5S与目视化管理实施手册.pdf

现场管理突破专业教材5s与目视化管理实施手册深圳市谋事精益信息咨询有限公司M3 Lean Manufacturing Consulting Co.,LTD交流1口：旧:口E交流方式-“讲座”-轻松自在-真诚相待自我介绍课程介绍5s与目视化管理实施手册第2页共同语言问 好-上午好”回答:“非常好”集 合-准时到场封闭的环境-排除一切外部干扰积极参与-给予并获取信息一定要遵守喔!团队1口：旧:口E子午盾牌5s与目视化管理实施手册第4页团队|口：旧:口E团队建设 队名 队长 队员 队徽 队训 队歌5s与目视化管理实施手册第旦页II 玉E5责任=权力当您在承担责任的时候，就是在争取权力当您在推卸责任的时候，其实在放弃权力系长的现场管理系统|口：旧:口E3_：过程控制一不接受、不生产、不传递不良品4_：要素优化一人员、设备、材料、工艺的管理5_：现场高效一整理、整顿、清扫、清洁、素养6_：解决问题一Why?Who?What?How?Where?When?7_：消除浪费一生产过剩、等待、运输、设计不合理、库存过高、动作不合理、不良品5s与目视化管理实施手册第Z页系长的现场管理系统|口：旧:口E3N：过程控制一不接受、不生产、不传递不良品4M：要素优化一人员、设备、材料、工艺的管理5S：现场高效一整理、整顿、清扫、清洁、素养6W：解决问题一Why?Who?What?How?Where?When?7M：消除浪费一生产过剩、等待、运输、设计不合理、库存过高、动作不合理、不良品5s与目视化管理实施手册第包页一线管理之屋一线管理之屋团队合作 人员士气材料产量利润工艺成本产量质量5s活动人员设备工艺材料成本标准化作业 5s活动利润标准化作业化合理化建议持续改善持续改善团队合作士气合理化建议设备一线管理之屋的内涵|口：旧:口El o向上找意义、向下找方法2o敬业不如专业3o数量不如坚持5s与目视化管理实施手册第1L页课程内容|口：旧:口E1.5S的核心思想是什么2.如何推行5s5s与目视化管理实施手册第2页课程内容|口：旧:口E什么是5S?整理、整顿、清扫、清洁、素养；现场管理的基础，是TPM的前提，是TQM的第一步，是 IS09000有效推行的保证，是精益生产的重要组成部分现代企业之屋Q品质D纳期M管理5s与目视化管理6S（基石）第2页课程内容|口：旧:口E“5S”活动的对象是什么？是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切 实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是什么？是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展 和坚持下去。“5S”活动的意义是什么？能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这 种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难 以看到显著的效果。而5s活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显 著效果来增强企业员工的信心 5s水平的高低决定了现场管理水平的高低，而这制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5s活动，从现场管理着 手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。5s与目视化管理实施手册 第凶页推行5s的目的1口：旧:口E,改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期5s与目视化管理实施手册第15页推行5s的作用IQ：ILhOc1 亏损为零-5s是最佳的推销员 不良为零-5s是品质零缺陷的护航者 浪费为零5s是节约能手 故障为零-5s是交货期的保证 切换产品时间为零-5s是高效率的前提 事故为零5s是安全的软件设备 投诉为零-5s是标准化的推动者 缺勤率为零-5s可以创造出快乐的工作岗位5s与目视化管理实施手册 第二立页1.5S的核心思想1口：旧:口E 5s的核心思想是什么简单，让所有事情变得更简单.你简直无法想像让人们变得简单是一件多么困难的事情，他 们恐惧简单，唯恐一旦自己变得简单就会被人说成是大脑简 单，而现实中，事实正相反，那些思路清楚、坚忍不拔的人 们正是最简单的人。一杰克韦尔奇5s与目视化管理实施手册第工乙页课程内容|口：旧:口E1.5S的核心思想是什么2.如何推行5s5s与目视化管理实施手册第2页推行5s中的障碍1口：旧:口E5s与目视化管理实施手册第西页ID：ILhOc1做Il事、育人玄,育人工L、做无事5s与目视化管理实施手册第20_页2.如何推行5s1口：旧:口E目录成立5s推行组织实施5s管理方法改善与提高5s与目视化管理实施手册第2L页1、成立5s推行组织一组建团队1口：旧:口E团队组织架构5s专员、现场管理人员成员分布：经理、主管、5s与目视化管理实施手册第叁页1、成立5s推行组织一组建团队1口：旧:口E职责分工-推行委员会：负责5s管理活动之计划和推行工作-主任委员：负责委员会之运作，并指挥监督所属委员-副主任委员：辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职务。全 程计划的执行和管理监督。-推行办：推行方案的拟定 召集会议的举行与资料的整理 相关活动的筹划、推动 评比分数的统计与公布5s与目视化管理实施手册第叁页1、成立5s推行组织一组建团队1口：旧:口E职责分工委员：共同参与5s活动的计划及监督实施，并执行主任委员所委派的工作,并做为5s活动的评比委员 活动办法的拟定 诊断表、评分表的完成 活动的规划 5s的宣传教育，推动等 定期检查、推动改善 活动指导及有争议的处理 其它有关5s活动事务的处理5s与目视化管理实施手册第21_页1、成立5s推行组织一制定推行计划1口：旧:口E5s活动推行计划阶段项次项目活动第一月第二月第三月第四月计划 P15s推行组织建立A25s活动计划制定-35s启动大会召开-4样板区现状诊断与评分-55s活动宣传与教育训练-执行 D6样板区整理、整顿作战-7目视管理8红牌作战95s改善景点制作10制定5s检查标准-检查 C11考核评比12巡回诊断一标准化 A135s制度化与标准化规范145s总结与成果发表-A5s与目视化管理实施手册第2L页1、成立5s推行组织一召开启动大会1口：旧:口E启动会策划 _/目启动会策划筹备事项检查表-启动会准备事项清单：1.项目筹备项-项目主题选定-样板车间选定-团队组建2.大会筹备项-项目启动报告设计-参会人员和会议时间确定-会场预定和座位布置3启动会宣传项-项目启动大会横幅制作-样板车间授权牌设计制作-项目主题宣传制作-5S宣传手册制作4.硬件设备项-投影仪、音响、麦克风测试-激光翻页器、签字大头笔准备一场景音乐选定5s与目视化管理实施手册No分类准备事项/物品交付物规格要求重要级 11项目筹备项项目主题选定名称打印页结合项目内容 2样板车间选定设计样稿 3子项目样板线选定设计样稿4各子项目团队成员确定项目组织架构 5大会筹备项项目启动会主PPT设计PPT文档 6启动会参会人员确定主要人员名单7启动会时间确定8启动会会场预订9启动会会场人员位置布 置简明分区表10会议资料会议主题介绍打印稿/提纲简明扼要11参会人员介绍感谢领 导打印稿/提纲简明扼要12致欢迎词打印稿/提纲简明扼要 13项目背景说明PPT文档可从项目必要性、紧迫性与项目意义 方面说明1415项目的开展策略与辅导 方式介绍项目开展总体计划简述PPT文档PPT文档 1617样板区团队成员承诺书 非样板区代表讲话演讲稿 演讲稿附件1:项目启动 会策划表19客户方领导寄语参考提纲 20全体项目成员宣誓誓词文稿 21加辛吉隹样板车间授权牌设计制作铭牌2223样板线授权牌设计制作 血日白孙士 A瑞帕续|松铭牌1、成立5s推行组织一召开启动大会1口：旧:口E启动会议程一项目介绍（图1）-授牌仪式（图2）-团队承诺（图3）项目启动会报告第丝页5s与目视化管理实施手册1、成立5s推行组织一召开启动大会1口：旧:口E启动会议程-领导寄语（图4）-全体誓词（图5）-签名仪式（图6）图65s与目视化管理实施手册第页1、成立5s推行组织一制定管理实施办法1口：旧:口E5S活动实施办法一.目的：通过开展5s活动，营造舒适、有序、高效的生产环境，提升全体员工的素质。二.适用范围：本办法适用于XXX公司内所有员工三.5s定义与目的：5s 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S开头，简称为5S。1S一整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用2S一整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西附件附件2：5s实施办 法5s与目视化管理实施手册第叁页1、成立5s推行组织一知识宣传1口：旧:口E制作5s宣传栏设计模版说明与要求 同“企业文化”宣传栏5s与目视化管理实施手册第页1、成立5s推行组织一知识宣传1口：旧:口E制作5s宣传栏示例:5s与目视化管理实施手册第固L页1、成立5s推行组织一知识宣传1口：旧:口E制作5s宣传标语设计模版说明与要求1.尺寸：一般宽度70cM、75CM、90cM、110CM,长度根据实际空间及字数 多少确定2.材质：A、塑料PP3.背景与字体：红底白字、红底黄字、蓝底白字等，字号根据字数多少决定4.横幅内容以贵公司实际需求为准，内容参考：5S、客户意识、效率、质量等5.“公司Logo”、“公司名称”以贵公司实际为准5s与目视化管理实施手册第32页1、成立5s推行组织一知识宣传1口：旧:口E制作5s宣传标语 5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 5s就是一切改善活动的基础 整理是基础中的基础_ 5S是标准化的基础示例：整理是物品放置方法的标准化 整顿使“寻找”消失“打招呼”是教养的第一步 整顿“不同意见”是5s的第一步 5S不只是全员参与，更要全员实践 机械的清扫就是点检 借5s提高公司形象 借5s提高公司信用 整顿就是定位置、定品目、定数量5s与目视化管理实施手册第页1、成立5s推行组织一知识宣传1口：旧:口E印刷5s推进小手册目的：1,让全员共同学习5s管理知识，起到全员参与的作用2.提升5s改善活动氛围5s与目视化管理实施手册第四页1、成立5s推行组织一全员培训1口：旧:口E目的与意义：-对全员进行5s知识宣导与教育 培训对象：样板车间全体人员课程大纲：-我们的生产现场-优秀企业现场-5s的概念与定义-5s的作用-优秀改善案例（管理人员、工程、品质技术人员和全体员工）5s与目视化管理实施手册第霞页目录1口：旧:口E成立5s推行组织实施5s管理方法改善与提高5s与目视化管理实施手册第垄页2、推行5s管理一选定样板区域1口：旧:口E定点摄影所谓定点摄影指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全 之处、不符合5s原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并 在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的 结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。5s与目视化管理实施手册第亚页2、推行5s管理一选定样板区域1口：旧:口E定点摄影附件:编号问题描述图片解决要求完成时间负责人验收入1布袋车无 定位I用专用布袋车 标识当天冯裕章徐旭2零部件放 置器具不 规范I输出解决方案2周徐旭刘琪礴43备件区域 零件摆放 不规范分类存放1周冯裕章徐旭附件4：现场发现 问题记录跟进表现场发现问题总结 报告第殴页5s与目视化管理实施手册2、推行5s管理一整理阶段1口：旧:口E目的和意义-清除现场过多的积压物品-腾出空间，使空间得以活用-防止物品误用、误送等原因造成的损失-创造宽敞的环境-“三清原则”：清理、清除、清爽第毁页5s与目视化管理实施手册2、推行5s管理一整理阶段1口：旧:口E实施步骤第一步：区分要与不要物第二步：必需物品的放置规则第三步：不要物的处理5s与目视化管理实施手册2、推行5s管理一整理阶段一实施步骤1口：旧:口E区分要与不要物类别基准 分类要1、使用中的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；2、无用的各种管线；3、无效的标牌、指示牌等。5s与目视化管理实施手册第虫-页2、推行5s管理一整理阶段一实施步骤1口：旧:口E必需物品的放置规则类别使用频度处理方法备注必需 物品每小时放JL作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必 需物 品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃5s与目视化管理实施手册第丝页2、推行5s管理一整理阶段一实施步骤1口：旧:口E不要物的处理折价变卖另作他用无使用价值转移为其他用途作为训练工具非必需物品展示教育涉及机密、专利特别处理有使用价值普通废弃物分类后出售影响人身安全、污染环境物特别处理5s与目视化管理实施手册第坐页2、推行5s管理一整理阶段一实施步骤1口：旧:口E表格与案例样板附件XX公司不要物处理清单附件5：不要物处 理清单单位：序号物品名称数量不用原因责任部门处理意见主管经理处理意见123456示例5s与目视化管理实施手册第也页2、推行5s管理一整顿阶段1口：旧:口E目的和意义一工作场所一目了然-消除找寻物品的时间，零时间找到需要，提高效率。-设置有效的放置方法，提高产品的品质-消除安全隐患，塑造清爽的工作场所5s与目视化管理实施手册第空页2、推行5s管理一整顿阶段1口：旧:口E实施步骤 确定物品放置场所 明确放置方法 对物品进行标示5s与目视化管理实施手册第缠页2、推行5s管理一整顿阶段一实施步骤1口：旧:口E规划放置场所实施要点：1.明确物品堆放场所2.设定物品的标准数量3.确定物品放置的面积4.只放真正需要的物品保管场所确定表使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃 特别处理待处理区少用平均2个月1年用1次分类管理集中场所（工具室仓库）普通12个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次 每小时都使用工作区内 随手可得如机台旁 流水线旁 个人工具箱5s与目视化管理实施手册第页2、推行5s管理一整顿阶段一实施步骤1口：旧:口E明确放置方法实施要点：易取（常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间）数量不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫目标：易取，易归位5s与目视化管理实施手册第页2、推行5s管理一整顿阶段一实施步骤1口：旧:口E对物品进行标识-放置场所和物品原则上一对一标识-明确现物与场所的表示标识方法全公司要统一,-在标识方法上多下工夫整顿的级别2级放置状态一目了然目视管理1级进行了简单的分类放置三定三要素0级没有整顿的意识，乱七八糟5s与目视化管理实施手册第页2、推行5s管理一整顿阶段1口：旧:口E物品摆放的三定原则摆放的“三定原则”定点、定容、定量)定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量定点放置定量使用标准容器5s与目视化管理实施手册第里页2、推行5s管理一整顿阶段1口：旧:口E目视化管理目视管理：是利用形象直观的各种视觉信息来组织管理现场活动，达 到提高劳动生产率的一种管理方法；管理方法作用：(1)迅速快捷的传递信息。(2)形象直观的将潜在的问题和浪费现象都显现出来。(3)客观、公正、透明化。常止林Id 警林已 指令林见 A XHtUO第4页5s与目视化管理实施手册2、推行5s管理一整顿阶段一目视管理1口：旧:口E在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉二据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执 行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。5s与目视化管理实施手册第皇页目视管理的水准|口：旧:口E看得见管理3个要点L无论谁都能判断好坏（或异常与否）2.能迅速判断，精度高3.判断结果不因人而异 看得见管理3种水平L初级水平：能明白现在状态2.中级水平：谁都能判断正常与否3.高级水平：管理方法（异常处置）也都明确5s与目视化管理实施手册第53页1.初级水平：能明白现在状态3.高级水平：管理方法（异常处置）也都明确|口：旧:口E5s与目视化管理实施手册第1页2、推行5s管理一整顿阶段一目视管理1口：旧:口E目视管理的分类 目视管理的物品管理 目视管理的作业管理 目视管理的设备管理 目视管理的安全管理 目视管理的品质管理5s与目视化管理实施手册第红页2、推行5s管理一整顿阶段一目视管理1口：旧:口E目视管理的方法：看板-信号灯-操作流程图提醒板-区域线-警示线-生产管理板5s与目视化管理实施手册第里页2、推行5s管理一整顿阶段一目视管理1口：旧:口E标识规范图示应用范围与规范一般通道、区域线、物品定位、区域标识警告、安全消防、不良品等标识良品、成品区标识保护膜、纸皮等废弃物专用标识色危险、警示、电箱等专用标识色5s与目视化管最献用何种颜色视原先底色而定。第反页2、推行5s管理一整顿阶段一目视管理1口：旧:口E划线标准1.规范要求：色带宽度的参考标准：主通道：10CM;次通道或区域线：5-7CM;通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80cM以上；单向车通道：约W+60cM以上（W车身最大宽度）双向车通道：约W1+W2+90CM以上。5s与目视化管理实施手册第毁页2、推行5s管理一整顿阶段一目视管理1口：旧:口E划线标准2.案例：划线符号与尺寸定义名称图例编号尺寸规格适用范围备注直线形标a据需要确定长度尺寸用于构成实线型标 框，“”型框形标1S1b折内尺寸：Ll=L2=120用于构成地标虚型 框“T”形标S3c折内尺寸 Ll=L2=L3=120与“L”型标符构成 地标虚型框T形标ndL=120与型标符构成 地标虚型框“等腰直 三角”形 标i11(!F-110-e折内尺寸Ll=L2=20用于构成现场沟通 会议区域框5s与目视化管理实施手册第立L页2、推行5s管理一整顿阶段1口：旧:口E划线标准2.案例：区域标识框型列表5s与目视化管理实施手册第页2、推行5s管理一整顿阶段一目视管理1口：旧:口E划线标准3.标识所用材料 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏 管理板5s与目视化管理实施手册第毁页2、推行5s管理一整顿阶段一实施案例1口：旧:口E办公室案例方法责任人:XXXS/L标准书保管期限:活页夹颜色管理。蓝色：管理类。绿色：制造、其它类。黄色：蓝图类。红色：标准、规格类。示例:分类方式：按客户分类。,按形式分类。按一般文件分类。按主题分类。按标题分类。5s与目视化管理实施手册第国L页2、推行5s管理一整顿阶段一实施案例1口：旧:口E办公室案例方法公司LOGO管理责任者:XXX架子表示标签*2*3*4*柜子内表示标签1.2.3.4.*示例:5s与目视化管理实施手册第盛页2、推行5s管理一整顿阶段一实施案例1口：旧:口E办公室案例方法示例:5s与目视化管理实施手册第殷页2、推行5s管理一整顿阶段一实施案例1口：旧:口E柱标标识案例操作步骤 按布局图对现场标柱进行标识“车间布局图”与现场的编号保持一致 编号采用字母加数字的方式，按连续序列编号（数字尽量控制在1位数）：如B3,K7B C M NA 1 D E F G H I J K L I加。1.iBrg .15s与目视化管理实施手册第叱页2、推行5s管理一整顿阶段一实施案例1口：旧:口E生产现场案例通道：通道有明显合理的划分，保持通畅,无障碍物 通道内无障碍物跨出 不要物应清理至指定区域内5s与目视化管理实施手册第盛页2、推行5s管理一整顿阶段一实施案例1口：旧:口E生产现场案例地面：物品能满足三定原则 应无污染源（水、油污、颜料等）应无积水、杂物 地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落 安全警戒区、废物区应用红线标识清晰 应保证物品存放于定位区内5s与目视化管理实施手册第毁页2、推行5s管理一整顿阶段一实施案例1口：旧:口E生产现场案例设备：能满足三定原则 设备仪器保持干净，摆放整齐 设备仪器有日常保养记录,干净清晰 应保证其使用性 设备旁的台梯要保持干净第页5s与目视化管理实施手册2、推行5s管理一整顿阶段一实施案例1口：旧:口E生产现场案例实验设备 实验设备根据实验项目分类，定点摆放 标明实验项目与实验设备名称 标明实验流程、参考实验标准或危险时处理办法 通道内无障碍物，不要物应清理至指定区域内5s与目视化管理实施手册第ZL页2、推行5s管理一整顿阶段一实施案例1口：旧:口E生产现场案例运输工具 能满足三定原则 各种车辆应有部门标识和编号 各种车辆应保持干净及安全使用性 各种车辆应有责任人及日保养记录5s与目视化管理实施手册第垄页2、推行5s管理一整顿阶段一实施案例1口：旧:口E生产现场案例模具管理 能满足三定原则 所有模具按品种或型号分类摆放整齐 标识应统一朝外方向 模具上无粉尘、杂物 确保模具完好5s与目视化管理实施手册第迄页2、推行5s管理一整顿阶段一实施案例1口：旧:口E生产现场案例危险品 应满足三定原则 隔离堆放，远离火源,并有专人管理 有明显的警示标识 非使用时应存放于指定区域内5s与目视化管理实施手册第四页2、推行5s管理一整顿阶段一实施案例1口：旧:口E仓库案例仓库物料管理 能满足三定原则 原材料分类堆放整齐 不良品应码放于指定的区域、容器并有明显的标识 成品及半成品应分类摆放整齐 各种材料、成品应码放于定位区内 物料及产品上无粉尘、杂物 材料及物料包装无破损5s与目视化管理实施手册第迄页2、推行5s管理一清扫阶段10：IB：02目的和意义：-保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。-能够消除污秽，确保员工的健康、安全卫生，还能早期发现设备的异 常、松动等，以达到全员预防保养的目的。5s与目视化管理实施手册第逅页2、推行5s管理一清扫阶段一实施步骤1口：旧:口E1.进行5s区域规划（室内、室外、通道、设备）区域责任人A1张三A2李四A3王五A4A5B1B2B3D1 5s与目视化管理实施手册第Z页2、推行5s管理一清扫阶段一实施步骤1口：旧:口E2.开始一次全公司的大清扫3.每个地方清洗干净4,调查污染源，予以杜绝或隔离tsaciF5s与目视化管第垄页2、推行5s管理一清扫阶段一实施步骤1口：旧:口E5.制定日常清扫项目基准表（参考表1）6.制定设备清扫点检基准表（参考表2）NO,:一 日常清扫点检基准表部门：_.审核:1 制作匚NO：一 设备清扫点检基准表审核：制作：序号位 置项 目确认方法周期责任人备注序号设备分类清扫部位清扫要点周期备注（例）工作区域地 面物品摆放状 态*是否整齐、无压 线；*有无破损或变 形；*有无明显标示10/天XXXXX（职 务）（例）空调器出风口、入 风口、外表 面、顶部、易积尘部位 及周边环境*明确设备管理部 门及责任人；*清除设备上的飞 尘、污垢；*清除不必要物；*注意设备背面及 平时不打开的部 位；*下班后检查设备 开关按钮是否复 位10/周末清扫时可用 湿抹布涂上 肥皂擦拭，再用干抹布 擦净（电气 部分除外）O表1附件附件 1附件-6：日常清扫 W检基准表:7：设备正 早检基准表由表25s与目视化管理实施手册第页2、推行5s管理一清扫阶段一红牌作战1口：旧:口E1.目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道 现场的缺点在那里。2.实施的对象：-工作场所中不要的东西。-需要改善的事、地、物。-有油污、不清洁的设备。-卫生死角。_ 样附件备注5s红牌.所属部门红牌编号区分机械设备模具、夹具工具、辅具计量器具办公用品辅助材料口在制品半成品成品原材料零部件其它品名型号数量金额 元原因生产计划的估下脚料 口不要订单取消口不合格品 口不明设计变更失去用途 口老化呆滞品滞留品 口其它判定者处理方法效果确认可（关闭）不可（重对策）日期贴附日期年月日整改日期限年 月日前附件8：5S红牌5s与目视化管理实施手册2、推行5s管理一清扫阶段一红牌作战1口：旧:口E3.实施要点：红牌作战安排作战人员分组将现场按区域进行划分（如办公区、生产加工区、物料暂存区等）作战安排_每月第一周第二周第三周第四周A组A区域B区域A区域B区域B组B区域A区域B区域A区域将推行委员分为2-3组（3人1组）实行“红牌作战”：1人组长、2人组 员，采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。推行委员会按时间检查整改结果。要求整改时间一般可分为：立刻、3天、1周、2周等4种。序号的编制方法：年（两位数）+月（两位数）+组号（字母）+序号（三位数）。例如1001A001红牌要在完成整改、并经推行委员会验收确认后，方可摘下交回。5s与目视化管理实施手册第电页2、推行5s管理一清扫阶段一红牌作战1口：旧:口E4.活动步骤：(1)召集团队成员(2)职责分工 记录员 贴牌 摄像(3)整理现场问题记录和照片(如表1)(4)召开会议(确定改善责任人和完成日期)(5)现场检查验收改善效果位置描述 问题描述5.活动管理看板(如表2)附件附件9：红牌作战 管理看板现场发现问题记录跟进表XXX公司：xxx、xxx改善前图片完成时间 解决要求 问题归类改善后图片(表1)XXX公司红牌作战管理看板车间/区域问题点总 数已解决数未解决数比率装配车间5105001098.00%机加工车间425420599.00%热处理车间6235606390.00%办公室1817195.00%1号库143141298.50%调试车间5554198.00%外协区41410100.00%总计181517338295.50%（表2）第9页5s与目视化管理实施手册2、推行5s管理一清洁与素养阶段|口：旧:口E清洁的目的：-“清洁”是3s的深化和细化，-检查落实3s的内容，并维持实施结果清洁的作用：-使5s成为惯例和制度；-是现场5s维持标准化的基础;-企业文化开始形成。“清洁”的三不原则:-不恢复脏乱，-不制造脏乱，-不扩散脏乱5s与目视化管理实施手册第显页2、推行5s管理一清洁与素养阶段|口：旧:口E清洁实施步骤：-制定检查表现场检查与评比1-*?!5s与目视化管理实施手册第4_页2、推行5s管理一清洁与素养阶段|口：旧:口E制定检查表建立管理的检查制度、制订检查与考核办法,并按标准进行奖罚，以实现管理长期化、附件10：5s整理检 查表制度化和标准化O6s检查评分表内容项次检查项目得分检查状况清洁1通道、作业区0没有划分口1有划分，但是划分不合理2划线不齐口3划线整齐，地面有清扫口4各区域都很干净，划线合理，有明确的标识口2地面0有油、水、灰尘、很多的垃圾、杂物口1有灰尘和一些垃圾、杂物口2有灰尘口3也面不平整口4地面干净、平整口3办公桌、作业台、椅子、架子0有破烂且没人处理口1很脏，没人清扫口2虽有安排清扫，但是没有保持3有定期的清扫制度口4任何人都感觉很好口4门、窗、窗帘、拉 手、扶手0有破烂、松脱、根色的现象口1很久没有进行过清扫，有灰尘，油污等2只清扫了低矮之处，其它位置没有打扫口3定期进行清洗、修补口4随时都是干净整洁的口小计分说明：在实际情况相符的内划勾附件1附件11：5s整顿检 查表嗡附件12：5s清扫评 价表附件13：5s清洁评 价表5s与目视化管理实施手册第毁页2、推行5s管理一清洁与素养阶段|口：旧:口E现场检查与评比-对现场执行结果进行检查-将评比结果每月公布*公司部门5s现场评分结果表部门负责人1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计附件13：5s现场评 分结果表第毁页5s与目视化管理实施手册2、推行5s管理一清洁与素养阶段1口：旧:口E问题点改善与跟进针对现场发现的问题点记录并明确改善时间、责任人,改善情况。跟进问题点附件4：现场发现 问题记录跟进表现场发现问题记录跟进表参与人员XXX公司：xxx、xxx时间编 号问题 描述改善前图片问题归类解决要求完成 时间改善后图片完成 情况负责 人验收 人备注附件5s与目视化管理实施手册第包页2、推行5s管理一清洁与素养阶段|口：旧:口E早会的目的-宣导企业文化，培育员工礼貌行为-加强沟通、达成共识激励-培养领导的权威及形象早会的作用-督导作业任务的完成，适时进行工作教导 一针对员工普遍存在的问题，实施工作教导-树立形象，培养威信上级有关心，下级才有责任心第_页5s与目视化管理实施手册2、推行5s管理一清洁与素养阶段|口：旧:口E早会内容（0）相互关照1、早上（下午）好2、大家早上（下午）好3、大家辛苦了（三）重点问题通报1、重要问题分析与改善；2、今天生产安排（计划目标任务分配、人员调配、注意事项）；（一）个人感想1、个人工作体会2、个人经验3、自我反省4、工作建议5、善意提醒（二）业绩回顾1、达标与否；2、有异常吗；3、有无事故；4、变化点和反省点。（四）重要信息知会1、公司、工厂、部门重要事项通报;2、注意事项；3、组上重要信息共享（五）其它事项1、文件抽查；2、表扬与批评;言中上馁场管e*早全堂汉最5s与目视化管理实施手册第毁页2、推行5s管理一清洁与素养阶段|口：旧:口E早会认证：-集中时间，地点进行的方式，三个 小组先集合在指定地点等待。-每组分先后整队入场进行早会，由 统一的评委进行评分。-评委评分后，三个小组再集合，宣 布评比结果，颁发证书，合影。XXX车间班组长早会认证活动策划案1目的为了提高基层管理干部能力，加强精益生产推进标杆车间全体员工工作改善的意识，扩大精益生 产工作在全厂的影响和作用，提升全员士气，特举办本次班组长早会认证活动。2 咕切呷问：zuuy/b/i/:UU-17:W3活动地点：X栋X楼：XXX车间4参与范围：4.1参与人员：所有XXX车间班组长及全体员工；5活动流程：凹早会认证策划示例 1时间活动内容具体要求责任人7：50-8：00认证前准备工作1、召集参加此次活动人员2、讲解认证标准及评分方法XXX8：00-8：05早会评分过程1、班组长召开早会2、各评委根据早会认证标准评分各评委8：05-8：10汇总评分1、汇总评分确认成绩各评委17：00-17：10为早会资格认证合格者 颁发证书1、组织全体员工的大会XXX第90页5s与目视化管理实施手册目录1口：旧:口E成立5s推行组织实施5s管理方法改善与提高5s与目视化管理实施手册第9L页三、改善与提高1口：旧:口E改善的目的 平面布局更合理-提高生产效率-使工艺路线更短、更合理；-搬运更快捷，寻找时间更短 提升产品品质-减少安全事故-使生产和工作环境更舒畅和完美。5s与目视化管理实施手册第丝_页三、改善与提高|口：旧:口E改善的实施方法发现问题-分析原因-采取有效对策-效果确认5s与目视化管理实施手册第毁页三、改善与提高|口：旧:口E总结与发表-整理成果报告的步骤 由实施部门、员工回顾分析活动的过程 整理改善前后的照片和资料 按格式整理活动资料 表达尽量以图表、数据、照片为主 总结经验5s与目视化管理实施手册第因4页3、改善与提高1口：旧:口E总结与发表-成果报告的发表与表彰荣誉激励物质激励5s与目视化管理实施手册第殴页3、改善与提高|口：旧:口E案例&表格 改善前后对比图改善前 冶具房存放很多其它类别的物品，如 坏了的设备、无用的铁架、线材物料等改善后所有不需要的物品进行了清理。所有需要的物品进行分类标识摆放5s与目视化管理实施手册第殴页ID：ILhOc1优秀工厂对比5s与目视化管理实施手册第亚页AIO日本某公司|口：旧:口E5s与目视化管理实施手册第页1口：旧:口E第1UU员5s与目视化管理实施手册1口：旧:口E5s与目视化管理实施手册第101页1口：旧:口E5s与目视化管理实施手册第102页1口：旧:口E不要只是说!行动!5s与目视化管理实施手册第103页1口：旧:口E对社会有贡献 和影响的企业5s与目视化管理实施手册第104页ID：ILhOc11.小心你的思想，它会改变你的行为;2.小心你的行为，它会改变你的习惯;3.小心你的习惯，它会改变你的性格;4.小心你的性格，它会改变你的命运;5s与目视化管理实施手册第105页1口：旧:口E让精益思想贯穿企业的每一个角MTKey to Excellence5s与目视化管理实施手册第106页