道路照明方案.doc

施工方案
一、施工部署：
1.施工依据；按照设计施工效果图和现场施工定位图、设计变更、甲方提供招标文献资料，根据《乌鲁木齐市夜景工程施工质量验收技术规定》，依照国标《电气装置安装工程施工及验收规范》及《安全用电技术规范》结合工期和质量规定组织施工。
2.施工条件：本工程为己建成的支路及巷道路灯安装夜景工程，现有条件能满足工程施工规定。
3.设立项目管理机构总负责，有专业人员配合施工，设有专门人员管理负责指挥安全措施的贯彻，做到施工到位，管理到位。
4.做好施工前准备工作：
a、重要人员到场：
b、配电箱位置确认；
c、签订采购协议，人员上岗前安全教育准备。
快速组织队伍和进行电线、电缆、线管、电箱、灯杆、灯具采购。
二、土方工程
一）路基开挖
1、土方采用挖掘机开挖，局部碾压采用振动压路机，平铺整形采用装载机。将路基开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸的规定或监理工程拟定线位、标高和横断面进行。土石方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序互相配合，对原有管线及构筑物或历史文物等应予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。
2、挖路基应注意土层类别，并将挖出的可用材料与非用材料分开。合用方予以运用，非用方按指定弃土场废弃。
3、在开挖过程中避免超挖，在路基挖方至设计规定的标高后，如尚有不合用材料，应按监理工程师规定的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连路段相同规定的密实度，在回填前，须测绘必要的断面图表报监理工程师批准。
4、在开挖时必须对地下电缆和其它构筑物并加以保护，一旦发现上述情况，应立即停止作业并报告监理工程师，且待指示后再进行解决。
5、排水
路基开挖碰到旧管线漏水或地面水流入路基作业面影响开挖工作，则先截断地面水，再排除基坑水。
按开挖路基的坡度在路基的低点开挖集水坑，其深度大于路基深度0.5米，设立潜水泵排水，如为渗水性土的沟槽，应将水管引得远一些，以防渗回路基内，集水井的设立距离根据实际情况，地下水较多时，每20米设立1口，地下水较少时集水井距离可适当放大。
（二）、土石方回填
1、施工准备
（1）、回填前，应对路基、管线、构筑物、渠道进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。
（2）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理拟定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实实验来拟定。
（4）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3米钉上水平橛。
2、机械选择：道路、管沟回填采用自卸车运土，道路采用压路机碾压，管顶以上50厘米内采用打夯机压实，管线顶50厘米以上采用压路机碾压，洒水车配合土方回填，装载机进行整形。
二、路灯安装工程
1、施工工艺流程
放线、定点→拆除（或切割）路面→坑槽开挖→焊接接地元条→敷设φ75塑料管→现浇灯基础→手井制作→接地电阻测试→安装灯杆灯具→电缆敷设→绝缘电阻测试→搭接电源→系统调试→基础二次浇注→防盗措施及路面恢复。
2、施工方案
（一）定点放线
从起点开始分段放线，按单灯距平均设计距离定点，灯基础中心点距路沿0.6米，窨井中心点距路沿1.5米，窨井中心点和灯基础中心点连线垂直于路沿边线。（特殊情况除外）。
（二）拆除（或切割）路面
因灯杆之间的间距为定点距离，因此有也许部分灯位在人道上，同时电缆穿过硬化地需加过路套管，因此在开挖灯基础和窨井坑时，事先拆除（或切割）人行道已安装的人行道地砖。在拆除中砖时，应根据开挖尺寸进行拆除（或切割），不能大面积超尺寸拆除，以免导致行人行走困难和浪费，同时拆除后的路砖应堆放整齐，不能随意散放。
（三）、坑、槽开挖
根据放好的定位线（点）对基础坑、槽和窨井进行开挖，在开挖过程中应严格按施工尺寸进行施工，测量人员跟班到位，挖出的土石方应及时运走或回填。
（四）、焊接接地元条
灯杆的有效接地是杜绝安全事故的有效措施。因此灯基础地笼与沿线敷设的接地扁铁应全线贯通，根据本工程实际情况，采用Φ10元条与已敷设的接地扁铁进行焊连接，焊接时，Φ10元条与地笼法兰焊接后，另一端再与管道下的扁铁焊接。焊接处刷泥青防水涂料作防腐解决，接地电阻不大于4欧。
（五）敷设φ75塑料管
φ75塑料管敷设时一端从地笼法兰中心孔中穿出（外露250mm），另一端经地笼中心进入窨井内（外露200mm）在浇注基础时，注意保护PE管不被挤压变形，以免导致引线不能通过波纹管。
（六）现浇灯基础
本工程砼强度等级为C30，水泥： 32.5R，沙：特细沙，石子：5-40mm碎石。
1.经实验室拟定砼配合比，配合比告知单材料与现场材料相符，砼搅拌前，测完砂石食水率，调整施工配合比，拟定每盘各原材料重量。
2.砼搅拌：本工程砼采用人工拌合，每盘严格计算，用坍落度筒检测其质量。砼自搅拌卸出至浇筑完毕延续时间不超过90分钟。
3.砼浇注：砼浇注用铁锹灌入基坑内，每层浇注厚度不超过50cm，分层振捣，振捣器采用φ50振捣棒，采用快插慢拔方法，直至表面出现浮浆，不再下沉为止，控制好基础砼面层标高，表面用铁抹子压平，刮去多余浮浆。
（七）接地电阻测试
本工程全线应进行接地电阻测试，用Z-7和Z-8型仪器，分段测接地电阻值（30米）规定接地电阻值不大于4欧。
（八）安装灯杆、灯具
检查：灯杆、灯具在安装之前应进行检查，灯杆表面是否有大面积掉漆碰伤、变形等，灯具应进行安装前的试亮，检查电器、灯泡是否被损坏。
灯杆安装：灯杆采用路灯液压吊车吊装，安装时，规定位置对的，固定牢固，灯杆垂直。
灯具安装：灯具采用专用液压路灯检修车进行安装，规定灯位对的，固定可靠、平整、部件齐全、杆上灯泡引线（BVV2×1.5mm2）应拉紧，引源线进入窨井应预留0.8米余量，同时引源线在灯杆手孔门处安装保险，以便以后检修。
（九）电缆敷设
电缆采用在埋地的φ75PVC管内暗敷，敷设时在每个窨井内预留0.5米余量，所有电缆中间接头切设在窨井内，并作防水绝缘解决。电缆转变和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆樗标志桩、牌清楚齐全。电缆施放采用专用放线器放线。
（十）接地电阻测试
本工程全线应进行接地电阻测试，用Z-7和Z-8型仪器，分段测接地电阻值规定接地电阻值不大于4欧。
（十一）搭接电源
1.单灯搭接：引源线在主电缆搭接电源时应按搭接倍数进行绕扎，不能有松动现象，绕扎后应用绝缘胶布和防水胶带解决。
2.电缆进箱塔接电源。主电缆与箱变搭接电源应采用铜鼻连接（或单极定开出线）
（十二）系统调试
定载：通电反复两次无跳闸，无短路等现象。
负荷：通电两次无短路，无跳闸，无闪烁，无发热，无异常响声等现象。
（十三）基础二次浇灌
灯基础次浇灌采用C30砼，二次浇注120mm，二次浇灌前在笼螺栓应打黄油包裹。
（十四）落地式配电箱安装
14.1. 施工程序
设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电箱体就位→配电箱接线→实验调整→送电试运营。
14.2 设备开箱检查
14.2.1 设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文献应齐。型号、规格应符合设计规定，附件备件齐全。
14.2.2 配电箱本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。配电箱内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。
14.3 配电箱二次搬运
配电箱吊装时，箱体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角重要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，箱体变形或损坏部件。
在搬运过程中要固定牢固，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。
14.4 基础型钢制作安装
14.4.1 配电箱在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定期，应按下列位置施工：
低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米；巡视通道宽不应小于1.5米。配电箱需要安装在基础型钢上，型钢选用10号槽钢。
14.4.2 基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。
14.4.3 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10 mm。
14.5 基础型钢接地埋设的配电箱的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。
14.6 配电箱安装
14.6.1 配电箱组立
配电箱与基础型钢采用螺栓固定。
配电箱单独安装时，应找好配电箱正面和侧面的垂直度。
成列配电箱安装时，可先把每个配电箱调整到大体的位置上，就位后再精确地调整第一面配电箱，再以第一面配电箱的箱盘面为标准逐台进行调整。
配电箱组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5 mm。
14.6.2 配电箱接地
成套箱应装有专用接地铜排，接地铜排与箱体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电箱基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排互相绝缘。
配电箱与基础型钢采用螺栓固定，每台箱宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6 mm2铜导线与箱上的PE母排接地端子连接牢固。
配电箱上装有电器的可启动的箱门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。
所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。
14.6.3 配电箱内设备安装与检查
1、成套馈电箱内设备的安装与检查
（1）机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；
（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；
（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；
2、抽屉式配电箱内设备安装与检查
（1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；
（2）抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作对的可靠，断路器分闸后，隔离触头才干分开；
（3）抽屉与箱体间的二次回路连接插件应接触良好；
（4）抽屉与箱体间的接触及箱体框架的接地应良好。
14.7 配电箱内母线安装
1、箱内母线安装，必须符合设计规定。
2、母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。
3、金属紧固件及卡件，必须符合设计规定，应是镀锌制品的标准件。
4、绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计规定。外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。
5、母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。
6、母线相序排列必须符合规范规定。安装应平整、整齐、美观。
14.8 配电箱内二次回路结线
1、按配电箱工作原理图逐台检查箱内的所有电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。
2、按照电气原理图检查箱内二次回路结线是否对的。
3、控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。
14.9 配电箱内馈电电缆安装
1、馈电电缆进入箱内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要牢固固定在箱底部电缆支架上。相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在箱体上。
2、电缆头与设备连接时相序颜色要一致。
3、16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。
14.10 配电箱实验与调整
实验应符合“电气装置安装工程电气设备交接实验标准”（GB50150-91）的有关规定。
14.10.1 一次设备实验调整
（1）实验内容：配电箱框架、母线、避雷器、低压瓷瓶、电流互感器、低压开关等的吸取比和交流耐压实验；
（2）调整内容：接触器、中间继电器、时间继电器调整以及机械连锁调整。
14.10.2 二次控制回路实验调整
1、绝缘电阻测试：
（1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10兆欧；
（2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于1兆欧。
2、交流耐压实验：
（1）实验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，实验连续时间为1分钟；
（2）48V及以下回路可不做交流耐压实验；
（3）回路中有电子元件设备的，实验时应将插件拔出或将两端短接。
3、模拟实验
按图纸规定，接通临时控制和操作电源，分别模拟实验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应对的无误灵敏可靠。
三、质量安全措施
根据国家及市政有关标准，建立由项目经理总负责，各工种参与的质量保证体系和安全体系，采用一切及进措施，保证工程文明安全施工。
1.严格按照施工图设计和有关施工规范施工。
2.在施工过程中，严格控制好标高、尺寸、把误差控制在规范允许范围内。
3.施工中，管理人员跟班到位，严禁无管理操作。
4.对工人进行文明施工教育，杜绝隐患发生。
5.做好施工记录，验收资料。