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金属切削原理及刀具期末测试2答案.doc

上传人:人****来 文档编号:3147134 上传时间:2024-06-20 格式:DOC 页数:2 大小:33KB
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1、金属切削原理及刀具期末测试2答案一、填空。(每空1分,,共20分)1. 刃倾角 s 2. 主偏角 副偏角 Kr Kr 3. 基面 切削平面 正交平面 4. 高速钢 硬质合金 高速钢 5. 变形系数 切屑 切削层 6. 切削速度 进给量 背吃刀量 m/min mm/r mm 7. 塑性 精 二、是非题。(正确的在括号内画,错的画,每题1分,,共20分)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20三、概念题。(每题4分,共20分)1进给量:工件或刀具每转一转或往复一次或刀具每转过一齿时,工件与刀具在进给方向上的相对位称。2正交平面:通过主切削

2、刃上某一选定点,并垂直于主切削刃在基面上的投影的平面。3刀具寿命:是指一把新刀从投入切削直到报废为止的总切削时间。4分层拉削:是将加工余量一层一层地切除。 5砂轮的硬度:指磨粒从砂轮上脱落的难易程度。四、简答。(本题40分,每题5分,共8题)1.答:刀具耐用度的定义为:一把新刃磨的刀具从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间。刀具寿命则是指一把新刀从使用到报废为止的切削时间,它是刀具耐用度与磨刀次数的乘积。2.答:粗加工时金属切除量大,产生的热量大,应着重考虑降低温度,选用以冷却为主的切削液。精加工时主要要求是提高加工精度和加工表面质量,应选用以润滑性能为主的切削液。3.答:(1)工件材料

3、强度,硬度的影响(2)切削用量的影响(3)刀具几何参数的影响(4)切削液等其它因素的影响4.答: 前角的选择原则:(1)根据工件材料的性质选择前角(2)根据刀具材料的性质选择前角(3)根据加工性质选择前角主偏角的选择:主偏角的选择原则是,在工艺系统刚性允许的情况下,选择较小的主偏角,这样有利于提高刀具耐用度。 5.答:(1)在刀具强度许可条件下,尽量选用大的前角;(2)对于成形刀具来说,为减少刀具截形误差,常用较小的前角,甚至取前角为零度;(3)加工塑性材料时,尤其是加工硬化严重的材料,应选用较大的前角,加工脆性材料是用较小的前角;(4)粗加工,尤其是断续切削,为保证切削刃有足够的强度,应选用较小的前角;(5)工艺系统刚性差和机床功率不足时,应选用较大的前角。6.答:足够的硬度;良好的耐磨性;足够的强度和韧性;高耐热性;导热系数大;较好的工艺性能。 7.解:(1)Vf=fn=fzzn=0.161082.8=132.48(mm/min)(2) n=82.8(r/min)8.答:ap=(70-62)/2=4(mm) f=vf/n=2.4/6=0.4(mm/r) v=dwn/1000=(3.14706)/1000=1.32(m/s)

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