8H8f7f7 4040H7H7n6n6或或 40F7/h640F7/h6 4040F7F7h6h6 2)2)采采取取基基轴轴制制配配合合时时,分分母母代代号号为基准轴代号为基准轴代号h h。v第第32页页3310 10 装配图装配图(见湖工)(见湖工)v 为了确保机器或部件装配质量,满足性能为了确保机器或部件装配质量,满足性能要求,并给加工和装拆带来方便,在设计

22、过程要求,并给加工和装拆带来方便,在设计过程中必须考虑装配结构合理性中必须考虑装配结构合理性,下面讨论几个最常下面讨论几个最常见装配结构合理性。见装配结构合理性。v1.1.接触面和配合面合理性接触面和配合面合理性v2.2.密封装置合理性密封装置合理性v3.3.有利于装拆合理结构有利于装拆合理结构v第第33页页34接触面和配合面合理性接触面和配合面合理性v(1)(1)当孔与轴配合时,若轴肩与孔端面需接触,则孔当孔与轴配合时,若轴肩与孔端面需接触,则孔加工成倒角或在轴肩处切槽,如图所表示。加工成倒角或在轴肩处切槽,如图所表示。v倒倒角角v根根部部切切槽槽v第第34页页35v(2)(2)两零件接触时

23、,在同一方向上只宜有一对接触面两零件接触时,在同一方向上只宜有一对接触面,既满足装配要求,制造也方便。既满足装配要求,制造也方便。v不接触面v接触面v接触面v接触面v不接触面v不接触面v第第35页页36v(3)(3)圆锥面接触应有足够长度,且锥体顶部与圆锥面接触应有足够长度,且锥体顶部与底部须留间隙。底部须留间隙。v合理v不合理v第第36页页vP34.2P34.2v第第37页页vP35.2P35.2v第第38页页vP36.1P36.1v第第39页页vP36.3 P36.3 做做C-CC-C剖视剖视图图v第第40页页vP37.1P37.1v第第41页页vP38.2P38.2v第第42页页vP39

24、.3P39.3v第第43页页vP39.4P39.4v第第44页页vP41.2P41.2v第第45页页vP41.3P41.3v第第46页页vP44.3P44.3v第第47页页vP44.4P44.4v第第48页页49v常见几个错误画法:常见几个错误画法:v允许将螺纹画到底允许将螺纹画到底v螺钉末端应画螺钉末端应画v到什么位置?到什么位置?v螺纹终止线应画到螺纹终止线应画到v什么位置?(螺纹要超什么位置?(螺纹要超v过线,以防头部不接触)过线,以防头部不接触)v第第49页页50v应为应为?度度v倾斜倾斜?度度v剖面线画到剖面线画到v?位置位置v画在何处?画在何处?v第第50页页51找犯错误找犯错误(#)v举 例:当代v第第51页页vP47.2P47.2v第第52页页vP47.1P47.1vd=mz=200,da=mz+2ha=210,vdf=mz-2hf=187.5v第第53页页vP50P50.1.1v第第54页页vP51P51.1.1v第第55页页v第第56页页vP52.1P52.1v第第57页页58v第第58页页v第第59页页60v第第60页页vP58P58v第第61页页vP59P59.1.1v第第62页页vP59P59.2.2v第第63页页vP59P59.3.3v第第64页页

展开阅读全文
部分上传会员的收益排行 01、路***(¥15400+),02、曲****(¥15300+),
03、wei****016(¥13200+),04、大***流(¥12600+),
05、Fis****915(¥4200+),06、h****i(¥4100+),
07、Q**(¥3400+),08、自******点(¥2400+),
09、h*****x(¥1400+),10、c****e(¥1100+),
11、be*****ha(¥800+),12、13********8(¥800+)。
相似文档                                   自信AI助手自信AI助手
搜索标签

当前位置:首页 > 教育专区 > 其他

移动网页_全站_页脚广告1

关于我们      便捷服务       自信AI       AI导航        获赠5币

©2010-2024 宁波自信网络信息技术有限公司  版权所有

客服电话:4008-655-100  投诉/维权电话:4009-655-100

gongan.png浙公网安备33021202000488号   

icp.png浙ICP备2021020529号-1  |  浙B2-20240490  

关注我们 :gzh.png    weibo.png    LOFTER.png 

客服