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可编程控制器（PLC）试卷技师考试复习题（2006年）反应炉工艺分三个流程： ①、进料过程：当液面低于下液面传感器（SL2=1）；温度低于低温传感器（ST2=1）；压力低于低压传感器（SP2=1），排气阀（YV1）和进料阀（YV2）打开，液面上升至上液面传感器（SL1=1）；关闭排气阀和进料阀，延时3秒打开氮气阀（YV3），反应炉内压力上升至高压传感器（SP1=1），关闭氮气阀，开始第二个过程； ②、加热过程：加热接触器KM吸合，温度上升至高温传感器（ST1=1），断开加热接触器降温，延时4秒开始第三个过程； ③、泄放过程：打开排气阀（YV1）和泄放阀（YV4），气压下降至低压传感器关闭排气阀，液面下降至下液面传感器关闭泄放阀。以上三个过程为一个循环。按下S01启动按钮，开始反应炉工艺，一直循环下去，直到按下S02停止按钮，工艺完成一个循环后停止。输入输出端口配置：输入设备输入端口编号接考核箱对应端口高温传感器 ST1 X00 电脑和PLC自动连接低温传感器 ST2 X01 电脑和PLC自动连接高压传感器 SP1 X02 电脑和PLC自动连接低压传感器 SP2 X03 电脑和PLC自动连接上液面传感器 SL1 X04 电脑和PLC自动连接下液面传感器 SL2 X05 电脑和PLC自动连接启动按钮S01 X06 S01 停止按钮S02 X07 S02 输出设备输出端口编号接考核箱对应端口加热接触器 KM Y00 H01 排气阀（YV1） Y01 H02 进料阀（YV2） Y02 H03 氮气阀（YV3） Y03 H04 泄放阀（YV4） Y04 H05 拣球工艺流程：吸盘原始位置在左上方，左限开关（LS1）、上限开关（LS3）压合，按电脑防真程序中“选球”按钮，选择大球或小球，按（S01）启动按钮，下降电磁阀（KM0）吸合，延时7秒，下降电磁阀（KM0）断开，吸合电磁阀（KM1）吸合，若是小球吸盘碰到下限开关（LS2）压合，若是大球吸盘则碰不到下限开关（LS2），然后上升电磁阀（KM2）吸合，吸盘碰到上限开关（LS3）压合，上升电磁阀（KM2）断开，右移电磁阀（KM3）吸合，若是小球吸盘碰到小球右限开关（LS4）压合，若是大球吸盘碰到大球右限开关（LS5）压合，右移电磁阀（KM3）断开，下降电磁阀（KM0）吸合，然后吸盘碰到下限开关（LS2）压合，吸合电磁阀（KM1）断开，下降电磁阀（KM0）断开，上升电磁阀（KM2）吸合，吸盘碰到上限开关（LS3）压合，上升电磁阀（KM2）断开，左移电磁阀（KM4）吸合，吸盘碰到左限开关（LS1）压合，左移电磁阀（KM4）断开，如此完成一个循环。输入输出端口配置：输入设备输入端口编号接考核箱对应端口启动按钮S01 X00 电脑和PLC自动连接左限开关LS1 X01 电脑和PLC自动连接下限开关LS2 M2 电脑和PLC自动连接上限开关LS3 X03 电脑和PLC自动连接小球右限开关LS4 X04 电脑和PLC自动连接大球右限开关LS5 X05 电脑和PLC自动连接输出设备输出端口编号接考核箱对应端口下降电磁阀（KM0） Y00 H01 吸合电磁阀（KM1） Y01 H02 上升电磁阀（KM2） Y02 H03 右移电磁阀（KM3） Y03 H04 左移电磁阀（KM4） Y04 H05 排污工艺流程：按（S07）选择按钮选择废水的程度（0为轻度，1为重度）；按（S01）启动按钮启动污水泵，污水到位后由PC机发出污水到位信号，关闭污水泵；启动一号除污剂泵，一号除污剂到位后由PC机发出一号除污剂到位信号，关闭一号除污剂泵，如果是轻度污水，启动搅拌泵；如果是重度污水，启动二号除污剂泵，二号除污剂到位后由PC机发出二号除污剂到位信号，关闭二号除污剂泵，启动搅拌泵；延时6秒，关闭搅拌泵；启动放水泵；放水到位后由PC机发出放水到位信号，关闭放水泵，延时1秒，开启罐底的门，污物自动落下自动累加1，延时4秒关门，当计数器值不为3时，延时2秒，继续第二次排污工艺。当计数器累加到3时，延时2秒，计数器自动清零，小车启动，延时6秒，继续第二次排污工艺。如果按过（S02）停止按钮，则在关闭罐底的门后，延时2秒，整个工艺停止。输入输出端口配置：输入设备输入端口编号接考核箱对应端口启动按钮S01 X00 S01 停止按钮S02 X01 S02 污水到位信号 M2 电脑和PLC自动连接一号除污剂到位信号 X03 电脑和PLC自动连接二号除污剂到位信号 X04 电脑和PLC自动连接放水到位信号 X05 电脑和PLC自动连接选择按钮S07 X06 S07 输出设备输出端口编号接考核箱对应端口开启污水泵 Y00 H01 开启一号除污剂泵 Y01 H02 开启二号除污剂泵 Y02 H03 开启搅拌泵 Y03 H04 开启放水泵 Y04 H05 开门电机 Y05 H06 小车电机 Y06 H07 计数 C0 电脑和PLC自动连接喷漆工艺流程：按（S03）红色、（S04）黄色、（S05）绿色选择按钮选择要喷漆的颜色（只有在工艺停止的状态下可以进行），由（Y01）红色、（Y02）黄色、（Y03）绿色分别控制喷漆的颜色；按（S01）启动按钮启动流水线，轿车到一号位，由PC机发出一号位到位信号，流水线停止，延时1秒，一号门开启，延时2秒，流水线重新启动，轿车到二号位，由PC机发出二号位到位信号，流水线停止，一号门关闭，延时2秒，开始喷漆，延时6秒，二号门开启，延时2秒，流水线重新启动，轿车到三号位，由PC机发出三号位到位信号二号门关闭，计数器累加1，继续开始第二辆轿车。当计数器累加到3时，延时4秒，整个工艺停止，计数器自动清零。当按下（S02）停止按钮后，轿车到三号位后，延时4秒，整个工艺停止，计数器自动清零。输入输出端口配置：输入设备输入端口编号接考核箱对应端口启动按钮S01 X00 电脑和PLC自动连接选择红色按钮S03 X01 电脑和PLC自动连接选择黄色按钮S04 X02 电脑和PLC自动连接选择绿色按钮S05 X03 电脑和PLC自动连接一号位到位信号 X04 电脑和PLC自动连接二号位到位信号 X05 电脑和PLC自动连接三号位到位信号 X06 停止按钮S02 X07 输出设备输出端口编号接考核箱对应端口流水线运行 Y00 H01 红色喷漆 Y01 H02 黄色喷漆 Y02 H03 绿色喷漆 Y03 H04 喷漆阀门开启 Y04 H05 一号门开启 Y05 H06 二号门开启 Y06 H07 喷水池工艺流程：喷水池有红、黄、蓝三色灯，两个喷水龙头和一个带动龙头移动的电磁阀；按（S01）启动按钮开始动作，喷水池的动作以45秒为一个循环，每5秒为一个节拍，连续工作3分钟后，停止10秒钟，如此不断循环直到按下（S02）停止按钮后，完成一个循环，整个工艺停止。灯、喷水龙头和电磁阀的动作安排见下面的状态表，状态表中在该设备有输出的节拍下面画横线，无输出为空白：设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 红灯 ━━ ━━ 黄灯 ━━━━ ━━ 蓝灯 ━━━━━━━━━━ 喷水龙头A ━━━━ ━━━━ 喷水龙头B ━━━━ ━━━━━━━ 电磁阀 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 输入输出端口配置：输入设备输入端口编号接考核箱对应端口启动按钮S01 X00 S01 停止按钮S02 X01 S02 输出设备输出端口编号接考核箱对应端口红灯 Y00 H01 黄灯 Y01 H02 蓝灯 Y02 H03 喷水龙头A Y03 H04 喷水龙头B Y04 H05 电磁阀 Y05 H06 输送带工艺流程：按（S01）启动按钮，第二条输送带的电磁阀（KM3）吸合，延时3秒，第一条输送带的电磁阀（KM2）吸合，延时3秒，卸料斗的电磁阀（KM1）吸合。按（S02）停止按钮，卸料斗的电磁阀（KM1）断开，延时6秒，第一条输送带的电磁阀（KM2）断开，延时6秒，第二条输送带的电磁阀（KM3）断开。如果输送带的热继电器动作，则输送带停止运行。输入输出端口配置：输入设备输入端口编号接考核箱对应端口启动按钮S01 X00 S01 停止按钮S02 X01 S02 第一条输送带电机的热继电器 X02 第二条输送带电机的热继电器 X03 输出设备输出端口编号接考核箱对应端口电磁阀 M1 Y00 H01 电磁阀 M2 Y01 H02 电磁阀 M3 Y02 H03 运料小车工艺流程：启动按钮（S01）用来开启运料小车，停止按钮（S02）用来手动停止运料小车。按（S07）、（S08）选择工作方式（程序每次只读小车工作方式 S07 S08 第一方式 0 0 第二方式 1 0 第三方式 0 1 第四方式 1 1 到达（SQ2）以前的值），工作方式见右表：按启动按钮（S01）小车从原点起动，（KM1）接触器吸合使小车向前运行直到碰到（SQ2）开关，第一方式：小车停，（KM2）接触器吸合使甲料斗装料5秒，然后小车继续向前运行直到碰到（SQ3）开关停，此时（KM3）接触器吸合使乙料斗装料3秒；第二方式：小车停，（KM2）接触器吸合使甲料斗装料3秒，然后小车继续向前运行直到碰到（SQ3）开关停，此时（KM3）接触器吸合使乙料斗装料5秒；第三方式：小车停，（KM2）接触器吸合使甲料斗装料7秒，小车不在前行；第四方式：小车继续向前运行直到碰到（SQ3）开关停，此时（KM3）接触器吸合使乙料斗装料8秒；完成以上任何一种方式后，（KM4）接触器吸合小车返回原点直到碰到（SQ1）开关停止，（KM5）接触器吸合使小车卸料5秒后完成一次循环。在此循环过程中按下（S02）按钮，小车完成一次循环后停止运行，不然小车完成3次循环后自动停止。输入输出端口配置：输入设备输入端口编号接考核箱对应端口启动按钮S01 X00 S01 停止按钮S02 X01 S02 开关 SQ1 X02 电脑和PLC自动连接开关 SQ2 X03 电脑和PLC自动连接开关 SQ3 X04 电脑和PLC自动连接选择按钮S07 X05 S07 选择按钮S08 X06 S08 输出设备输出端口编号接考核箱对应端口接触器KM1 Y00 H01 接触器KM2 Y01 H02 接触器KM3 Y02 H03 接触器KM4 Y03 H04 接触器KM5 Y04 H05 检瓶工艺流程：在传送带左侧有两个检测探头，（K01）为是否有瓶探测器，（K02）为该瓶是否空瓶或未装满的探测器。启动系统后，可在皮带传送带上对产品进行检验，如探测器（K01）检测到有瓶且为合格品则让瓶子通过去装箱；当检验到次品时（用白色表示）时，传送带继续运行3秒，次品从A点走到B点，传送带停止运行。机械手将手臂伸出，夹紧次品，手臂正向旋转90º，松开手，次品掉下到次品箱中，然后手臂往回旋转90º，缩回。传送带重新开始继续运行。机械手的手臂伸出、夹紧、旋转、松开、往回旋转、缩回等动作每步都需延时1秒，以上过程要重复3次，3次到后停止运行。机械手的旋转方向：顺时针表示正向旋转；逆时针表示反向旋转。控制信号电平转盘状态 SD1 SD2 0 0 停转 1 0 顺时针 1 1 逆时针输入输出端口配置：输入设备输入端口编号接考核箱对应端口有瓶检测开关 K01 X00 S1 次品检测开关 K02 X01 K01 起动按钮 P01 X02 P01 输出设备输出端口编号接考核箱对应端口传送带电机 M1 Y00 LD1 手臂伸出电磁阀 YV1 Y01 LD2 握紧电磁铁 YT1 Y02 LD3 手臂旋转电磁阀 YT2 Y03 LD4 转盘运行 SD1 Y04 SD1 旋转方向 SD2 Y05 SD2 计件工艺流程：装箱计数流水线系统如下图，启动系统后，可在传送带上对产品进行计数和装箱工作。传送带1上将产品传送过来，每当传感器检测到一个产品（用开关K01模拟产品检测信号），计数器就计数一次，然后产品从传送带1落下，掉到置于传送带2上的包装箱中，传送带2是停着的，当计数器计数到3时，包装箱已满，延时3秒后传送带1停止运行，传送带2启动，把包装箱运走，并送来空的包装箱。传送带2运行3秒后，包装箱已就位，传送带2停止运行，传送带1重新开始继续运行。当按下停止按钮时，必须等一个包装箱装满并送走后才能回到初始状态停止运行。输入输出端口配置：输入设备输入端口编号接考核箱对应端口产品检测开关 K01 X00 S05 起动按钮 S01 X01 S01 停止按钮 S02 X02 S02 大件输入信号 S03 X03 输出设备输出端口编号接考核箱对应端口传送带1电机 M1 Y00 H01 传送带2电机 M2 Y01 H02 压模工艺流程：流水线：其工作台二边安装了二条传送带传送工件。工件从右面传送带送来，到工位1停，右面的1#机械手将工件吸起后搬送到工作台上（工位2），工件就位后冲头进行一次冲压，冲压后左面的2#机械手将工件吸起后搬送到左面传送带上（工位3）并送走。各个工位通过传感器进行定位。每完成一次冲压计数一次。启动→M1转到工位1 →M1停；1#机械手吸料1s →1#机械手向左到工位2→1#机械手停；放开工件1s→1#机械手返回原位到工位1→冲头冲压1s→冲头收回1s→2#机械手向右到工位2→2#机械手吸料1s→2#机械手返回原位到工位3→2#机械手停；放开工件1s→M2转5s→M2停；M1转；开始下一次循环。输入输出端口配置：输入设备输入端口编号接考核箱对应端口起动按钮 SA1 X00 传感器工位 1 X01 传感器工位 2 X02 传感器工位 3 X03 停止按钮 SA2 X04 输出设备输出端口编号接考核箱对应端口传送带电机 M1 Y00 传送带电机 M2 Y00 1#机械手向左 Y02 向右 Y07 吸盘 Y03 2#机械手向左 Y01 向右 Y05 吸盘 Y06 冲头 Y04

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