井口房至机头房栈桥施工组织设计.doc

山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司----主井井口房至机头房带式输送机栈桥 施工组织设计

山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司

施工组织设计

项目名称： 山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司
专项名称： 主井井口房至机头房带式输送机栈桥
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编制时间：

目录
第一章 工程概况 4
1.1工程简介 4
1.2工程概况 4
1.2.1基础部分 4
1.2.3主体部分 4
第二章 编制依据 4
2.1编制依据 4
2.2本施工组织设计遵守的有关规范、标准： 4
第三章 总体施工部署 5
3.1施工准备计划 5
3.1.1工程项目组织机构 5
3.1.2总体施工安排 6
第四章 施工方案和方法 7
4.1施工准备 7
4.2测量控制 7
4.3土方开挖及土方回填 8
4.3.1施工顺序 8
4.3.2主要施工方法 8
4.4钢筋混凝土基础、主体 10
4.4.1钢筋工程 10
4.4.2模板工程 13
4.4.3混凝土工程 14
4.4.4脚手架工程 15
4.4.5 水电预留、预埋工程 16
4.4.6钢结构加工制作 16
4.4.7钢结构安装 20
第五章 施工进度计划及保证措施 22
5.1施工进度计划 22
5.2保证措施 23
5.2.1施工组织措施： 23
5.2.2施工机具设备措施保证： 23
5.2.3冬季施工保证措施 23
5.2.4安全及文明施工措施 24
5.4.5工程技术档案资料管理 25
第六章 主要资源需用量计划 26
6.1、施工人员 26
6.2、施工机具需求计划 27
6.3周转材料投入计划 27
6.4安全防护用品投入计划 28
6.5钢结构投入人员： 28
6.6钢结构主要施工机械设备一览表： 28
第七章 质量目标及技术保证措施 29
7.1质量目标 29
7.2质量管理标准 29
7.3技术质量保证措施 29
7.3.1模板工程 29
7.3.2现场施工质量保证措施 30
7.4质量通病控制措施 30
7.4.1土方回填质量控制 30
7.4.2预埋件质量控制 31
7.4.3钢筋工程质量控制 31
7.4.4混凝土工程质量控制 31
7.5成品保护措施 32
7.5.1模板工程 32
7.5.2钢筋工程 32
7.5.3混凝土工程 33
7.5.4门窗工程 33
第八章 安全目标及保证措施 33
8.1安全生产管理目标 33
8.2安全生产管理措施 34
8.3施工用电安全技术措施 35
8.4建筑安全施工技术措施 35
第九章 环境及文明施工管理 42
9.1管理目标 42
9.2环境及文明施工管理措施 42
9.2.1组织管理措施 42
9.2.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。 42
9.2.3施工现场管理内容 42
9.2.4项目经理部应根据现场实际制定垃圾分类收集管理措施： 43

第一章 工程概况
1.1工程简介
本工程为山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司主斜井井口房至机头房带式输送机栈桥，合理使用年限为50年，抗震防裂度为7度，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级。栈桥总长度为45.7m。
1.2工程概况
1.2.1基础部分
本工程基础为2m*2m、2.6m*2.6m的钢筋混凝土独立基础，混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度为40mm。
1.2.3主体部分
①～②轴栈桥走廊板为钢筋混凝土现浇板，板上做C20细石混凝土30mm厚踏步。②轴到机头房走廊板为钢板，在走廊板上焊钢板踏步。栈桥墙体与顶棚均用彩钢板覆盖。
第二章 编制依据
2.1编制依据
1、山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司提供的施工图纸；
2、我单位质量管理体系、职业健康安全管理、环境管理体系文件；
3、我单位技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力；
4、现行有效工程建设规范、规程等标准，国家现行法律法
2.2本施工组织设计遵守的有关规范、标准：
（1）《工程测量规范》GB50026—2001；
（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；
（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；
（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；
（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；
（8）《碳钢焊条》GB5117—85；
（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
（13）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002；
（14）《地基与基础验收规范》GB50202—2002；
（15）《砌体工程验收规范》GB50203—2002；
（16）《现浇混凝土结构验收规范》。GB50204—2002。；

第三章 总体施工部署
3.1施工准备计划
3.1.1工程项目组织机构
1、本单位工程隶属山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司，成立同富新工程项目部，负责本工程组织管理。配备专业技术人员、质检员和施工员对本工程实施管理。建立健全完善的质量管理、工期管理、职业健康安全管理和环境管理体系。设现场安监员 进行现场安全检查管理。

3.1.2总体施工安排
1、施工准备
（1）场区内做好“三通一平”；临时用电已按方案施工完毕；生活区及生产区布置完毕；临时用水设施布置完毕；场区内道路通畅，排水良好，无积水。
（2）临建设施有钢筋加工机械、模板加工机械，钢结构加工机械，彩板安装机械。
2、技术准备
（1）工程开工前，由技术经理组织专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。
（2）考察施工现场，由技术经理协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。
（3）技术经理组织专业技术人员编制本工程施工组织设计和各专业、专项施工方案，并对管理人员进行技术交底。
（4）认真分析混凝土面层容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。
（5）根据本工程总体进度计划，安排每月、每周施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。
（6）收集本工程施工使用的现行有效文件、标准、规范及图集。
（7）确定商品混凝土供应厂家、实验室，并按规定取样送检。
（8）对施工需要的检验、测量等器具进行计量检定。
3、施工部署
按照先地下、后地上；先土建、后设备；先主体、后围护；先结构、后装修的原则安排施工。
4、搅拌站设置
本项目施工混凝土采用商品混凝土，由乡宁县搅拌站供应。
第四章 施工方案和方法
4.1施工准备
a.审核施工图纸，明确设计意图；
b.编制分项工程施工技术措施,对管理人员进行技术交底；
c.安排施工进度计划；
d.收集有关工程使用的有效文件、标准、规范；
e.对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定；
f.场地四通一平：按设计或施工要求范围和标高平整场地，将施工场区平整，方便施工。
g.清除现场障碍：将施工区域内所有障碍物，如电杆，拆除或搬迁。
4.2测量控制
布设场区总体测量基准网和高程控制点
1、工前对所使用的电子经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。
2、据业主提供的高程控制基点及定位控制线（点），引测到单位工程附近且对本工程施工无影响的地点，用C10砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。
3、精度要求：基线边长精度1:10000 ， 直角误差±10″，轴线边长精度1:8000,直角误差±15″。
4.3土方开挖及土方回填
4.3.1施工顺序
机械与人工紧密配合，施工时注意边坡情况。
配合流程如下：测量控制—机械开挖—人工挖土、清底清帮。
根据总平面图及场区坐标、水准控制点，将产品仓至产品地销仓栈桥控制轴线用木桩测定于地上，在桩顶钉上小钉作为标志，确定轴线位置。放线完毕，须经监理工程师验线。
根据建设单位指定的高程永久控制点及场区高程设计控制系统，用水准仪引入施工现场。
在挖土前，根据轴线桩，拉白线撒出挖土边线。
4.3.2主要施工方法
a.根据基坑土质情况，以1：0.5放坡，基坑挖至设计标高。
b.采用反铲挖掘机在坑上开挖作业，自卸汽车配置在旁边运土的方法。
c.挖出的土方用自卸汽车运至堆土区。
d.挖掘机作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
f.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
g.作业时，必须待机身停稳后在挖土，铲斗未离开作业面时，不得做回转行走动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
h.挖掘机在挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于2米。
i.配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。
j.开挖过程中，应随时检查边坡的状态，遇有情况，应及时报请领导，解决后，方可继续。
k.机械挖不到的地方，由人工进行开挖，把土运至机械工作范围内及时运走。
l.挖掘机挖到设计标高20cm以上，剩余土层由人工清至设计标高。
m.基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。
n.挖土时如遇有地下水，采取设置集水坑、潜水泵的排水设施，避免基槽遭受浸泡，基坑开挖完毕后，应及时清底并通知监理、甲方验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原装结构。
o.作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
1)、基坑侧壁不稳定，有坍塌可能。
2）、雨天路滑、机械无法正常工作时。
3）、施工标记及轴线桩被损坏。
4）、出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
p.填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。
q.施工前，做好水平高程标志的布置，在基坑上每4m钉上水平桩橛用作标准控制点。
r.填土前，应将基底表面上的垃圾处理完，清理干净。
s.填土采用蛙式打夯机打夯，每层铺土的厚度250mm，夯压3-4遍。
t.回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
u.填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
v.基坑的回填土应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
w.夜间施工时，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
4.4钢筋混凝土基础、主体
4.4.1钢筋工程
（1）、钢筋原材：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。本工程检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①、纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②、纵向受力钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（2）、钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
④、钢筋制作安装前事先策划穿插顺序和每根钢筋的接头位置，并依次编号配料。
⑤、钢筋制作应严格按照设计图纸、设计交底、变更等进行。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
⑥、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
a.箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径；
b.箍筋弯钩的弯折角度:对有抗震等要求的结构，应为135；
c.箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（3）、柱钢筋接头采用绑扎接头，主梁钢筋采用绑扎，次梁、板钢筋拟采用绑扎搭接接头。
（4）、柱钢筋绑扎
①、套柱箍筋：按设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在连接区段内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
②、绑扎竖向受力筋：所有柱竖向筋采用绑扎搭接连接，按规范要求同一段50%接头位置。接头基础顶大于500mm，且大于H/3，且大于hb(柱长边尺寸)，其它部位接头距各楼层上下均大于500mm，且大于H/6，且大于hb(柱长边尺寸)，均不在箍筋加密区。
③、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距。
④、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
⑤、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
⑥、箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
⑦、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范要求，不大于100mm，不大于5d的要求(d为主筋直径)。
⑧、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋应弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（5）、梁钢筋绑扎
①、在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
②、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
③、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。
④、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d，且不小于75mm。
⑤、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱、剪力墙交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
⑥、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
⑦、梁筋连接：梁通长钢筋采用单面帮条焊；其余钢筋全部采用绑扎搭接连接，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
（6）、板钢筋绑扎
①、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
②、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
③、双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳（车道、雨棚、漏斗、外爬梯平台、各层平台板等），间距1m梅花形布置，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。马凳（钢筋同各板主筋直径）形式见下图：
300mm长

高度h：板厚减去两个保护层，钢筋直径
各100mm长

④、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，梅花布置间距1500mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
⑤、板通长钢筋连接均采用绑扎搭接。

4.4.2模板工程
（1）、模板施工前，先搭设钢管外双排脚手架及内满堂脚手架。
（2）、模板均采用Ⅰ类木胶合板；板面处理良好的模板，未经处理的板面，模板加工前必须进行板面处理。模板加工完使用前必须刷截面处理剂。根据混凝土结构工程部位不同，分别采取相应的模板体系：模板加工要严格按照施工图纸上的混凝土构件尺寸进行模板制作。相拼接处应平滑整齐。
①、通过模板体系的计算，保证模板工程刚度、垂直度、平整度。
②、为防止柱、墙、筒壁混凝土烂根，立模前模板下应抄平，抹1cm左右找平砂浆。模板检验完毕，用砂浆补严找平带空隙，拆模后把砂浆铲掉。
③、模缝贴塑料胶带，在竖向模板缝加海绵条密封措施。
（3）、梁模板安装
①、梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，现浇板采用钢管脚手架、40mm×70mm木方和木胶合板进行支模。梁模水平拼装不符合模数时，在梁中部加设木胶合板，严禁在梁与梁、梁与柱交接部位加木方。
②、梁高大于600mm时要采用Φ12对拉螺栓进行加固。对拉螺栓间距水平500mm竖向400mm。
③、梁与梁接头处采用木胶合板对压法，并用铁钉将交角钉牢，在梁梁接头、梁柱、梁墙接头处不得出现错台现象。
④、净跨大于4m的梁，应按照跨度的1/1000～3/1000起拱。
（4）、板模板安装
①、现浇板模采用钢管扣件式脚手架支撑，支撑木方40mm×70mm，横向布置(梁板短向)间距为300mm，下部立杆间距1m布置，水平杆间距1.2m，剪刀撑间距为3m。
②、现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设，支撑系统按照标高进行搭设。立杆固定好后，按照板底标高下返116mm，拉线固定水平钢管，上铺50mm×100mm木方，木方间距300mm。在木胶合板拼逢处加绑木方，以防模板下塌，木方绑扎用12#铁丝，木方长度应小于板净跨140mm。
③、根据计算好的模板拼装图进行木胶合板铺设，铺设时应从一侧整板开始，非整板排列在边角处，用铁钉将木胶合板与木方固定好，模板拼逢处采用胶带粘贴；板模覆盖住梁帮模，在梁帮上口粘贴密封条。
（5）、模板拆除
①、柱、梁侧模拆除，在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
②、梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的混凝土试块试验结果确定（梁、板底模拆除必须保证砼强度≥设计强度的75%，悬挑部分砼强度必须达到设计100%）。
③、在混凝土强度达到设计强度50%后，保留梁底支撑和各间平台的固定支撑，拆除其它支撑周转使用，在混凝土强度达到拆模要求后，方可拆除全部支撑。
4.4.3混凝土工程
（1）、配合比设计：
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
（2）、技术要求：塌落度：泵送一般为160±20mm，非泵送一般为180±20mm。分层厚度：柱、墙、高度大于1m的梁分层浇筑厚度一般为500mm。
（3）、混凝土主要采用商品混凝土。
（4）、砼浇筑采取柱、梁、板、整体浇注的方法。浇注柱的顺序从中间向两边，以免因浇注混凝土后，由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后发生弯曲变形。
（5）、梁浇筑顺序为顺着次梁方向浇筑，梁、板同步平行推进。
（6）、采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。
（7）、混凝土浇筑完毕后，梁、板12h内对混凝土覆盖草帘子等保温材料养护7天。
（8）、按照规范规定留置混凝土试块。
（9）、混凝土浇筑工作必须在钢筋隐蔽工程验收合格后进行。
（10）、混凝土施工前应将模板内杂物清理干净并浇水湿润。
（11）、浇筑混凝土时要观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应及时上报管理人员。
（13）、混凝土浇筑时，每浇筑300mm振捣一次，两次浇筑间隔时间不得超过3小时。振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15~30秒，以混凝土表面不下沉，无气泡产生为准。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
（14）、混凝土浇筑采用混凝土泵车浇筑。
4.4.4脚手架工程
1、建筑下搭设脚手架支撑，脚手架立杆纵、横间距1.2m，步距1.5m，作业层每4.5m满铺脚手板。建筑物外侧搭设双排脚手架，内立杆距离建筑物外侧300～500mm，双排架外侧全部用密目网封闭，随层设置安全兜网，作业层每1.5m满铺脚手板。
2、所有脚手架应严格按照技术交底要求进行搭设。搭设完成后，必须由项目部专职安监员等有关人员验收合格后方准使用。
4.4.5 水电预留、预埋工程
1、预埋工艺流程
预埋件的准备→预埋件的测量定位→放置预埋件→土建施工→及时检查、测量和调整→复测验收
2、预埋件准备
在预埋工作开始前，按图纸和规范，标准的要求，对需用的各种预埋板，预埋管及其它预埋件提前预制备用。
3、预埋件的测量定位：
根据图纸将其需要预留、预埋的地方、按标高、平面位置、距离进行定位。
4、放置预埋件
随着土建工程的进展，按测量定位的位置，将预埋件放置并固定。预埋件是否准确，直接影响以后各专业安装工程的质量，所以在放置预埋件后，预埋人员在土建施工时一定要进行监查，一旦发生位移时要及时进行调整复位。
5、复测验收
在预留，预埋工作完成后，要及时组织复测验收。如发现问题要及时解决把好安装工程质量的第一道关。
6、预埋件的保护
在预埋件和预留孔洞复测验收后，要对其及时采取保护措施。
4.4.6钢结构加工制作
钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号—单榀钢式门架现场组装（钢式门架H型钢焊接—水平、垂直支撑焊接—托架焊接—檩条焊接—红丹两遍—防火漆一遍）—吊装--校正—中间验收—墙面夹芯钢板安装—屋面钢板安装—门窗安装—验收。
1材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
3放样：
a放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；
b度量工具必须经法定计量单位校验；
c放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
d放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
e放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
7制孔：采用钻孔的方法。
钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
8焊接：
a严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
b焊接钢式门架采用门式自动埋弧焊进行焊接；H型钢加肋板、檩托、檩条等采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 
9组装：
a钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装时，按每榀3米的长度，两道门架通过焊接檩条，伸缩缝处有水平支撑和垂直支撑的，焊接支撑。靠近卸载点、转载点、拉筋装置间边缘的每榀门架长度，要按实际长度进行加工。
b组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
c组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
d组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
10矫正：
H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
11除锈、施涂
a本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
b施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。设计要求为两遍红丹，一遍防火漆。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。具体方法如下： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层施涂后，要求达到下列要求：①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
c需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂，以后补涂。
4.4.7钢结构安装
1.安装前的准备
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均已经准备到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
2.钢结构吊装：
本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在门架安装完毕后应将其间缺的檩条补焊好。然后以这两榀门架为起点，向车间的另一段顺序安装。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至底板顶上，再用溜绳旋转屋架使其对准预埋件位置，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，同时进行垂直度校正和最后固定。
3.压型钢板安装 ：
a. 墙体夹芯板的安装施工 ： 
（1）安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 
（2）安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整、挤紧。板缝均匀、严密,墙面应保持垂直。
（3）在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 
（4） 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 
（5）夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐、对称，间距均匀。 
（6）用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。
（7） 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。
（8）转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线,无明显错位。 
（9）连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。
b屋面工程 ：
（1）安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 
 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm。 
（3） 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
（4）夹芯屋面板的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 
（5）夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
第五章 施工进度计划及保证措施
5.1施工进度计划
根据本工程施工总体计划编制月进度计划，以月度计划控制周计划，以周计划控制日作业计划。根据进度、工程量、合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
5.2保证措施
5.2.1施工组织措施：
a：建立工期保证体系，明确各部门职责。
b：选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。
c.制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。
d.组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。
e. 根据施工计划合理安排材料构件进场计划，工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。
f. 必要时还应加班加点，采取轮流休息制，做到劳逸结合。
g. 项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。
5.2.2施工机具设备措施保证：
a：对进场设备进行全面检修，保证各零部件安全可靠，保证设备正常运转。严格按照施工方案要求的设备种类及数量配备。对易损、易坏零件作好备存工作。
b：按照规定定期对设备进行维修和保养。设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。
5.2.3冬季施工保证措施
a.通过各种途径，及时收听天气预报，了解天气情况，防止寒流突然袭击。
b.安排专人测量施工期间的室外气温，室内气温，并做好记录。
c.根据实际工程量提前组织有关机具和保温材料进场。
d.检查设备的安全可靠性。
e.工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。
f.冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
g. 电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
h. 冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿防滑鞋，防止滑落及高空坠落，并配备棉安全帽及手套。
i. 施工现场水源及消火栓应设标记
j. 选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。
5.2.4安全及文