资源描述
氟化工副产HCl制120kt/aPVC项目
初步设计
第一册 总说明
浙江工程设计有限公司
二OO五年十一月 杭州
氟化工副产HCl制120kt/aPVC项目
初步设计
第二册 图纸及表格册
VCM部份
氟化工副产HCl制120kt/aPVC项目
初步设计
第三册 概 算
浙江工程设计有限公司
二OO五年十一月 杭州
XX公司副产HCl制120kt/aPVC项目初步设计 目录
氟化工副产HCl制120kt/aPVC项目
总目录
第一册：总说明
第二册：图纸及表格 VCM部份
第三册：概算
第四册：说明 聚合部份
第五册：图纸及表格 聚合部份
第六册：概算 （聚合部份并入第三册）
第七册：环境保护专篇 聚合部份
第八册：消防设计专篇 聚合部份
第九册：劳动安全卫生专篇 聚合部份
氟化工副产HCl制120kt/aPVC项目
初步设计
总经理：
总工程师：
项目经理：
目录
1总论 - 1 -
1.1概述 - 1 -
1.2设计依据 - 2 -
1.3设计指导思想 - 2 -
1.4设计范围与设计分工 - 3 -
1.5建设规模及产品方案 - 3 -
1.6主要原材料规格、消耗量及来源 - 3 -
1.7生产方法及全厂总流程 - 4 -
1.8厂址概况 - 4 -
1.9公用工程及辅助工程 - 5 -
1.10环境保护及综合利用 - 6 -
1.11工厂的机械化、自动化水平 - 8 -
1.12劳动安全卫生 - 8 -
1.13消防 - 8 -
1.14管理体制及定员 - 9 -
1.15全厂综合技术经济指标表 - 11 -
2技术经济 - 14 -
2.1基础经济数据 - 14 -
2.2主要经济数据 - 14 -
2.3表格 - 15 -
3总图运输 - 24 -
3.1设计依据 - 24 -
3.2设计范围及分工 - 24 -
3.3厂址概况 - 24 -
3.4总平面布置 - 26 -
3.5竖向设计 - 28 -
3.6工厂运输 - 29 -
3.7工厂防护设施 - 30 -
3.8 排渣场 - 31 -
3.9总图运输主要工程表 - 31 -
3.10表格 - 32 -
3.11 图纸 - 32 -
4化工工艺 - 33 -
4.1乙炔站 - 33 -
4.2电石渣处理 - 37 -
4.3VCM合成 - 39 -
4.4压缩 - 45 -
4.5分馏 - 47 -
4.6热水 - 50 -
5空压站、氮气站、冷冻站 - 52 -
5.1空压站 - 52 -
5.2氮气站 - 52 -
5.3冷冻站 - 52 -
6厂区外管 - 55 -
6.1概述 - 55 -
6.2管道敷设的原则及敷设方式 - 55 -
6.3管道设计 - 56 -
6.4 厂区外管一览表 - 56 -
6.5图纸表格 - 56 -
7分析化验 - 57 -
7.1概述 - 57 -
7.2分析仪器设备的选型原则，分析仪器数量 - 57 -
7.3 分析化验室的组成、布置原则、规模和建筑面积 - 57 -
7.4分析化验室对采暖通风和空调的要求 - 57 -
7.5公用工程需要量及供应要求 - 57 -
7.6定员 - 57 -
7.7分析项目表 - 58 -
7.8表格 - 58 -
7.9 图纸及分析仪器设备表 - 60 -
8设备 - 61 -
8.1设计依据 - 61 -
8.2执行的法规和标准、规范（设备） - 61 -
8.3设备概况 - 61 -
8.4非标设备设计原则和特点 - 63 -
8.5特殊工况设备的材料选择 - 63 -
8.6存在的问题和处理意见 - 64 -
8.7设备图 - 64 -
9自动控制及仪表 - 65 -
9.1设计依据 - 65 -
9.2设计采用的标准、规范 - 65 -
9.3设计范围及分工 - 65 -
9.4全厂自动化水平 - 65 -
9.5生产安全保护 - 66 -
9.6环境特征及仪表选型 - 66 -
9.7动力供应 - 67 -
9.8自控图纸及表格 - 67 -
10供配电 - 68 -
10.1设计依据和设计采用的标准、规范 - 68 -
10.2设计范围和分工 - 68 -
10.3电源状况 - 68 -
11.4用电负荷及全厂变电所 - 69 -
10.5全厂供电系统 - 70 -
10.6重要设备选择 - 71 -
10.7总变电所形式 - 71 -
10.8主要电力设备和线路的继电保护及自动装置 - 71 -
10.9电力设备过电压保护 - 72 -
10.10生产装置的环境特征及配电材料选择 - 72 -
10.11照明 - 72 -
10.12配电线路 - 72 -
10.13防静电、防雷及接地 - 72 -
10.14 定员表 - 73 -
10.15图纸及表格 - 73 -
11电信 - 74 -
11.1设计依据及采用的标准规范 - 74 -
11.2设计范围及设计分工 - 74 -
11.3电信站 - 74 -
11.4主要设备材料 - 75 -
12土建 - 76 -
12.1设计依据 - 76 -
12.2 建筑结构标准图和规范 - 76 -
12.3 建筑设计 - 77 -
12.4结构设计 - 78 -
12.5建筑物和构筑物一览表 - 79 -
12.6存在的问题 - 80 -
12.7图纸及表格 - 80 -
13给水排水 - 81 -
13.1概述 - 81 -
13.2 水源概述 - 81 -
13.3给水设计 - 82 -
13.4直流水 - 82 -
13.5循环水 - 82 -
13.6除盐水 - 82 -
13.7厂区排水 - 83 -
13.4图纸及表格 - 84 -
14采暖通风与空气调节 - 87 -
16.1气象资料（衢州地区） - 87 -
16.2设计数据 - 87 -
16.3设计采用的标准、规范 - 87 -
16.4设计方案 - 87 -
16.5表格 - 89 -
15维修 - 90 -
15.1机修 - 90 -
15.2 仪修 - 91 -
15.3 电修 - 92 -
16液体原料、产品储运 - 93 -
16.1罐区的概况，储存物料的品种、总储存量和周转能力 - 93 -
16.2布置情况 - 93 -
16.3产品贮运情况 - 93 -
16.4 储罐的容量、数量及形式 - 93 -
16.5生产制度 - 93 -
16.6物料主要性质及规格 - 93 -
16.7装卸设施及槽车情况 - 94 -
16.8工艺流程说明 - 94 -
16.9消耗定额及消耗量 - 94 -
16.10定员表 - 94 -
16.11安全卫生措施 - 94 -
16.12图纸及表格 - 94 -
17固体原料及机械化运输 - 95 -
17.1电石库 - 95 -
17.2电石破碎 - 95 -
17.3电石渣处理 - 97 -
17.4电石渣堆棚 - 98 -
18全厂设备、材料仓库 - 99 -
18.1综合仓库 - 99 -
18.2 触媒库 - 99 -
19消防专篇 - 100 -
19.1设计依据 - 100 -
19.2工程概况 - 100 -
19.3火灾危险性及防火措施 - 101 -
19.4消防系统 - 108 -
19.5消防设施费用 - 109 -
20环境保护专篇 - 110 -
20.1编制依据 - 110 -
20.2设计所执行的的环保法规和标准 - 110 -
20.3工程概况 - 112 -
20.4主要污染源及主要污染物 - 112 -
20.5设计中采取的综合利用与处理措施及预计效果 - 115 -
20.6绿化方案 - 118 -
20.7污染物总量控制 - 118 -
20.8环境监测及管理机构 - 119 -
20.9环保投资 - 119 -
21劳动安全卫生专篇 - 120 -
21.1设计依据 - 120 -
21.2工程概况 - 120 -
21.3建筑及场地布置方面的对策措施 - 122 -
21.4生产过程中职业危险、危害因素分析 - 122 -
21.5职业安全卫生设计中采用的主要防范措施 - 127 -
21.6劳动安全卫生机构设置及人员配备 - 128 -
21.7专项投资概算 - 128 -
21.8建设项目劳动卫生预评价的主要结论 - 129 -
21.9建议 - 129 -
22节能 - 130 -
22.1能耗 - 130 -
22.2主要节能措施 - 130 -
23总概算与综合概算表 - 131 -
23.1总概算表 - 131 -
23.2综合概算表 - 131 -
23.3概算 - 131 -
附件：（1）浙发改产业[2005]923号《关于氟化工副产HCl制
120kt/aPVC项目可行性研究报告的批复》
（2）浙环建[2005]106号《关于12万吨/年PVC项目环境
影响评价报告书审查意见的函》
（3）浙江股份公司电化厂120kt/aPVC树脂新建项目安全预评价报告评审意
见
（4）浙土资预[2005]317号《关于关于120kt/aPVC建设
项目用地的预审竟见》
（5）中国工商银行浙江省分行固定资产项目贷款承诺书：工银浙承诺[2005]37号
（6）氟化工副产HCl制120kt/aPVC项目供电供水意向书
（7）氟化工副产HCl制120kt/aPVC项目供电供汽意向书
（8）氟化工副产HCl制120kt/aPVC项目污水接纳说明
（9）电化厂PVC高沸残液协议
（10）浙江省危险废物交换、转移计划报批表
（11）环保[2005]30号《关于集团公司氨氮总量削减工作方案的报告》
附图：
厂址位置图 0407-0-30-1-1
主装置总平面布置 方案一 0407-0-30-1-2
主装置总平面布置 方案二 0407-0-30-1-3
电石渣处理总平面布置图 0407-0-30-1-4
XX工程设计有限公司编制 VIII
巨化股份公司副产HCl制120kt/aPVC项目初步设计 1 总论
1总论
1.1概述
氟化工副产HCl制120kt/aPVC项目建设单位为集团公司控股的（以下简称），主装置建设地点在衢州市高新技术产业园区的A-25地块（三类工业用地）。
创建于1958年5月，是浙江省最大的化工联合企业，国家特大型企业和国家120家试点企业集团之一，全国最大的基础氟化工基地。
占地7.3平方公里，现有总资产65亿元，职工23645人，下设27个分支机构、39个全资子公司、22个控股子公司。建有100多套重要装置，以生产基本化工原料和氟化学制品为主，兼有化肥、农药、化学矿产品、高分子材料、建筑材料、有色金属、化工机械、电力能源、塑料加工等19大类200多种产品，形成了以氟化工为龙头，氯碱化工和煤化工为基础，精细化工、合成材料、生物化工为高新技术突破口的化工生产链。实施网络营销战略，广泛应用电子商务和ERP等现代信息技术，与全球五大洲33个国家和地区地200余家商社和公司建立了技术与贸易业务关系。公司以良好的投资环境和配套优势吸引了众多投资者。
股份是控股上市公司（600160），总资产29亿元，占地面积126.5万平方米。下辖浙江衢化氟化学有限公司、电化厂（现有一套100kt/a氯乙烯装置，配套建有80kt/aPVC生产装置一套）、合成氨厂、硫酸厂、氟聚厂、兰溪农药等六个生产企业，拥有研究开发中心、浙江巨邦高新技术有限公司、上海巨腾实业有限公司、厦门巨达贸易有限公司。主要从事氟化工原料及后续产品，基本化工原料及后续产品和化肥、农药、生物化工等产品的生产经营。5大类80余种产品销往全国30多个省、市、自治区，出口30多个国家和地区，年主营业务收入20亿元。2003年完成工业总产值18.37亿元，实现利润11500万元。2004年完成工业总产值24.83亿元，实现利润16933万元。
浙江衢州高新技术园区位于衢州市南面，距火车站5公里，距民航机场约7公里，东起厂前路，西至S46公路，南起巨（化）廿（里）公路至北二道一线，北至沙埠到航埠220KV高压线（留出45米安全距离），总面积9.82平方公里。整个园区由浙江中俄科技合作园和新区组成，其中中俄科技合作园用地2.19平方公里，新区用地面积7.63平方公里。高新技术园区主要依托集团，利用产业优势、基础设施，重点发展以氟化工下游产品为主线的高新技术产业，建设中国氟都。
园区主要依托，区内供电、通讯、环保设施齐全，铁路运输、水、电、气、热供应按市场化方式运作。园区实行分区管理，区内实行雨污分流、清污分流，雨水及清净排水通过排江管道排入江山江。可生化污水通过管道送往污水处理厂处理，其它特殊污水，由相关企业自行处理特征污染因子，达标后送污水处理厂处理。
本项目是用氟化工含氟HCl采用干法分离技术制取高纯HCl来生产PVC的综合利用的工艺路线，是氟化工副产HCl循环使用的配套工程，具有特色。本项目采用了PVC行业中一系列的先进生产技术、设备，重视污染防治和物料回收利用与综合利用技术，符合电石－乙炔法工艺技术线路的清洁生产要求和趋势。
本项目建设的意义在于：采用副产HCl制VCM一方面解决了氟化工装置副产HCl出路问题，形成了他人难以模仿的专有技术，增强了企业的竞争能力，也为继续保持全国最大的氟化工基地奠定了基础。另一方面也提高了副产HCl的附加值，保证了内部的氯平衡、副产HCl平衡，PVC产业和氟化工行业配套发展，互为促进、互为提高。
1.2设计依据
（1）股份公司委托浙江工程设计有限公司编制氟化工副产HCl制120kt/aPVC项目工程设计的委托书。
（2）浙江工程设计有限公司编制的《氟化工副产HCl制120kt/aPVC项目可行性研究报告》。
（3）浙江大学环境影响评价研究室编制的《120kt/aPVC项目环境影响报告书》。
（4）衢州科健安全卫生咨询有限公司编制的《电化厂120kt/aPVC树脂新建项目安全预评价报告》。
（4）上述项目可研报告、环评安评报告的评审意见及批复文件。
1.3设计指导思想
（1）采用的工艺技术力求达到国内一流水平，除关键设备及仪表从国外引进外，其余均立足国内设计和制造，以达到节约投资、提高项目的经济效益。
（2）充分利用现有水、电、汽、污水处理等公用工程及辅助设施，进一步节省投资，加快项目建设进度。
（3）吸收国内外化工项目建设的先进经验，结合电化厂的实际，在本项目的设计过程中，贯彻执行“五化”的建设方针，即：“工厂布置一体化，装置露天化，建筑物轻型化，公用工程社会化以及引进技术国产化”。
（5）主体工程与环境保护、安全生产、工业卫生同步考虑，以减少和消除工厂生产对环境的污染和对职工健康的危害。
（6）工程概算要有充分依据，完整准确。
1.4设计范围与设计分工
依据业主委托，本工程的设计范围及分工如下：
1.4.1浙江工程设计有限公司承担的设计内容
电石库、电石破碎、乙炔站、电石渣清液冷却、混合脱水、转化、水碱洗、压缩、分馏尾吸、热水、冷冻站、除盐水站、循环水站、消防泵站、触媒仓库、盐酸包装、分析办公、高配、检修班、综合仓库、电石渣处理、渣堆棚及相应的公用工程。
1.4.2由北京化工二厂设计所承担的设计内容
聚合、汽提、压缩冷凝、干燥、树脂库及树脂包装及该区域范围内的变配电及控制、界内外管、给排水、消防设施等。
1.5建设规模及产品方案
1.5.1建设规模
PVC树脂：
公称能力：12万吨/年。
设计能力：12万吨/年。
年操作日：330天。
1.5.2产品方案
本项目产品：12万吨/年PVC树指。
1.5.3产品和副产品的规格及质量指标
本项目生产的PVC树脂牌号包括以下类型：
SG-1、SG-2、SG-3、SG-4、SG-5、SG-6、SG-7、SG-8、SG-9、高聚合度P－2500型树脂，其中SG系列产品质量指标符合GB5761-93。具体产品牌号视市场订单可随时通过配方调整生产。
1.6主要原材料规格、消耗量及来源
主要原材料规格、消耗量及来源
序号
名称
主要规格
单位
年用量
供应来源
1
电石
20～50mm.
发气量285l/kg
t
176400
外购
2
氯化氢（折100%）
90％~98%
t
78000
氟化公司、
电化厂供
3
烧碱（折100%）
32％
t
3630
电化厂供
4
次氯酸钠
10％
t
5715
电化厂供
4
触媒
10~12%HgCL2
t
120
外购
备注：年用量按12万吨/年PVC计。
1.7生产方法及全厂总流程
1.7.1生产方法
利用电石法生产的乙炔气与用氟化工副产的含氟HCl采用干法分离技术制取高纯HCl合成氯乙烯的生产路线生产。
PVC树脂采用悬浮法工艺生产，用国内先进的全自动密闭投料、尾气压缩冷凝及先进的聚合传热工程技术来提高产品质量及产量。
1.7.2总工艺流程简述
电石入水生产乙炔气，经加压清净与氯化氢气体按一定比例混合脱水后，采用以活性炭载体的氯化汞触媒在固定床内合成，经吸收、水洗、碱洗、加压精馏制得氯乙烯单体。
氯乙烯单体、去离子水、缓冲剂、引发剂等按一定的次序密闭进入聚合釜反应，浆料经汽提、干燥后得成品PVC树脂，未反应气体通过压缩冷凝回收VCM单体。回收单体供下一釜聚合入料。
1.8厂址概况
1.8.1厂区位置及状况
1.8.1.1厂址位置
本项目拟建于衢州高新技术产业园区的A-25地块和厂区西南。
衢州市高新技术产业园区位于衢州市南部，北距市区5公里，东距生活区3公里，紧邻，西靠浙赣铁路和江山江。A-25地块在园区的东侧，东侧紧靠铁运公司编组站，南侧为复合肥厂，西临西排渠，北与凯圣公司贴邻。场地大部分为农田及水塘，有两条排水沟在场地南侧穿越，场地地貌简单，地势平坦，该场地作为主装置的建设用地。
电石渣处理在厂区的西南，距生活区2公里，东面为正在建设的巨宏热电厂煤场，南侧贴邻元立公司铁路专用线，西靠西路（张家山灰场场外道路），北侧是电化厂的原氯苯包装设施。场地大部分为农田及水塘，地貌简单，地势平坦。
1.8.1.2交通运输
衢州市地处闽、浙、赣、皖四省交界处。东与兰溪、金华相邻，南与遂昌交界，西与江山、常山相连，北与建德、淳安接壤。
铁路：浙赣铁路从城区南相切转向西南（距西境2公里）而过。专用线接轨于衢州站西，转南行5.74公里到。
公路：杭金衢高速公路、320国道在市区北缘穿越，46省道与园区西侧相切。园区道路网与市区道路、高速公路、国省道及道路网有多点相接，道路运输畅通。园区内主干道40米宽。
航空：高新园区离衢州机场约7公里，已开通北京、上海、武汉、南京、厦门、青岛、广州等航线。
1.8.2占地情况
本项目由二部分（主装置和电石渣处理）组成，分为二处厂址建设：
主装置厂址位于衢州市高新技术产业园区的A-25地块和复合肥厂的预留用地，总用地122.404亩，其中：征用园区土地105.814亩，占用复肥厂预留用地16.59亩。
电石渣处理厂址在公司厂区的西南，总用地74亩，全部新征。
二处合计用地面积196.404亩，其中：征用土地179.814亩，利用已有土地16.59亩。
1.8.3拆迁还建情况
场地内无拆迁工程。按照本项目《环境影响报告书》确定的400米卫生防护距离，涉及到兴化村、楼家、稻香村的部分居民的拆迁，初估要拆迁的建筑面积约25000m2（拆迁工程量有待进一步核实）。
1.9公用工程及辅助工程
1.9.1工厂水、电、汽、气等动力的消耗量及其来源
1.9.1.1水、电、汽、气等动力的消耗量及消耗定额
水、电、汽、气等动力的消耗量及消耗定额表
序号
名称
规格
单位
小时用量
备注
1
工业上水
t
208
2
蒸汽
0.6Mpa
t
12.5
3
循环水
t
3900
4
冷冻盐水
0℃
kJ
2.39×107
5
冷冻盐水
-35℃
kJ
1.76×106
6
氮气
0.6 Mpa
Nm3
140
7
动力电
380V
Kw.h
5112
8
压缩空气
0.6 Mpa
Nm3
2367
备注：小时消耗量按12万吨/年PVC计。
1.9.1.2水、电、汽、气来源
（1）水源：取自黄坛口水电站（乌溪江二级水电站，在公司厂区南8公里处）之发电尾水，已建有人工渠道引入厂区，引水渠设计能力为24.5m3/s。黄坛口水库和上游25公里处的乌溪江水库总容量达16.38亿立方米，水量终年充沛，水质优良，水温低。
（2）供水：公用分公司供水车间为各厂提供工业用水，目前总供水能力66万吨/天，实际供水量30万吨/天，近几年内部循环水装置的建设投用，使供水能力富裕，能够满足本项目的供水需求（新装置区生产直流水最大小时用量为404m3/h），并且区域循环水装置不断增加，供水能力富裕状况还会加大。厂区内给水管网密布，基本可达各处。
（3）排水与排污：的排水、排污分三个系统：清净废水和雨水通过厂区排水网经东排渠和西排渠分别排入乌溪江和江山港；酸碱污水汇入污水处理厂中和后排入东排渠；其它污水集中至污水处理厂处理达标后用暗管送乌溪江。
（4）防洪：主装置场地标高在76.00~76.60（独立高程，下同），电石渣处理场地标高在79.5~80.5，厂区附近乌溪江百年一遇的洪水位为75.487，因此场地不受洪水的威胁
（5）供电、电讯
电源：由华东电网供电，其220kV沙阜地区变电所向总变电所提供2回110kV电源，两所相距4公里。同时拥有244MW装机容量的自备热电厂，目前正在建设135MW的 9号机炉，以满足发展的需要。
供电：总变设有二台63000kVA和一台20000kVA变压器，目前以35kV电压等级向园区变供电（今后园区变将升级为110KV变电站），本项目由园区变提供2回35kV电源。
电讯：园区内建立了光缆数据通讯网络，全市现拥有程控电话48万门，移动电话、无线寻呼、网络通讯等现代化的通讯手段可为园区提供各类服务。
1.9.2.5供热：园区的供热依托的供热网。建有热电厂，锅炉总蒸发量1500吨/小时。正常情况下蒸汽用量根据工艺装置的需要量来调整汽轮机抽汽量，其用汽参数等级有高、中、低三个压力等级。
本项目需要0.4Mpa /0.8Mpa压力等级的蒸汽量12.5吨/小时。从热电厂中压蒸汽管网中接出。供热管网已敷设到厂址附近。
1.9.2原材料及产品贮运
新建副产盐酸贮运，用汽车包装。
新建PVC成品包装及贮运站，详见聚合篇章。
1.10环境保护及综合利用
1.10.1厂区环境质量现状
1.10.1.1 环境空气
环境空气常规污染物：就常规污染物而言，本项目所在地目前环境空气质量尚好，能达到二级标准，可以满足功能区要求。
环境空气特征污染物：根据项目性质和工程分析，确定氯乙烯、汞、氯化氢为该项目的等3种特征污染物，拟建厂址周边环境空气监测表明，氯乙烯、汞及其化合物的浓度低于最低检测限，远小于标准值，能够达到规定的环境功能区要求，但是氯化氢一次值超标率为22％，说明环境空气存在氯化氢污染。
厂界特征污染物：现有100kt/a PVC生产造成车间（厂界）下风向氯乙烯超标，个别监测点一次值超标率100％，最大超标倍数达到3.28；而上风向和侧风向监测点能够达标。
1.10.1.2地面水环境
2003年对樟树谭、安仁、东迹渡三个断面的全年监测表明，pH、CODMn、BOD5、CODCr、挥发酚、氟化物、总磷、石油类等均未超标。氨氮有超标现象，最大比标值为3.02，出现在东迹渡断面。
1.10.1.3声环境
拟建厂址北、东、南三面现有声环境质量较好，均能达到3类标准；西侧厂界测点昼间声环境的噪声值达标，夜间超标。
1.10.2建厂后环境环境质量预评价
1.10.2.1大气环境影响预测
正常情况，预测表明，厂界的氯乙烯和氯化氢预测浓度不超标，周围敏感点浓度也不超标；表明本项目正常生产一般不会对周围环境空气造成明显不利影响。但是，静风条件下，厂区内都有一定范围的超标面积，应引起高度重视。
非正常工况，有风条件下，氯乙烯和氯化氢厂界都可能超标；周围敏感点氯乙烯不超标，只是氯化氢可能超标。静风条件下，氯乙烯超标范围限于厂区，厂界一般能够达标，周围敏感点一般不会超标，但氯化氢可能造成周围敏感点超标。
因此，静风条件下主要关注厂界的超标情况；非正常工况下，氯乙烯和氯化氢都可能对周边环境空气带来不利影响，必须防范。
1.10.2.2大气环境影响预测
新建项目废水达标排放和清净下水排放对地表水体的影响不会降低地表水体的功能区级别，其影响可以接受。
1.10.2.3声环境环境影响预测
本项目建成后的噪声源不会对卫生防护距离之外的敏感点产生不利影响。
1.10.2.4固废
本项目固废产生量31.22万吨/年。处理分馏尾气产生的固废（氧化铝）10年置换一次，置换量10吨，建议安全填埋。其他各类固废都能得到综合利用。只要按照已有的规定执行，本项目的固体废弃物都能得到妥善处理和处置，其环境影响是可以接受的。
1.10.3污染物防治技术和效益
（1）采用喷雾冷却技术处理电石渣清液，有利于回用至乙炔发生器、冷却塔及排渣池。该项技术可使电石渣清液的回用率由70％提高92％左右，减少污染物排放，减少氨氮排放量63吨/年。
（2）国内最新研发成功的变压吸附技术处理氯乙烯分馏尾气，尾气中氯乙烯浓度能够降至36mg/m3以下，实现达标排放。该项技术可减少氯乙烯排放量150吨/年。
（3）采用板式换热器处理乙炔水环泵冷却水，提高冷却水的循环利用率，减少清净水的排放量；
（4）含汞废水处理达标后水回用，废渣由定点单位回收处理；
1.11工厂的机械化、自动化水平
1.11.1自动化水平
该装置控制要求严格，自动化水平较高，为使VCM、PVC装置能安全、可靠地运行，必须采用较多的控制回路。
本工程主装置采用DCS控制，电石渣处理采用常规仪表。
各工段中所有须集中的测量及控制信号均接至控制室内DCS上。各装置重要的机泵运行、开停、电流信号均引入DCS内，对重要的工艺参数提供声光报警信号并与电气设备连锁操作，乙炔加料采用电视监控系统,这也大大改善了劳动条件，提高了装置运行的可靠性、安全性。
1.11.2机械化水平
本工程各装置为连续生产过程，大部分物料由管道输送，而电石渣下渣后采用带式输送机运至堆棚，轮胎式装载机将电石渣从堆棚内向外部的电石渣堆场输送。
1.12劳动安全卫生
1.12.1主要危险因素
PVC生产是一个易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质较多的生产场所。生产过程中涉及到的物料主要有：氯乙烯、乙炔、氯化氢（盐酸）等有毒有害物质。
1.12.1主要防范措施
采用密闭性好的设备和设施，以减少污染物的扩散，改善劳动环境；在设计中严格划分生产危险区域；在工艺、电气、仪表、土建设计中严格按照所定生产危险区域的防爆、防火规定进行设备选型和建筑物的设计。
具体措施详见第21章“职业安全卫生”。
1.13消防
本工程主要危险性物质是乙炔、氯乙烯。
承担本区域消防任务的主要是消防队。
消防以水消防为主。消防用水量：室外Q外=25L/s；室内Q内=50L/s，为满足室内消防水压要求，装置内设稳高压消防系统。厂房内根据规范配备室内消火栓及配备灭火器。
1.14管理体制及定员
1.14.1管理体制
本项目按厂级进行编制
1.14.2工作制度
年工作日：主要生产装置为333天（8000小时）
生产班制：主要生产装置按四班三运转制度，辅助工人及管理人员实行白班制。
1.14.3总定员
本项目主装置采用DCS控制，电石渣处理采用常规仪表，人员比电化厂原有的8万吨PVC装置有所减少，对操作工人的要求更高，将岗位分为：乙炔、氯乙烯、聚合、干燥、冷冻（包括循环水）、电石渣处理几个大岗位，同时又分为DCS工和巡检工，要求每个人都熟练掌握一个岗位操作技能。
本项目实施后，需定员300人。详见全厂定员表。
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XX工程设计有限公司编制
全厂定员表
序号
岗 位
班 次
每班人数
小 计
备注
一
厂级管理人员+调度
12
小计
12
二
主装置区
（一）
生产区倒班工人
主控室（VCM）
4
3
12
主控室（PVC）
4
3
12
乙炔岗位
4
10
40
含排渣工4人
氯乙烯岗位
4
4
16
聚合岗位
4
4
16
干燥岗位
4
2
8
正、副班长
4
2
8
冷冻（循环水、高纯水）
4
2
8
电气运行工
4
3
12
值班室
4
1
4
小计
136
（二）
分析
分析室
4
3
12
不含质检分析人员
分析室（含值班长1人）
1
4
4
小计
16
（三）
生产区综合组
配制
1
2
2
清釜
1
2
2
产品入库
1
1
1
翻转化器、抽触媒等辅助
1
6
6
组长
1
1
1
小计
12
（四）
库区
电石破碎
4
6
24
电石库
树脂库
2
8
16
小计
40
（五）
机电仪维修
工段管理人员
1
2
3
机修
1
10
10
电修
1
8
8
仪修
1
6
6
小计
27
（六）
电石渣处理
脱水工段
27
机装班
6
检修工
4
驾驶员
12
小计
49
（七）
门卫
4
2
8
总计
300
1.15全厂综合技术经济指标表
全厂综合技术经济指标表见下页。
全厂综合技术经济指标表
序号
指 标 名 称
单位
数量
备注
1
设计规模
PVC树脂
万吨/年
12
2
年操作日
天
333
3
主要原材料及辅助材料消耗
电石（发气量285L/kg）
万吨/年
17.64
氯化氢(90％~98%)
万吨/年
7.8
（折100%）
烧碱（32%）
吨/年
3630
次氯酸钠（10％）
吨/年
5715
助剂
吨/年
260
4
动力消耗
工业上水（25℃）
m3/h
208
循环水（32~38.5℃）
m3/h
3900
电（380V）
Kwh/h
5112
冷冻盐水（0℃）
万KJ/h
2390
冷冻盐水（-35℃）
万KJ/h
176
中压蒸汽（0.6Mpa）
t/h
12.5
压缩空气
（含仪用空气）0.6MPa
Nm3/h
2367
氮气（0.5Mpa）
Nm3/h
140
5
三废排放量
废水
万m3/a
16.88
VCM装置
废气
万Nm3/h
14716
VCM装置
废固
万吨/年
31.23
6
工厂用地面积
m2
130936
196.404亩
7
工厂厂房建筑面积
m2
21319
8
设备台数
台
389
VCM装置
定型设备
台
168
VCM装置
非标设备
台
221
VCM装置
9
能耗指标
PVC
公斤标煤/吨
363.57
10
总定员
人
300
其中：生产人员
人
288
管理人员
人
12
11
总投资
万元
38702.46
其中：外汇
万美元
120
12
建设投资指标
按100%PVC计
元/年.吨
2626.51
按总产值计
元/万元
26090.12
13
全厂总产值
万元/年
82231.01
14
产品单位成本
元/吨
5994.09
15
产品年总成本
万元/年
74549.24
16
投资回收期（税前）
年
5.69
包括建设期
17
全投资内部收益率（税前）
%
20.23
全投资内部收益率（税后）
%
15.18
18
全投资净现值
万元
14142.66
19
自有资金内部收益率
%
21.73
20
自有资金净现值
万元
8479
21
投资利润率
%
13.57
22
投资利税率
%
19.85
23
贷款偿还期
年
5.35
包括建设期
巨化股份公司副产HCl制120kt/aPVC项目初步设计 2 技术经济
2技术经济
2.1基础经济数据
2.1.1生产规模及产品方案
本项目产品的产量为:PVC树脂12万吨/年,副产盐酸19238吨/年。
2.1.2总投资
本项目报批总投资为34187.46万元（含外汇120万美元）。其中：固定资产投资为32252.46万元（建设投资31518.06万元），由银行贷款24000万元，其余由企业自筹；流动资金为6450万元，70%由银行贷款为4515万元，另30%自筹为1935万元。企业自筹资金共计10187.46万元。
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