T-0502-2005-水泥细度检验方法.doc

. T 0502-2005 水泥细度检验方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定用80um筛检验水泥细度的测试方法。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。引用标准：GB/T6003.1-1997 金属丝编织网试验筛JC/T728-1996 水泥物理检验仪器标准筛2、仪器设备（1）试验筛试验筛由圆形筛框和筛网组成，分负压筛和水筛两种，其结构尺寸见图T0502-1和图T0502-2。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。（2）负压筛析仪负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速30r/min2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分构成，见图T0502-3。筛析仪负压可调范围为4000Pa-6000Pa。喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2mm8mm。喷气嘴上开口尺寸见图T0502-4。负压源和收尘器，由功率600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒等组成或用其它具有相当功能的设备。（3）水筛架和喷头水筛架和喷头的结构尺寸应符合JC/T728-1996水泥物理检验仪器标准筛的规定，但其中水筛架上筛座内径为137-140mm。（4）天平量程应大于10g，感量不大于0.05g。3、样品处理水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。4、试验步骤4.1 负压筛法4.1.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，按通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa-6000Pa范围内。4.1.2称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛量筛余物。4.1.3当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。4.2 水筛法4.2.1筛析试验前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35mm-75mm。4.2.2称取试样25g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。4.3 试验筛的清洗试验筛必须保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属筛框、钢丝网筛洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。5、实验结果5.1 水泥试样筛余百分数按式（T0502-1）计算：F=Rs/m*100 （T0502-1）式中：F水泥试样的筛余百分数（%）；Rs水泥筛余物的质量（g）；m水泥试样的质量（g）。计算结果精确到0.1%。5.2 筛余结果的修正为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法来修正5.1款的计算结果。修正系数的测定，按T0502附录进行。合格评定时，每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5时（筛余值大于5.0时可放至1.0），应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。5.3 负压筛法与水筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。6、试验报告试验报告应包括以下内容：（1）试样编号；（2）要求检测的项目名称；（3）原材料的品种、规格和产地；（4）试验日期及时间；（5）仪器设备的名称、型号及编号；（6）环境温度和湿度；（7）试验采用方法；（8）执行标准；（9）水泥试样的筛余百分数；（10）要说明的其它内容。T 0503-2005 水泥密度测定方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥密度的测量方法。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥的密度以及指定采用本方法的其它粉状物料密度的测定。引用标准:GB253-1989煤油2、仪器设备（1）李氏瓶。检定水泥密度用的李氏瓶应符合关于公差、符号、长度、间距以及均匀刻度的要求，容量为220ml250ml，带有长180mm-200mm、直径约10mm的细颈，细颈上刻度读数由0ml至24ml,且0-1ml和18ml-24ml之间应具有0.1ml刻度线，见图T05031。（2）恒温水槽或其它保持恒温的盛水玻璃容器。（3）天平：量程大于100g，感量不大于0.01g。（4）温度计：分度值不大于0.1。（5）滤纸。3、试验方法3.1 将无水煤油注人李氏瓶中，液面至OmL到1mL刻度线内(以弯月液面的下 部为准)。盖上瓶塞并放人恒温水槽内，使刻度部分浸人水中(水温应控制在李氏瓶刻度上的温度)，恒温30min，记下第一次读数。3.2 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶内零点以上没有煤油的部分仔细擦净。3.3 水泥预先通过0.9mm的方孔筛，在110士5C温度下干燥1h，并且在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g,精确至O.Olg，用小匙借助洗净烘干的玻璃漏斗装人李氏瓶中，反复摇动，直至没有气泡排出，再次放人恒温水槽，在相同温度下恒温30min，记下第二次读数。3.4 两次读数时，恒温水槽温差不大于0.20C。4、试验结果4.1 水泥密度按式(T0503-1)计算=1000*P/V (T0503-1)式中:水泥的密度(kg/m3)；P装人密度瓶的水泥质量(g)；V在试验所确定温度条件下被水泥所排出的液体体积，即李氏密度瓶第二次读数减去第一次读数(cm3)。4.2 密度须以两次试验结果的平均值确定，计算精确至10kg/m3。两次试验结果之差不得超过20kg/m3。5、试验报告试验报告应包括以下内容：（1）原材料的品种、规格和产地；（2）试验日期及时间；（3）仪器设备的名称、型号及编号；（4）环境温度和湿度；（5）执行标准；（6）水泥试样的密度；（7）要说明的其他内容。T 05042005 水泥比表面积测定方法(勃氏法)1、目的、适用范围本方法规定采用勃氏法进行水泥比表面积测定。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它粉状物料。本方法不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。2、仪器设备Blaine透气仪：由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。透气圆筒：内径为12.700+0.05mm，由不锈钢制成。圆筒内表面的粗糙度Ra=1.60m，圆筒的上口边应应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，两者应严密连接。在圆筒内壁，距离圆筒上口边55mm10mm处有一突出的宽度为0.5mm1mm的边缘，以放置金属穿孔板。穿孔板：由不锈钢或其它不受腐蚀的金属制成，厚度为1.000.1mm。在其面上，等距离地打有35个直径1mm的小孔，穿孔板应与圆筒内壁密合。穿孔板两平面应平行。捣器：用不锈钢制成，插入圆筒时，其间隙不大于0.1mm。捣器的底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度3.0mm0.3mm。捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0mm0.5mm。压力计：U形压力计由外径为9mm 的具有标准厚度的玻璃管制成。压力计一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。从压力计底部往上280mm300mm处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。抽气装置：用小型电磁泵，也可用抽气球。滤纸：采用中速定量滤纸。天平：感量为1mg。秒表：分度值为0.5s。其他：烘干箱、干燥箱和毛刷等。3、材料压力计液体。压力计液体采用带有颜色的蒸馏水。基本材料基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。4、仪器校准4.1 漏气检查将透气圆简上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。4.2 试料层体枳的测定4.2.1 水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一个直径略比透气圆筒小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照本方法5.3款的要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于0.05g为止。4.2.2 圆筒内试料层体积V按式(T0504-1)计算，精确到510-9m3：V= 10-6(P1P2)/水银(T0504-1)式中：V试料层体积(m3)；P1未装水泥时，充满圆筒的水银质量(g)；P2装水泥后，充满圆简的水银质量(g)；水银试验温度下水银的密度(g/cm3)，见表T0504-1。试料层体积的测定，至少应进行两次。每次应单独压实，若两次数值相差不超过510-9m3，则取两者的平均值，精确至10-10m3，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。试验步骤试样准备将1105下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样,倒人100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在1105下烘干，并在干燥器中冷却至室温。 确定试样量校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率为0.5000.005(50.0%0.5%)，计算式为： W = V(1)(T0504-2)试样密度(kg/m3)；V 按本方法4.2测定的试料层体积(m3)；试料层空隙率。注：孔隙率是指试料层中孔的体积与试料层总的体积之比，一般水泥采用0.5000.005(50.0%0.5%)。如有些粉料按式(T0504-2)算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变孔隙率。 试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸注送到穿孔板上，边缘压紧。称取按本方法5.2确定的水泥量，精确到0.001g，倒人圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放人一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的原片。穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准。每次测定需用新的滤纸片。透气试验把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气,并不振动所制备的试料层。注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻度线时开始计时，当液体的弯月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线下降到第二条刻度线所需的时间，以秒表(s)记录，并记下试验吋的温度()。试验结果当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差不大于3时，可按式(T0504-3)计算： (T0504-3)如试验时温差大于3时，则按式(T0504-4)计算： (T0504-4)式中：Sc被测试样的比表面积(m2/kg)；Ss 标准试样的比表面积(m2/kg)；T 被测试样试验时,压力计中液面降落测得的时间(s)；Ts 标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间(s)；被测试样试验温度下的空气粘度(Pas)；s标准试样试验温度下的空气粘度(Pas)。 被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料中空隙率不同，试验时温差不大于3时，可按式(T0504-5)计算：(T0504-5)如试验时温差3时，则按式(T0504-6)计算：(T0504-6)式中：被测试样试料层中的空隙率；s标准试样试料中的空隙率。当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差不大于3时，可按式(T0504-7)计算：(T0504-7)如试验时温差大于3时，则按式(T0504-8)计算:(T0504-8)式中：被测试样的密度(kg/m3)；s标准试样的密度(kg/m3)。 比表面积值的单位为m2/kg，精确至1 m2/kg。 水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定，精确至1 m2/kg。如两次试验结果相差2%以上时，应重新试验。试验报告试验报告应包括以下内容：原材料的品种、规格和产地；试验日期及时间；仪器设备的名称、型号及编号；环境温度和湿度；水泥试样的比表面积；执行标准；要说明的其它内容。T 0507-2005 水泥胶砂流动度测定方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥胶砂流动度测定方法的仪器和操作步骤。本办法适用于火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥的胶砂流动度测定。2、仪器设备（1）胶砂搅拌机：应符合JC/T681-1997的要求。（2）水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）：技术要求及其安装方法应符合T0507附录的规定。（3）试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。截锥圆模内壁须光滑，尺寸为：高度60mm0.5mm；上口内径70mm0.5mm；下口内径100mm0.5mm；下口外径120mm，模壁厚度大于5mm。模套与截锥圆模配合使用。（4）捣棒：用金属材料制成，直径为20mm0.5mm，长度约200mm，捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。（5）卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm。（6）小刀：刀口平直，长度大于80mm。（7）秒表；分度值为1s。3、试样制备3.1 材料准备胶砂材料用量按相应标准要求或试验设计确定。水泥试样，标准砂和试验用水及试验条件应符合GB/T17671-1999中第四条的有关规定。3.2 胶砂制备按GB/T17671-1999中有关规定进行。4 试验步骤4.1 如在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。4.2 在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。4.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，之后第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，再用捣棒由边缘中心均匀捣压10次。捣压后应使胶砂略高于截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表面。捣压顺序见图T0507-1、图T0507-2。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。4.4 捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，每秒钟一次，在25s1s内完成25次跳动。4.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确至1mm，即为该水量下的水泥胶砂流动度。流动度试验，从胶砂拌合开始到测量扩散直径结束，须在6min内完成。4.6 电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果发生争议时，以电动跳桌为准。5 试验报告试验报告应包括以下内容：（1） 要求检测的项目名称；（2） 原材料的品种、规格和产地；（3） 试样编号；（4） 试验日期及时间；（5） 仪器设备的名称、型号及编号；（6） 环境温度和湿度；（7） 执行标准；（8） 使用砂的类型；（9） 水泥胶砂流动度；（10） 要说明的其它内容。T0507附录 跳桌及其安装本附录规定了跳桌的技术要求和安装方法，适用于跳桌的结构设计和性能检定。A1 技术要求A.1.1 跳桌（图T0507A-1）主要由跳动部分和机架部分组成。A.1.2 跳动部分是由圆盘桌面和推杆构成。总质量为4.35kg0.15kg，且以推杆为中心均匀分布。圆盘桌面直径300mm1mm，是由硬度不低于200HB的铸钢制成，边缘厚约5mm。其上表面应光滑平整，并镀硬铬。表面粗糙度Ra在0.8um-1.6um之间。桌面中心有直径为125mm的刻圆，用以确定锥形试模的位置。从圆盘外缘指向中心有8条线，相隔45度分布。桌面有6根辐射状筋，相隔60度均匀分布。圆盘表面的平面度不超过0.10mm。跳动部分下落瞬间，托轮不应与凸轮接触。跳桌落距为10.0mm0.2mm。推杆与机架孔的公差间隙为0.05mm-0.10mm。A1.3 凸轮（图 T0507A-2）由钢制成，其外表面轮廓应符合等速螺旋线，表面硬度不低于洛氏55HRC。当推杆和凸轮接触时不应察觉出有跳动，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。A.1.4 机架是由铸铁制成的坚固整体，有三根相隔120度分布的增强筋延伸整个机架高度。机架孔周围环状精磨。机架孔的轴线应与圆盘上表面垂直。当圆盘下落和机架接触时，接触面应保持平滑，并与圆盘上表面成平行状态，同时在360度范围内完全接触。A.1.5 转动轴与转速为60r/min的同步电机连接，其转动机构能保证跳桌在（251）s内完成25次跳动。A.1.6 跳桌底座有3个直径为12mm的孔，以便与混凝土基座连接，三个孔均匀分布在直径为200mm的圆上。A.2安装和保养A.2.1 跳桌宜通过膨胀螺栓安装在已硬化的水平混凝土基座上。基座由容重至少2240kg/m3的混凝土浇筑而成，基部约为400mm400mm见方，高约690mm。A.2.2 推杆应保持清洁，并稍涂润滑油。圆盘与机架接触面不应有油。凸轮表面上涂油可减少操作的摩擦。A.3 检定安装好的跳桌用流动度标准样（JBW01-1-1）进行检定，测得的流动度值与标准样给定流动度相差在规定范围内，则跳桌的使用性能合格。12 / 12