河北省有限空间作业指导手册.doc

河北省有限空间作业
指导手册

编制单位：河北省安全生产委员会办公室
八月

目 录
第一章 总则
1. 目的
2. 合用范围
3. 编制依据
4. 定义
5. 有限空间作业分类
第二章 有限空间作业安全管理
1. 有限空间管理单位
2. 有限空间作业单位
3. 作业前准备
4. 作业中管理
5. 作业后管理
6. 教育培训
7. 应急救援
第三章 附则
1. 有限空间危险作业审批表（推荐格式）
2. 典型有限空间作业危险有害因素列举

第一章 总则
1.目的
为规范有限空间作业的安全管理，预控中毒、窒息等生产安全事故发生，保障作业人员的安全与健康，结合本省实际情况，制定本指导手册。
2.合用范围
本指导手册合用于河北省内有限空间作业。
3.编制依据
GB/8958《缺氧危险作业安全规程》
GBZ/T205《密闭空间作业职业危害防护规范》
GBZ2《工作场合有害因素职业接触限值》
GB/T3805《特低电压(ELV)限值》
GB/12942《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术规定》
国家安全生产监督管理总局令第59号《工贸公司有限空间作业安全管理与监督暂行规定》
冀安监管四〔2023〕217号《关于进一步加强冶金建材行业有限空间安全管理工作的指导意见》
4.定义
4.1有限空间
是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易导致有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量局限性的空间。
4.2有限空间作业
是指作业人员进入（或探入）有限空间实行的作业活动。
4.3有限空间管理单位
是指存在有限空间类型，负有有限空间平常管理责任的生产经营单位。
4.4有限空间作业单位
是指完毕涉及有限空间内作业活动的人员及所属的集体或部门。
4.5安全防护设施
是指涉及但不限于固定式有毒有害气体检测装置、起吊设备、起重机械、防护服和相关急救设备等设施。
4.6个体防护装备
是指涉及但不限于便携式有毒有害气体检测装置、呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等装备。
5.有限空间作业分类
5.1密闭设备和半密闭设备：如船舱、贮罐、车载槽罐、除尘器、反映塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉、密闭料仓及炉窑、磨机等；
5.2地下有限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等；
5.3地上有限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓、封闭车间或实验室等。
第二章 有限空间作业安全管理
1.有限空间管理单位
1.1有限空间管理单位的职责
1.1.1负责组织对本单位的有限空间进行辨识，拟定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账，有限空间的基本情况发生变化及时更新台账，并上报行业安全监督管理部门；
1.1.2对有限空间作业环境进行评估，分析存在的危险有害因素，制定消除、控制危害的措施；
1.1.3对辨识出的有限空间，在其出入口设立明显的安全警示标志和警示说明，安装具有可追溯功能的图像采集装置；
1.1.4负责对从事有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训和现场安全交底；
1.1.5设专人负责对作业单位作业方案执行情况、作业人员劳动防护用品、作业工具的佩戴和使用情况进行监督、检查，发现未按方案执行、违章指挥或作业、环境发生变化等情况，有也许对作业人员导致危害时，有权立即停止作业并撤离人员；
1.1.6采用可靠的隔断（隔离）措施，将也许危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔断。
2.有限空间作业单位
2.1有限空间作业单位职责
2.1.1建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业者、监护者职责，并开展专项培训；
2.1.2组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度；
2.1.3保证有限空间作业的安全投入，提供符合规定的通风、检测、防护、照明等安全防护设备设施和个人防护用品；
2.1.4设专人制定作业方案，作业前会同有限空间管理单位对作业方案开展评估，针对也许出现的其他风险进行再次辨识；
2.1.5检查本单位承担的有限空间作业的安全生产工作，积极贯彻各项安全规定，发现未按方案执行、违章作业、环境发生变化等情况，有也许对作业人员导致危害时，应立即停止作业并撤离作业人员；
2.1.6承担应急救援保障责任，做好应急救援工作； 
2.1.7有限空间作业结束后，负责对作业现场进行清理，经管理单位批准后，撤离作业人员；   
2.1.8进入有限空间作业时，应至少两人以上，若空间只能容纳一人作业，监护人应随时与作业人员取得联系，做防止性防护，并熟悉作业区域环境、工艺情况，有及时判断和解决异常的能力。 
3.作业前准备
3.1实行有限空间作业前，应对作业环境进行评估，分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空间作业方案，并经有限空间管理单位安全管理人员和负有有限空间管理职责的相关专业人员审核批准，方可实行。
3.2有限空间作业前，应将作业方案、危险有害因素和防控措施告知所有作业人员和监护及应急救援人员。
3.3在有限空间出入口显著位置设立安全标志和警示标记，保证具有可追溯功能的图像采集装置工况正常。
3.4对安全防护设施、个体防护装备、作业设备和工具、应急救援器材进行安全性能检查。
3.5有限空间与其他系统连通的也许危及安全作业的管道应采用有效隔离措施，管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。与有限空间相连通的也许危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。有限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，上锁并加警示牌，在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌。
3.6严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标涉及氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度，检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业，检测的时间不得早于作业开始前30分钟。
3.7照明设备电压不大于36V，在有水、潮湿、封闭的金属容器或狭小容器内作业电压应小于等于12V。手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。行灯使用的降压变压器，应采用隔离变压器，不应设立在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮湿的地方。
3.8有限空间作业前，应清点确认参与作业人员并由本人签字，作业中所需用的工器具、物料应逐项进行登记。
4.作业中管理
4.1作业中要加强定期监测，作业期间应至少每隔2小时取样复查一次（作业期间应连续监测，并至少每隔2小时记录一次），如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员。
4.2作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。
4.3临时用电应设立配电控制箱，线路按规定架设并保证绝缘良好，使用超过安全电压的手持电动工具，必须配备漏电保护器。
4.4有限空间作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。
4.5作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事情。
4.6作业期间，凡进出有限空间人员必须做好进出记录，保证有限空间内人员与现场登记表记录相符。
4.7进入有限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮换作业和休息。作业人员感到不适时，应立即向监护人员发出信号，撤离作业现场。
4.8在有限空间内进行动火作业、高处作业，须执行《危险作业安全管理规定》。
5.作业后管理
5.1完毕作业后清点人数并由作业者本人签字确认；清点作业工器具、物料数量相符并所有带出。
5.2关闭有限空间盖板、人孔、洞口等出入口，解除作业区域封闭措施。
5.3有限空间管理单位和作业单位共同进行竣工验收签字后方可撤离。
6.教育培训
6.1有限空间管理单位应根据有限空间的危险有害因素，定期或每次实行有限空间作业前，对有限空间作业单位现场负责人、监护人、作业人员进行专项安全培训，培训重要内容涉及：
6.1.1有限空间的危险特性和安全作业规定；
6.1.2有限空间作业的危险有害因素、检测方法和防范措施；
6.1.3有限空间作业安全操作规程和程序；
6.1.4工具、检测仪器、劳动防护用品、应急装备的对的使用；
6.1.5紧急情况下的应急处置措施。
6.2有限空间管理单位没有条件开展培训的，应委托具有相关经营范围的中介机构开展培训工作。
6.3培训应保存专门的记录。记录应记载培训内容、日期、考核结果，并由培训人、被培训人签字确认。
7、应急救援
7.1有限空间作业应急预案编制规定
7.1.1有限空间作业应急预案编制应符合《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令 第88号）相关规定；
7.1.2应依据本单位风险评估及应急能力评估结果进行编制，明确救援人员及职责，贯彻救援设备器材，掌握事故处置程序；
7.1.3应急预案编制应注重系统性和可操作性，做到与相关部门和单位应急预案相衔接；
7.1.4在编制应急预案的基础上，针对工作场合、岗位的特点，编制简明、实用、有效的应急处置程序。应急处置程序应当规定重点岗位、人员的应急处置方法和措施，以及相关联络人员和联系方式。
7.2应急演练规定
7.2.1应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次有限空间作业事故应急预案演练；
7.2.2应急预案演练结束后，应当相应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并相应急预案提出修订意见，进行修改完善。
7.3救援安全规定
7.3.1 采用有效措施控制事故，严禁盲目施救，防止事故进一步扩大；
7.3.2 救援人员实行救援时，应一方面做好自身防护；
7.3.3 受困人员被救出有限空间后，应第一时间进行现场紧急救护，并及时送医院救治。

第三章 附则
1.有限空间作业相关记录（推荐格式）
有限空间作业许可证
编 号： 年月日+序（X）
管理单位

作业单位

作业地点

有限空间名称

重要介质

重要危险因素

作业内容

应急装备

作业人

监护人

作业时间
年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分
采样分析
分析项目
有毒有害
物质含量
可燃气含量
氧含量
取样时间
分析人
分析数据

序号
重要安全措施
确认签字
1
作业前对进入有限空间的作业人员进行生产安全与应急处置措施的教育

2
对有限空间作业进行预先危险性分析，作业方案通过会审

3
与作业有关联介质的阀门、管线、控制箱均进行了可靠切断、隔断、锁定，并挂严禁操作牌

4
有限空间内通过置换、吹扫、蒸煮、通风等措施，温度、环境满足作业需求，配备相适应的劳动防护用品

5
配备通风设备、安全带、爬梯、绳缆、防爆照明等设备和工器具

6
检查有限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物

7
作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号，配备空气呼吸器、担架等应急救援器材，紧急情况迅速撤离

8
严格执行先检测后作业的原则，作业环境空气中的氧气、可燃气体、有害气体浓度经检测合格，作业人员随身佩戴便携式报警装置

作业单位填写
危害因素辨识
作业安全措施

管理单位负责人意见
作业单位负责人意见
作业现场负责人意见

年 月 日

年 月 日

年 月 日
竣工验收作业单位负责人署名： 年 月 日 时
竣工验收管理单位负责人署名： 年 月 日 时

有限空间作业相关记录（推荐格式）背面
有限空间采样分析表
日期： 年 月 日 编号:年月日+序（X）
序号
有毒有害物质含量
可燃气含量
氧含量
取样时间
分析人
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

进、出有限空间人员签字确认表
编号:年月日+（X）
序号
进入时间
进入人员
序号
撤出时间
撤出人员

2.典型有限空间作业危险有害因素列举
序号
行业
专业
作业类别/场合/设施
也许导致的事故
危险有害因素
防止措施
1
冶金

烧结
受料斗清理粘料
坍塌
受料斗内存在悬料、蓬料
1、 作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“严禁合闸”牌；
2、 进入料斗前应将内壁悬浮料进行清理；
3、 作业人员进入料斗前应系好安全绳并设专人监护；
4、 作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员严禁直接站在料面上进行捅料作业。
混料筒清料
机械伤害
坍塌
触电

设备未停机，混料筒内存在悬料，未采用安全电压

1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“严禁合闸”牌；
2、进入混料筒内作业前先观测是否存在不稳固悬料并进行清理；
3、进入混料筒作业时，照明灯电压必须不超过36V；
4、使用风动工具时严禁用氮气作为气源，连接管要捆绑牢固；
5、混料筒内有人作业时，严禁用工具撞击筒体外壁。
混合料矿槽
坍塌
机械伤害
坠落

上料设备未停机，矿槽内存在悬料，未采用安全电压，高空作业未设立防护
1、 作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“严禁合闸”牌；
2、 进入矿槽前应将内壁悬浮料进行清理；
3、作业人员进入料斗前应系好安全绳并设专人监护；
4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员严禁直接站在料面上进行捅料作业；
6、高空作业要提前设立牢固的站立点。
烧结机烟道
窒息
中毒
触电
坠落

烧结机台车未排空，氧含量局限性，煤气超标，未采用安全电压照明、电器漏电
1、 烧结机台车料排空，切断设备电源，并挂上“严禁合闸”牌；
2、切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机电源，并挂上“严禁合闸”牌；
3、打开烟道门通风置换；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V。
机头电除尘器
窒息
中毒
触电

氧含量局限性，煤气超标，未采用安全电压照明、电器漏电

1、 除尘风机切断电源，切断电场电源，烟气管道入口阀可靠切断，并挂上“严禁合闸”牌；
2、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间；煤气含量不大于24ppm；
3、 使用的照明灯电压必须不超过36V；
4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
烧结机成品料仓
坍塌
触电
坠落
料仓粘料、未采用安全电压照明、电器漏电
1、 作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“严禁合闸”牌；
2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；
3、作业时设立牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；
4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员严禁直接站在料面上进行捅料作业；
6、照明灯电压必须不超过36V。
污泥池
窒息
火灾
爆炸
池内氧含量局限性，池内具有可燃、爆炸性气体
1、 排空池内积水，关闭进水口阀门，采用通风措施；
2、 作业环境氧含量在19.5%～23%之间；
3、作业前和作业过程中连续用轴流风机对池内气体进行置换；
4、有毒物质浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
5、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；
6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花的工具；
7、使用电气设备必须采用防爆型。
球团
煅烧窑
中毒
窒息
触电
煤气超标，氧含量局限性，未使用安全电压照明、电器漏电
1、 作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降温；
2、入窑前检查清理窑体内壁浮料；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V；
5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
烘干窑
中毒
窒息
触电
煤气超标，氧含量局限性，未使用安全电压照明、电器漏电
1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降温；
2、入窑前检查清理窑体内壁浮料；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V；
5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
混料机

坍塌
触电
机械伤害

设备未停机，内部存在悬料，未采用安全电压

1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“严禁合闸”牌；
2、进入混料筒机作业前先观测是否存在不稳固悬料并进行清理；
3、进入混料机作业时，照明灯必须不超过36V；
4、使用风动工具时严禁用氮气作为气源，连接管要捆绑牢固；
5、混料机内有人作业时，严禁用工具撞击机壳外壁。
白灰
煅烧窑
中毒
窒息
坍塌
触电
煤气超标，氧含量局限性，窑壁粘结物未清理，未使用安全电压照明、电器漏电
1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降温；
2、与煅烧窑有联系的其他管线阀门、动力介质可靠切断，并挂严禁操作牌；
3、入窑前检查清理窑体内壁浮料；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
2
炼铁
高炉本体
中毒
坍塌
触电
煤气超标，炉墙存在结瘤，未使用安全电压照明、电器漏电
1、 与高炉有联系的管线阀门、均进行可靠切断，并挂严禁操作牌；
2、 卸下所有吹管，炉内进行降温；
3、入炉前检查清理炉墙悬料、结瘤；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；
7、如进行爆破作业，必须在炮烟散净后方可进入。
热风炉

中毒
窒息
坍塌
触电
煤气超标，氧含量局限性，隔墙倒塌，未使用安全电压照明、电器漏电
1、 与热风炉有联系的煤气管道应可靠切断、除烟道阀门外的所有阀门应关闭，并切断阀门电源，挂严禁操作牌；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
3、照明灯电压必须不超过36V；
4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；
5、热风炉内清理作业应自上而下进行，墙壁粘结物清理干净；
6、修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。
重力除尘器
中毒
窒息
触电
坠落
煤气超标、氧含量局限性，未使用安全电压照明、电器漏电，进入除尘器内作业无可靠站立点
1、 除尘器内瓦斯灰排空；
2、 除尘器放散、泄灰阀打开，保持上下通风；
3、 作业环境氧含量在19.5—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
4、 照明灯电压必须不超过36V；
5、 使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；
6、进入内部作业设立牢固的站立点或搭设平台。
炉顶受料斗

中毒
炉内煤气溢出
1、 炉内点燃明火；
2、 料罐上密关闭、关闭液压油路阀门，挂严禁操作牌；
3、 在受料斗外检测无煤气溢出；
4、 作业人员必须携带便携式煤气报警器。
料罐
中毒
窒息
煤气超标
1、 炉内点燃明火；
2、 关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气置换后关闭氮气阀门；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm。
煤气管道
中毒
窒息
触电
煤气超标，氧含量局限性，未使用安全电压照明、电器漏电
1、 采用盲板封堵、拆除管道等措施可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹扫置换；
2、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
3、 照明灯电压必须不超过36V；
4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；5、电焊作业时采用强制通风措施，电焊线路绝缘良好。
热风炉烟道
中毒
窒息
触电
煤气超标，氧含量局限性，未采用安全电压照明、电器漏电
1、关闭与烟道连接的所有热风炉烟道阀，挂“严禁操作”牌；
2、打开烟道人孔通风置换；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
4、 照明灯电压必须不超过36V；
5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
冲渣沟、池
灼烫
淹溺
渣液流入，忽然送水
1、 进入冲渣沟、池前排空存水；
2、 与高炉主控人员联系确认，作业期间严禁出铁、出渣；
3、 与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门，挂“严禁操作”牌；
4、 进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪，随时监测一氧化碳浓度和氧气含量。
磨煤机
中毒
窒息

煤气含量超标，氮气窜入
1、 抽净磨机内煤粉；
2、 作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“严禁合闸”牌；
3、关闭与磨煤机相通的氮气、废气阀门；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花工具。
布袋箱体
中毒
窒息
煤气超标
1、 检查确认作业箱体进、出口阀所有关闭；
2、 风机停机，并挂上“严禁合闸”牌；
3、 与箱体相联的氮气阀门关闭；
4、 箱体人孔处设立轴流风机进行置换；
5、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
6、 照明灯电压必须不超过36V。
3
炼钢
汽包

窒息
灼烫
氧含量局限性，
汽包补水及进出介质管道未隔断
1、办理气化水泵停机挂牌手续；
2、作业汽包补水及进出介质阀门关闭并挂“严禁操作”牌；
3、打开汽包放散及排污阀排空内部的水和蒸汽之后打开人孔通风；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、电焊工具绝缘良好；
7、气割设备保持气带完好，无泄漏。
电除尘箱体
中毒
窒息
煤气超标、氧含量局限性
1、 办理电场停电挂牌手续；
2、 检查确认与箱体相联的煤气、氮气介质有效隔断，电场停电；
3、打开电除尘器人孔，保持风机在运营状态进行通风和降温；
4、风机低速运营保证强制通风；
5、作业期间严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮，严禁启动氧枪口、下料口等氮封氮气；
6、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
7、照明灯电压必须不超过36V。
除氧器
灼烫
触电
窒息
照明未使用安全电压，氧含量局限性，除氧器补水及进出介质管道未隔断
1、 转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理气化水泵停机挂牌手续；
2、 启动排污阀，启动放散阀，关闭除氧器补水及进出介质管道阀门；
3、 打开除氧器人孔降温；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、电焊设备、线路绝缘良好；
7、气割设备气带联接严密无泄漏。
料仓
坍塌
坠落
仓内有粘料、蓬料
1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“严禁合闸”牌；
2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；
3、作业时设立牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；
4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员严禁直接站在料面上进行捅料作业；
6、照明灯电压必须不超过36V。
转炉本体、烟罩内
中毒
窒息
坍塌
煤气超标，氧含量局限性，炉壁粘结、烟道粘渣
1、 办理转炉倾动停机挂牌；
2、 与转炉有联系的阀门、管线均进行可靠切断，并挂“严禁操作”牌；
3、进入前先清除炉内粘钢、烟道粘渣；
4、炉口采用防护措施，防止搬运物料坠落；
5、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
6、照明灯电压必须不超过36V。
粗灰链条内部
中毒
窒息
触电

煤气超标，氧含量局限性，照明未使用安全电压
1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断粗灰设备电源，并挂上“严禁合闸”牌；
2、关闭设备氮封阀门，打开人孔；
3、检查确认相应盲板阀关闭，杯阀打到放散侧；
4、检查确认相应煤气、氮气介质有效隔断；
5、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理转炉倾动停机挂牌；
6、严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮，严禁启动氧枪口、下料口等氮封氮气，严禁补炉；
7、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
8、照明灯电压必须不超过36V。
辅料料仓、合金料仓
坍塌
触电
坠落
料仓粘料、未采用安全电压照明、电器漏电
1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“严禁合闸”牌；
2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；
3、作业时设立牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；
4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员严禁直接站在料面上进行捅料作业；
6、照明灯电压必须不超过36V。
4
轧钢
加热炉
中毒
窒息
煤气超标，氧含量局限性
1、关闭加热炉眼睛阀、蝶阀，煤气管道吹扫置换；
2、打开加热炉两侧人孔通风，必要时设立风机通风降温；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V；
5、使用气焊、割时，检查气带不应有漏气现象。
汽化冷却除氧器
灼烫
触电
窒息
未关闭主汽阀、并网阀串入其他炉蒸汽，照明未使用安全电压，氧含量局限性
1、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理转炉倾动停机挂牌；
2、启动排污阀，启动放散阀，关闭保温蒸汽阀，关闭蒸汽并网阀；
3、打开除氧器人孔降温（必要时补充冷水降温）；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、电焊设备、线路绝缘良好；
7、气割设备气带联接严密无泄漏。
加热炉汽包

窒息
灼烫
氧含量局限性，
汽包进气管未隔断
1、办理转炉倾动停机挂牌手续；
2、作业汽包进气阀门关闭并挂“严禁操作”牌；
3、打开汽包、蓄热器人孔降温（必要时补充冷水降温）；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、电焊工具绝缘良好；
7、气割设备保持气带完好，无泄漏。
冲渣沟
灼烫
淹溺
作业期间送水
1、进入冲渣沟排空存水，冷却降温；
2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“严禁操作”牌；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
4、进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪，随时监测一氧化碳浓度和氧气含量。
旋流井
窒息
灼烫
淹溺
作业期间送水
1、进入旋流井前先排空存水；
2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“严禁操作”牌；
3、对井内进行通风置换、降温；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过12V；
6、进出旋流井设立专用爬梯，作业人员佩戴安全带和氧气报警仪。
平流池
窒息
淹溺
氧含量局限性，池内存水未排空
1、进入平流池前先排空存水；
2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“严禁操作”牌；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
4、照明灯电压必须不超过12V；
5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
润滑油站
火灾
窒息
违规动火，油箱内氧含量局限性
1、 油泵电源断开，控制开关打到“零”位，挂“严禁操作”牌；
2、 作业人员严禁带火种，现场配备灭火器；
3、 清油箱前将存油抽空，打开人孔通风稀释油气；
4、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、 照明灯电压必须不超过12V。
5
有色金属
铜冶炼
熔炼炉
中毒
窒息

有毒气体超标，氧含量局限性，炉壁粘结物
1、 办理停炉挂牌手续；
2、 预先切断与炉体相联的电路、水路等各类介质管道；
3、 作业前检查并清理高处悬浮物；
4、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、 照明灯电压必须不超过36V。
火法精炼炉
中毒
窒息
有毒气体超标，氧含量局限性
1、办理停炉挂牌手续；
1、 气态、固态燃料管道阀门关闭；
2、 作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
3、 对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；
4、 照明灯电压必须不超过36V。
氧化铝
石灰炉
中毒
窒息
煤气超标，氧含量局限性
1、 办理停炉手续，上料箕斗应挂牌、上锁；
2、 炉内进行降温；
3、 进行炉壁结疤清理时，应自上而下进行；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V。
洗涤塔、二氧化碳管道
中毒
窒息
煤气超标，氧含量局限性
1、 隔绝炉气，二氧化碳管道可靠断开；
2、 停风后，开压缩机抽气置换；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V。
布袋收尘器
中毒
窒息
煤气超标，氧含量局限性
1、停风机和反吹风机，并挂上“严禁合闸”牌；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
3、照明灯电压必须不超过36V。
焙烧炉
中毒
窒息
物体打击
煤气超标，氧含量局限性，内衬有粘结物
1、 作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“严禁合闸”牌；
2、 切断焙烧炉系统的进风、煤气系统并有效隔离；
3、 作业前自上而下清理内衬粘结物，并做好防坠落措施；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V。
铅冶炼
煤气发生炉
中毒
窒息
煤气超标、氧含量局限性
1、 对作业环境进行评估,制定作业方案,并办理相应的审批手续,设立监护人员；　
2、 将也许危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断(隔离);盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采用清洗和置换措施；
3、 作业前必须先通风并监测,当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场,作业中断超过30分钟时应重新检测；
4、 照明灯具、工具应采用低压或设立漏电保护器,当存在可燃性气体和粉尘,电气设施应符合防爆规定；
5、 检修时应使用能量锁定装置,并设立专人监护。
锌冶炼
降温塔
中毒
窒息

煤气超标，氧含量局限性
1、 进入降温塔前将塔门所有开通，塔内通风；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
3、照明灯电压必须不超过36V；
4、解决塔内积尘，应从塔顶向下进行，防止积尘脱落伤人。
6
机械
铸造工艺
冲天炉
中毒
坍塌
触电
煤气超标，炉墙存在结瘤，未使用安全电压照明、电器漏电
1、与高炉有联系的管线阀门、均进行了可靠切断，并挂严禁操作牌；
2、炉内进行降温；
3、入炉前检查清理炉墙悬料、结瘤；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
电炉
窒息
氧含量局限性
1、办理停炉挂牌手续；
2、预先切断与炉体相联的电路、水路等各类介质管道；
3、作业前检查并清理高处悬浮物；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V。
热解决工艺
加热炉
中毒
窒息
有害气体超标，氧含量局限性
1、关闭加热炉燃气管道阀门并吹扫置换；
2、对炉内进行通风降温；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，有毒物质浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
4、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；
5、照明灯电压必须不超过36V。
电镀工艺
槽罐
中毒
窒息
有害气体超标，氧含量局限性
1、对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设立监护人员；
2、将也许危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离），盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采用清洗和置换措施；
3、作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测；
4、照明灯具、工具应采用低压或设立漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆规定；
5、保持出入口畅通，且设立明显