涂膜防水层施工工艺标准.doc

涂膜防水层施工工艺标准 上传：匿名编辑日期:2008-6-5 文章编号：SG015158页面浏览 317 次（SEJ/BZ07042002）1 范围本工艺标准适用于屋面采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料进行防水层工程施工。2 施工准备2.1 材料及要求2.1.1 高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料和胎体增强材料应符合设计要求、规范标准，进场应附有出厂合格证，质量检验报告，并经现场抽样复试检验合格。2.1.2稀释剂应与各种防水涂料相匹配，且不得错用、混用。溶剂型涂料一般宜用有机稀释剂，乳液型涂料宜选用乳剂水溶液或软水作为稀释剂。2.1.3涂膜厚度应符合表1规定。表1 涂膜厚度选用表屋面防水等级 设防道数 高聚物改性沥青防水涂料 合成高分子防水涂料级 三道或三道以上设防 不应小于1.5mm级 二道设防 不应小于3mm 不应小于1.5mm级 一道设防 不应小于3mm 不应小于2mm级 一道设防 不应小于2mm 2.1.4 经常材料复试应符合下列规定：1 高聚物改性沥青防水涂料按同一品种、牌号和规格，每10t为一批，不足10t按一批抽检。其应检项目为：固体含量、耐热度、柔性、不透水性、延伸。2 合成高分子防水涂料按同一品种、牌号和规格，每10t为一批，不足10t按一批抽检。其应检项目为：固体含量、拉伸前断裂拉伸率、柔性、不透水性。3 胎体增强材料每3000m2为一批，不足3000m2按一批抽检。其应检项目为：拉力、延伸率。2.2 主要机具：电动搅拌器，高压吹风机、搅拌桶、小型油漆桶、塑料刮板、胶皮刮板、油漆刷、滚动刷、抹子、油漆铲刀、扫帚、容器（铁桶）、50kg磅秤、剪刀、卷尺等。2.3 作业条件2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术较低；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2.3.2 基层表面干净，已将尘土杂质彻底清除干净，对基层表面裂缝已做处理，且验收合格。2.3.3 基层平整度符合规范要求，排水坡度符合设计要求，表面干燥。2.3.4 所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。2.3.5 防水涂料及胎体增强材料必须验收合格，符合设计要求和标准规定，并按要求进行贮运，远离火源。3 操作工艺3.1 工艺流程清理基层 涂刷基层处理剂 附加层施工 涂膜防水层施工 淋（蓄）水 试验 保护层施工3.2 清理基层：防水层施工前将已验收合格的基层表面清理干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3.3 涂刷基层处理剂：待基层清理干净后，即可满涂一道基层处理剂，可用刷子用力薄涂，使基层处理剂进入毛细孔，也可用机械喷涂。涂刷均匀一致，不漏底，待其干燥后方可涂布防水层。3.4 附加层施工3.4.1 天沟、檐沟、泛水、变形缝、水落口及屋面分格缝等部位均应加铺有胎体增强材料的附加层。天沟、檐沟及屋面分格缝处附加层宜空铺，空铺宽度宜为200300mm。女儿墙及变形缝处泛水高度不应小于250mm。3.4.2 水落口周围与屋面交接处应做密封处理，并应增铺两层有胎体增强材料的附加层，防水涂膜深入水落口的深度不得小于50mm。3.4.3 低跨屋面受高跨屋檐或水落管落水冲击部位，必须增设一层胎体增强材料附加层。3.4.4 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。3.5 涂膜防水层施工3.5.1 防水层施工应先节点后大面展开，先涂布立面，后涂布平面；平面涂布时，由屋面标高最低处顺脊方向施工，并根据设计厚度分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。3.5.2 涂膜防水必须由两层以上涂层组成，每一涂层应刷二遍到三遍，达到分层施工，多道薄涂。其总厚度必须达到设计要求和表1规定。3.5.3 双组份涂料必须按产品说明书规定的配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的双组份涂料必须在规定的时间内用完。配料时允许加入适量的稀释剂、缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。3.5.4 由于防水涂料品种多，成份复杂，为准确控制每道涂层厚度（kg/m2）、干燥时间、粘结性能等，在施工前均应经试验确定。3.5.5 屋面大面积涂布施工时，可用毛刷、长柄棕刷、胶皮刮板刷涂布，每一涂层宜分两遍涂刷，每遍的厚度应按试验确定的1m2涂料用量控制。施工时应从檐口向屋脊部位边涂边退，涂膜厚度应均匀一致，表面平整、不起泡、无针孔，如遇上述情况应及时处理；当第一遍涂膜干燥后，经专人检查合格，清扫干净后，可涂布第二遍，施工时应与第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性与均匀性。并注意每遍涂层之间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50100mm, 接槎时也应超过50100mm，避免搭接处产生渗漏。其余各涂层均按上述施工方法，直达到设计规定的厚度。其中最上层涂层的涂刷不应少于二遍，其厚度不应小于1mm。3.5.6 当需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设，当屋面坡度大于15%时，应垂直与屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。3.5.7 当防水涂膜中加铺胎体增强材料时，应在第一层涂层施工后，趁湿随即铺贴第一层胎体增强材料。铺时先将一端粘牢，然后将胎体材料展开平铺或紧随涂布涂料的后面向前方推滚铺贴，并将胎体材料两边每隔1m左右用剪刀剪一长30mm的小口，以利铺贴平整。铺贴时不得用力拉伸，否则成膜后会产生较大收缩，易于脱开、错动、翘边或拉裂；但过松也会产生皱褶，胎体材料铺贴后，立即用滚动刷由中部向两边来回依次向前滚压平整，排除空气，并使防水涂料渗出胎体表面，使其粘牢，不得有起皱和粘结不牢的现象。如发现表面露白或空鼓说明涂料不足，应在表面补刷，使其渗透胎体与底基粘牢，凡有起皱现象应剪开贴平。3.5.8 待第一层涂料干燥后并经检查合格，再按上述方法进行下一层防水膜的施工。3.5.9 防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。溶剂型涂料施工环境气温宜为-535；水乳型涂料施工环境气温宜为535。3.5.10 涂膜防水层完工经自然养护7天后，经24h蓄水检验合格后方可进行保护层施工。3.5.11 保护层施工1 粉片状撒布物保护层施工要求：撒布时应注意风向，不得撒到末涂面层涂料的部位，以免造成污染或产生隔离，而影响质量。2 浅色涂料保护层，应在面层涂料完全干燥、验收合格、清扫洁净后及时涂布，施工时操作人员应站在上风向，从檐口或一端开始依次后退进行涂刷或喷涂，施工要求与涂膜防水相同。3 水泥砂浆、细石混凝土、板块及铝箔等保护层，应遵循下列要求施工。（1） 用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2。（2） 用块体材料作保护层时，宜留设分格缝。分格面积不宜大于100m2；分格缝宽度不宜小于20mm。（3） 用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝。分格面积不宜大于36m2。（4） 刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的空隙并嵌填密封材料。（5） 水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层之间设置的隔离层应平整，起到完全隔离的作用。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。4.1.2 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象4.1.3 涂膜防水层再天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。4.2 一般项目4.2.1 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。4.2.2 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。4.2.3 涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。5 成品保护5.1 施工完毕的涂膜防水层，应避免碰撞及污染，固化前不得踩踏，必要时应采取遮挡措施。5.2 涂膜防水层未干燥成膜之前，不得在其上行走或堆放物品。5.3 涂膜防水层未干燥前，应防止粉尘、灰砂等杂物玷污。施工中途下雨时应采取遮盖措施，否则应重新涂刷。5.4 施工保护层时应在屋面上铺架板通道，不得直接在防水层上推车，板块材及混凝土等重物应轻放轻拿，不得损伤防水层。5.5 涂膜防水屋面施工完毕后不得在其上直接堆放重物，应避免凿孔打洞。如确需在屋面上进行操作时，应采取可靠的防护措施。5.6 涂膜防水屋面完工后，应将屋面所有余料和建筑垃圾清除干净，水落口（管）应逐个清理疏通，防止堵塞，造成屋面积水。6 应注意的质量问题6.1 涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求。6.2 防水涂料配料的计量要准确，搅拌要充分、均匀。尤其是双组分防水涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。6.3 节点的密封处理、附加增强层的施工要满足要求。6.4 胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制；铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。6.5 严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。