锅炉施工组织2014doc.doc

一、 编制依据
1、 《施工合同》
2、 施工图纸《兰石集团装备制造工业园区建设项目动能中心工程设计》
3、 我单位施工质量、技术、安全管理文件
4、 我单位同类工程施工经验
5、 我单位对本工程的施工部署和管理目标
6、 我单位的技术质量、机械设备情况
7、 甘肃省、兰州市现行有关施工的规定和文件
8、 《热水锅炉安全技术检查规程》；
9、 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；
10、 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
11、 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
12、 《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50046-97)
13、 《建筑给水排水及采暖通风施工质量验收规范》(GB50242-2002).
14、 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
15、 《锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-2009)
16、 《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000（08版）)
17、 《压力管道安全技术监察规定》-工业管道 TSGD0001-2009；
18、 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
19、 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
20、 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
二、工程概况及施工主要内容
（一）工程概况
1、本设计是根据各专业用热要求和业主要求进行的.锅炉房按5台（含2台预留）燃气热水锅炉位置设计,锅炉单台额定功率：29MW，供回水温度130/70℃；
2、本锅炉房总供热负荷为129150kw,其中一期采暖热负荷66271kw，二期采暖热负荷62879kw. 燃气热水锅炉单台额定耗气量：3285m3/h,燃气种类：天然气，本锅炉房总计算耗气量：16197.6m3/h，一期计算耗气量：8311.5m3/h
3、 锅炉运行工况设定为：热网补水工作压力0.35MPa，采用变频水泵补水定压。
4、锅炉房内设置一套全自动水处理系统,该系统负担锅炉房的补水供应,该系统仅包括软化设施和除氧设施,系统水处理量为 30t/h.
5、本锅炉为散装锅炉，锅炉本体由锅炉厂家完成，包括上下锅筒，对流管、冷水壁管及炉墙砌筑，外保温及扶手栏杆。
（二）施工内容
1锅炉辅助设备安装、循环水泵、换热器等。
2锅炉房工艺管道安装
3锅炉水处理系统安装
4电气、仪表。
（三）锅炉简介
1、本锅炉为“D”型布置双锅筒水管锅炉，室内布置。锅炉采用全模式壁结构，锅炉整体置于钢制底座上，上下锅筒纵向布置，期间有对流管束，形成锅炉本体，这样以众多管子连接两个锅筒为特征的结构，可以省去支撑受热面和汽包等部件的钢结构，只需在锅炉外部进行轻型保温，管子与锅筒的连接方式为胀接。
2、锅炉前墙和后墙，侧墙都采用模式水冷壁，
3、炉膛微正压燃烧，可强化燃烧，提高传热效果，防止眼器渗漏，减少热损失。锅炉前墙布置燃烧器，锅炉烟气走向为三回程，全部采用膜式壁结构将烟气回程隔开，烟气在炉膛后部180度转弯进入第二回程对流管束，在锅炉前侧再180度转弯进入第三回程对流管束，然后从后侧离开锅炉本体进入烟道和烟囱，排入大气。
4、本锅炉的水循环采用强制循环和自然循环相结合的循环方式，组成“D”型膜式排部分为强制循环，其余为自然循环。
5、锅炉为全自动控制，除了确保安全运行所必须配置的控制系统外还采用国际先进的的PLC主机，确保锅炉在全自动运行下安全可靠。
6、锅炉主要尺寸
①上下锅筒中心距 3900 mm
②最高点标高（集气管最高点） 6336mm
③锅炉深度（前后水冷壁中心线距离） 7790mm
④上锅筒内径φ1000 L=9200mm;下锅筒φ800 L=9000mm
⑤⑥
三、施工部署
工程目标：我公司已按照ISO9002和GB/T9001-2000（idt9001:2000）《质量管理体系要求》建立了质量保证体系，确保体系的有效运行，我公司提供优质的产品和良好的服务，确保顾客满意度达到82%以上。
质量目标：材料合格率95%以上，一次交验合格率100%，争取做到优良工程。
工期目标：按合同要求定期完工。
安全目标：杜绝伤亡事故，严防轻重伤事故，轻伤事故控制在一起内。
环境目标：达到文明安全施工。
成本目标：质量第一，节约为本。
3.2施工组织计划
3.2.1、原则
用科学管理的方法组织生产，以适应安装工程的不断发展，使施工生产活动的四个基本要素（人、材料、机械设备、方法）科学组织，以取得成本、时间、资源等方面的最大优化。
根据甲方计划要求和客观物质条件的可能，保证建设单位建设项目成套按期或提前交付使用，迅速发挥工程效益，合理安排施工程序的顺序，在保证质量的前提下力争缩短工期，加快建设速度，同时考虑空间顺序和工种之间的顺序，根据施工的具体实际，科学编制施工进度计划，采用流水施工方法组织连续的均衡的、有节奏的施工，进快降低成本，提高工程的经济效益，为业主创造一个优质工程。
3.2.2、技术力量
质保工程师： 党生 施工工艺责任人： 卢全政
现场技术： 卢全政 材料配件责任人： 曾红卫
焊接工艺责任人：李青海 焊接工艺： 李清海
施工安全： 陈维华 设备计量： 陈维华
质量检查： 李清海 现场检验责任人： 李光
资料档案： 刘永刚
3.2.3、劳动力计划安排
共需技术工人 23名，现场管理人员6名，普工 8 名，现场技术人员共计 人，详细用工分配如下：
施工管理人员 6 个 技术管理人员 4 个
质量检查人员 1个 安全管理人员 1 个
材料管理人员 1个 施工员 1 个
材料员 1个 电工； 3 个
安装钳工 1个 电焊工 8 个
管工 7 个 起重工 1个
3.2.4、施工机具设备计划
交流电焊机 BX-620-1 6台
CO2气保焊机 NBC-350 2台
直流电焊机 AX-320-1 2台
电动试验压力水泵 4DSY40/25 1台
电动液压弯管机 W/D-10/27-108 1台
电动套丝机 Z3T-R3 1台
水准仪 DS520/2M 1台
焊条烘干箱 ZYH-60 1台
空气去湿机 1台
探伤机 XQ-2505 1台
管子坡口机 GPK-80 1台
电动管子坡口机PSE-25 1台
3.2.5、技术资料
a甲方移交的锅炉房原有资料；土建资料；
b锅炉技术移交资料；
c设备及附件材料，产品质量证明书，安装使用说明书和移交资料清单。
d施工规范、施工标准和验收规范、标准和施工工艺。
3.2.6、技术管理
图纸会审是一项重要的技术工作，只有熟悉和会审好图纸，才能正确指导施工，减少施工中的差错，提高工程质量，降低成本，从而保证工程施工的顺利；进行，会审前，各相关人员应熟悉施工图纸，弄清设计意图，发现问题，减少或消灭差错，特别要注意土建和安装的各种尺寸能否满足施工条件，满足设计要求、设计图纸和现场情况是否吻合，图纸会审由建设单位组织，设计单位、监理单位 施工单位参加，各单位相关工种参加，汇总各项问题后出具会审纪要。
技术交底必须在吃透图纸和设计意图的基础上，结合本单位的技术条件和装备情况，有针对性的提出技术措施，技术交底的主要内容为施工工艺，技术安全措施，规范要求，质量标准等，保证让每个施工技术及管理人员做到心中有数，不能盲目施工，确保工程质量。
过程控制是从工程开工开始到竣工的各个施工阶段，现场施工管理人员随时随地对工程质量进行检查、监督和抽查，对重点的基础、主体结构和设备功能、隐蔽工程应及时进行检查验收，发现问题及时解决，并做出施工资料和验收资料，符合要求后方可继续施工。
四、施工总体施工进度计划
我公司根据该工程的规模和特点，经过全面分析和研究，制定了科学、合理的施工进度计划，充分利用先进的施工工艺，运用网络计划技术，对工程进度计划实施有效的监督和控制，确保整个工程按期完工。
计划开工时间： 2014年9月1日 竣工时间：2014年10月30日
共历时： 60天
五、项目施工组织机构
见附表
六、主要分项施工方案
（一）、施工流程
安装准备---锅炉、设备基础校验---基础划线各部件检查---锅炉设备就位找正---材料验发---防腐涂漆-----支吊架制作、安装---管道加工---阀门试验---预制组装---水泵安装----吹扫试压---交工验收
6.1、安装准备
a检查准备安装锅炉的技术资料的准确性和完整性，检查图纸、质量证明书、说明书、强度计算书、检验证等。
b检查安装所需设备、检测器具、起重工具、钳工工具的完好性和有效性，特殊过程设备的符合性，
c接通施工现场电、水、气管路。
6.2、基础校验和划线工艺
A基础校验
a由建设单位、安装单位、土建单位三方组成的验收小组进行验收，并填写基础验收记录，验收合格后三方代表人员共同在验收记录上签字；
b土建单位向安装单位移交纵横中心线及标高基准点，以基准点来检查各基础平面位置，预埋件位置和标高是否正确。
c土建单位向安装单位介绍基础浇灌和养护情况。
d三方共同查看各种基础外观、浇灌质量，检查基础外形尺寸、标高、平整度、位置的偏差。
B划线
a划线复查各基础的平面位置，查看基础数值是否与安装施工图相符；
b、根据土建提供的基准点沿锅炉及设备纵横中心线位置拉两根互相垂直的拉线，并划出锅炉及设备中心线
c、引中心线到各设备侧面，用拉线坠的方法以中心线为基准，分别划出其他设备的轮廓线。
6.3锅炉设备就位
由锅炉厂家完成。
6.4、材料检验
A：阀门
（1）、到货的阀门应具有产品合格证，合格证书应注明制造厂名称及出厂日期、产品名称、型号、规格、工程压力及使用介质，标准代号和检验结论。
（2）阀门的名称、规格、型号应符合设计要求及规范规定。
（3）阀门上应有工程压力、工程直径、介质流向等标志。
（4）阀门入库前应进行外观检查，不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落等情况，阀门的手柄和手轮应操作灵活、轻便、无卡涩现象。
（5）阀门应进行壳体试验，试验压力为工程压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
（6）试验不合格的阀门，必须进行解体检查，并重新试验或退货；
（7）试验合格的阀门应倒尽积水、并封闭。
B：管材
（1）材料的选用是否恰当，直接影响和涉及结构工作的安全性和经济效益，要考虑到钢材的 连接性、可焊性，承受荷载的性质，结构的工作环境和结构的重要性、特殊性。本次工程所选用的钢结构材料主要为： 20# 和Q235
（1） 钢材的化学成分要求;
化学成分主要控制硫、磷的极限含量，对于焊接结构应保证碳的极限含量，钢材的化学成分直接影响钢材的物理性能20#、Q235钢材的化学成分必须符合规范规定要求。成品钢材的化学成分允许偏差应符合GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》中的有关规定。
（2） 钢材的物理性能要求
钢材的的物理性能应保证其作为输送流体的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷量和冲击韧性的保证，其物理性能受到好多因素的影响，主要有钢材的化学成分、冶炼和轧制过程、时效、冷做硬化、工作温度、应力状况、焊接影响、应力集中和疲劳等。20#钢材的物理性能主要有屈服点不小于345N/mm，抗拉强度为大于510N/mm伸长率不小于26%，冲击率不小于27J。
（3） 表面的质量要求
钢材表面不得有缺陷，不得有肉眼可见的裂纹，结巴疤恨、折叠和夹渣，如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合下表，清除宽度不小于深度的5倍。
材料是构成结构的基本物质条件，而材质的好坏又是保证结构安全的重要因素，在材料入场时，必须认真检查和核对，项目主要有：材料的采制是否符合设计图纸和标准 的规定，采制必须有材料质量证明书或出厂合格证或性能化验单。对采制的检验项目主要有：材料的外观有无锈蚀情况，如浮锈、 锈痕、锈斑，材料的轧制情况，有无重皮、锈斑、局部缺陷存在；材料的截面尺寸是否和名义尺寸相符等；检验方法有观察法、用尺量度法等。
（4） 钢材出厂质量合格证和进厂钢材的外观检查验收
1)钢材合格证的验收：
出厂合格证是用以证明其产品质量已达到各项指标的证明，主要包括钢材的种类、规格、数量、机械性能、化学成分的数据结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。合格证要求填写齐全，不得漏填或填错，同时需填明批量。
2)进厂材料的外观检查：
a钢材应有光滑的表面，除允许有其深度或高度不大于钢材厚度允许偏差之半的个别凹凸面、结疤、划痕外，不得有其他缺陷。
b钢材可为深灰色或氧化色的表面，除允许有深度或高度不大于钢材厚度允许偏差的个别凹凸面、结疤、 纵向化伤或划痕，以及轻微锈痕。粉状氧化皮薄层外，不得有其他缺陷。
(6)钢结构用钢材的取样和试验报告
钢材应成批验收，每一批用同一个牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成，每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法和实验方法应符合有关规定。
C：其他材料
（1） 法兰密封面应平整光华，不得有毛刺和径向沟槽。法兰螺纹完整，无损伤。
（2） 螺栓和螺母的螺纹应完整、无损伤，毛刺等缺陷，螺纹与螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。
（3） 石棉橡胶等非金属垫片应柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，折揍等缺陷。
（4）焊接材料有材质合格证、规格、型号、材质安装要符合设计规范要求焊条应有出厂质量证明书，并应符合设计要求，且质量证明书应及时整理，质量证明书不允许涂改、伪造、随意抽撤或损坏。合格证由生产厂家的质检部门提供给使用单位，作为证明其产品质量性能的依据，合格证应注明焊条的型号、牌号、类型、生产日期、有效期等。焊材的保管在现场应设立二级管理库。对焊条的发放、保管、负责，以避免材料受生活环境的变化而变质。
D、 其余要求
a、 钢材出厂质量合格证和实验报告单应及时整理，实验单填写应做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实、且无未了项。
b、 钢材出厂质量合格证和实验报告单不允许涂改、伪造、随意抽离或损坏。
c、 钢材质量必须合格，应先实验后施工使用，有出厂合格证或实验单，需采取技术措施的，应满足技术要求并经技术负责人批准后方可使用。
d、 合格证、试验单或记录单的抄件应著名原件存放单位，并有抄件人，抄件单位的签字和盖章。
e、 必须有质量证明书，并应符合设计文件要求，如对钢材的质量有疑义时，必须按规范进行机械性能试验和化学成分检验，合格后方可使用。
f、 钢结构的连接件必须有质量证明书，并符合设计要求和国家规定的标准。
g、 钢材的材质证明要“双控”，各验收批钢材出厂质量合格证和试验报告单缺一不可，材质证与实物证明相符。
（二）钢材的放样、号料、切割
根据图纸给出的组成钢结构的构件尺寸，将它用实际的比例1：1的尺寸放出实样，并再考虑加工余量后的尺寸，用此尺寸作成样板，以备号料之用，即用样板在料上号料，按此线进行切割，便可得到钢结构单元构件。
切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：
手动切割 ±2.0mm
自动半自动切割 ±1.5mm
切割面的倾斜度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；机械剪切，其剪切线与号料线的偏差不得大于2.0㎜的缺棱，本次工程所采用的普通碳素结构钢在工作环境温度低于-20℃时不得进行切割。
（三）、碳钢管道安装
A安装准备
1）认真熟悉图纸，作好技术教交底，参看相关专业设备图，核对各种管道坐标，标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理，有问题及时和相关人员研究解决，做好记录。
2） 对每根管道进行测量计算，进行预制准备。
3） 核算材料的准备
4） 管道支吊架，套管的制作。
5） 测量复核土建提供的标高，坐标，确定管道的标高，坐标位置，并标注在明显位置。
B安装
1、管道加工，管道预制组装。
2、支吊架的预制，安装就位。
3、管道对口连接，碳钢平焊法兰安装。
4、试压、清洗、防腐。
C检查项目
（1）、法兰、焊缝及其他连接件的安装位置。
（2）、埋地钢管的防腐和隐蔽工程。
（3）、管道安装的坡度和坡向
（4）、穿井壁套管。
（5）、法兰面平行并保持同轴，螺栓自由穿入。
（6）、管道安装的坐标、标高、水平管道的弯曲度，立管的垂直度。
（7）、阀门的安装位置、型号、进出口方向，连接牢固紧密，起闭灵活，手柄朝向合理。
（8）、无约束性补偿的安装。
（9）、刷漆防腐按设计施工。
（10）管道支架是否齐全，安装正确，牢固，间距合理。
（11）、弯管的椭圆度不得超过8%。
（四）阀门、仪表安装
1、安全阀的安装：检查安全阀布置及选用是否合理，在锅炉本体水压试验后，安全阀与管座连接，就位安装，在法兰密封面处垫上3—4mm石棉橡胶板，弹簧安全阀的弹簧无裂纹，装置点应设在部件最高位置，
2、止回阀安装：检查止回阀的安装位置及开启灵活，止回阀与管道就位安装，要注意止回阀安装方向，
3、截止阀的安装：检查截止阀形式，开关灵活性及装置点是否合理，检查截止阀安装方向。
4、法兰密封处垫3-4mm石棉橡胶板
5、检查选用的压力表精度及表盘是否合理
（五）、管道焊缝和焊缝检查
采用焊接方法简单便于施工，节约材料，省时省工，但焊接工艺要求比较严格，施焊时要遵循一系列的规定和有关标准，并要求对其焊缝进行质量检查和鉴定。
1）碳素钢手工电弧焊焊接现行规范
《工业金属管道工程施工及质量验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2）一般规定
工程中所用母材及焊材应具有出厂合格证或按规范要求的质量复验报告。
工程中应优先选用以列入国家标准或部颁布的母材焊接材料；
焊接技术人员解决焊接技术问题，整理焊接技术档案，执行焊接指导书，并参加质量验收工作；
焊接检验人员根据技术规范，设计文件，施工措施对现场焊接工程进行全面检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业，检查焊工合格证，检查焊接质量，经常不合格者有权停止其作业；
焊工必须是国家劳动总局颁发的〈锅炉压力容器焊工考试规则〉的要求进行培训考试合格，取得相应项目的焊工担任。
3）焊接准备
焊缝的布置应避开应力集中区，便于施焊。
管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且大于100㎜，于支架边缘距离不小于50㎜。
管道两相临对接焊口中心线的距离，当工程直径小于150㎜时，距离不小于管子外径。管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且小于60㎜范围内的焊缝经无损探伤合格。管道的切割与加工用砂轮机或氧、乙炔火焰方法进行，单必须除去氧化皮或将不平处打磨平整。管子对接应做到内部平齐，错边量不大于2㎜。
4）焊接工艺要求
焊接时要保护焊区不受恶略天气影响，如不采取适当防风、防雨、防雪、 防寒措施，在下列条件下不得施焊；
风速大于8m/s，相对湿度大于80%，环境温度低于-20℃。
严禁在被焊工件表面引弧，试验电流或任意焊接临时支撑物，管子对接时 ，管内不得有穿堂风。
施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊道应将接头错开。
5）焊接检验
工程所用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证相符后方可使用。
焊接时严格执行焊接工艺，指导书。
焊缝的外观检查。
对不合格的焊缝应进行质量分析，定出措施后方可进行返修，同一部位返修次数不得超过三次，焊接后填写焊接资料。
焊缝的检查，组装构件的焊缝区必修清理干净，焊接完毕应清理熔渣，不可在焊缝区以外主体上打火，外观检查主要内容有：焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，其质量标准应符合下表：对接焊缝外形尺寸允许偏差如下表：
项次
项目
允许偏差
1
间隙
±1.0
边缘高度
4＜δ≤8
1.0
8＜δ≤20
2.0
δ＞20
δ/10且不得大于3.0
坡口角度
±15
钝边
±1.0
2
长度
±5.0
间隙
1.0
3
最大间隙
1.0
（六）、管道系统试验
（1）管道系统试验应具备的条件
管道系统安装完毕，并符合设计要求和管道安装安装施工的有关规定；支吊架安装完毕，配置合理，坚固可靠；所有焊缝，焊口、法兰及其他接头明显便于检查；埋地管道的坐标，标高、坡度及管基等经复查合格，实验用的加固措施经检查确认安全可靠；焊缝外观检查合格。
（2）试验前的准备
试验前应将不能参与试验的系统、设备，仪表用管道附件加以隔离，试验所用的试压泵完好，压力表效验，精度不低于1.5级，表盘满刻度值为最大被测值的1.5-2倍，压力表不少于2块；试验所用的水源，人员准备就绪。
（3）压力试验
强度试验可由施工单位建设单位进行。
试验时所发生的缺陷，应由试验压力降止大气压力时进行修补，修补后进行复试。
管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa
合格标准为无压降，无渗漏，管材无明显变形。
（四）防腐、涂漆
1管道防腐应在管道试压合格后进行，未经试压的管道防腐应留出焊缝部位。
2管道防腐前应将表面的油污及氧化物清除，焊缝处不得有焊渣，毛刺等附着物。
3涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定，所用涂料必须有生产厂家的合格证书。
4自然干燥的现场，涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。
5油漆的质量应符合下列要求：
与基面粘接牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹，气泡针孔，漆膜均匀，完整，无漏涂，损坏现象。
6涂漆的环境条件
涂漆的施工宜在温度为5-40℃的清洁、干燥、通分条件良好的环境中进行，在风雪及大风的天气中，应有遮挡，在气温不低于0℃空气相对湿度不高于75%的环境中，可直接涂漆；当空气相对温度高于75%或金属表面有凝露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。
（七）水泵安装
检查水泵型号、规格、外观和附件、阀门及水泵外形尺寸等，按锅炉房平面布置图将水泵起吊就位，找正水泵的水平度及水平位置和标高，固定水泵稳妥后，二次灌浆或紧固螺栓，检查基础尺寸和地脚螺栓，完工后，点动电源试车，试车时电机转向是否正常，有无磨檫震动，电机和轴承温升是否正常。
（八）烟道安装
由锅炉厂家安装
（九）隐蔽工程及各分部分项工程检验制度
工程过程的检验，应采用施工队自检合格的基础上专业人员抽检认可后，向监理公司报验的制度。
检验按设计图纸、规范、标准进行，不合格的应做出标记，并做返工处理，检验合格后出具报告，方能进行 下道工序工作，各责任人员签字确认。
隐蔽工程的控制点有地下管道工程及防腐，隔热，控制内容有管道防腐、坐标、标高、坡度、管基、接口、回填及材料合格证、防腐、隔热的表面处理、施工的质量等。
管道安装中的控制点有各种阀门和安全附件，管道支架的数量、形式、管道的吹扫、系统试压等，控制内容有阀门安装正确、管道支架的数量，形式、位置合理，补偿器安装的质量、位置预拉伸合格，试压，符合设计文件及规范规定。
（九）电气安装
1 技术准备。
1.1熟悉图纸、掌握图纸要求、组织图纸会审并进行技术交底
七、质量保证措施
1、质量保证体系：我单位已按IS09002建立了质量保证体系，目前质量保证体系运转正常，用户反馈较好。我单位的质量方针是：
质量兴业 提供顾客满意工程；
追求卓越 建造绿色楼宇精品；
以人为本 保障员工身心健康；
预防为主 避免建安施工伤害；
严守法规 实现绩效持续改进。
2 、质量保证措施
1）、建立建全质保体系，层层把关，责任到人。
2）、坚持“四检”制—自检，互检，专职人员和交接检。
3）、按施工规律办事，专项检查，坚持做到上道工序不合格，不允许下道工序施工。
4）、严格进行技术交底，做到任务技术要求施工，注意事项一直交到操作人员。
5）、认真填写各项施工记录，要求在工作结束后24小时内必须完成。
6）、严格执行工序接交检查，使每道工序的质量达标，
7）、严格执行兰州兰石建筑安装工程有限责任公司制定的《压力管道安装质保手册》程序管理制度。
8）、严格执行兰州石油化工机器总厂制定的各种安全操作规程。
9）、按照兰州兰石建筑安装工程有限责任公司制定的奖罚制度等内部管理制度进行管理。
10）、派专职人员对工程质量，进度，安全进行监督，检查，协调各方关系，确保工程按甲方要求保质保量的完成。
11）、对工程用材料进行计划，编制工程用料计划，厉行节约，反对浪费，对原材料，成品及半成品损坏者，将按规定进行赔偿。
12）、在正式开工前，对全体施工人员进行技术，安全交底，熟悉图纸及工艺流程，做到人人心中有数，避免出现不应有的失误，延误工期。
八 、施工工期保证措施
1、施工工期目标
根据工程特点和规模，投标人本着全心全意为业主服务的宗旨，按照装配总体计划，充分发挥成熟的施工新技术、新工艺、新机具，严密组织，统筹安排，精心施工。本工程计划于 2009 年 9 月 1 日开工， 2009 年10 月25 日竣工，施工总日历天数 55 天。
2、保证施工工期措施
1）、科学合理地组织施工，采用小节拍均衡流水施工。
2）、配备我公司最先进最完好的焊接设备。
3）、应用新技术、新工艺、新机具。
4）、合理组织安排计划。
5）、制定资金保证措施。
6）、制定劳动力保证措施。
7）、制定机械设备保证措施。
8）、加强和相关单位的协调配合特别是供方的联系。
9）制定材料供应保证措施。
九、现场文明施工安全管理措施
9.1、 编制目的
由于业主单位已取得《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2001，所有的施工过程必须按照该规范进行执行，同时，我公司积极贯彻“6S即：整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITUKE、安全SAFE”施工作业现场是展示施工企业的形象的地方，是作业活动的主要场所，现场的文明程度是企业整体素质、管理水平的综合反映，它直接影响到广大职工的人身安全和身体健康，影响到工程建设的质量和效益，是施工企业物质、精神文明的重要接合点。编制的目的还为了消除或减少因组织的活动而使员工和其他相关方可能面临的健康危险。为了加强现场文明施工管理，进一步提高施工管理人员和作业人员的文明施工意识，创造优良的施工环境，保障施工顺利进行。为了树立良好的企业形象和提高队伍的竞争能力，适应市场经济体制和企业管理的要求，加强现场文明的管理，强化文明施工意识，规范施工行为。特指定本措施，以便于保护全体施工人员和相关方人员的健康和安全不受侵害，也便于现场管理人员的检查和操作。
9.2、现场文明施工措施
1、根据车间具体情况，合理布置施工安装，专人管理，不得擅自更改、扩大范围和超时占用。
2、施工现场车辆出入厂区道路时，派专人清扫，以保持厂区道路的卫生。
３、每日施工完后，各施工队按划分的卫生、文明施工区域，安排人员清理现场，打扫卫生，将垃圾。
4、班组休息室必须指定卫生管理制度，室内摆放整齐，休息室旁边设置垃圾箱，将生活垃圾装入箱内，并定期清理。
5、安全帽、电焊帽、焊条筒檫洗干净，集中摆放或吊挂成排、成行。
6、茶杯、餐具成排、成行摆放在桌面上。
7、气焊把、工具包、扳手、手钳、螺丝刀、砂轮机、压力表等小型工具须放置在工具箱内保管，不得在室内随意乱放。
8、施工用具和材料不得堆放在休息室内。
9、施工班组的图纸须分类摆放整齐或放在工具箱内。技术组的图纸、表格、工具书等须分类摆放在资料架上。
10、公司所有人员进入施工现场必须穿戴统一的劳保工作服。作业期间，不得随意脱下工作服。
11、切割与焊接作业安全管理
12、项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按作业和有关规定，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。
13、焊工操作时必须按规定穿戴防护措施。
14、在金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。并有监护人员，以保安全。
15、安全风险评价，因装配工作在车间内进行，天车有专人操作并且长时间使用性能较好，因此该项目无重大危害因素。

目 录
序号
内 容
页 数
备 注
一
编制依据
1

二
工程概况

三
施工部署

3.1
工程目标

3.2
施工组织计划

四
施工总体施工进度计划

五
项目施工组织机构

六
主要分项施工方案

（一）
施工流程

安装准备

基础校验和划线工艺

锅炉设备就位

材料检验

（二）
钢材的放样、号料、切割

（三）
碳钢管道安装

（四）
水泵安装

（五）
烟道安装

（六）
隐蔽工程及各分部分项工程检验制度

（七）
电气安装

七
质量保证措施

八
施工工期保证措施

九
现场文明施工安全管理措施

施工组织机构图
项 目 部
项目经理
技术负责人
施
工
员
质量员
试验员
安全员
材料员
设备员
施 工 班 组
资料员
预算员

兰石集团动能中心

锅炉安装安装工程

施
工
方
案

编制： 刘永刚
审核： 卢全政
批准： 李元中

兰州兰石建设有限责任公司

2014年9月2日