平衡梁计算及校核.doc

平衡梁计算及校核
3.5.2场地基础的处理
1． 在吊机定位，吊机作业周围的其他钢结构设备基础暂缓施工，待设备吊装结束后进行施工。
2． 300吨吊机的每个支腿与处理过的路基上放上四块双面路基板，在此路基板上再设置300吨吊机的专用路基板。
3． 300吨吊机与150吨吊行车范围及设备进场的场地道路应加固处理，采用换垫层法使其具有一定的地耐力，开挖一定的面积，开挖深度约1米，以除去松软的回填土，挖至老土为准，再在上面铺设大石块约800毫米厚，并用压路机压实压平，然后再在大石块上铺约200毫米厚，再用压路机来回数次的压实压平，表面一定要处理平整，具体要求详见(图8)。
4． 150吨履带吊的定位与行走区域范围场地道路处理后，并在处理过的路基上要铺设双面路基板，以增强和扩大地基的承载能力和受力面。
5． 根据吊机的有关资料及设备重量和吊索的重量300吨吊机每个支腿最大的承载148吨。
P1+P2+P3+P4+P5+P6
4
（79+120+124.9+1+3.8+0.34）/ 4 = 329/4=82.3吨

P1：主吊机的自重量 79吨

P2：主吊机的配重重量 120吨
P3：设备的重量 124.9吨
P4：吊索具的重量 1吨
P5：吊钩的重量 3.8吨
P6：设备群座支撑用钢管的重量Ø219×10 0.34吨
3.6吊机性能选用详见氧氯化反应器吊装立面图（6、7）
3.6.1主吊机选用DEMAG-TC2000型300吨桁架式汽车吊。
1)吊装总重量的计算 G
1. 设备重量 G1 =124.9吨
2. 吊钩重量 G2 =3.8吨
3. 主吊索具的重量Ø60.5-6×37-170 G3 =1.027吨
4. 群座支撑钢管的重量Ø219×10 G4 =0.35吨
5. 底部吊索具的重量Ø56-6×37-170 G5 =0.23吨
6. 卸扣的重量75吨级 5只 G6 =0.72吨
7. 吊梁重量 G7=1.5吨
8. G=G1+G2+G3+G4+G5+G6+G7
=132.5吨
符合吊机性能要求。
2)设备的吊装高度
设备高度H=30.2米
设备就位标高0.25米
设备就位吊装空间0.55米

设备吊装总高度为31米
符合吊机性能要求
3.6.2副吊机选用KH700-2型履带式吊机
1.抬吊重量的计算
P1= (G×A)÷(A+B)
=(125.24×14)÷(14+15.017)
=60.43吨
P2=(G×B)÷(A+B)
=(125.24×15.017)÷(14+15.017)
=64.83
副吊机符合抬吊要求
O--设备重心
G--设备重量
P1--主吊机抬吊重量

P2--副吊机抬吊重量
A--副吊机吊点离重心的距离(毫米)
B--主吊机吊点离重心的距离(毫米)
3.7 吊索具千斤的校核
a) 钢丝绳的受力分析
F绳 Y
700

X
Y = K×G设备 / 2 = 1.1×130.38 / 2 = 71.709 吨（K为动载系数）
F绳 Sin750 = Y
F绳 71.709 / Sin750 = 78.37 吨
X = F绳 Cos750 = 20.29 吨
b) 主吊机吊索具校核
根据GB-1102-72普通结构钢丝绳表，选用Ø 60.5-6×37-170 千斤由2组每组有4道共8道，在安全系数为8的状况下，每道钢丝绳可承受拉力F允 = 29吨
N = F绳 / F允 = 78.37 / 29 = 2.7 道
实际选用钢丝绳的道数为4 > 2.7
因此千斤抗拉强度保证选型合适。
c) 副吊机吊索具校核
根据GB-1102-72 普通结构钢丝绳表，选用Ø 56-6×37-170千斤由4道组成，在安全系数为8的状况下，每道钢丝绳的可承受拉力F

允 = 25吨。
N = F绳 / F允 = 64.83 / 25 = 2.85 道
实际选用钢丝绳的道数为4 > 2.85
因此千斤抗拉强度保证选型合适。
3.8 管式平衡吊梁强度校核（具体制作尺寸见图10）

平衡梁强度校核如下：
吊梁上部钢丝绳总吊重：
Q=设备重量（Q1）+吊索具重量（Q2）=1249（KN）+3.2（KN）
=1252.2（KN）
Φ325×15无缝钢管特性参数：
截面积F=186cm2
截面积系数W=1572 cm3
惯性力矩J=33470 cm4
受力分析：

分支拉力：P1=Q/2Sin75=1252.2/2Sin75=648.2(KN)
水平拉力：P2=P1Sin15=648.2×0.26=168.5(KN)
细长比λ=μL/i
i=(J/F)1/2=(33470/186) 1/2=13.4
λ=28.12
折减系数Ψ≌0.96
σ1=P2/ΨF=168.5/0.96×186=9.4(Mpa)
σ2=M/W=168.5×37.5/1572=40(Mpa)
σ=σ1+σ2=9.4+40=49.4(Mpa)＜[σ]=150(Mpa)
开孔处应力校核：
（1）对于1-2断面
P=Q1/2=124900/2=62450kg
σ=Q1/（b-d1）×δ=62450/[(40-13.5)×7.0]=327.3kg/ cm2
=32.7Mpa＜[σ]=150(Mpa)
（2）对于3-4断面
σ=P（4R2+d12）/d1×δ(4R2-d12)
=62450×(402+13.52)/[13.5×7.0×(402-13.52)
=111301512.5/133977.375
=830.75=83 Mpa＜[σ]=150(Mpa)
所以，该平衡梁及吊耳板的强度符合吊装的要求。
3.9设备卸车位置
设备运送到吊装现场（见运输道路见图9），两台吊机同时起吊，吊起设备水平提升一定高度，平板车撤离现场。

3.10吊索具的拆卸
主吊机的吊钩上在起吊设备前应先设置一个单门滑车，滑车上串一根5/8”麻绳，做拔人绳，再在主吊钩上挂一根1/2”麻绳，做
拆卸甲销子的保险绳，当设备吊装就位后，由钳工对设备进行校正，校正完后由起重工对吊装用的吊索具进行拆除，用拔人绳索将拆卸甲人员送至设备顶部进行卸甲销子的拆卸，为了确保安全拔人绳索的下部应围扎牢固，另一根绳索将卸甲销子做好保险，下部用人控制好绳索，但是应注意，下部控制绳索的人员决不能站在拆卸卸甲销子垂直方的下部，应离拆卸卸甲销子垂直方下部安全区，但是下部控制绳索的人员应密切时刻注意上部拆卸卸甲销子人员的情况，以防不测。

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