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密 封 线
密封线内不准答题
系部: 班级: 姓名: 学号:
2013—2014学年第一学期
《塑料成型工艺与模具设计》期终考试试卷
题号
一
二
三
四
五
六
总分
得分
评阅人
得分
一、选择题(每空 2分,共 14 分)
1. 在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是( )。
A.可以加热物料
B. 增加嵌件的强度
C. 降低嵌件周围塑料的收缩应力
D. 有利于排气
2. 塑件轴类尺寸的标注一般是( )。
A. 正偏差
B. 负偏差
C. 双向偏差
D. 没有规定
3. ( )截面分流道制造容易,热量和压力损失小,流动阻力不大。
A.圆形
B.矩形
C.梯形
D.半圆形
4. 单分型面注射模的结构主要特点是( )。
A .一个分型面
B .一个型腔
C .多个分型面
D .多个型腔
5. 主流道、分流道、浇口、冷料穴组成注射模的( )系统 。
A. 导向机构
B. 浇注系统
C. 结构零部件
D. 推出装置
6. 限制性浇口的作用()
A. 提高注射压力
B. 防止型腔中熔体倒流
C. 有利于塑件与浇口凝料的分离
D. 以上全是
7. 按照树脂的分子结构及其特性塑料分为热塑性塑料和热固性塑料,热塑性
塑料是( )。
A. 树脂是线型或带支链型结构;具有可塑性,其热变形过程是可逆的;成型
过程只有物理变化
B. 体型网状结构;一经成型后,不再具有可逆性;成型过程既有物理变化也
有化学变化
C. 线型或带支链型结构;一经成型后,不再具有可逆性,生产废料不能回收
D. 体型网状结构;具有可塑性,其变形过程是可逆的;成型过程只有物理变化
得分
二、填空题(每空 0.5分,共 12 分)
1. 分型面的形状有 、 、 、 。
2. 塑料模的合模导向装置主要有 导向和 定位;其作用有 、 、 ;通常 。
3. 注射模塑的工艺条件是 、 、 。
4. 注射模的浇注系统有 、 、 、 等组成。
5. 排气是制品____________需要,而引气是制品______________需要。
6. 注射模塑成型时,模具的温度必须保持一定,其温度应__________
塑料的玻璃化温度或热变形温度,以保证塑料熔体凝固定型和脱模。
密 封 线
密封线内不准答题
7. 塑料件的壁厚要求 __ ,否则会因冷却和固化速度不同引起 ,从而在塑料件内部产生内应力,导致塑料件
翘曲,产生缩孔甚至开裂等缺陷。
8. 当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生
大的侧压力,不仅用 ,还需要增设 导向定位。
得分
三、判断题(每小题 1 分,共 13 分)
1. 二级推出机构即不是顺序推出机构。 ( )
2. 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。( )
3. 同一台液压合模机构的注射机对于单分型面模具和双分型面模具,
其开模行程是不相同的。 ( )
4. 浇口的主要作用之一是防止熔体倒流、便于凝料与塑件分离。 ( )
5. 为了减少分流道对熔体流动的阻力,分流道表面必须修得很光滑。( )
6. 对于热敏性塑料,为了防止成型过程中出现分解。一方面可在塑
料中加入热稳定剂,另一方面可控制成型温度和加工周期。 ( )
7. 注射压力小,保压时间短,抽拔力较大。 ( )
8. 为了确保塑料件质量与顺利脱模,推杆数量应尽量地多。 ( )
9. 大型塑料件需要侧向分型时,应将投影面大的分型面设在垂直于
合模方向上。 ( )
10. 熔体在充型过程中都有料流间的熔接存在,料温高熔接痕明显、
强度低。 ( )
11. 为了便于脱模,一般情况下使塑料件在开模时留在动模上。 ( )
12. 树脂是塑料的主要成分,决定塑料的类型和基本性能。 ( )
13. 注射成型时,型腔内的压力与外界压力之差称为残余压力。残余压
力值可为正值、负值,也可为零。当为正值时,脱模容易。 ( )
得分
四、对图示塑件的设计进行合理化分析,并对不合理设计进行修改。(每题3分,共9分)
1.
2.
3.
得分
五、简答题:(每题5分,共20分)
1. 柱塞式的注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足的地方?
密 封 线
密封线内不准答题
2. 影响塑料制品尺寸公差的因素有哪些?其中主要影响因素又是哪些?
3. 模具设计时,对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核?
4.塑料模具设计步骤?
得分
六、读图题:(共25分)
1.写出下面模具各组成部分名称?(6分)
2.写出注射模的名称和图示标注件号的各构件名称,并说明该注射模的工作原理。
(18分)
密 封 线
密封线内不准答题
得分
七、计算题:(共10分)
已知如下图所示的塑件,其材料为PF,计算其成型时模具工作零件尺寸。
密 封 线
密封线内不准答题
系部: 班级: 姓名: 学号:
2013—2014学年第一学期
《塑料成型工艺与模具设计》
期终考试试卷A卷参考答案
一、 选择题:(每题2分,共14分)
1.C 2.B 3.D 4.A 5.B 6.D 7.A
二、 填空(每空0.5分,共12分)
1. 平面 斜面 阶梯面 曲面;
2. 导柱 锥面;导向 定位 承受一定的侧压力 采用导柱导向;
3. 温度 压力 时间 ;
4. 主流道 分流道 浇口 冷料穴;
5. 成型 脱模;
6. 低于;
7. 均匀 收缩不均匀;
8. 锥面定位 导柱;
三、 判断题(每小题 1 分,共 13 分)
1. × 2. √ 3. × 4. √ 5.× 6.√ 7.× 8.× 9. √ 10.× 11. √
12. √ 13.×
四、 对图示塑件的设计进行合理化分析,并对不合理设计进行修改。(每题3分,
共9分)
1. 答:塑料在局部汇集过多会形成凹陷和真空泡。修改后如图所示
2. 答:壁厚不均匀,易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷,使塑件变形
3. 答:壁厚不均匀,易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷,使塑件变形
五、 简答题:(每题5分,共20分)
1. 柱塞式注射机成型与螺杆式注射机成型相比,前者控制温度和压力比较困难,
存在塑化不均匀、注射速度不均匀和注射压力损失大等问题,注射量一般低于
60g。后者由于有旋转的螺杆,可使塑料在料筒内得到良好的搅拌与均匀塑化,
改善了成型工艺,提高了塑件质量,扩大了注射成型塑料品种的范围,增加了
注射机的最大注射量。尤其对于热敏性塑料和流动性差的塑料以及大中型塑件,
多采用螺杆式注射机。目前,在工厂中得到广泛使用的是螺杆式注射机。(5分)
2. 影响塑料制品尺寸公差的因素有哪些?其中主要影响因素又是哪些?(5分)
影响因素:①成型零件的制造误差 ②成型零件的磨损③成型收缩的偏
差和波动 ④模具安装配合的误差 ⑤水平飞边厚度的波动
主要影响因素:①成型零件的制造误差 ②成型零件的磨损③成型收缩的
偏差和波动
3. 模具设计时,对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核
(从工艺参数、合模部分参数方向来考虑)?(5分)
从工艺参数考虑:①模板尺寸 ②拉杆内间距 ③动模板地行程
④模具最大厚度 ⑤模具最小厚度 ⑥ 模板间最大开距
从合模部分参数方向来考虑:①最大注射量的校核 ②注射压力的校核
③锁模力的校核及型腔数的确定 ④模具与注射机合模部分相关尺寸的校核
⑤开模行程与顶出装置的校核。
4. 塑料模具设计步骤?
(1)了解塑件的技术要求
首先了解塑件的用途,使用情况及工作要求,对于塑件图上提出的塑件形状,尺寸精度,表面粗糙度等进行工艺分析,即从成形工艺,塑件的设计原则、模具结构合理性等方面进行综合分析,对其不够合理的部分提出改进意见,并与使用单位商榷修改。
(2)根据塑件形状尺寸,估算塑件体积和重量
计算重量的目的是选择设备,提高设备利用率或提高生产率。当设备比较少,限定在某台设备上成型时,计算重量后可确定型腔数,塑件精度要求高,生产批量少时选用单型腔;生产批量大时,选用多型腔,有时也可以在一套模具上成形几个不同形状的塑件,这种情况多用于大设备上生产批量不大的成套组件,一模可以成型形状不同的一套零件。
(3)分析塑件,确定成形方案
成型方案的确定包括选择成型位置,确定分型面、脱模形式、侧孔侧凹的成型方法,浇注系统形式、浇口开设位置及模具的加工方法。
(4)绘制方案草图
初步绘出模具的完整结构,并校验所选注射机的注射量、注射面积和模板间距等。
在初步方案确定以后,设计人员应深入车间,虚心听取模具制造工人和操作工人的意见,在确定有关成形工艺问题时,应与有关工艺人员密切配合,以便将丰富的生产实践经验反映到设计中去。
(5)设计计算
根据塑件尺寸精度要求,对成型零件的成型尺寸进行必要的计算,对主要受力的零部件,根据需要进行强度与刚度校验,必要时进行冷却面积的计算,以便决定冷却形式及冷却水孔的直径与长度。
(6)绘制模具设计总装图
装配图应包括必要尺寸,如外形尺寸,特征尺寸(定位圈直径)、配合尺寸、装配尺寸(按装在注射机上的螺钉孔中心距)、极限尺寸(活动零件移动的起止点)及技术条件,编写明细表。
(7)绘制零件工作图
画好图形、注出尺寸、精度、表面粗糙度要求,确定零件材料及热处理要求以及必要的技术条件。
(8)经过全面审核后投产加工
作为一个设计人员,必须了解摸具的加工制造过程,所以完成图纸设计只能说是个开端,对于初学模具设计的人员,应力求做到参加模具加工的全过程,直到组装、试模、投产才算最终完成任务。
六、 读图题:(共25分)
1.写出下面模具各组成部分名称?(6分)
答案:
1-上模座板2-凸模固定板3-上凸模4-斜滑块5-定位螺钉6-承压板7-模框
8-支架9-推杆10-下凸模11-支承板(加热板)12-推板13-推杆固定板,14-凸模固定板
2.写出注射模的名称和图示标注件号的各构件名称,并说明该注射模的工作原理。
答案:
注射模的名称:摆钩分型螺钉定距双分型面注射模(5分)
各构件名称:导套2一挡块 3一拉钩 4一转轴 5一压块 6一弹簧 7一推件板
8—导套 9一定模型腔板10一定模板 11一支承板 12一型芯
13一推杆 14一限位螺钉(5分)
工作原理:图示为摆钩分型螺钉定距双分型面注射模。两次分型的机构由挡块2、摆钩3、压块5、弹簧6和限位螺钉14等组成。开模时,由于固定在定模型腔板9上的摆钩拉住支承板11上的挡块,模具从A分型面分型,开模到一定距离后,摆钩在压块的作用下产生摆动而脱钩,同时定模型腔板9在限位螺钉的限制下停止移动,B分型面分型。设计时,摆钩和压块等零件应对称布置在模具的两侧,摆钩拉住动模上挡块2的角度应取l~30为宜。(8分)
得分
七、计算题:(共10分)
类别
塑件尺寸
计算公式
型腔或型芯的工作尺寸
型腔径向尺寸
型腔深度尺寸
型芯径向尺寸
型芯高度尺寸
密 封 线
密封线内不准答题
系部: 班级: 姓名: 学号:
2013—2014学年第一学期
《塑料成型工艺与模具设计》期终考试试卷
题号
一
二
三
四
五
六
总分
得分
评阅人
得分
一、选择题(每空 2分,共 14 分)
1. 按照树脂的分子结构及其特性塑料分为热塑性塑料和热固性塑料,热塑性
塑料是( )。
A. 树脂是线型或带支链型结构;具有可塑性,其热变形过程是可逆的;成型
过程只有物理变化
B. 体型网状结构;一经成型后,不再具有可逆性;成型过程既有物理变化也
有化学变化
C. 线型或带支链型结构;一经成型后,不再具有可逆性,生产废料不能回收
D. 体型网状结构;具有可塑性,其变形过程是可逆的;成型过程只有物理变化
2. 在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是( )。
A.可以加热物料
B. 增加嵌件的强度
C. 降低嵌件周围塑料的收缩应力
D. 有利于排气
3. 塑件轴类尺寸的标注一般是( )。
A. 正偏差
B. 负偏差
C. 双向偏差
D. 没有规定
4. ( )截面分流道制造容易,热量和压力损失小,流动阻力不大。
A.圆形
B.矩形
C.梯形
D.半圆形
5. 单分型面注射模的结构主要特点是( )。
A .一个分型面
B .一个型腔
C .多个分型面
D .多个型腔
6. 主流道、分流道、浇口、冷料穴组成注射模的( )系统 。
A. 导向机构
B. 浇注系统
C. 结构零部件
D. 推出装置
7. 限制性浇口的作用()
A. 提高注射压力
B. 防止型腔中熔体倒流
C. 有利于塑件与浇口凝料的分离
D. 以上全是
得分
二、填空题(每空 0.5分,共 20 分)
1. 分型面的形状有 、 、 、 。
2. 塑料模的合模导向装置主要有 导向和 定位;其作用有 、 、 ;通常 。
3. 注射模的排气方式有 、 和
排气。排气槽通常开设在型腔 的部位。最好开设在
上,并在 一侧,这样既使在排气槽内产生飞边,也容易随塑件脱出。
4. 为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要
求的部分设在 。
5. 注射模塑的工艺条件是 、 、 。
6. 注射模的浇注系统有 、 、 、 等组成。
密 封 线
密封线内不准答题
7. 排气是制品____________需要,而引气是制品______________需要。
8. 注射模塑成型时,模具的温度必须保持一定,其温度应__________
塑料的玻璃化温度或热变形温度,以保证塑料熔体凝固定型和脱模。
9. 塑料件的壁厚要求 __ ,否则会因冷却和固化速度不同引起 ,从而在塑料件内部产生内应力,导致塑料件
翘曲,产生缩孔甚至开裂等缺陷。
10. 当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生
大的侧压力,不仅用 ,还需要增设 导向定位。
11. 按塑料中合成树脂的分子结构及热性能分为 __ 塑料和 __
塑料;在成型过程中, __ 塑料既有物理变化又有化学变化。
12. 浇口的类型按形状特征分 、 、 、 、
和 六类。
得分
三、判断题(每小题 2 分,共 28 分)
1. 二级推出机构即是顺序推出机构。 ( )
2. 在注射成型中需要控制的温度有塑料温度、喷嘴温度和模具温度。( )
3. 浇口的主要作用之一是防止熔体倒流、便于凝料与塑件分离。 ( )
4. 同一台液压合模机构的注射机对于单分型面模具和双分型面模具,
其开模行程是相同的。 ( )
5. 为了减少分流道对熔体流动的阻力,分流道表面必须修得很光滑。( )
6. 注射压力小,保压时间短,抽拔力较大。 ( )
7. 为了确保塑料件质量与顺利脱模,推杆数量应尽量地多。 ( )
8. 熔体在充型过程中都有料流间的熔接存在,料温高熔接痕明显、
强度低。 ( )
9. 为了便于脱模,一般情况下使塑料件在开模时留在定模或上模上。( )
10. 大型塑料件需要侧向分型时,应将投影面大的分型面设在垂直于
合模方向上。 ( )
11. 对于热敏性塑料,为了防止成型过程中出现分解。一方面可在塑
料中加入热稳定剂,另一方面可控制成型温度和加工周期。 ( )
12. 填充剂是塑料中必不可少成份。 ( )
13. 注射成型时,型腔内的压力与外界压力之差称为残余压力。残余压
力值可为正值、负值,也可为零。当为正值时,脱模容易。 ( )
14. 热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。 ( )
得分
四、对图示塑件的设计进行合理化分析,并对不合理设计进行修改。(每题5分,共10分)
1.
2.
得分
五、简答题:(每题5分,共10分)
1. 模具设计时,对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核
(从工艺参数、合模部分参数方向来考虑)?
2. 什么是干涉现象?如何避免“干涉现象”的产生?
密 封 线
密封线内不准答题
得分
六、读图题:(共18分)
指出图示注射模中标注件号的各构件名称,并说明注射模的工作原理
2.试述在斜导柱分型与抽芯机构中,斜导柱、滑块的定位装置及楔紧块各有什么作用?
密 封 线
密封线内不准答题
系部: 班级: 姓名: 学号:
2013—2014学年第一学期
《塑料成型工艺与模具设计》
期终考试试卷B卷参考答案
一、 选择题:(每题2分,共14分)
1.A 2.C 3.B 4.D 5.A 6.B 7.D
二、 填空(每空0.5分,共20分)
1. 平面 斜面 阶梯面 曲面;
2. 导柱 锥面;导向 定位 承受一定的侧压力 采用导柱导向;
3. 开设排气槽 模具间零件间隙自然排气 粉末冶金孔眼 充型料流末端 分型面 分型面凹模;
4. 同一模板内;
5. 温度 压力 时间 ;
6. 主流道 分流道 浇口 冷料穴;
7. 成型 脱模;
8. 低于;
9. 均匀 收缩不均匀;
10. 锥面定位 导柱;
11. 热固性 热塑性 热固性;
12. 直接浇口 中心浇口 侧浇口 点浇口 潜伏式浇口 护耳式浇口;
三、 判断题(在括号内正确的打“√”错误的打“ × ” 每题2分共28分)
1.√ 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.× 8.× 9.× 10. √ 11.√
12.× 13.× 14.×
四、 对图示塑件的设计进行合理化分析,并对不合理设计进行修改。(每题5分,
共10分)
1. 答:壁厚不均塑件,可在易产生凹痕的表面设计成波纹形式或在厚壁处开设工艺孔,以掩盖或消除凹痕。
2. 答:壁厚不均匀,易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷,使塑件变形
五、 简答题:(每题5分,共10分)
1. 模具设计时,对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核(从工艺参数、合模部分参数方向来考虑)?(5分)
从工艺参数考虑:①模板尺寸 ②拉杆内间距 ③动模板地行程 ④模具最大厚度 ⑤模具最小厚度 ⑥ 模板间最大开距
从合模部分参数方向来考虑:①最大注射量的校核 ②注射压力的校核 ③锁模力的校核及型腔数的确定 ④模具与注射机合模部分相关尺寸的校核 ⑤开模行程与顶出装置的校核。
2. 什么是干涉现象?如何避免“干涉现象”的产生? (5分)
答:滑块与推杆同在合模过程中复位,若滑块先复位而推杆后复位,则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象,称为干涉现象。
措施:1)在模具结构允许的情况下,应尽量避免在侧型芯投影范围内设置推杆。
2)如果受到模具结构的限制而侧型芯的投影下一定要设置推杆,首先要考虑能否使推杆推出一定距离后仍低于侧型芯的最低面。
3).当上述条件不能满足时,就必须采取措施使推出机构先复位,然后侧型芯滑块再复位,这样才能避免干涉。
六、 读图题:(共18分)
1. 指出图示注射模中标注件号的各构件名称,并说明注射模的工作原理
2. 试述在斜导柱分型与抽芯机构中,斜导柱、滑块的定位装置及楔紧块各有什么作用?
答案:
1. 见教材P84 图4.6(12分)
2. 试述在斜导柱分型与抽芯机构中,斜导柱、滑块的定位装置及楔紧块各有什么作用?(6分)
斜导柱:开模时侧型芯抽芯,合模时侧型芯复位。(2分)
滑块的定位装置:开模抽芯完成后定位在一定的位置,使合模时保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔。(2分)
楔紧块:压紧滑块,使滑块在充型时不致产生位移,从而保护斜导柱和保证在成型时侧型芯位置精度不变。(2分)
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