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全筑建设企业施工工艺标准 第 1 页 共 31 页 1 总则 1、1.目的 根据市场经营机制的运作要求及本公司发展需求，为便于管理及施工人员实施，特将工艺标准中涉及到的分项工程划分为 A、B、C 三个等级。1、2.范围 A 级工艺适用于二、三星级用户、样板房、室内装饰装修工程用料及施工作业；B 级工艺适用于室内一般装饰装修工程用料及施工作业（一星级作为服务注重的原则，用料不变）；C 级工艺适用于低价位用户、套餐式用户、全装修楼盘室内装饰装修工程用料及施工作业。2 木工施工工艺 2、1.基本规定 2.1.1.本章节适用于住宅内部木制品制作安装施工。2.1.2.住宅内部所用的主要材料的品种、规格、颜色以及其基层构造，固定方法，除应符合设计及用户要求外，还应符合国家强制性标准 GB18580-2001、GB18583-2001、GB18584-2001 中的规定。2.1.3.所制作安装的形状、位置、尺寸、方向应符合设计要求。2.1.4.所安装的门扇位置、开闭形式、方向、使用功能、五金配件必须符合设计要求。2.1.5.材料及工器具 1)吊顶骨料：轻钢龙骨 C60 型、烤漆八字龙骨、T 型龙骨、红白松木。2)隔断骨料：轻钢龙骨 C75 型、红白松木、细木工板、轻型钢架等。3)饰面材料：胶合板类：3 厘板、5 厘板、9 厘板、12 厘板、15 厘板、18 厘板等。及各类树种制作纤维类：5、9、12、18、20、25、30 等。4)其它类：纸面石膏板、纸面防水石膏板、9 厘厚、12 厘厚，铝扣板、塑扣板、阿姆斯壮板等。玻璃、镜子：分喷砂、磨砂、彩绘、平板、凹凸、镶嵌、真空、裂纹、夹胶、钢化等）。5)胶固类：白胶、立时得、AB 胶、502 胶等。6)工器具除常用工具外，还需要配备中小型木工机械及手提式电动气压工具，如压刨机、气压泵、气动枪、冲击钻、电钻等专用工具及检测工具。2、2.天棚工程分项工艺 2.2.1.轻钢龙骨天棚工程施工工艺 1)轻钢龙骨纸面石膏板罩面施工程序：定基准标高线沿墙钻孔、打木楔衬木方固定分派主龙骨底板弹线钻孔、吊筋固定安装主龙骨安装副龙骨校正安装石膏板面层。2)质量要求：A 级主材用料：热镀锌轻钢龙骨是 C60 型系列，吊筋是8 镀锌钢丝，固定用8 铁膨胀螺栓，焊点防锈是船用防锈漆二度，沿边龙骨固定是美固钉8100。主要间距：吊筋间距，两端头距墙300，中间吊距 600800；主龙骨间距，两端头距墙 30，左右间距 600800；付龙骨间距，两端头比搁置长度长 6080，切割成八字型，纵向间距 300400，横向间距 470660（宽向 4 根3 根，长向 7 根5 根）；注以石膏纸面板规格宽 1200、长度 3300。B 级主材用料：轻钢龙骨是 C50 型系列，吊筋是6 镀锌钢丝，固定用6 镀锌铁膨胀螺栓，焊点防锈是船用防锈漆二度，沿边龙骨是木料 4030，固定是镀锌美固钉8100。主要间距：吊筋间距，两端头距墙 300，中间吊距 600800；主龙骨间距，两端头距墙 100，左右间距 800；付龙骨间距，纵向间距 400，横向间距 600（宽向 3 根，长向 5 根）。全筑建设企业施工工艺标准 第 2 页 共 31 页 C 级主材用料：轻钢龙骨是 C45 型系列，吊筋是4，固定用4 铁膨胀螺栓，防锈处理是一般红丹二度。主要间距：主龙骨间距 9001200，吊点间距 9001200；付龙骨间距，纵向间距 400，横向间距 600。3)施工要点：1 按设计要求确定吊顶完成面标高尺寸，弹通基准线。2 按基准线分 350400mm 间距沿墙钻12mm 孔打木楔，沿墙衬木方 4030mm，用元钉与墙面固定，也可以沿边龙骨用黑壁钉 350（固定时应留有罩面板厚度 10mm）。3 按主龙骨排设方向在基顶面上弹线钻孔直径不大于10mm 深度不少于 50mm，吊筋端头距墙300mm，间距按级别分、按级别用材，在固定点与基顶面固定牢固，用大挂件把主龙骨与吊筋连接（主龙骨应比挂置方向小 60mm）。龙骨拼接处、转角处必须加固、加吊筋处理。4 将已切割好的副龙骨（副龙骨应比挂置方向长 6080mm），两头开口，侧面成型如八字状，用中挂件把副龙骨与主龙骨连接，副龙骨间距按级别分，两端八字头用 2.919 黑壁钉固定在沿墙木筋上或沿边龙骨上。转角龙骨间要错缝搭接，灯槽转角处两边各加吊筋加固。5 校对图纸预留灯箱位置，在灯箱周边加固副龙骨及龙骨卡口连接，然后用 2.216 黑壁钉固定，如灯位与龙骨冲突应切割后加固。遇吸顶式空调、风机盘管、风口处必须加固，可采用 4040角铁横担加固处理。6 吊顶龙骨成型后校正调节，若面积大（10m2以外）按最长距中间起拱 3，全面校正后，将所有吊件连接件拧紧，不得松动。7 吊顶造型的应在顶基面画线划出，吊顶灯槽按设计要求施工，灯槽内必须防火涂料二度处理。8 吊顶内吊筋长度超过 1m 的需加反撑（用 3040 木筋下口锯支口与吊筋绑扎），指面积超过 10m2。9 吊顶罩面板安装前，复查灯孔位是否与龙骨冲突，做适当调整，检查内部各种管线是否全部到位，质量是否符合隐蔽验收标准。10 验收后安装罩面板，应错缝搭接，转角处采用 L 型错缝，板块之间留缝 5mm，边距 8mm，用枪钻钻头20（GB1437-85），用 2.216（GB846-85）黑壁钉将纸面石膏板与副龙骨固定，长边顺副龙骨，钉距离边口 10mm，中间距 150170mm，板档头应随加副龙骨卡子固定，将钉收紧至纸面低 1-2mm。11 纸面石膏板破损应给予调换，开灯孔必须用开孔器，不得用手枪钻直接钻洞开孔。2.2.2.轻质龙骨天棚工程施工工艺 1)轻质龙骨（铝、铝塑、PVC）扣板罩面的施工程序：定基准标高线沿墙钻孔、固定边龙骨分派主龙骨吊点钻孔、吊筋固定安装龙骨校正、调节安装扣板面层表面清理。2)质量要求：A 级主材用料：嵌入式铝质扣板，龙骨为卡口形八字烤漆型；搁置式扣板，龙骨 LT 型，铝合金型；沿边龙骨是 3020 木方料衬底，L 型边龙骨附面；吊筋是6 镀锌钢丝，采用直接式。主要间距：吊筋距墙 400，中间距 800。预埋：主龙骨间距，两端距墙 4060，纵距 800。注：如搁置式间距按面板规格，吊距不大于 1200。B 级主材用料：用料、间距与 A 级同，只在饰面板上调正档次。C 级主材用料：用料、间距与 B 级同，吊顶4 铁丝，饰面板档次再调低一档。3)施工要点：1 定基准标高线，沿墙固定，分派龙骨吊点，吊筋固定间距要求、施工方法同轻钢龙骨纸面石膏板。罩面板留置厚度尺寸，在沿墙衬筋时应计算好，一般为 1520mm，材质与罩面板配套。2 安装八字型龙骨的长度应比挂置尺寸短 4060mm，龙骨切割前应在同一方向卡口位为同一起点切割，将弹簧卡子将八字龙骨与吊筋连接（吊筋一般40mm 转杆）拉线调正平整度，起拱不大于 12。3 扣板切割，端头方正，总尺寸应比搁置尺寸短 30mm，安装平整，不能扭曲，安装部位如有吊柜的应从外向吊柜处顺序安装，不能出现大小头现象（注意：原房两端偏差过大出现大小头，无遮挡物的大面不允许出现斜条形板状，且向业主事先声明确认。）。全筑建设企业施工工艺标准 第 3 页 共 31 页 4 沿墙 L 型或阴角条按上拼缝严密，无翘曲，阳角转角水平跟进，接口处可用 502 胶水摸平定型。5 板面保护薄膜待竣工时清理撕去，以防污染。2.2.3.木龙骨天棚工程施工工艺（材料准备、涂防火涂料 2 度）1)木龙骨纸面石膏板罩面施工程序：定基准标高线沿墙钻孔、打木楔固定沿边龙骨分派主龙骨、底板弹线吊点钻孔、吊筋固定安装附底龙骨安装主龙骨安装付龙骨校正、加固安装罩面板面层。2)质量要求：A 级主材用料：龙骨料是红旗松、美松、白松，断面规格按天棚面积大小分三等，200 以内、100 以内，50 以内。200 以内主龙骨 100200，付龙骨 6060，吊筋12，镀锌钢膨胀螺栓，船用漆二度，木质防火涂料是二度（预涂）；100 以内主龙骨 80150，付龙骨 6060，吊筋10，镀锌钢膨胀螺栓，船用漆二度，木质防火涂料中南牌是二度（预涂）；50 以内主龙骨 6080，付龙骨 5050，吊筋8，镀锌钢膨胀螺栓，船用漆二度，木质防火涂料（中南牌）是二度（预涂）。主要间距：主龙骨间距 1200，吊筋距墙 1000，板撑间距 2000，付龙骨间距 600600，木核筋间距600，断面同付龙骨，主付龙骨吊筋连接用镀锌螺钉燕尾式固定，位置在十字边口、沿边龙骨断面5040，用美固钉固定钉距 600，端头 200，罩面为优质、厚度为 9。B 级主材用料：龙骨料是白松，断面 4030，附底龙骨同料。主要间距：附底龙骨离墙 600，两端头离墙 300，吊筋间距 800100，吊距超长过 1.1 米的吊筋用8，两头加挂接 CUC50 型加木反撑断面4040,沿边龙骨断面4030用美固钉固定,钉距600端头200,主体龙骨间距410410断面,主付龙骨吊拉筋连接用 2 寸元钉燕尾式固定。C 级主材用料：龙骨料是白松，罩面板一般 4030，附底龙骨，吊筋同规格。主要间距：附底龙骨 1200，两端头离墙 600，吊筋间距 12001600，主龙骨间距 410，付龙骨间距 620，沿边龙骨3020 用 2.5 寸元钉固定，钉距 400，端头距 150，罩面板低一档次。3)施工要点：1 按设计要求备料，须涂防火涂料二度待干，按设计要求确定完成面标高尺寸，弹通基准线。2 按基准线按级别分档次钻孔、按级别固定。3 按主龙骨排设方正后在基顶面上弹线钻孔，直径按级别，间距按级别，用材按级别将固定点与基顶面固定牢固（附底龙骨）。用吊筋把主龙骨与吊筋连接，龙骨拼接处，转角处必须加固，加吊筋处理，吊筋必须垂直，木吊筋无通节无开裂。4 主龙骨连接上加旁接、搭接长度不少于 400。5 付龙骨断料必须正确，不得与主龙骨连接处出现空隙，连接必须牢固。6 面积超过 30 的，四角二档格内加对角斜撑。7 其它可参照轻钢龙骨天棚工程施工要点 511。4)灯槽施工工艺：1 按设计要求制作，当无设计要求时，灯槽底面用 3040mm 木框与龙骨连接，侧面板用 18 厘细木工板，下口与木框连接，侧面里外覆纸面石膏板，灯槽内衬填纸面石膏板。2 木龙骨与木工板内侧涂刷防火涂料（ZN-1 水性乳胶膨胀型，饰面防火涂料）。3 如侧面是圆弧曲线形，侧面板可采用二层三夹板，逐层胶粘，下口用排枪钉 F25 固定，然后里外再覆纸面石膏板，也可采用五夹板做侧面板，外涂二度防火涂料。5)验收要求：1 骨架安装稳定牢固，平整，造型标高、尺寸、预留洞口、灯位与设计相符。2 吊筋力点垂直牢固，龙骨无弯曲，平直，排列整齐，节点固定，受力均匀。3 木龙骨无劈裂、节疤，木吊筋断面应与级别用材一致，防火涂料涂刷均匀，无漏刷。4 节点连接牢固，无松动。2、3.隔断工程施工工艺 2.3.1.施工程序：定位、弹线裁料安装天地龙骨安装竖向龙骨连接安装横向龙骨检查、校全筑建设企业施工工艺标准 第 4 页 共 31 页 正覆盖罩面板产品保护。2.3.2.质量要求：A 级主材用料：轻钢龙骨是 C75 型系列，适用于 3.5 米以上至 6M 高的隔墙。C75 型系列适用于3.5 米以下高的隔墙，纵贯距 600，木龙骨隔断主付龙骨是白松，断面 60100，斜撑距 1200，防水涂料中南牌二度。B 级主材用料：轻钢龙骨是 C50 型系列，适用于 3.5 米以下高的隔墙，纵横间距 600，斜撑距1200；木龙骨隔断主付龙骨是白松，断面 4080，4060，纵横间距 600，纵横间距 600，防水涂料二度。C 级主材用料：轻钢龙骨是 C50 型系列，适用于 3.5 米以下高的隔墙，纵距 600，横距 600800，斜撑距 1001200；木龙骨隔断主付龙骨是白松，断面 4040，3030，防水涂料二度，纵横间距410410，斜撑距 800。2.3.3.施工要点：1)构造、造型、断面、用材必须符合设计要求。2)立柱必须到顶，不到顶的必须有双面八字斜撑，然后连接固定牢固，对潮湿环境部位选材或进行防腐防潮处理。3)隔断部位有门框的应预留尺寸，在罩面板前制作安装完毕，以确保罩面时平正一致。罩面板前应检查管线、箱盒是否到位，位置是否正确。4)纵横间距，断面尺寸、型号竖横间距可按设计要求或按级别要求。5)罩面板用材可根据设计，但必须注意部位，在人活动频繁易碰撞部位应考虑内加衬板，一般衬板用五厘板，外覆纸面石膏板（钉距按吊顶罩面）。在潮湿部位在下部考虑加砼处理或防水泥宝批涂处理。6)厕所隔断墙与卧室或背面有橱柜或有墙布饰面的必须防水涂料二度处理。2.3.4.验收标准：1)构造稳定、牢固，搭接连接牢固，表面平正，接口吻合。2)表面平整度，接通线不超过 3mm，5m 长不超过 5mm，垂直度3mm。3)到顶隔断有灯槽，如采用可燃性材料，应做阻燃处理，用防火涂料二度涂刷。4)如隔断内填材料，应用料干燥，铺设厚度均匀，基本密实，接头无缝隙，无下坠。5)结构内管线、匣位正确。（注：本节参考图为附图一。）2、4.附墙木饰面板施工工艺 2.4.1.施工程序：定位、弹线钻孔，打木楔、固定附底龙骨固定木方框架安装基层板安装饰面板保护。2.4.2.质量要求：A 级主材用料：附墙木龙骨是白松，断面 4030，附底龙骨固定用8100 美固钉，木基层是十二厘板 AAA 级，罩面板是高档清水饰面板，防火涂料是二度，预涂待干。主要间距：主付龙骨间距 400400，附底龙骨间距 800，撑拉筋间距 800800，两端头钉距 1500，主付龙骨连接用 2 寸镀锌螺钉燕尾式固定。B 级主材用料：附墙木龙骨是白松，断面 4030，附底龙骨固定用 3 寸元钉连接固定，木基层是九厘板，罩面板是中高档清水饰面板或混水木纹饰面板，防火涂料是二度，预涂待干。主要间距：主付龙骨间距 400400，附底龙骨间距 800，撑拉筋间距 800800，两端头钉距 200，主付龙骨连接用 2 寸镀锌螺钉燕尾式固定。C 级主材用料：附墙木龙骨是白松，断面 3025，主龙骨附墙连接用 3 寸元钉连接固定，木基层是五厘板，罩面板是低档混水夹板或无木基层用 12 厘厚石膏板罩面，防火涂料是二度，预涂待干。主要间距：主付龙骨间距 400400，主龙骨钉距 350400。2.4.3.施工要点：全筑建设企业施工工艺标准 第 5 页 共 31 页 1)按设计要求确定高度尺寸，按水平基线弹出纵横分仓线，十字线，纵横间距按级别分，厚度有特殊要求的，按设计裁料。2)木料断面按级别用料，有造型、形状的按造型加档。3)钻孔应注意墙体内暗埋线管，在弹线时应避开，固定木方与基面板按常规。4)如有饰面做清水要求，饰面板上墙前应做好选材选色工作，然后裁割正确，有拼纹拼花要求的裁割时应选剔、试拼、看效果，符合要求后粘贴。（A 级饰面预拼检查边口平正度）5)基底面涂白胶，粘结校正，用纹钉固定，钉距 50mm 左右，也可采用外压条固定片，待胶干后将木压条清除。注意：采用外压条时必须先将残余胶水清除后，否则压条会造成胶粘干结连压条，造成饰面损坏。（A 级饰面张贴用立时得胶结）6)附墙面造型、制作有灯槽的，在灯槽内必须防火涂料二度处理。2.4.4.验收标准：1)用材、造型、饰面板、树种、品牌、颜色、断面尺寸必须符合设计要求。2)基层牢固无松动，节点处理平正光滑且合理。3)表面拼缝、对花吻合，粘结牢固，钉距均匀，接缝严密无缝隙，上口进出一致，收口收边平直，无翘口，有装饰线条采用同类型树种，颜色近似，制作安装要求同门窗线条。4)上口平直度3mm，表面平整度1.5mm，垂直度2mm，拼接缝隙无，饰面板无疵处，无胶痕。2、5.门框套施工工艺 2.5.1.施工程序：定位置固定木基层校正、裁板、固定固定采户板，贴粘饰面板固定线条检查保护。2.5.2.质量要求：A 级主材用料：木方料是美松、白松，断面 4030，木基层是优质杉木 18 厘厚细木工板，条口板是九厘厚夹板，清水罩面板是高档优质饰面板，混水优质木纹板。木方与墙基连接用8100 美固钉，木基与木方连接用白胶粘接、30 射钉固定，条口板与木基层连接用白胶粘接、20 射钉固定，饰面板与基层连接用立时得粘接，铜质 10 蚊钉固定。主要间距：框边木方距墙面 20，中间横档 300，端头到顶下端头距地 100，钉距 300，离墙边距 50。细木工板与木方连接钉距是 60，条口板与细木工板连接钉距是 5080，罩面板与基层连接蚊钉距为 100。B 级主材用料：木方料是白松，断面 4030，木基层是优质 18 厘厚细木工板，条口板是九厘厚夹板，清水罩面板是中高档优质饰面板，混水优质木纹板或柳桉板。主要间距：同 A 级。C 级主材用料：细木工板，二根宽 6080，木基层是一般细木工板，条口板是九厘厚中密度板，清水罩面板是曲柳或柳桉夹板，混水不上罩面板。主要间距：同 A 级。2.5.3.施工要点：1)制作的材料、形状、式样、开启方向、位置、尺寸、高度、饰面、颜色，都应符合设计要求。2)按水平基准线定高度，同一部位应高低一致，宽度尺寸按图，厚度尺寸按墙面最厚处确定。3)用冲击钻在原门洞墙基面按端头 200，中间距 300，两边离边口 50m 对称钻孔，钻孔直径 10mm，用直径 8mm 锤击式膨胀螺栓将木方固定在墙基上，木方断面 3040mm，挂线校正，垂直，平正，边口校正方正，一侧完毕，按预定尺寸校正另一侧。4)在木方上将已裁好的细木工板，用白胶粘接、30 射钉固定，然后按开启方向将裁好的九厘板与细木工板用 F20 枪钉固定，钉距 100mm 左右，采户口宽度为 43mm，里外口平直；有饰面板清水油漆的，将饰面板、花纹，仔细裁切，有对纹拼缝要求的大面 45，拼角一致，然后用立时得胶水涂被粘基面，待 1520 分钟左右，手摸不粘为宜，上顶板一侧用纹钉固定，校正，然后粘结，再将垂直侧，采口用厚质贴皮处理，粘贴落手，将胶痕处理，拼角接头处检查摸平，将用过的细砂皮打磨一遍。5)木方有防腐防潮的周边防腐防潮措施：对新砌墙体接触面涂刷防腐剂处理；对周边原门洞过大过高用木方制框后外覆纸面石膏板。6)线条：如设凹凸形有造型的线条应采用实木，且应与饰面树种颜色相同，必须按设计要求选材，全筑建设企业施工工艺标准 第 6 页 共 31 页 如平板可考虑用同饰面板，拼角、粘贴制作，内衬九厘板，周边用同饰面贴皮收口；清水饰面的实木线条内侧用排钉（AT3020T50 截面 1.61.4 长度 25-32mm）间隔 200-250mm，外侧用排钉（AT-3080F35/64）直钉截面2.55 长度 38mm，端头 100 中距 350400mm，横头 45，切角、拼角，用白胶贴结后用排钉斜射，从上向下固定，线条与门窗套接触面、背面涂白胶，粘结后用排钉固定，气枪排钉使用时注意不能对人（清水饰面不能重复连击）。7)移门框制作（安装固定方法相同），上天盘先用二根 4570mm 木方固定，在水平校正后，检查牢固，然后在木方上覆盖木工板，再安装导轨，对移门导轨安装，水平位置正确，滑轮螺栓调节至门的垂直度符合标准，门与外包框应有 2mm 间隙，推拉顺滑无响声。2.5.4.验收标准：1)饰面材料树种颜色与设计相符。2)饰面粘贴牢固接缝无翘曲，拼缝严密，收边收口平正光滑，饰面板无疵处。3)清水饰面，除上述要求外，还应拼纹吻合，对称，颜色近似，线条与饰面树种、颜色近似。4)对位正确，无缝隙，相邻门窗套框无高差。5)内侧表面平整度2，垂直度3。对角线方正2。2、6.门框制作安装工艺 2.6.1.施工程序：选材截料、做框胶合填充覆合胶合（饰面板）清理压制整理收边上框较正、安装安装五金、调试保护。2.6.2.质量要求：A 级主材用料：门框方料是红松、花旗松、柞木、柳桉木，断面 2860，纵向 4 档、横向 6 档，双面复面五厘板（优质）双饰面板（高档）。B 级主材用料：门框方料是柳桉木、杉木、洋杂木（脂接料）、柳桉芯细木工板，断面 3245，纵向 4 档、横向 6 档，双面复面三厘板双面饰面板（中高档次）。C 级主材用料：门框方料是柳桉芯、杉木芯细木工板、防水中密度板，双层芯边料条宽 120、中间十字网格条宽 100，厚度 32，纵向 3 档、横向 4 档，双面罩面三厘板双面饰面板（低档次）。2.6.3.施工要点：1)按设计图要求选材、定形状、尺寸、式样，饰面要求必须符合设计要求。2)将选好的指接木方料制外框，框内用料按级别，外边框用料按级别，纵向长条 4 档，横向短条 6档，拼排后两端头用 U 型枪钉（2438B（S）截面尺寸 1.61.4 跨度 25.4 长度 19）将纵横档连接固定。3)将已裁割好的九厘胶合板上满涂白胶把已拼接好的木框胶合定位。4)再将裁好的九厘胶合板满涂白胶后，覆盖在已填充好的木框上。5)有清水饰面要求的把选好的饰面板裁好后，满涂白胶再覆盖在九厘胶合板上，翻面在另一面同样操作。（如混水门需粘贴柳安三夹板）6)成型后清理表面胶痕。7)清理后采用压制方法将半成品堆放在平正、硬实的基面上进行压制，压力不小于 1 吨左右，须经 20 小时的冷压过程取出，修边。8)修边应方正平直后用同种饰面树种材质锯压刨平，厚度控制在 1012mm 左右，宽度在 43mm 左右的端头锯成 40拼角，背面满涂白胶，用枪钉（AT-3020T50 截面 1614 长度 32）将圈条与门固定，然后刨平，与饰面板接口吻合，注意刨平时不可将饰面损坏，二天后可安装。9)安装门周边风露毛坯不大于 3，底边风露按部位功能要求留缝。10)套圈子门周边木条要宽窄一致，也就是在毛坯试装时留足套边条的距离，校正后再胶贴套边条，然后再试装直至符合为止。2.6.4.其它：1)如无要求套圈的，冷压后的实木门修正后贴厚薄皮，薄皮厚度在 0.6-0.5 之间，用立时得胶粘。胶水涂刮均匀，胶粘时间控制在 15-20 分钟，胶贴时必须压刮有力，压刮发现起翘时用暖全筑建设企业施工工艺标准 第 7 页 共 31 页 风机一面吹一面压，直至压实为止。2)如采用同种饰面板收边，在门基体制作时，基体尺寸正确、方正。最外面的二面饰面板必须预留 45角口余边，经冷压后修正，将饰面板刨成 45斜口，再将预留好的同色饰面板条，将两边口及两端头刨成 45试样，吻合后用纹钉临固，用立时得胶粘。3)如饰面要求镶贴、镶嵌不锈钢皮条、花饰或开槽抽条等，可按不同要求制作：1 饰面要求镶贴不锈钢皮条的按设计镶贴料的宽度、厚度、长度在饰面门上定位划线，用一根平直木条做靠山，用美工刀在饰面板上划割，然后用铲刀平铲至深度，槽口要求平直，清理后用防霉硅酮胶粘贴压制成型。注：胶前周边用美纹纸在边口处粘贴以防污染，或用立时得强力胶粘贴。2 饰面要求镶嵌花饰的按设计将花饰在饰面门上试样、定位后，按镶嵌花饰的长度、宽度、深度，测量正确后缩小 0.5-1.0mm 留有修正余量，然后开孔反复试装直至吻合后，用防霉硅酮胶嵌入胶粘。（同 A）3 饰面开槽抽条的按设计抽条宽度、深度、长度，在饰面门上定位划线用一根平直的木条做靠山，用开槽机在废料上作调试，调节校正后在饰面门上开槽抽条，要求边口平直光滑，深浅一致，并用砂皮磨去毛口。2.6.5.带框百叶门制作：1)边框采用柳安实木，门的厚度 22mm，边框宽度与上下帽头及中档为 6080mm，用夹角榫胶结定型后用白木制作百页片，页片厚度 8mm 宽度 32mm，页片正面刨成小圆口。2)根据门框中的宽度、长度用 8mm 厚，25mm 宽的柳安板条做百页框，先将页片按框内尺寸锯好，再将页片用白胶枪钉固定在框内，页片间隔 18mm，页片固定时要呈 45倾斜状。3)固定应注意两头进出一致，间距一致，检查校正后，在框外涂白胶嵌入门框内，与至相吻合，再用枪钉使之固定。2.6.6.有框玻璃门制作：（现介绍长条形有造型的玻璃门）1)门的制作可参照实木门制作。2)按设计玻璃镶嵌形状，预先制作样板，然后将样板附在门板上，门板用双层细木工板（杉木芯），试样位置效果确认后按样板划线。3)用开孔机按线样整块镂空开孔修边，玻璃安装采用实木压条，压条式样按设计要求，线条断面尺寸一致，平滑，镶嵌玻璃要牢固无损伤，正反两面压条进出一致。2.6.7.门及五金安装：（施工要点）1)按设计要求确定开闭方向，使用功能，对甲供门、五金配件进场进行外观质量及内配件安装使用说明书并且保管钥匙及合格证。2)确定门合页安装位置，闭门器位置，有设计规定位置的按设计要求，无设计要求按常规，门的合页，上合页离上边口 200mm，下合页离下边口 250mm，中距 1/2 略上加一只合页，（现在实木门重，以防变形），门锁离地 900mm 左右，门与框的左、右、上三边风缝毛坯 3mm 左右，对角线不超过 2mm 左右，风缝上下一致。门与地面风缝按不同部位确定，A、卧室：68mm B、厕、厨：1013mm C、总门：810mm。注：门与完成面间距。3)合页安装后，开闭灵活，无回弹现象，安装位置截口平正光滑，螺钉不能全击入内，要拧紧，卧平，五金配件安装牢固，位置适宜，边缘整齐，插销、碰珠齐全有效。特殊门锁及五金配件按说明书理解通顺再安装。4)门锁二次安装，在喷漆前拆除，门喷漆后堆放平直不倒为宜及产品保护。2.6.8.验收标准：1)用材、造型、尺寸应符合设计要求。材料堆放平整并采取保护措施。2)门的收边条、贴皮，如清水饰面的，树种颜色应一致。双饰面板收边条颜色同大面。3)门的边口应光滑，拼贴严密无翘曲，百页线条应光滑，套圈收边条厚度应一致。4)门的平正度1.0mm，方正2.0mm，对角线2.0mm，门厚度 4.2mm。5)五金件安装牢固、灵活、合理、有效。6)门制作安装调试后，在喷漆前在下脚钉 2 块 222cm 的小木块。全筑建设企业施工工艺标准 第 8 页 共 31 页 2、7.踢脚板施工工艺 2.7.1.施工程序：弹线钻孔、打木楔固定上漆。2.7.2.质量要求：A 级主材用料：高档次实木板料，表面有出线要求的实木板料，优质九厘板上罩高档次饰面板。B 级主材用料：柳桉木实木板，九厘板上罩中高档次饰面板。C 级主材用料：柳桉木实木板，九厘板上罩低档次饰面板，混水 12 厘中密度板条、PVC 板条。2.7.3.施工要点：1)踢脚板按设计要求选材加工，一般采用实木踢脚板，按设计要求的材料加工至长条，背面开防变形弯曲凹槽。2)按设计高度弹双线，上线离口 15-20mm，下口离地完成面 15-20mm，分档间距在 300 左右，上下交叉钻孔，打木楔（素木地板机磨完成后由项目经理与油漆工验收），安装踢脚板，用已扁头的 2寸元钉，将踢脚板预排接头尽量安排在不显眼处，拉通线收钉牢固，无松动。3)接头可锯成上下咬搓，凸出物跟转应方正、上口平直。4)复合地板安装踢脚板应注意与地板接触面不可过于下压，也不可离缝太大，控制在 1mm 左右。2.7.4.验收标准：1)材质、颜色、宽度应符合设计要求。2)上口平直，拉通缝每米不超过 2mm。3)阴阳角方正，不超过 2mm。2、8.地板安装施工工艺 2.8.1.实木机磨地板施工程序：弹分档线钻孔搁栅固定木基面固定地板固定保护机磨上漆安装踢脚板上漆保护。2.8.2.实木免漆地板施工程序：弹分档线钻孔搁栅固定木基面固定地板固定安装踢脚板保护。2.8.3.复合免漆地板无基层施工程序：找平层待干铺设安装踢脚板保护。（注意：有基层的免漆复合地板施工程序可参照免漆实木地板施工程序。）2.8.4.质量要求：A 级主材用料：高档红木、柚木、核桃木秋胡桃木、楠木，木基层是 18 厘厚优质细木工板，木搁栅是经处理后的落叶松、断面 4530，固定用8100，880 美固钉。B 级主材用料：柚木、橡木、榉木等实木类、实木复合类，木基层是 12 厘厚优质夹板，木搁栅是落叶松、断面 4330，固定用料同 A 级。C 级主材用料：实木复合、复合类，基层水泥找平或无找平。2.8.5.施工要点：1)地搁栅分档弹线，应按地板的长度均分弹线，排列方向原则是顺门口方向，间距无规定时在 300mm左右落档，尺寸应正确。2)钻孔前应按预先弹好的纵横十字钉距线控制在 350400mm 左右，端头控制在 100-150mm，孔径10mm，深度在 50mm 左右，固定采用880 或8100 锤击式膨胀螺钉固定，沉头与木搁栅面低于 1-2mm。3)搁栅断面 4030mm 拼接采用直接式，离墙间距 1520mm，两端头按水平基线校正后，拉通线固定校正，达到纵横平正一致，无松动，拼接不能在一直线上，在门口收口处加搁栅。4)填块采用拔楔涂白胶，校正搁栅高度，拔楔宽度不小于 40mm，如遇地坪统一抬高需用统长拖地龙骨，一般指 2.5mm 厚度以上。填块要求拉线统一。5)木基板将整块板一开二，可纵向也可横向，横向应不对称裁割，来满足 1/2 或 1/3 错缝搭接要求。边口离墙 1015mm，块板间留 5mm 左右，排列后用黑壁螺钉在四角及中间一点作临时固定，临固后缝用封筋带封闭，待墙面涂基面批灰完毕将基面板翻身，并在板面标明管道走向，如有造型切割缺口的，不必翻身；固定用黑壁钉（ST42-8#-32）离板口边距 1012mm，中间距 170-200mm，全筑建设企业施工工艺标准 第 9 页 共 31 页 固定牢固无松动，无响声，并校正平正度。注：如通道与室内全木地板，应注意整体的平正度。6)铺设木地板：先将进场地板，开箱出风，选材，挑色，将有疵处的、色差明显的另行堆放，换调并试验槽口的咬紧程度，判断材质的致密程度，确定铺设尺寸的预留缝隙，钻孔的钻头大小，然后试铺排，确定起步第一条尺寸。7)在基面板上铺设防潮隔离膜，第一块起步拉通线弹出，依序顺铺，固定用 2 寸螺纹钉。8)板口钻孔采用 2.4 钻头，斜度不小于 45，不大于 65，对木质坚硬的可钻穿，木质松软的只能钻孔一半。9)地板拼铺应错缝搭接，错缝应平直，端头方正，收口用同材质木料或用压条处理。10)不同材料界面必须做好防水防潮处理，防水采用门口挡水板，防潮采用透明胶带封贴。11)铺贴完毕采取保护措施，因离打磨尚有一段时间，一注意防潮，二防晒，三防污染，四素木地板一律在开箱后对地板六面采用聚脂清漆涂一度，以防吸潮吸色保护处理。12)免漆实木地板基层面层制作铺设相同。13)复合免漆地板有基层要求的与免漆实木地板基层制作相同，无基层要求的地面整体饰面标高要核对。如标高高度不够可采用 1：2.5 水泥砂浆找平层处理，施工方法参照水泥施工工艺找平层。14)复合地板为整体浮动，其要求底基面平正即可。四边要预留 1-1.5cm 伸缩余地。2.8.6.注意事项：1)材料进场核对型号、色号、树种及开包检查外观质量并在业主确认下，方可施工，且做好施工记录。2)铺设前将基板下有水、电、管路的位置应标明弹线，厂方有施工要求的按出厂说明书及质量保证书并保存。3)端头切割方正、平面平整光滑，无毛刺，戗搓、接头位置错开合理，表面位置相近，无明显胶痕污染物。4)铺设在一层或地下室部位，基地面必须用防水处理，向墙面转高 150mm 左右，比踢脚板高度低10-20mm。5)铺设素木地板与机磨时间与上漆时间间隔不能太长，一般控制为：10 天+1 天+1 天。6)铺设地板前基层板含水率不大于 14%。7)铺设地板周边离墙留 10mm 间隙，门口采用压条处理。不同界面防潮、止水处理。8)地板铺完后避免长久日晒通风，防止伸缩。2.8.7.验收标准：1)材质的品种、规格、等级、铺设时的含水率14%，必须符合设计要求。2)饰面板以下隐蔽部分必须已符合隐蔽验收标准（详见水电隐蔽验收）。3)各种木质饰面板与基层的安装铺设必须牢固，无松动现象，所采用的粘合剂必须符合设计要求与工艺要求。4)饰面板方正、光滑、无磨痕、木纹清晰、洁净、油膜面层颜色均匀一致，附着力强。5)平正度2mm，块间缝隙0.5mm，接缝高低0.2mm，或按厂方留缝间隙要求，行走一圈，无响声。3 泥工施工工艺 3、1.基本规定 3.1.1.严禁变更房屋承重结构，应避免在承重墙上凿洞，不可避免的，必须征得建筑主管部门的同意（或物业管理部门）。3.1.2.在变更房屋布局构造物时，必须按设计要求、核对位置，尺寸及断面尺寸用材要求都应符合设计要求。全筑建设企业施工工艺标准 第 10 页 共 31 页 3.1.3.在非承重部位，应采用轻质（砖）型材，不能加筑超负荷墙体或地面，以免造成结构超荷承载。对地面开槽只能在找平砼深度，严禁在砼板底面机械开槽。3.1.4.进场材料严禁集中负荷在楼板中央，应分散堆放在墙根部位，对易受潮变质的材料，不能堆放在潮湿受雨淋部位。3.1.5.新砌墙体必须与原结构有拉结固定措施。3.1.6.潮湿部位采用防潮防水处理。3.1.7.砌筑垃圾及时清理袋装搬运至指定地点。3、2.砌筑部位与用材划分 3.2.1.在承重部位采用九五砖砌筑，一砖墙体作承重隔断处理。3.2.2.在潮湿部位采用九五砖砌筑，1/2 砖墙体作隔断处理。3.2.3.在非承重部位有隔音要求，可采用轻质粉煤灰或吸声砖。3.2.4.在潮湿部位且有断面尺寸要求，而砌筑高度不超过 2m，宽度不超过 1m 的范围内可采用九五砖砌筑，1/4 砖墙体作防潮隔断处理。3、3.砖墙砌筑 3.3.1.砌筑一般规定：1)按设计要求核对图纸尺寸检查墙体定位位置。2)检查砌筑用脚手架是否牢固，脚手架是否软弱有通节或受过损伤。3)检查水泥的标号是否与设计相符，是否有结块。4)砖块浇水湿润。5)新旧墙体锚固筋固定位置，检查是否牢固，并有防裂措施。3.3.2.材料、工器具准备：材料采用：水泥：425#普通硅酸盐水泥；砂：中粗；砖：九五砖、多孔砖、轻质砖；除常用工具外还应准备线锤、托线板、钢卷尺、方尺等，砌筑工具准备齐全并随时检查工具的性能。3.3.3.砌筑施工程序：按设计定位弹线材料准备搅拌砂浆砌筑拉结锚固检查校正落手清。3.3.4.施工要点：1)搁底位置正确与设计相符。2)材料要求及砂浆配合比，强度等级与设计相符。3)锚固二根6 拉结筋长度不少于 600mm，上下间距不大于 600mm。4)砖块浇水湿润，砌筑砂浆保证和易性，确保砂浆饱满度不少于 80%，确保粘结质量。5)砌筑应错缝搭接，水平灰缝 8-10mm，不能游顶走缝，保持横平竖直。6)砌筑一个施工段必须对完成面质量进行检查及校正。7)砌筑完毕做好落手清工作。3.3.5.验收标准：1)检查锚固拉结措施。2)检查平正度8mm，垂直度10mm。3)头缝饱满，搭接牢固，无通缝现象。3、4.粉刷 3.4.1.砂浆粉刷一般规定：应分层粉刷，一般分三层：底层、中层、面层，分层粉刷是为了确保粘结度，控制平正度，防止起壳、开裂、确保粉刷质量。3.4.2.砂浆粉刷施工程序：基层处理标志灰并底层冲筋中层面层落手清。3.4.3.施工要点：全筑建设企业施工工艺标准 第 11 页 共 31 页 1)基层应清除油污、湿润基面、清凿凸出物。2)确保平正度与垂直度，预测墙面平正程度做标志灰饼，控制在 1020mm 之间。3)标示块做好后刮糙，然后按灰饼厚度冲筋，糙平筋面。4)中间分层填灰留至离面层 810mm 厚度为面层。5)底层采用聚合物水泥砂浆，起粘结作用要求毛糙，基本平正；中层找平作用分层填灰粉层厚度每层控制在 57mm；面层要求平正、密实、无裂缝。6)防裂措施：在粉刷前基层用钢丝网片（平面交接 150mm 宽，转角交接 100+100mm。3.4.4.验收标准：1)检查表面无开裂、密实、敲击无起壳。2)检查平正度3mm，垂直度5mm，空鼓不大于 200*100mm。3)新旧墙面应有防裂措施。3.4.5.对原墙面粉刷裂缝、空鼓、起壳及结构裂缝的几种处理：1)现象之一：在墙体中间或外墙窗角下面，出现一条或二条平行垂直长度在 2m 以内裂缝，为结构施工预留缝裂缝。2)现象之二：在墙体圈梁上部或女儿墙挑檐下部，出现规则的一条水平裂缝为结构温差裂变裂缝。3)现象之三：在墙体立面出现断断续续、垂直裂缝、凿开至基面为框架柱与填充墙之间，为填充拉结不当造成干缩裂缝。4)现象之四：在墙体粉刷面出现斜缝或倾斜或梯价式裂缝，一般为结构沉降不匀造成。5)现象之五：粉面开裂敲击无空鼓声，且裂缝不长。6)现象之六：粉面开裂不规则、呈辐射状、敲击空鼓声、大小面积