资源描述
年产3万吨再生金属加工
高导电新型合金铜棒生产线建设项目
项目可研报告可行性研究报告项目建议书XX工程咨询
可行性研究报告
二O一二年三月
30
1 总论
1.1 概况
1.1.1 项目名称、承办单位及法人及建设地点
项目名称：年产3万吨再生金属加工高导电新型合金铜棒生产线项目
承办单位：新干县玉新金属有限公司
法人代表：姜小勇
建设地点：新干县界埠镇梅塘村王坑山
1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则
1.1.2.1 编制依据
（1）国家发改委、建设部关于《项目投资可行性研究指南》（国家计委计办投资[2002]15号）、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）
（2）《中华人民共和国环境保护法》
（3）《中华人民共和国节约能源法》
（3）《产业结构调整指导目录》（2007版）
（5）《民用建筑设计通则》（GB 50352-2005）
（6）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（7）新干县玉新金属有限公司提供的有关技术资料和文件等
1.1.2.2 编制原则
（1）按国家发改委“工业建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”要求，对建设项目的可行性进行全面、系统、客观的分析评价。
（2）充分利用新干县河西工业园区现有的土地、供水、供电和充裕的政策及环境条件，本着充分挖潜实事求是的原则，以降低工程造价。
（3）充分考虑物流、人流、车流通畅、装置与装置之间合理布局。环境优美，着眼于企业长远发展，注意布置上的合理性、整体性。
（3）针对目前国内现状，结合生产的实际需求，采用国内先进成熟的工艺、技术，设备和材料，立足于国内，做到技术先进、经济合理、安全可靠、切合实际。
（5）充分重视环境保护、消防、工业卫生与劳动安全等方面的要求，切实做到环境保护“三同时”，减少污染、提高工人生产的环境卫生质量、保障劳动安全。
（6）尽可能缩短建设周期，最大限度降低风险。
（7）贯彻合理利用和节约能源的原则，优化设计方案，采取可行的节能措施，尽力做到节能降耗，以降低生产成本，提高企业的经济效益和社会效益。
1.1.3 项目提出的背景，投资必要性和经济意义。
1.1.3.1 项目提出的背景。
中国有色金属工业改革开放以来发展非常迅速，有色金属由年产不足百万吨，提高到千万吨，使中国有色金属年产量占世界的第二位，由于有色金属冶金加工规模不断扩大，固定资产逐年增加，有色金属过去供不应求的局面有了根本好转，国内、外市场已经融通，并与国际接轨，已经打破了过去计划经济存在的封闭状态。
铜为国内市场紧缺的工业生产资料之一，国内精铜的年消耗约为370万吨，而铜资源的自供量仅有100万吨左右，每年需大量进口原料，铜料和精铜来维持供需平衡。本项目充分利用废弃的铜料（如废弃通讯线、光亮铜、废旧铜管、带等），经熔解、分离、成型加工成精铜半成品，建成投产后新增精铜产量可部分替代进口。
新干县玉新金属有限公司是由温州天洲铜业有限公司具有多年的有色金属熔炼、加工和销售的生产经营历史，具有雄厚的资金实力，具有一大批高素质的生产经营管理人员和技术人员，积累了丰富的生产和管理经验，这为本项目的实施具备了坚实的人才物力基础。
（1）原料优势，本项目绝大部分原料是直接利用紫杂铜，具有原料成本低的优势；同时成熟，生产效率高、能源消耗低。主要原材料为废旧铜线、板、棒基本都在国内，通过收旧利废，供应有保障。
（2）技术优势：本项目拟采用国内成熟的上引技术和先进的引进的连续挤压设备生产铜母线。这些生产技术和设备均具有国内先进水平，为保证产品的质量竞争优势打下了坚实基础。
（3）交通优势：新干县玉新金属有限公司位于新干县河西工业园区，邻近京九铁路9公里、105国道8公里、赣江水路，三条运输线呈“川”字型纵贯全县，公司距赣粤高速9公里，距赣江3公里，铁路、公路、水路运输十分方便。
（3）建厂条件好：项目在新干县河西工业园区建设，可充分利用工业园区的公用设施及已规划土地，各项优惠政策和工业园区良好的服务和管理有利于加快建设项目进度和节省投资。
1.1.3.2 建设单位概况
新干县玉新金属有限公司是一家全新民营企业，由新干县政府从浙江温州招商引进，于2010年创办，厂址在新干县河西工业园区，公司征地20余亩，计划先期工程建设投资1.8亿元，形成年产3万吨铜母线产品的规模。
公司将秉承“创业、创新、创强”的发展理念，奉行“创行业一流，争市场前列，做精做强，营造社会和谐、回报社会效益、承担社会责任、促进社会发展”的企业宗旨，以一流的设备、科学的管理 、优美的产品奉献社会，为振兴废弃铜的再生加工业作出贡献。
1.1.3 研究范围
（1）产品市场需求情况预测；
（2）产品方案与建设规模；
（3）工艺技术路线的选择与主要设备选型；
（3）运输和水、电等公用工程的技术方案选定以及辅助工程设施配套方案；
（5）“三废”治理及环境保护措施方案的选择；
（6）生产装置的投资估算以及装置建成投产后产生的经济效益和社会效益评价。
1.1.5 研究的主要过程
（1）收集资料
①国民经济长远发展规划，国家经济建设方针、任务和技术经济政策；
②项目报建资料；
③有关的基础数据资料；
④国家或有关主管部门颁发的有关项目评价的基本参数和指标
如；国家发展和改革委员会令第9号«产业结构调整指导目录（2007年本）»。
（2）调查研究
①国内、外产品的产销、价格等情况；
②承建企业的实际情况、核实基础数据。
（3）根据市场调查情况，研究项目的必要性问题。
（3）技术研究，即技术方案和建设条件的研究，解决项目在技术上可行性问题。
（5）技术经济评价，即经济效益分析和评价，研究其经济合理性问题。
（6）编制可行性研究报告。
1.2 研究结论
1.2.1 研究的简要综合结论
（1）新干县玉新金属有限公司依托新干县工业园区良好的投资环境和市场资源和温州天洲铜业有限公司的经济实力为项目的建设和投产以后的经营提供了扎实的技术、市场、经济基础。
（2）本项目采用的先进生产工艺和技术有利于减少“三废”的产生、建设过程坚持“三同时”的原则，“三废”治理措施切实可行，项目建成投产后，装置产生的“三废”有的要回收利用，不回收利用的经治理可达标排放，不会造成新的环境污染，符合国家环保政策。
（3）严格劳动保护和消防、安全、卫生措施，有利于环境保护和保障工人劳动卫生条件。
（3）本项目符合国家产业政策和国家行业发展规划，项目建成后能有效地综合利用生产资源，带动当地经济发展和提高人民生活水平，具有良好的社会效益。
（5）本项目建成投产后，年均销售收入18亿元，年均利润3500万元，项目总投资收益率（平均年）30%，资本金净利润率（平均年）19.3%，投资回收期（税前）3年，(税后)3.36年，财务内部收益年所得税前和税后分别为35.3%和27.97%，高于该行业基准收益年，敏感性分析表明，该项目经济效益对销售价格最为敏感，以上数据表明建设项目的投资收益较高，经济效益良好，项目的抗风险能力较强。
1.2.2 主要经济指标
（1）生产能力30000T/年
（2）装机容量 3750KVA ，分三台1250KVA。
（3）占地面积 20亩
（3）建设总投资 18000万元
（5）项目定员308人
（6）固定资产投入8956万元
（7）正常年销售收入180000万元，生产年平均销售收入177329万元
（8）生产年平均总成本费用16.0480万元
（9）生产年平均销售税金5348万元
（10）生产年平均增值税及附加7105万元
（11）生产年平均利润总额3512万元
（12）总投资收益率30%/年
（13）全部投资回收期3.36年（税后）
2 市场预测
2.1铜加工材市场综述
2.1.1铜及铜加工材的用途和品种
铜作为一种重要的基础材料，以其良好的加工、导电、导热性能等，广泛应用于电力电气、电子仪表、日用五金、机械制造、建筑运输、计算机和信息通讯等各个领域。铜加工材的品种主要有板、带、箔、管、棒、型、线等。
根据《WORLD METAL STATISTICS》有关资料统计，2003年世界铜加工材产量约20×10４kt，其中管材12.8%、线材37.3%、棒型材16.2%、板带箔材16.3%，详见图2.1。
2.1.2我国铜加工材的生产和消费现状
随着国民经济的持续稳定发展，我国铜加工材品种规格不断增加，产品产量持续提高，国际贸易异常活跃，技术进步不断加快。特别是进入二十一世纪以来，我国的铜加工业跨进了一个高速发展时期，2005年铜加工材产量达到3668kt，净进口量达到751kt，表观消费约5520kt，成为世界第一的铜加工材生产和消费大国。
2003年，我国铜加工材品种比例为：管材21.2%、线材39.0%、棒型材15.1%、板带箔材18.7%，详见图2-2。
与世界平均水平相比，我国铜加工材中管材比例偏高，线材比例略低。
我国铜加工材产量主要集中在浙江、江苏、上海等沿海地区，2003年铜加工材产量分布详见图2-3。
近年来，我国铜加工材的进口和出口贸易均有不同幅度的增长，虽然出口数量和创汇额有所增长，但进口数量及用汇额增长更快，2001到2005年铜加工材进出口数量详见表2-1。
同样铜加工材消费量也是持续增加。从表2-2可以看出：2001到2005年间，消费量增长一倍多，充分反映出我国国民经济迅速发展对铜加工材的增长需求。但中国目前人均铜消费量仍很低，2003年中国人均消费铜加工材3.5kg，而当年美国人均消费铜加工材约15.2kg，日本约11.2kg。假设中国人均消费铜达到美国1/2，即人均消费铜约7.6kg，那么中国铜消费量将达到1.2×103kt以上，说明中国铜消费市场潜力很大。
表2-1 近年我国铜加工材进出口贸易量
年份
2001
2002
2003
2003
2005
进口
出口
进口
出口
进口
出口
进口
出口
进口
出口
铜材量（kt）
731
123
918
120
1056
233
1195
390
980
230
贸易额（亿美元）
19.3
3.2
22.8
3.9
27.8
6.9
39.1
13.9
28.3
7.1
表2-2 我国近年铜加工材表观消费量
年 份
2001
2002
2003
2003
2005
国内产量
1858
2512
3196
3716
3668
净进口量
617
736
823
805
751
表观消费量
2375
3258
3019
3970
5319
我国铜加工材的消费热点已经形成，主要有：
·铜盘管：主要包括内螺纹管、毛细管、翅片管、大长度光管等，主要用于家电、空调、制冷等行业；
·超长高精冷凝管：主要包括海洋水质、内陆水质用管式热交换器，使用方向为火电站（30、60、120万kw）、核电站、海水淡化、军事舰船、海上石油开发；
·建筑用铜水管：主要用于建筑用供水、供气、供热等大、中、小管，目前正在上海、北京、广州等大城市迅速推广，我国建筑用铜水管普及率仅为6%，国外发达国家高达85%；
·低氧铜线棒：主要用于电力输配及设备、仪表线、电缆。
·高精板带：包括锡磷带、变压器带、电缆带、引线框架铜带、高精度黄铜带，主要应用方向是电子、电力、接插元件。
·铜型材:包括铜母线、铜异型材、铜棒等，其广泛应用于高低压、供、需、配电、交通运输和电器元件等用。
2．2铜型材市场分析：
从铜型材的发展历史和现状来看，其生产和消费的主要市场均在发达国家。目前世界上产量最高的国家是美国。日本和德国的铜型材产量也很大。
世界上生产铜型材的主要方法为连续挤压，其他还有卧式挤压法等。连续挤压法与传统的卧式挤压法相比，具有长度更长、含氧低、导电率更高、环境保护更好、产品质量稳定、性能均一、表面光亮等特点，已逐渐取代传统的卧式挤压法；生产成本低的优势，成为生产铜型材的主要生产方法。
世界电力工业、电气工业和通讯工业的发展刺激着铜加工工业的发展，目前世界铜产量的16%用于型材的生产。虽然铜型材受到铝的冲击，铜型材在各个领域的用途仍然有广阔的市场，如高低压电器、设备、仪表和大型电机等还在大量的使用铜型材，并在不断地开阔新的应用领域，直到目前为止，铜型材的用量有增无减。有调查表明，铜在美国工业中的应用每年增加5%，法国、德国、意大利和英国每年增加2.3%至3.2%。
在亚洲国家和地区中，日本、香港、韩国、新加坡、中国台湾省、马来西亚、印度尼西亚、泰国等铜材进出口贸易比较活跃，其中铜型材占有很大的比重。除少数国家能满足本国需求外，其他基本依赖进口。
2.3国内市场铜型材的生产现状和需求预测
随着国民经济的持续增长，电力、电气、通讯业、建筑业的迅猛发展，增加了对铜型材、排等加工材的需求。改革开放以来，铜型材生产工艺和设备迅速与国际先进水平接轨，铜型材生产采用了先进的连续挤压、卧式挤压等工艺，使我国的铜型材生产水平上一个新的台阶。估计目前我国铜型线生产能力约1100kt，其中连续挤压在600kt左右。
3 产品方案及建设规模
3.1 产品方案与国家政策、行业、社会发展的一致性
依据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号«产业结构调整指导目录（2007年本）»的相关规定，建设项目充分考虑了投产后“三废”的治理、工艺技术的先进性确保了对环境的保护，能够满足国家清洁生产的要求。该产品为市场紧缺商品，国内市场缺口比较大，项目建成投产后，能减缓国内、外市场需求的矛盾，能出口外销，增加创汇，提高社会经济效益，建设项目的产品方案符合国家产业政策和行业发展规划。
3.2 生产线和产品方案
3.2.1本公司铜棒生产线主要有三部分组成；
（1）连铸上引炉设备SYLZ3000T、SYLZ5000T、SYLZ6000T、SYLZ8000T（引出棒Φ12.5mm、Φ16mm、Φ20mm和Φ25mm）；
（2）连续挤压机MFCCE系列300型、350型、300型、550型；
（3）连续拉床8米、10米，HAD50/100系列（8米、10米、12米）全自动液压拉拔机；
3.2.2生产线的产品方案
日产量约为90吨。
3.3 生产规模
铜型材成品的生产规模在30000吨/年（年开工按330天计算）。
3.3 生产计划
根据建设项目内容并结合主要生产用建筑物、构筑物、设备交付，安装施工的现状，项目进度按一年，具体计划详见表，建设项目完成投产期一年（生产量达到78%设计能力），第二年为达产达标年（生产量达到100%的设计生产能力）。
3.5 包装方式
加工好的铜型材产品可用纤维带包装，也可根据客户和实际运输的要求、适量包装或免除包装。
3 工艺技术方案
3.1 工艺过程简述
3.1.1 型材成品生产（加工）工艺简述
将购进的原料、旧电缆、旧电线、旧纯铜带、旧纯铜板、旧铜管配部份精铜按生产技术要求进行挑选合格品进行打包、经打包的材料投入熔炉熔炼，经上引设备引出无氧棒Φ12.5mm、Φ16mm、Φ20mm和Φ25mm。经连续挤压成型材半成品、经连续拉床拉拔，经定位剪切机剪切成品。
3.1.2铜型材成品生产（加工）简要工艺流程
材料分检→入炉熔炼→连续挤压→连续拉拔→校直→剪切定尺→
检验→包装入库
3.2 设备方案
生产设备的型号、规格及特殊性要求较高，国内市场可订购，见下表：
主要设备一览表
序号
名 称
型号规格
单位
单价
(万元)
数量
金 额
(万元)
1
连铸上引炉
SYLZ系列
台
60
8
480
2
打包机
Y81/T1600
台
10
6
70
3
连续挤压机
MFCCE300
台
80
3
240
3
连续挤压机
MFCCE350
台
110
3
350
5
连续挤压机
MFCCE300
台
180
3
550
6
连续挤压机
MFCCE550
台
320
2
640
7
液压拉床
HAD50/100系
台
70
3
280
8
连续拉床
台
60
3
380
9
校直机
台
52
3
156
10
校直机
台
65
2
130
11
剪切机
台
10
10
100
12
油浸式电力变压器
1250
台
25
3
75
13
配供电设备
1250KVA
套
150
3
350
13
循环装置
SH-300
套
5
10
50
15
货运叉车
4T
辆
16
3
58
16
金相分析仪
JS-100
套
38
2
96
17
硬度试验机
YD-110
台
15
2
30
18
X探测仪
X-3F
台
21
2
32
19
拉伸试验机
L-20
台
1
12
合 计
3349万
5 原辅材料及燃料供应
5.1 主要原料、辅料及动力消耗
5.1.1 主要原、辅材料需求量（每吨成品）
序号
名称
单位
定额
单价（元）
金额（元）
1
铜料
吨
1.01
56820
58319
2
木炭
M3
0.0033
3000
9．9
3
酒精
公斤
3
3
9
3
其它辅材
1
69．8
69．8
合计
58407.7
5.1.2动力消耗（每吨成品）
序号
名称
单位
定额
单价（元）
金额（元）
1
电
KWH
650
0.75
387．5
2
水
吨
1.1
3
3.3
合计
390.8
5.2 原辅材料来源
本项目原、辅材料主要为废旧铜料、本公司在广东、海南等地均有固定的购销网点，也可在本地及周边省地收购，原、辅材料来源可靠、稳定。
5.3 动力供应
5.3.1 本项目工业用水由县供水公司至工业园区的供水管网供应，主要用于铸造机结晶器、润滑油、无酸清洗液等设备的冷却和水沫除尘的乳液和无酸清洗液的配制和补充，实际用水为补充用水，用量100吨/天。
5.3.2 供电
项目用电由新干县供电公司以10KV输入直供，工业园区供电配置完整，供、用电可靠、安全。
6 建厂条件和厂址选择
6.1 建厂条件
6.1.1 厂址的地理位置
新干县玉新金属有限公司座落于江西省新干县河西工业区，占地20亩，距离粤赣高速新干出口8公里、京九线铁路新干站9公里、105国道8公里、南昌机场120公里、赣江大桥5公里，环境优美、交通十分便利。
6.1.2 按国家地震局1990年6月出版的《中国地震烈度区划图（1990）》划分，新干县的地震基本烈度为6度。
6.1.3 气象情况
新干县属亚热带季风湿润气候区，大陆性气候明显，冰冻期短，四季分明表现为春湿多变，夏多暑热，秋高气爽，冬少严寒，雨量充沛，气候温和，光热充足，四季分明。
①气温 历年平均气温：17.50C，月平均气温一月最低，平均气温5.80C，八月最高，月平均气温300C，极端最高气温：30.50C，极端最低气温—8.90C。
②气压 年平均气压：10085KPA（冬季：101.67 KPA，复季：99.93KPA）。
③风向 全年主导风为北风，其出现频率为25%，春、夏、秋、冬各季的静风出现的频率分别为27.6%、25.0%、28.0%、30.9%，年平均风速为1.3m/s，春、夏、秋、冬各季的平均风速分别为1.5m/s、1.3m/s、1.3m/s。全年静风出现的频率为28.8%，微风及静风出现频率较高达57.9%；风速值在1.5—5 m/s的出现频率为39.5%；大于5.0 m/s的风速出现频率较小，为2.5%，而大于7.0 m/s的风速出现频率仅为0.2%。
④湿度 平均相对显度76%，最大为82%，最小为20%。
⑤雨量 年平均降雨量为1603.5mm，主要集中在3—6月，这三个月的降水量占全年的39%，日最大降雨量：195.7mm，最大积雨厚度：220mm。
⑥日照 年平均日照时数约为1702HR ,秋季日照多，春季最少，无霜期：273d。
6.1.3 交通运输条件
新干县玉新金属有限公司位于新干县河西工业园区，进入工业园区的工厂众多，各项设施齐全，投资环境良好，厂区邻近新干火车站和赣河。铁路，水路、公路运输十分方便。
6.1.5 消防力量
项目建成投产后将设专职安全人员1人，各车间和仓库内均配置有满足消防标准的消防器具，并满足全体员工都会使用灭火器具。
6.2 厂址选择
根据建设项目对生产厂区的统一规划要求，本项目厂址拟建设在新干县河西工业园区，厂区按县建筑设计院的规划和设计布置，厂区内道路划分清晰、畅通而又美观。本项目征地20余亩，环保构筑物1180m2，办公楼1620m2 、食堂1029 m2、宿舍2806 m2，厂房15086m2，仓库2607m2，机电维修房528 m2 ，共建筑面积24856m2 。
7 公用工程和辅助工程设施方案
7.1 总体平面布置
7.1.1 总体平面布置原则
（1）符合工厂总体及长远规划要求，立足当前，兼顾未来。
（2）总平面布置中，充分结合建设项目的特殊、特性要求，按标准规范执行，做到既满足标准要求又节省建设投资。
（3）装置布置在充分满足工艺、环保、消防和安全要求的前提下，还应充分考虑生产和运输需要，物流、人流、车流通畅，装置与装置之间合理布局，环境优美等，使总平面布置做到功能分区明确、流程通畅、管理方便，同时尽可能合理用地、节约用地。
7.1.2 工程建筑面积：总建筑面积：24856m2，其中主厂房15086m2，仓库2607m2，写字楼，食堂、宿舍5455m2，各类环保构筑物1180m2，机电维修、检、试验楼528m2。
7.1.3 绿化 厂区楼前、后、道路两旁及未建区域均种植树木、花卉、草坪。
7.2 给排水
7.2.1 给水
项目建成后的生产、生活用水均来自工业园区的供水管网，预计日用水量在100吨左右。
7.2.2 排水
排水为生活污水排水系统、生产废水系统、雨排水系统和废乳液系统。生活污水为办公生活设施等排水，经化粪池处理后排至市政污水管网。生产废水主要为循环水系统的排污水，符合排放标准，可直接排放。屋面及路面雨水经管道汇集后排至市政雨水管网。
7.3 供电与电讯
7.3.1 厂区内的供电
项目建成后的用电由新干县供电公司供应，本项目建成投产后，用电负荷约在3750KW，购买三台1250KVA油浸式节能变压器，以满足项目配、变供电。
7.3.2 电讯
建设项目安装新干电信的程控电话，新干县河西工业园区内通讯、电视、网络已完善，对接后可方便使用。
7.3 分析化验室设置的目的和任务
为确保各项原辅材料和产品质量以及各中间过程质量检测和“三废”治理监测，建设项目设置理化分析试验室，依据相关标准对购进的原材料、产品生产过程及最终产品进行检验、测试，实施全过程质量监督。
7.5 土建
7.5.1 设计依据
（1）根据国家颁发的现行设计规范并结合生产工艺的要求以及当地的实际情况进行设计，力求做到设计合理、经济、实用、可靠、美观大方。
（2）根据国家地震总局颁发的“中国地震烈度区划图”，本工程所处场地不考虑地震设防。
（3）设计风荷载为0.35KN/m2。
（3）根据工程地质资料、场地内无不良地质现象。
7.5.2 建筑设计
（1）建筑设计原则：厂房建设以适用安全为主，尽可能照顾到美观，以达到节省投资的目的。
（2）装修 所有建筑物外墙均按县工业园区要求施工（即涂抹着色水泥），写字楼地面嵌瓷板砖，生产车间、仓库打水磨石地，内墙面为混合砂浆。
（3）门窗 厂房一般采用钢制门、塑钢窗。
（3）屋面 房顶设天沟，有组织排水、PVC落水管。
（5）防火、防爆 根据生产工艺的要求，按有关规定，采用相应的防护措施。
7.5.3 建筑结构型式
（1）基础区域地质基础属白垩系的砂岩，上部为第四系土壤层，基础比较稳固。该地区地下水不发育，主要含于土壤层中，属上层滞水和地下潜水型。钢筋混凝土框架、排架采用钢筋混凝土独立基础，砖结构采用砖砌条件基础，基础大部支承在天然地基土上。
（2）本工程的结构型式有框架、排架、砖混结构等，水工构筑物采用现浇钢筋混凝土结构。
（3）承重结构
优先采用预制构件，钢筋混凝土框架、梁、柱、楼面、屋盖采用C25混凝土现浇。
7.5.3 建筑面积
本项目建筑面积24856m2，仓库2607m2，写字楼及食堂、宿舍5455m2。
7.5.5 绿化
项目规化绿化布置，在满足生产用地的前提下，尽可能提高绿化系数。
8 节能
8.1 概述
8.1.1 编制依据
（1）《综合能耗计算通则》 （GB2589-1990）
（2）《有色金属加工企业产品能耗指标》 （YS/T109-92）
8.1.2项目用能特点和节能原则
本工程拟建于新干县河西工业园区内，主要生产设施铜棒车间，公用辅助设施主要有试验室、机修间、10KV配电站、循环水泵站和消防水泵站、废水处理站、等以及办公楼、食堂等生活办公设施，厂区内不建单身宿舍。项目能源及能耗工质有电、水、煤、重油等。
8.2 能耗指标及分析
8.2.1 项目能耗指标
本项目生活和工业用水100吨/天，动力电650kwh/吨。
本项目能耗主要为电、水等。电主要用于上引炉和和连续挤压物料输送和鼓、引风及水循环输送等机电设备上，水主要用于熔炼上引设备和连续挤压设备冷却上。
8.3 节能措施
8.3.1 工艺和设备措施
认真贯彻执行国家和行业节能设计标准，采用先进的清洁生产工艺路线，充分考虑节能新技术、新工艺，尽量减少能耗。
强化生产过程中的自控水平，提高生产效率，减少能耗，尽量做到合理利用和节约能耗。
各类机电产品严禁采用落后的、淘汰的高能耗产品，均选用国家推荐的节能型品种，以节省能耗。
按国家和行业标准，选用节能性建筑设备产品，降低单位建筑面积能耗指标，做好建筑节能。
8.3.2 管理措施
加强管理力度，严格班组物耗、能耗考核制度和奖惩制度，加强职工对节能降耗、提高企业经济效益的教育，使管理人员和全体职工形成共识、提高责任感，并将奖惩制度与单位产品消耗结合起来，使节能降耗者有奖，甚至重奖，增加消耗者应受处罚，甚至重罚。
9 环境保护
9.1 厂址与环境现状
9.1.1 厂址的地理位置和自然条件
厂址的地理位置和自然条件参见6.1建厂条件。
9.1.2 厂址环境现状与分析
（1）厂址环境现状
厂址位于新干县河西工业园区，园区内现有的数十家企业“三废”治理情况良好，园区周围没有密集居民区和重要环境保护目标，植被情况一般，大气环境和噪声环境质量总体水平较好。
9.2 执行的环境质量标准及排放标准
9.2.1 环境质量标准
（1）水环境质量标准：执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》，赣江水域功能属III类区。
（2）空气环境质量标准：执行GB3095-1996《环境空气质量标准》，二级。
（3）噪声环境质量标准：执行GB3096-193《城市区域环境噪声标准》3类标准。
（3）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”。
9.3 环境保护和厂区绿化
9.3.1 环境保护
本项目的主要生产设备上引炉SYLZ系列，连续挤压机MFCCE300-550，液压拉床HAD50/100属于国外引进现已完全国产化至目前为止是最先进最环保的设备，完全符合我们国家的环境保护要求。
9.3.1.1 炉渣处理技术
熔炉产生的精炼渣主要成份为硅酸盐——FeO·SiO2，CaO·SiO2，MgO·SiO2，EmO·SiO2， Al2O3·SiO2…..硅酸铜(CuO·SiO2)和机械夹带的金属铜。渣含铜往往达到30％以上，价值很高。最简单的办法就是卖给粗铜熔炼厂作精料用。或者本企业建一座鼓风炉专门熔炼炉渣，回收其中的铜，再产生的鼓风炉渣含铜1％以下。水淬渣可做砌块，供土建部门作非承重墙的材料。
综上所述，该项目采用了国内外成熟的工艺和高效的泡沫收尘，对可能出现的污染问题作了设防和技术措施，项目建成投产后废气可以达标排放、生产和生活用水经沉淀、处理后循环使用，没有新增环境污染源，能够符合国家环保要求。
9.3.2 厂区绿化
绿化在防止尘埃污染、噪声污染，保护和改善环境可起到特殊作用，它具有较好的调温、调湿、改善周围小气候的功能，建设项目将在车间、办公楼以及厂区道路两旁和空地；种植树木、花卉和草坪，尽量扩大植被，以创造一个优美的工作、生产和生活环境，本项目计划投入10—15万元用于厂区绿化。
10 劳动保护与安全卫生
10.1 设计依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》
（2）《关于建设工程项目实行劳动保护“三同时”的规定》（劳动人事部1988年1月25日）
（3）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部（1996）第3号令
（3）《工业安全卫生规程》
（5）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
（6）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（7）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
（8）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-93）
10.2 建设项目生产过程中职业危害因素的分析
10.2.1 概述
本项目生产过程中的原辅材料均无有毒、害和腐蚀性等性质，因此，生产和操作过程中比较安全。
10.2.2 安全卫生防护措施
（1）所有转动设备上有防护安全罩，危险部位采用防护栏棒，操作人员必须按操作规程操作。
（2）各用电设备均采用保护接地，建筑物采取防雷、防静电措施。
（3）总变压器设有接零装置，车间的电气均重复接地。
（3）生产工段的操作人员，必须穿戴劳保用品及胶质防护手套，及相应的保护用具。
（5）各工段操作室内都装有朝外开的窗户和标准的主通道门。
（6）车间室内及通道用照明灯做到合理布局。
10.3 劳动安全卫生机构和人员配备
根据有关规定，该公司环保管理机构与安全管理机构合并设置，配置相应管理人员，负责全厂的安全管理工作。各主要生产车间增设兼职安全环保员1～2名。本工程车间劳动卫生监测任务由厂方外协解决。
11 消防
11.1 设计依据
（1）《中华人民共和国消防法》
（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-93）
（3）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
（5）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50130-2005 ）
11.2 总平面布置与建筑消防设计
11.2.1 总平面布置
建筑物间符合国家规定的消防安全间距，厂内主干道9m，次干道3m。并形成环状，通路内缘弯半径大于9m，消防车道利用厂区交通通道，能确保消防车畅通无阻。
11.2.2 建筑消防设计
厂区的生产性建筑生产车间火灾危险性分类为五类，建筑耐火等级为二级。建筑物之间最小间距12m，满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）防火间距设计要求。各车间建筑物内严格按规范要求进行防火分区，设置防火门，防火隔断采用砖墙分隔，轻钢屋面采用防火涂料保护。各建筑物内均按消防规范要求设置疏散通道和出入口，保证火灾时的安全疏散。
11.3 消防给水及灭火设备
11.3.1 概述
消防给水设计按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），设计生产和储存的火灾危险性属戊类，建筑物耐火等级为二级。
11.3.2 消防给水
（1）室外消防给水
该厂区设计采用合用的消防给水系统，设计从市政给水管网引入直径DN150的消防干管，在厂区内沿车间、仓库敷设环状管网，按间距不大于120m设置SN100室外地上式室外消防栓。
（2）室内消防给水
车间、仓库、办公楼等单体内按间距不大于30m设置SN65室内消火栓，配SN65长25m麻质水龙带，QZφ19水枪，保证有两股充实水柱同时到达任意一着火点。
11.3.3 建筑灭火器设置
车间、办公楼等单体按《建筑灭火器配置设计规范》设置磷酸胺盐干粉灭火器，每具灭火器的最小灭火级别为5A，保护面积为15m2/A，最大保护距离为20m。
11.3 电气
11.3.1 消防电源
消防电源由变电所引来，消防配电设备采用单独的供电回路，并采用阻燃电缆，按规范敷设。
11.3.2 应急照明
在车间、办公楼、仓库、宿舍等各主要出入口上方设出指示灯，在走道墙上设疏散方向指示灯，在通道处设疏散照明灯，上述灯具均自带应急电源。
应急照明回路场单独由配电箱引出，应急照明线均采用阻燃导线穿金属管保护。
12 企业组织、劳动定员和人员
12.1 企业体制
新干县玉新金属有限公司是一家专业生产高品位精铜成品的民营企业，建设项目完成后建有完整的工厂体制与管理机构，公司负责生产、管理、供销、单独实行成本核算。
12.1.1 企业组织
本项目投产后，公司组织形式如下：设7个部（室）、四个车间，车间下设工段和班组，实行班组管理，详见下图：
附图：
新干县玉新金属有限公司组织结构图
总工程师
财务部
生 产 部
办 公 室
品 保 部
产品工程部
营 销 部
外
协科
采购
科
原
料
车间
机
、
电
、
仪
修
车
间
包
装
车
间
挤
压
车
间
熔
炼
车
间
文
控
中
心
行
政
人
事
科
品
管
科
检
验
科
工
程
技
术
科
研
发
科
售
后
服
务
科
销
售
科
外协采购
商务总部
董事长
总经理
12.2 生产班制和劳动定员
12.2.1 生产班制
年工作日：330天，年工作时间7920hr。
生产班制：生产岗位四班三倒制，管理人员按白班制安排。
12.2.2 劳动定员
本项目定员按工艺过程需要配制，管理人员、工程技术人员按设计的组织机构设置。生产岗位部分按四班三转制轮休配置，辅助人员和行政、技术、管理人员按白班制配置。详见下表。
该项目劳动定员312人，其中生产人员和辅助人员215人，管理和技术人员97人。
劳动定员配置表
名称
序号
工 种
班 次
定
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