亮利器电动攻丝机用户手册.doc

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亮利器电动攻丝机
使用说明书
目录
1 产品优势
2 选配装置
3 攻丝机的使用
4 丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施
5 攻丝机操作规程

实现您的梦想

工欲善其事，必先利其器。进行螺纹加工需要适用的工具。
凭借核心品牌亮利器、亮利器ARM2,您获得的不仅仅是攻丝机。因为我们尽可能了解和满足客户需求。我们关注实际应用以及客户想要获得的效果，并帮助其实现梦想。
尽善尽美是我们的最高追求。因为追求完美是提高生产率和产能的最简单的途径，也是实现梦想的唯一途径。

体验全新的亮利器！

1 产品优势
石家庄亮利器机床工具有限公司为您提供搭载YASKAWA高性能伺服电机、SHIMPO高精度行星减速器和CHUMPOWER快换式丝攻夹头的重载型悬臂式电动攻丝机,可以加工出通规止规检验合格的内螺纹M3-M16,邀您体验帮您实现梦想的亮利器!

l YASKAWA高性能伺服电机具有发热低、抗震性强、高效率的优点
l SHIMPO高精度行星减速器具有高精度、高刚性、高扭矩的优点
l CHUMPOWER快换式丝攻夹头精度高、夹持力高、台湾小巨人奖获得者，有扭力型和刚性夹头供您选用

2 选配装置

l 垂直/水平攻丝（4×90°）
摆角工作头可摆向4个90°位置
实现 垂直/水平 两个方向攻丝
满足复杂工件攻丝要求

l 自动润滑系统
内置自动润滑系统
攻丝时自动喷出润滑油
润滑刀具，降低磨损，攻丝更顺畅

3 攻丝机的使用

l 两档开关的使用：
一档是自动润滑系统模式，打开一档按下正转按钮会自动喷出润滑油润滑丝锥
l 手柄按钮
按下黑色按钮电机正转攻丝，按下红色按钮电机反转退回
l 调速
顺时针旋转电位计转速增加，反之转速降低
l 提升

抬起机身后将黑尼龙顺时针旋转30°，此时机身高度提升120mm；当需要机身在压缩位置时将黑尼龙逆时针旋转30°即可
l 最大提升高度和旋转半径

最大提升高度：395+120=515mm
标准型旋转半径：885mm
万向型旋转半径：985mm
l 扭力保护夹头之扭力调节步骤：

1、去掉止动环，使调节螺母与外壳分离。
2、使用附带的专用扳手调节夹头上的调节螺母，把扳手上的两个秃头，扣入调节螺母 的调节扳手孔内即可调节。
3、如扭力不够大，请把螺母往顺时针方向旋紧；如扭力过大，请把螺母往逆时针方向旋转。
4、调节到合适的扭力后请把调节螺母的止动环卡槽对准止动环孔，然后把止动环扣入即可。
5、在调节时请适量调节，避免因调节过量而导致丝锥损坏。

4 丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施
众所周知，攻丝是道很困难的工序。
虽然我们希望一把丝锥能发挥最佳性能，
但往往事与愿违，实际攻丝过程中总会出现这样或那样的问题。
现将丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，以供参考

止规不止
原因
措施
丝锥选用不当
•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。
转速过高
•降低转速；
•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。
生成切削瘤
•换用新丝锥；
•使用涂层丝锥；
•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；
•去除切削瘤及损伤的切削齿。
切屑阻塞
•选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；
•必要时选用成组丝锥。
丝锥有毛刺
•小心地去除毛刺。
定位及装夹不精确
•使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具；
•检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。
攻丝进给不稳定
•改善攻丝程序；
•检查机床传动螺杆；
•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。
丝锥修磨不合理
•尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。
轴向压力过大
•调整攻丝轴向压力；
•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

烂牙及粗糙
原因
措施
丝锥选用不当
•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。
转速太高或太低
•选择推荐的攻丝速度。
切屑瘤严重
•换用新丝锥；
•使用涂层丝锥；
•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；
•去除切削瘤及损伤的切削齿。
切屑阻塞
•选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；
•必要时选用成组丝锥。
丝锥有毛刺
•去除毛刺。
底孔太小
•使用合理的底孔尺寸。
冷却、润滑不足
•使用合理的切削液；
•适当增加切削液的供给。
丝锥单齿切削量太大
•适当增加切削锥长度；
•换用成组丝锥。

通规不通
原因
措施
丝锥磨损严重
•换用新丝锥。
丝锥选用不当
•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。
螺纹牙型参数错误
•换用性能更好的丝锥；
•使用带长度补偿功能的攻丝夹具。

丝锥过早磨损
原因
措施
见 烂牙及粗糙
•见 烂牙及粗糙。
切削刃碰撞孔底
•控制底孔及有效螺纹深度；
•必要时使用E型甚至F型切削刃。
无涂层或涂层质量差
•根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。

丝锥寿命短
原因
措施
见 丝锥过早磨损
•见 丝锥过早磨损。
丝锥重磨时退火
•改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。
钻孔时材料硬化严重
•及时更换钻头；
•调整钻孔参数（转速、进给等）；
•攻丝前材料退火。

5 攻丝机操作规程
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好，定期检查、添加润滑油，按规定穿着劳保用品。
2、待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。
  5. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。 小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
6、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。
7、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”。
8、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。
9、操作中，如出现异常现象，应立即停止。
10、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。
11、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。
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