施工组织设计(山东邹魏一园三区).doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 项目管理目标第四章 施工部署和准备第五章 施工进度安排第六章 主要分部、分项工程的施工方法和技术措施第七章 确保工程质量的技术组织措施第八章 确保工期的技术组织措施第九章 确保安全生产的技术组织措施第十章 确保文明施工、环境保护的技术组织措施第十一章 冬雨季施工及其他措施第十二章 工程验收、交付第一章 编制依据1.1招标文件及答疑文件1.1.1邹魏一园三区11#、12#楼工程施工图纸；1.1.2施工现场的场地场貌；1.2现行有关国家、行业、地方规范标准1.2.1工程测量规范GB5002693；1.2.2建设工程文件归档整理规范GB/T503282001；1.2.3建筑地基基础工程施工质量验收规GB502022002；1.2.4建筑地基基础设计规范GB500072002；1.2.5地下工程防水技术规范GB501082001；1.2.6砌体工程施工质量验收规范GB502032002；1.2.7砌体结构设计规范GB500032002；1.2.8砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.2.9砼结构设计规范GB502042002；1.2.10建筑玻璃应用技术规程JGJ1132003；1.2.11木结构工程施工质量验收规范GB502062002；1.2.12屋面工程质量验收规范GB502072002；1.2.13地下防水工程质量验收规范GB502082002；1.2.14建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002；1.2.15建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001；1.2.16建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；1.2.17建筑工程施工现场供电安全规范GB5019493；1.2.18机械设备安装工程施工及验收规范GB5023198；1.2.19电梯工程施工质量验收规范GB50310-20021.2.20建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB502422002；1.2.21智能建筑工程质量验收规范GB503392003；1.2.22建筑电气工程施工质量检验标准GB503032002；1.2.23民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001；1.2.24电气装置工程母线装置施工及验收规范GBJ14990；1.2.25电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091；1.2.26电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892；1.2.27电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992；1.2.28电器装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025996；1.2.29建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022495；1.2.30砼外加剂应用技术规范GB502102001；1.2.31普通砼拌和物性能试验方法GB/T500802002；1.2.32建筑地基处理技术规范JGJ792002；1.2.33建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001；1.2.34钢筋焊接及验收规程JGJ182003；1.2.35钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T272001；1.2.36钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003；1.2.37回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T2392；1.2.38建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；1.2.39建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；第二章 工程概况2.1建筑概况 该工程为小区群体建筑的一部分，总建筑面积为191066m2，设计总高度54.3m共计17层屋顶设有楼梯间。我单位总承包施工西侧两栋楼的主体及地下室工程，分别为11#楼和12#楼，其中地下室建筑面积1600平方米，11#楼和12#楼为一个户型的建筑物，单栋建筑面积为12500平方米；结构形式为框肢剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土筏板基础。2.2 环境特征2.2.1交通情况 本工程建设地点位于山东省滨州市邹平县会仙二路与月河三路交界处，位于一园三区厂区内，南临济青高速，交通非常便利。2.2.2 气候条件 滨州市地处中纬度地带，属华北温暖沿海潮湿季风区大陆性气候。年平均气温为12.6，平均最高气温16.3，平均最低气温9.4，元月份平均最低气温-4.4；最大冻土深度320mm，年最高风向北风，平均风速3.4m/s，极大风速29.0 m/s（风向西南）；年平均降水量为921.1mm，一次连续最大降水量为345.5mm，最大积雪厚度为120mm。2.2.3 现场施工条件 施工现场业主没有完成应该提供的场地平整，给施工造成了一定的困难。由于小区其他建筑回填时，在拟建建筑物位置大量取土，多处开挖，形成了自然地面比设计室外标高相差1.0m的差，施工现场的生活设施必须要土方开挖平整后才可以使用，施工场地也是，这对施工带来了相当的难度。施工用水水源由甲方在本小区的厂区消防科提供，该水源为黄河水未经过处理还不能引用，这对施工饮水造成了很大的困难。施工用电配电箱电源甲方已经提供，位于拟建建筑物北侧的配电房，基本满足施工要求。第三章 项目管理目标3.1工程质量目标 确保该工程合格。3.2工程工期目标 本工程计划2010年10月6日开工，2011年11月6日竣工，总工期为365天。3.3安全生产管理目标 杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。第四章 施工部署和准备4.1施工管理组织机构为加强企业对项目施工管理力度，我公司针对本工程设立项目经理部，代表我单位履行合同义务，对包括业主指定的分包在内的所有单位进行统一管理、统一协调，确保项目目标的实现，直接对业主和监理负责。项目经理部下设项目经理、执行项目经理、安装副经理、技术负责人、合约副经理、施工员、材料员、安全员、质检员、预算员、水电施工员等。4.2劳动力组织4.2.1挑选技术力量雄厚，具有自己的管理人员、近年来曾屡次与我单位合作，多次获得国家级、省部级、地市级优秀工程的劳务队伍。4.2.2 管理人员、特殊工种人员必须经过培训持证上岗。做好施工管理人员上岗前的培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。4.2.3 劳务人员培训对全体劳务人员进行进场前进行安全生产、文明施工的宣传和教育。对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。4.2.4施工前期以土建为主，水暖、电气、通风安装工程配合施工，选用素质高，具有专业技术水平和丰富施工经验的施工劳务队伍从事土建的施工，工程主体结束后以安装工程为主，土建装修工程配合安装工程施工。详见附表一：拟投入本工程劳动力计划表。4.3施工机具选择4.3.1机械设备选择：考虑到施工方便及降低施工成本的原则，设臂长42m的QTZ40塔吊和臂长46.8的QTZ40塔吊，负责钢筋、模板、钢管等料具水平、垂直的运输。设HB60地泵两台（一备一用），负责现场混凝土的运输。施工时按设备型号、数量及施工需要，及时做好进退场调度，以利于工期的按时完成，本工程施工尽量使用机械化施工以减少人力劳动的功效低下，以提高劳动功效。详见附表二：拟投入本工程主要施工机械设备表。4.3.2周转材料的配备梁板柱墙模板使用竹胶板，采用木方辅助加固，支撑系统采用扣件式满堂脚手架作为模板的支撑系统。在满足现场施工实际需要的前提下，考虑到周转材料的循环使用，为节省项目成本支出，编制材料用量计划如下：序号号名称规格型号单位数量使用部位1多层板18厚m220000梁板柱墙2木材50100m3400模板加固3脚手架钢管483.5T300内外脚手架4扣件个15万脚手架连接4.4现场总平面布置4.4.1总平面布置原则根据场地实际情况，充分利用现场资源，便于材料运输，交通顺畅，减少二次搬运。充分结合现状场地情况，避免重复建设，符合安全文明施工及消防要求，规划合理、整洁美观。4.4.2施工现场主要布置内容根据本工程现场实际情况,拟建建筑物以南15米范围内搭设办公区、仓库、五小设施、厕所等各种临时建筑；为了更好的维持现场的文明施工，加强施工现场专业化管理，现场设置生活区，钢筋加工厂、木工房、材料堆场设在各施工组团起重设备工作范围内，以便钢筋和模板的垂直运输；整个场区包括管理人员办公区在内，均要严格按照ISO三合一标准。在场区周围做好围档，区内道路部分硬化；垃圾站、木工棚均采用封闭式以达到减尘降噪目的，力争营造一个干净整洁的施工现场。详见附图一：施工现场总平面布置图。4.5 施工区段划分及施工顺序4.5.1 施工区段的划分根据本工程的工程结构特点和施工现场实际情况，在总平面上按自然布局将11#楼和12#楼划分为、两个施工区，1轴到21轴为第施工区，22轴到32轴为第施工区，两个楼组织平行施工。4.5.2施工顺序4.5.2.1总施工程序地下结构主体结构屋面工程、装修工程、安装工程竣工验收。地下结构完成后及时进行回填方便主体结构以及室外工程的施工。主体结构分段验收：一至八层为第一次验收；八层以上为第二次验收；第一次验收完毕后，开始砌体工程的施工。4.5.2.2各阶段施工程序地下结构阶段施工程序：土方开挖（含桩间土）基坑清理垫层砼底板防水基础工程(包括外墙防水层施工)验收回填。主体结构阶段施工程序：墙（柱）钢筋墙（柱）模板梁、板模板梁、板钢筋墙（柱）、梁、板砼砼养护拆模上层结构。4.6施工准备 4.6.1施工技术准备计划做好图纸会审工作由总工程师组织各专业会审，提出需由设计院解答的疑问，在设计交底会上予以解决，将影响施工的疑问消除在施工前。4.6.2做好施工组织设计的编制及报批工作由总工程师组织编写组，编制本工程施工组织设计，经企业主管部门审批后，报业主与监理审批。4.6.3 编制专项施工方案依据本工程编制详细的专题施工方案，报业主、监理审批。本工程需要编制的专项方案如下表：序号专项方案名称编制时间1土方开挖方案2010年10月06日2地下室模板工程方案2010年10月25日3脚手架施工方案2010年10月30日4塔吊安拆方案2010年10月25日5施工升降机安拆方案2011年05月25日6吊篮设计方案2011年07月20日4.6.4 做好技术交底工作由总工程师向参建的全体施工管理、技术人员作出施工组织设计交底，明确目标任务，以实现本工程各项管理目标。4.6.5 建立现场试验室在现场设试验室一间，内设恒温空调，保温、保湿内设试块标准养护箱(可容放60组标养试块)、养护池等，并保证养护室保持标准养护要求，另配备标准试模40组，温度计20支，坍落度筒2个，设专职试验员1名，满足现场的质量检测要求。试验准备。施工前提前委托具有相应资质的试验室，做好砂浆及砼配合比。组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试焊等的试验工作。准备好普通和抗渗砼试模、各种测量工具提前送检报验。4.6.6 复核定位坐标点及高程控制桩，绘制测量成果，报业主、监理确认批准。4.6.7 现场临时设施准备现场临时设施包含了道路、围墙、施工管理人员的办公室、宿舍、施工生产用房、水电线路布设等，使施工生产必须具备的条件，根据现场条件、施工进度计划和工程施工实际需要，专门进行了策划和安排。4.6.8 施工用水准备本工程现场用水主要包括生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。现场环管刷两道沥青漆后保温埋设，埋地敷设，埋设深度为0.5米，以免被现场过往车辆损坏，冬季还可起到防冻作用。露天支管及楼内管道采用40铝箔玻璃棉做防冻保温。4.6.8.1 施工用水量计算施工现场施工用水量计算如下q1=K1(Q1N1)/(T1t)K2/(83600)式中 q1施工用水量（L/s）K1未预计的施工用水系数（1.051.15）Q1季度工程量N1施工用水定额T1季度工作日t每天工作班数，取1.50K2用水不均衡系数,只考虑混凝土养护、砌体、抹灰用水。q1=1.05(7500300)/(901.5)1.5/(83600)=0.91（L/s）施工现场生活用水量计算q2=P1N3K4/(t83600)式中q2施工现场生活用水量（L/s）P1施工现场高峰昼夜人数N3施工现场生活用水定额K4施工现场用水不均衡系数 t每天工作班数q2=400601.40/(283600)=0.58 （L/s）生活区生活用水量q4=P2N4K5/(243600)q4办公区活动用水量（L/s）P2职工人数（工人生活区在现场以外，现场办公区取人数50人）N4昼夜全部生活用水定额，取120LK5用水量不均衡系数，取2.5计算得q4=501202.5/(243600)=0.17（L/s）消防用水量一般按火灾同时发生次数,一次用水量10 L/s总用水量(Q)计算Q=q1+q2+ q4=0.91+0.58+0.17=1.66(L/s),总用水量小于消防用水所以只按消防用水计算管径。管径计算 d= 式中 d配水管直径（m） Q耗水量（L/s）,v管网中水流速度（m/s）查表得1.5计算结果：d=92mm考虑到用水量的不均匀性，取管径为100mm4.6.8.2 施工用水管线布置根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用统一供水管道，总给水管采用100PPR，从场内甲供的给水阀处引出。施工水管沿建筑物四周布置，现场平面布消火栓。消火栓采用DN65，枪口19，长25m麻质水龙带。竖向设2根40竖管供各层施工及消防用水。从二层开始地面设置高压水泵进行送水。4.6.9 施工用电准备详见临时用电施工组织设计第五章 施工进度安排5.1 工期目标及控制点5.1.1 工期目标开工日期2010年10月6日，竣工日期20111年10月7日，总工期315日历天。5.1.2 分段工期控制计划为了确保本工程按期完成，按照施工总体部署将总工期分为以下几个施工工期控制点，以保证节点工期的实现来保证总体工期的实现。第一工期控制点：开工时间 2010年10月6日第二工期控制点：+0.000以下基础结构完成 2010年11月25日第三工期控制点：主体结构工程完成 2011年5月25日第四工期控制点：砌体工程完成 2011年6月22日第五工期控制点：湿作业工程完成 2011年7月20日第六工期控制点：系统综合调试完成 2011年7月30日第七工期控制点：工程竣工 2011年10月6日 5.2 施工进度计划安排 详见附图二：施工进度计划网络图。第六章 主要分部、分项工程的施工方法和技术措施6.1施工测量6.1.1施工测量组织本工程定位放线工作由施工单位自行现场放设，甲方负责验线。测量人员不少于3人。根据本工程特点，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用DS3水准仪。6.1.2平面控制根据建设单位提供的轴线，在实地放出各条控制线,经校核、改正后，用轴线控制桩定出建筑物主要轴线点，然后，测设建筑物矩形控制网点,要特别注意东西方向轴线是否重合，南北方向和东西方向轴线是否交圈。6.1.3竖向控制在施工现场的控制点上架设激光经纬仪向上垂直投设至上层梁侧面或框架柱上，作为上一楼层施工测量的依据。为提高投测精度，投点时仪器要进行精确校正、整平，水准管格值不能偏离1/10格，仪器照准部旋转一周取轨迹中心，并经校准无误后再进行楼层测量工作，同时要注意外控和内控之间的关系保持一致和相互校核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。6.1.4高程控制在首层的柱上标定出高程控制线。在每层的柱子浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.500m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次实量，确定标高传递的准确性。6.2.2总体施工安排6.2.2.1机械和人员的配备本工程基坑开挖准备投入机械为反铲式挖掘机两台、自卸式土方运输车三台，铲车一台用于平整场地（甲方没有完成三通一平），现场配合工人8人，到基础清槽阶段投入30人清理基槽。6.2.2.2施工前的相应准备在土方施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了提前解决好夜间施工及施工扰民问题，土方运至甲方指定地点。6.2.2.3开挖方式开挖基坑时，首先将高低不平基坑平整一齐，南北向直接导土，采取从西至东的退挖方式，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留80cm，预留80cm土方不开挖，改用小挖机结合人工开挖清底，以防拢动基层土。挖好基槽后,上报甲方及监理单位，准备进行地基勘查，并做好记录。挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。6.2.2.5障碍物预警开挖时如遇地下管网、电缆等障碍物，及时上报项目管理人员检查，与甲方物业人员核对后，确认无误，可进行下一步土方开挖。6.2.4土方回填工程6.2.4.1操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.2.4.2质量标准基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度应符合图纸要求。环刀取样的方法及数量应符合规定。回填土顶标高必须符合设计要求，表面平整度不得超过-500mm范围。6.3地下室防水工程（甲方要求采用为SBC）本工程地下室防水等级为级，二道防水设防，地下室外墙和底板采用添加AEA复合外加剂的C30抗渗混凝土，混凝土抗渗S8，另一道SBC防水。本工程的防水重点应放在钢筋混凝土自防水上，其次是SBC防水卷材。因此把防水施工的重点放在提高混凝土结构自身的抗裂、抗渗，以及保证混凝土结构的整体性上。6.3.1防水混凝土施工6.3.1.1提高混凝土抗渗、抗裂性能本工程在C30的防水混凝土中添加AEA，作为混凝土抗裂、抗渗的一种手段。由于本工程采用泵送商品混凝土，坍落度较大，所以采用“混凝土二次振捣”技术，以保证混凝土抗渗质量。6.3.1.2保证混凝土结构整体性6.3.1.3.2施工缝混凝土外墙在距地下室底板上表面500mm处设水平施工缝，水平施工缝设置镀锌钢板止水带，厚度为3mm，埋入施工缝上下墙体内各100mm，沿地下室墙水平施工缝兜通，接长处采用焊接。6.3.1.4施工方法6.3.1.4.1防水混凝土浇筑二次振捣本工程所有泵送防水混凝土浇筑全部采用二次振捣。当混凝土入模经过第1次振捣，待其坍落度消失并在初凝前，再进行第2次振捣。若慢慢拔出振捣棒混凝土能够均匀闭合，而不会留下孔洞，此时进行二次振捣最为合适。6.3.1.4.2底板防水混凝土浇筑底板中间部分厚度为1000mm，采用混凝土汽车泵输送，一次性连续浇筑。地下室外墙基座部分筏板混凝土厚度为1000mm，集水坑和电梯井部位混凝土量较大，采用混凝土输送泵，进行分层连续浇筑。地下室底板单体砼总方量约为1000立方，必须先分层连续浇筑标高较深部位混凝土到底板底面，然后再开始底板大面积混凝土浇筑。浇注底板砼前另行编制混凝土施工方案。在浇筑上层混凝土时，为了避免混凝土振捣后表面积水产生裂缝，采用表面真空吸水多次抹压的方法，即采用l台真空泵，接1块l.5m2真空吸水垫将混凝土表面多余的水吸走，再经两次抹压，避免混凝土表面开裂。6.3.2 SBC防水施工另行编制SBC防水施工方案。6.4钢筋工程6.4.1施工准备6.4.1.1原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。6.4.2钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。6.4.3钢筋的下料与加工6.4.3.1钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，盘园钢筋除锈工作是在其钢筋调直过程中完成；螺纹钢筋尽可能使用未生锈的，如果生锈采用电动除锈机除锈。6.4.3.2钢筋调直采用全自动调直机，对钢筋进行定尺加工调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折，该工程基本无冷拉。6.4.3.3钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和砂轮切割机等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。6.4.3.4弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。6.4.3.5钢筋连接结合图纸要求及本工程实际情况，地下室筏板基础钢筋、框架梁钢贯通筋接头采用闪光对焊或单面搭接焊；框架梁钢筋采用绑扎连接；墙、柱竖向钢筋接头采用绑扎搭接。板筋级钢采用绑扎搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板1m处左右，剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+L1Emm处。地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。6.4.5钢筋绑扎6.4.5.1准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，柱子箍筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。6.4.5.2底板、基础筏板钢筋的绑扎筏板钢筋网（HRB400级22）的绑扎。双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。绑扎过程： 防水保护层上放线、基础筏板标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置绑扎、南北向板梁下铁放置绑扎放置底板垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马登南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。基础底板的上层钢筋网片下面应设置南北和东西通长的钢筋马凳，每个通长的钢筋马凳上部由一根直径20的三级钢筋通长设置，连接下部倒“T”形马凳支座；下部马凳支座高度为950mm的直径20的钢筋,倒“T”形底部横杠为直径22的长度为200mm的钢筋，倒“T”形马凳支座沿通常钢筋每1500设置一个；通长的钢筋在横纵双向每隔1米设置一根，形成间距为1米马凳网，马凳如下图所示：6.4.5.3剪力墙柱钢筋及暗柱、压缩边缘和翼墙柱钢筋的绑扎地下室剪力墙的钢筋主要为直径14、12的三级钢，框支梁、框支柱的主筋采用绑扎连接。其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱主筋封头处理见下图：6.4.5.4楼层梁板钢筋的绑扎采用模内绑扎，梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm，或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸;钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，马登放置时应贴近平行的梁侧。马登如图所示： 在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。6.4.6控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。6.4.6.1柱墙筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，塑料卡每平米1个。由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。6.4.6.2梁筋：梁筋主要是负筋、二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋、二排筋绑完后用20#铁丝与梁上排钢筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。6.4.6.3板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。注意对成品的保护。梁底楼板垫块采用预制水泥砂浆垫块（体积比水泥：砂=1：1）。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸为50mm50mm。6.4.6.4砌体拉接筋采用植筋的方法，以保证钢筋位置的准确性。6.4.7质量检查与标准6.4.7.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；6.4.7.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；6.4.7.3检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；6.4.7.4钢筋的保护层是否符合要求；6.4.7.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差不得超过规范要求。6.5模板工程本工程地下室墙柱模板、梁板、楼梯全部采用10mm厚覆膜竹胶板，支撑体系采用483.5钢管扣件式脚手架。主体标准层墙柱14mm厚双面覆膜竹胶板；顶梁板、楼梯全部采用14厚双面覆膜竹胶板。以确保混凝土的外观成型质量，达到清水混凝土的效果。装饰工程施工时，仅需用角向磨光机对混凝土的外表面稍加打磨、修整，即进行刮腻子施工，从而避免了柱、梁、板表面抹灰空鼓、开裂等的质量通病。柱、梁、板抹灰费用应按图纸正常结算。结合本工程特点及工期要求，模板按以下数量投入： 序号适用部位材料数量1底板侧模12厚普通胶合板400平米2地下室墙柱梁板14厚双面覆膜竹胶板5500.00平米3主体剪力墙柱14厚双面覆膜竹胶板10000.00平米4主体结构顶梁板、楼梯14厚双面覆膜竹胶板2200.00平米6.5.1各部位模板设计6.5.1.1垫层模板垫层厚度平均10mm，垫层模板采用木方，将其固定牢固。6.5.1.2底板模板底板厚度为 1000mm，侧模全部采用12厚普通胶合板，电梯井模板采用12mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板。6.5.1.3地下室墙柱模板地下室墙柱模采用14厚双面覆膜竹胶板拼制，高度3.4米。墙模板采用先在加工场预拼成成型大模板，然后采用塔吊吊装至作业面进行安装加固。每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，中间设一道12对拉螺栓，间距450500mm。中间设-50*50止水环。柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。墙体模板采用14厚双面覆膜竹胶板拼制，50100木方作次龙骨，主龙骨采用48双钢管。次龙骨净距200mm，12穿墙对拉螺栓间距450，做梅花式布置。中间设-50*50的3厚钢板止水环，墙高2米内双螺帽控制。墙体阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70*6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装至作业面上安装。详见下图：模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图：6.5.1.4梁模板本工程梁模板采用14厚双面覆膜竹胶板，50100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400mm。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓12沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。梁柱模板节点6.5.1.5 混凝土楼板模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系，纵横间距为10001200mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距200，上部铺设14厚双面覆膜竹胶板，用钉子钉牢。 6.5.1.6 楼梯模板采用14厚双面覆膜竹胶板做底模。踏步定型模板采用竹胶板模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型模板固定在梯段上部。6.5.2模板安装6.5.2.1支模前的准备工作首先做好定位基准工作，根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6.5.2.2柱模板安装按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收 6.5.2.3梁板模根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的1。 梁板模板安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收6.5.3模板拆除模板的拆除顺序为：柱模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；