聚乙烯生产系统粉尘爆炸危险性因素分析与安全对策措施.doc

理工学院毕 业 论 文学生姓名： 陈帅 学 号： 11L0404203 专 业： 安全工程 题 目： 聚乙烯生产系统粉尘爆炸危险 性因素分析与安全对策措施 指导教师： 董文庚（教授） 评阅教师： 冉海潮（教授） 2015 年 6 月 河北科技大学理工学院毕业设计（论文）成绩评定表姓 名陈帅学 号11L0404203成 绩专 业安全工程题 目聚乙烯生产系统粉尘爆炸危险性因素分与预防措施指导教师评语及成绩 指导教师： 年 月 日评阅教师评语及成绩 评阅教师： 年 月 日答辩小组评语及成绩答辩小组组长： 年 月 日答辩委员会意见 答辩委员会主任： 年 月 日 注：该表一式两份，一份归档，一份装入学生毕业设计说明书（论文）中。毕 业 设 论 文 中 文 摘 要本文从近年来国内外高密度聚乙烯（HDPE)生产的发展趋势以及安全现状方面出发，论述了对高密度聚乙烯生产进行火灾爆炸危险性分析评价的必要性，并对危险性分析评价方法进行了概述，介绍了高密度聚乙烯的生产工艺，分析了工艺过程物料、溶剂、催化剂及产品的火灾爆炸危险性，讨论了生产过程中可能的火灾爆炸事故类型以聚乙烯输送系统为研究对象，从不同角度系统地分析了输送系统的危险性。应用事故树分析法（EFTA)剖析了引起各种类型火灾爆炸事故的原因，通过计算每个基本原因事件的结构重要度，确定出对火灾爆炸事故发生起决定作用的原因事件，作为制定预防措施的重要参考。关键词 高密度聚乙烯 生产工艺 危险性因素 静电 事故树分析毕 业 论 文 外 文 摘 要Title The risk factor analysis and safety measures About the dust explosion of polyethylene production AbstractIn this thesis, from the point of the development tendency and safe situation of the domestic and international high-density polyethylene (HDPE) production in recent years, the necessity that carries out analysis and assessment of fire explosion risk for high-density polyethylene production has been investigated. And the risk analysis and assessment technique have been summarized.The production technology of high-density polyethylene has been introduced, the fire explosion hazard of the technology stock, solvent, catalyst and product have been analyzed, the possible fire explosion accident type in production process have been discussed, fault tree analysis(FTA) method has been used to analyze the reason of various type fire explosion accident. The crucial reason for fire explosion important degree accident has been determined through calculating the structural of every basic reason incident, which is the important reference of established precautionary measures.Key Words high-density polyethylene risk analysis static safety assessment1 引言 随着我国经济的快速发展，我国的工业也取得了空间的发展，从一个落后的工业国家发展到较发达的工业国家。聚乙烯作为工业发展不可或缺的一部分，其生产量和生产工艺也取得了很大的进步。聚乙烯英文名为Polyethylene，简称PE。目前，世界聚烯烃聚合物产量有45000万吨，其中聚乙烯占70%，而占总塑料产量的45%以上，为最大的通用塑品之一。按照生产技术开发顺序主要可分为: 高压聚乙烯，也称低密度聚乙烯(HP-LDPE )，低压聚乙烯，也称高密度聚乙烯(HDPE )，线型低密度聚乙烯(LLDPE )1。改革开放初期我国聚乙烯的生产水平较低，生产的聚乙烯不能满足本国的需求，所以改进生产技术，增加聚乙烯的产量提高质量，应该成为我国发展石油化工产业的第一要务。二十一世纪初期，我国所需求的进口聚乙烯的量还是非常巨大的，本国的生产水平还是相对较低，不能满足自身的需求量，接近一半的聚乙烯需求量还仍需要进口。随着世界经济的快速发展，在世界范围内的聚乙烯生产能力也得到了大幅提升，已有20世纪70年代的5万吨/年扩大到1500万吨/年的规模。在世界范围内聚乙烯的生产还主要集中在几个地区和国家范围内，仍有大部分地区和国家还没有长或比较完善的聚乙烯生产工艺，在较为发达和富裕的国家中，他们已经掌握了最新最完善的生产工艺，使得他们生产技术达到了很高的境界，然而他们的产量和质量同样也优于他国。与此同时，其他国家也在不断的改进自己的生产工艺，而在亚太地区则处于快速增长时期，并且聚乙烯的生产能力已超过欧美国家。我国现处于工业化、城镇化快速发展的阶段，对于聚乙烯的需求量巨大，并且存在着巨大潜力。聚乙烯生产过程中涉及的物料绝大多数具有危险性，因聚乙烯生产过程要求严格，生产工艺较为复杂多为高温高压的生产条件，导致聚乙烯生产系统危险性因素较多，潜在的危险性因素较多，易发生粉尘燃爆事故。若发生爆炸事故，在爆炸范围内的工艺设备，人员将会受到严重损害，造成巨大的经济损失。因此，对聚乙烯生产系统的危险性因素分析及预防是很有必要的。密度在0.96g/cm3以上、聚合压力在1.9MPa以下的聚乙烯为高密度聚乙烯。生产过程中，聚乙烯所涉及的的物料为乙烯、丙烯、丁烯-1、氢气与空气2混合的爆炸极限较宽，三乙基铝作为催化剂是一种见空气易自然的物料，遇水会激烈燃烧而发生爆炸，可燃性液体已烷的闪点较低，聚乙烯作为一种可燃性颗粒在生产运输过程中容易产生静电导致粉尘爆炸的发生。由于在聚乙烯生产过程中含有的催化剂、工艺物料、及产品大多数是能够燃烧并且在达到一定程度后发生爆炸的物质。因此需要我们在注重生产效率和质量的同时要注意生产过程中的危险性因素记忆预防以免发生危险。1.1 聚乙烯的物性聚乙烯是一种柔而韧，密度较小，没有臭味，非毒，犹如蜡，耐低温性能良好的白色蜡状半透明的材料3。拥有良好的化学性能，对大多数的酸碱腐蚀有良好的抵抗性能，静电的损耗和储蓄性能良好，容易燃烧且离火源后能够继续燃烧。聚乙烯吸收水能力较低，而且水分的很难流通聚乙烯体内，但是聚乙烯内能够通过含有有机物成分的水蒸气并且易于吸收这种水分。在一般条件的温度情况下很难和其他的溶液相混合，如果是在不低于68就能够和较少含量乙酸戊酷、甲苯、三氯乙烯等溶剂相混合他们之间是不想排斥的3。如果聚乙烯出现了结晶的情况时并且是不管升高的就会让其透光的能力就会出现走低的趋势，在某种固定的情况下聚乙烯的结晶程度也会维持在一定水平，然而其有明度的情况与分子组成成分有关分子组成不同其分子量也会出现不同情况。1.2 聚乙烯的用途聚乙烯在薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品的制造过程中有很广泛的用途，并且可以作为电视、雷达等的高频绝缘材料。因高压聚乙烯和低压聚乙烯自身的结构特性有所不同，所以在他们的用途中也有差别。1.3 聚乙烯的类别1.3.1 低密度聚乙烯低密度聚乙烯（LDPE）的成分包括几种物理和化学性质不相同的共聚物、三聚物和乙烯均聚物。如果均聚物中包括有支链的分子结构是通常我们会称其为高压低密度聚乙烯（HP-LDPE），在一般的工艺过程因为压力水平较高所以我们通常使用的反应釜的压力比较高还有一种就是采用管式法进行生产。通常情况下生产过程中所使用的自由基引发剂包括过苯甲酸叔丁酯、过氧特戊酸叔丁酯、十二酰过氧化物和过氧醋酸丁叔酯等几种成分4。1.3.2 线性低密度聚乙烯线性低密度聚乙烯是聚乙烯的第大三类产品，是乙烯和少量比较重的烯烃，像乙烯-1、辛烯-1和丁烯-1等在催化剂作用下，经过高压和低压聚合的共聚物。聚合物的性质根据其所用的共聚单体的性质不同而不同。通常情况下LLDPE的分子结构以其线性的主链为特征的，仅有为数不多的长支链，在其中还有包含一些较短的支链，没有长支链使聚合物的结晶性较高。1.3.3 高密度聚乙烯高密度聚乙烯（HDPE）是结晶度水平比较高并且不是极性材料的具有热塑性能的树脂。其熔点为131，相对密度范围为0.9420.959，介电能力良好，没有气味、颜色和味道的物质4。它的耐热性和耐寒性表现良好，化学稳定性也比较好，机械强度较好。因其性能优良而且原料来源广泛丰富得到广泛的应用，其应用的领域包括电线、电缆、管道和包装等不同领域。2 聚乙烯生产工艺2.1 低密度聚乙烯的两种生产工艺采用高压釜的方法制造出的聚乙烯，其生产制造的过程中用到的聚乙烯分子成分中长支链所占比例较大，可以更方便的进行加工，这些都是高压釜法生产聚乙烯较为突出重要的部分，生产出的成品可用在涂层、挤出和较高强度重负荷薄膜的生产。因为如果采用这种方法制得HP-LDPE，乙烯会在生产过程中发生聚合，此过程将会剧烈的放热。在高压釜的反应过程中乙烯的单程的停留的时间大约为30秒，单程的转化效率为18。通常情况下一台反应釜只使用一种引发剂，如果只多个釜串联使用，就可以在不同的釜内采用不一样的引发剂。采用管式法生产的聚乙烯，长支链的数量比釜式法生产的少，适合用于透明包装膜的生产。因为在HP-LDPE的生产中，乙烯的聚合反应为自由基聚合的强放热反应。在管式法的反应过程中乙烯典型的单程的停留的时间大约为45秒，单程的转化效率为25。其中在不同的管长内可以采用不同的引发剂。2.2 线性低密度聚乙烯生产工艺气相LLDPE生产工艺被研发并应用于工业生产以前，要想得到聚乙烯通常会使用压力强度很大的生产工艺还可以使用淤浆法进行生产。气相LLDPE生产工艺的最大特点就是能够从开始反应到结束的整个过程中使用相同的反应器不改变并得到几乎所有含量的PE产品，可以更便捷地面对大众需求。其采用配位催化剂放弃使用自由基引发剂，或者选取了所占资金比较小的低压气相聚合法。2.3 高密度聚乙烯生产工艺高密度聚乙烯的生产方法分为三种形式，分别为气相工艺、溶液工艺和淤浆工艺6。气相工艺是一种通过流化床反应器（Union Carbide工艺或BP工艺）生产或者通过搅拌反应器进行生产的，这种方法是将乙烯经过聚合反应直接聚合为固体聚合物的颗粒。淤浆工艺的生产过程包括四种反应器形式为：采用两段反应工艺的搅拌反应器、搅拌反应器、使用异丁烷作为稀释剂的连环形的反应器。而溶液法工艺则是聚合被溶解在反应溶剂的中的乙烯为溶于溶剂中的聚合物。这种方法所用的反应器可分为：中压反应器、低压冷却反应器和低压绝热反应器三种形式。2.4 溶液聚合法生产聚乙烯工艺2.4.1 生产工艺流程 生产工艺流程图如图12.4.2 聚合法生产工艺分析在此工艺中生产聚乙烯以三乙基铝和四氟化钛的络合物为催化剂，然而这种催化剂的特性为遇到空气就会发生燃烧、遇水则会发生爆炸。所以在生产过程中应该用氮气密封或者将其浸没在纯汽油中，不能在其制造、络合、使用、复活、残渣处理的过程中与空气和水接触，应该定期性的检查容器的密封状况是否良好，如发现损坏应当及时处理。在高密度聚乙烯生产过程中需要使用的催化剂为络合有机金属催化剂。在已烷中，通过三乙基铝和四氟化钛溶液的混合反应得到络合催化剂。三乙基铝是一种化学活性很高的物质，如接触到空气后会发生自然，接触到水后会强烈分解，释放出易燃的烷烃气体，发生爆炸，属于极易发生火灾爆炸的危险品。催化剂在生产过程中会因摩擦而产生静电火花引起燃烧，因此在阀孔、缝隙等处不能有催化剂的出现。如果带压的聚合釜如果出现异常状况像法兰处有泄漏发生，则需要停车经行维修。乙烯如果在活化塔、脱水塔和吸收塔出现时需要将其中含有的微量成分氧、一氧化碳、水和乙炔。为了防止氧与乙烯形成爆炸性混合物，需要将投料前的塔用高纯氮或经常加热洗净。要确保聚合釜内的氧气含量在0.02%以下，需要在投放原料之间，将聚合釜内的气体用高纯氮进行转化，而且所投的原料溶剂不能超过聚合釜容积的76%85%。在发生聚合反应的过程中，为了更好的保证冷却和连续搅拌，防止局部爆聚的发生需要在生产的整个过程中严格控制温度、压力和时间的准确性。在出料后，为了保持其釜内正压防止空气倒吸进入釜内，釜内要及时充入氮气。清洗反应釜的过程中，为了防止汽油与釜壁摩擦的发生从而造成产生静电的机会，不能加入过多的汽油，同时应该控制汽油的流速在3.6m/s以下，应该将汽油沿壁流下不得从釜顶喷射入釜5。该工序采用的沉降式离心机，为避免静电积累产生燃烧现象应该适当的控制出料的速度。与此同时，要防止汽油落在传送带上避免高速摩擦发热出现燃烧现象。生产经过一段时间后，管道内壁会有聚乙烯粘结现象，使得在长时间的高温情况下发生分解和释放出可燃易燃的物质。聚乙烯在高速传送的情况下会产生静电现象，因此要经常清洗管道，控制聚乙烯粉料的流动速度，严把管内的温度在120以下，管内各个重要部位应设置蒸汽喷嘴，一旦发生起火现象及时补救。高密度聚乙烯成品呈现出粉状或粒状，通常会经过干燥口从管道直接进入包装袋内。在装料的过程中应该降低粉料的降落高度，从而避免粉料的高速流动产生静电。如果在包装场所可以适当的增加湿度，那样可以更好的预防事故的发生。挤出或者造粒机一般使用电热丝进行加热，所以应该在房间内安装报警装置防止乙烯和汽油蒸汽浓度过高，此过程也应在安装排风装置的密闭空间内进行。高密度聚乙烯生产过程中重点控制的对象：压力的大小、聚合釜温度的高低、冷却水流量、引发剂加入速度的大小和可燃气体逸散。如果突发上述情况发生，将会导致火灾、爆炸等恶性事故的发生。2.5 聚乙烯生产过程中危险成因分析（1）在高密度聚乙烯生产过程中，因其反应时的压力高，反应速度快，容易分解的原因。管式高压法制乙烯反应的条件为压力250MPa300 MPa 下进行，温度应该保持在280295 。在反应过程中，如果超出了反应范围内的温度和压力，将会出现异常情况，乙烯会分解成为碳、甲烷、氢气等成分。发生分解时所产生的热量可以使得分解过程更加剧烈导致爆炸的发生。（2）高压反应的设备和管道容易发生泄漏的情况，泄漏到空气中时形成乙烯与空气的混合气体，如果遇到热或火源将会燃烧或发生爆炸。如果接触到工作人员，还会发生中毒现象。（3）发生聚合反应时会放出分多热量，反应过程速度很快而且不稳定。乙烯发生反应时效率如果增加十分之一会使参与反应物的温度增加约14，一旦反应产生的热量大量积累，如果物料的温度上升到349以上时，高压下反应的乙烯将会发生爆炸性的分解6。经过二次压缩的乙烯气体将会输入聚合釜中，聚合釜内温度很高将达到260，压力达到250MPa，在这种情况下聚合釜内存在着非常大的物理爆炸性危险。如果加入引发剂后，自由基聚合反应，这种情况下如果加入引发剂的速度过快，导致短时间内生成大量的具有活性的中间体，最终会导致爆聚合，放空管线将会被堵塞，同时温度也会在短时间内快速上升，反应斧内的压力就也会快速上升，以上的情况将会导致物理爆炸发生，若聚合釜爆炸发生，将会有大量的可燃性气体外泄，最终会到时严重的爆炸事故发生。如果聚合反应完成，会进入冷却器张，聚乙烯和一部分没有反应的乙烯气体发生分离，此时的压力较大，潜在存在一些物理爆炸的可能。此外，乙烯气体在高压分离器和低压分离器中都会存在，很容易发生乙烯的泄露，一旦发生泄漏状况，极易引起火灾爆炸或火灾事故的发生。（4）由于聚乙烯生产过程中的高温高压状态，乙烯受到其影响可能在管道或压缩设备中发生聚合或分解，最终将最导致设配发生胀裂。与此同时，聚乙烯在输送过程中，由于聚乙烯颗粒与设备的摩擦将会产生静电现象，将会导致局部的爆炸和燃烧。（5）聚乙烯的生产过程中所使用的调节剂、引发剂、催化剂和其它助剂都是易燃易爆危险品，都是潜在的危险源。2.6 原料和溶剂火灾爆炸危险性分析原料和溶剂的危险性分析如表1所示表1 原料溶剂的危险性分析原料特性丙烯已烷乙烯丙烯丁烯-1氢气在本生产中的用途共聚单体溶剂主聚单体共聚单体共聚单体分子量调节剂常压沸点（）-47.668.6-103.8-47.6-6.3-252.7闪电（）-107-25.5-136-108-80581100聚乙烯0.01040020 通过表格中的数据我们可以得到，聚乙烯的自然点最低，引燃所需能量是最小的，其爆炸的下限浓度较低，因此聚乙烯粉尘是上面几种聚烯烃粉尘类中最危险的。因为粉尘粒径比较小，使得其爆炸的危险性比较大，爆炸危险大的原因是粉尘爆炸是从粒子着火开始的，着火性能与粉尘的浓度成正比。如果粉尘浓度相同，粒径大的粒子构成的粉尘云的比面积，比粒径小的粒子构成的粉尘云小，如果在一定的固定空间内粒子发生热反应空间同样会增大，使得爆炸的机会增大。聚乙烯粉尘类中，低密度聚乙烯比高密度聚乙烯粒径大，因此高密度聚乙烯粉尘更危险，需要我们在聚乙烯生产过程中更加重视8。3.3 可燃烃类分析 在空气中可燃性粉尘与空气形成混合物可以发生爆炸，然而聚乙烯的运输就是在空气中运输的，这样就会使生产系统中存在的少量粉尘和烃类与空气混合，如果在输送过程中聚乙烯粉尘和空气混合后浓度达到爆炸极限，如果在这个过程中遇到点火源就会发生发生爆炸事故。如果聚乙烯粉尘输送系统中有大量的烃类物质进入，就会是聚乙烯粉尘的最小点火能量快速降低，也会致使其爆炸的下限下降8，这些因素最终会使发生火灾或爆炸的可能性大大增加。图2为PVC与可燃气体同时存在时可燃气体对PVC粉尘爆炸下限的的影响。图3为标准的聚乙烯粉尘的最小点火能量和乙烯浓度之间的关系，并说明了如果乙烯气体的质量分数低于爆炸下限的十分之一时，则乙烯对粉尘的最小点火能凉的影响比较低。作为一种介质乙烯在管道中运输时，由于摩擦的作用将会产生静电现象，由于静电聚集所释放出的能量能够将乙烯点燃，乙烯气体容易在法兰连接处发生泄漏，一旦发生泄漏乙烯作为可燃气体如果遇到静电，将会引起火灾或者化学爆炸。同时，运输乙烯的管道压力较大，一旦出现异常状况，超过了管道所承受的压力范围，将会发生物理爆炸。如果乙烯进入一次压缩机，会使得压缩后的温度和压力同时升高，如果超出了可控范围，物理爆炸、化学爆炸和火灾的危险性也将提升。接下来将会进入二次压缩机，随着气体的压力会持续提高，导致乙烯的温度和压力再次提升，最终会导致物理爆炸、化学爆炸和火灾的风险性进一步增加。要深入的了解装置中的溶质和原料的危险程度，需将他们进行危险程度的计算如下公式（爆炸危险度=（爆炸上限爆炸下限）/爆炸下限）如果粉尘与可燃性气体同时存在时，计算粉尘最小点火能量按照如下公式进行计算： (1)式中： 杂混合物最小点火能 可燃粉尘最小点火能 可燃气体最小点火能 C杂混合物中的可燃气体浓度 Copt可燃气体爆炸下限浓度其他方面，如果粉尘与可燃烃类物质同时存在时，这样可燃烃类气体的存在会大大增加粉尘爆炸的危险性，就是说如果增加最大的爆炸的压力和最大压力上升速度，会进一步加大生产系统的危险程度。有机过氧化物是一种活性很高的物质，在一般的条件下对热和光都比较灵活，如果发生碰撞容易爆炸，在其参与反应的进程中如果温度过高或者过低，就会导致危险性因素增加最终发生事故。3.4 聚乙烯料仓发生闪爆的危险性因素充足的空气、足够的爆炸物和点火源的存在是料仓发生燃爆事故所必须的条件。因为压缩空气是用来输送聚乙烯颗粒和进行脱气的必要条件。这是应为这一点，就满足了其中之一的条件空气的存在。料仓内的爆炸物形式可能有粉尘、烃类气体或者两者的混合物形式存在。3.4.1 烃类气体 聚乙烯的存储地发生燃爆事故的最终原因是由于比较大含量的烃类气体的存在。在聚乙烯存储地内的乙烯气体如果发生爆炸应该在体积分数为2.5%38%的乙烯浓度范围内9。在实际的料仓爆炸事故统计情况来看一般所需的点火能在0.2mJ。3.4.2 粉尘 只有是在不封闭而且相对自由，聚乙烯的粉尘是在达到了一定的聚集浓度以后，聚乙烯粉尘颗粒的大小形状的规则程度均符合要求才能发生料仓内的粉尘爆炸。如果粉尘存在的环境的体积低于某一数值后，很难发生爆炸事故只有在明火引燃的条件下才能发生燃爆事故。因为料仓内含有的聚乙烯颗粒数量较多所以在其存在的空间范围内聚乙烯粉尘颗粒的浓度也相对较高，而且在料仓内还会存在大了得细粉尘这将会更容易使粉尘燃爆事故的发生。3.4.3 粉尘、烃类气体混合形式在实际的运行生产过程中，很少出现仅有烃类气体或者粉尘的情况大多数是两者同时存在的混合物形式，如果两者混合会使最小点火能大大降低，爆炸浓度的范围也会降低，这样就会使得料仓内含有两者混合物的时候发生爆炸事故的可能性大大增加。3.5 影响聚乙烯粉尘发生爆炸的主要因素（1）粉尘浓度：粉尘爆炸的要求是指在粉尘和空气的混合物的浓度范围在其爆炸下限和上限之间才有可能发生爆炸。但是在一般的情况下，工业中的可燃性粉尘的爆炸下线在2060g/m3，而其的爆炸上限在26g/m3.标准高密度聚乙烯粉尘和标准低密度聚乙烯粉尘的爆炸下限一样都是20 g/m3。一旦粉尘云达到爆炸极限，如遇到高温、静电火花就会有发生爆炸的可能10。（2）充足的氧气：粉尘存在爆炸的危险需要在粉尘炫富的空气中含有足够含量的氧气能够保持其燃烧。不同的成分需的氧气成分含量不同，聚乙烯粉尘的平均直径小于26m时在O2-CO2氛围中氧指数是12，然而在不同的环境中氧指数不同12，例如在O2-N2的氛围中氧指数为10.（3）粒径大小：粒径的大小对粉尘爆炸的影响很大，会影响危险事故发生的严重程度。颗粒直径越小，危险性越大，反应更加强烈。（4）粉尘湍流程度：湍流程度作为影响粉尘爆炸的重要部分，对于悬浮在空气中的粉尘，其湍流度的大小影响更加明显，湍流的程度越大就会使粉尘更好的吸收空气中的氧气而使得其反应速率更快，最终会导致爆炸的发生。（5）空气湿度：空气湿度的大小直接影响了粉尘吸附水分的大小，如果空气中的湿度较大时，亲水性粉尘就会更好的吸附空气中的水分，这将会导致吸附水分的粉尘更难弥散到空中和燃烧，同时火焰的传播速度也会减慢。（6）足够的温度和点火能量：粉尘的最小点火能量或最小着火能量就是指能够把粉尘点燃并维持粉尘燃烧的能量，要想使点火源把粉尘点燃需要点火源的能量大于粉尘的最小点火能。标准高密度聚乙烯粉尘和标准低密度聚乙烯粉尘最小引燃的能量分别为390和41011，标准低密度聚乙烯粉尘和标准高密度聚乙烯粉尘的最小点火能量分别为30mJ和10mJ。（7）化学成分：发生爆炸时与有机物粉尘中的化学含量有很大的关系，如果OH、NH2、NO、C-N、N-N、COOH等基团存在与有机物粉尘中，则发生爆炸时的危险性就会增大。当然如果含有钾、钠和卤素时爆炸趋势就会减弱。3.6 产品干燥和包装的危险性分析 聚乙烯的干燥过程一般在料仓内完成，聚乙烯的固体颗粒小，如果在料仓内有颗粒粉尘的飞扬，如果爆炸混合物达到了爆炸极限，将会导致粉尘爆炸现象的发生。此外，在聚乙烯的包装过程中聚乙烯粉尘还在空中飘浮，这种情况下粉尘爆炸也会发生。4 静电危险性分析 静电放电通常情况下就是重要的点火源，聚乙烯发生闪爆事故的重要点火源就是聚乙烯粉料与粒料的静电放电，因为它的带电机理主要为作为不导电的聚乙烯物料在非常快的传输状态下与输送管路以及物料之间的摩擦、分离、碰撞、分离等因素导致其发生的。4.1 聚乙烯粉尘输送过程静电分析根据聚乙烯粉体输送而言，主要的放电形式有刷形放电、火花放电、电晕放电和传播性刷形放电。放电能量的大小跟其放电形式有关，不同的放电形式效果不同。比如电晕放电是一种属于焦耳型的放电形式，其引燃的危险性比较小，只能引燃一部分可燃性气体。还有就是刷形放电，其放电的能量仅为3.7mJ，但其能够引燃大多数的可燃性的气体和低于其点火能量的粉尘12。锥形放电也称为堆表面放电，其主要是一种发生在粉料堆表面的上的一种放电形式，如果要发生这种放电形式需要具备几种条件：较高电阻率的粉料；颗粒表面较为粗糙的粉体颗粒；电荷质量比的较高的粉尘；充装输送的速度大于0.5kg/s。由于堆表面放电的能量较大可达到10mJ，其能量足以引燃多数的可燃性气体和粉尘。火花放电的放电能量更大最高可达到1J，其能量可以点燃大多数的可燃性的气体和大多数的可燃性粉尘。传播性刷形放电发生的条件主要是在粘壁料或在48mm厚的绝缘涂层中，而且要是绝缘涂壁层遭到破坏时，其最高的放电能量可达到10J，若达到这个数值能够点燃大多数的危险性可燃气体、可燃性的粉尘及其混合物和可燃液体的蒸汽，这种放电形式的危险形式是最大的。4.2 聚乙烯产品颗粒输送过程中的静电分析经过工艺设备的造粒技术后聚乙烯就成为了颗粒状产品，成为颗粒的聚乙烯在送物料的管线中由压缩过的空气输送进入料仓内，就是在此过程中由于颗粒的快速运动与管道内壁发生了剧烈地摩擦和持续的碰撞现象，静电主要就是在该过程中生成积累的。经过大量的理论实践证明，颗粒的带电量和其移动时与内壁冲撞摩擦的速度成正比，而其物料的流量与单位质量的电荷量成反比。通常情况下的物料的输送管壁的形状为凹凸不一的麻点状，这种做法是为了减少粒子在传输的过程中与管道内壁发生剧烈地摩擦而产生热量积累发生的拉丝现象，但是能够让颗粒跳跃式前进的麻点状内壁就会很好地避免这一向现象的发生。大多数的聚乙烯颗粒的电阻大于1011，所以即使聚乙烯颗粒与输送管线上所带电荷数量相等、极性相反，在其管道内输送过程中颗粒由于摩擦产生的静电很难通过输送管线上的接地设施排除，仅仅能够消除管壁内存在的静电电荷13。聚乙烯颗粒的输送是由压缩的空气进行输送的，颗粒的带电量的大小和其输送速度的的快慢、颗粒摩擦碰撞的剧烈程度成正比。其电荷量的增加只是在一定的范围内成正比例上升，如果颗粒所带电荷量达到了饱和的状态则其电荷量就不会在继续增加。实际工业生产的经验表明，颗粒的运动速度如果呈现一个很高的状态，那么他所达到电量饱和的时间也就越短，同时通过的管道长度一般不超过几米的距离。因每立方米气流中含有颗粒的数量称之为载荷量，而单位重量的颗粒所带静电电量称之为荷质比，在颗粒送风的过程中载荷量在一定范围内与荷质比成反比。如果是在颗粒物运动速度为固定值的的情况下，每个颗粒在管道内流经的时间就会相等，如果载荷量比较大，颗粒的数量就会变得更多，正是因为这个原因使得各个颗粒在其流经的管道内发生摩擦和碰撞的机会大大降低。如果颗粒物运送完成后进行下料或者下料已经完成时，颗粒物所含的电荷量数值比较低，相反的是颗粒所含电量快速上升，比通常情况下正常输送过程所带电量高，这种现象的发生也大大的增加了因静电原因发生事故的可能性14。5 聚乙烯生产系统事故树分析5.1 聚乙烯粉末爆炸高密度聚乙烯生产的过程中，成细粉颗粒状的聚乙烯作为不能流经电流的物质在其高速度的传导过程的情况下与输送通道以及物料之间会产生摩擦、碰撞、分离等会产生静电现象15，而且出现的静电想象是很难消除的，产生的静电数量达到了危险值后，如果在生产过程中没有保护性气体，这将会使聚合物的粉末与空气混合达到爆炸极限，容易导致危险性事故的发生。根据高密度聚乙烯生产过程所使用的机械设备来看，有的地方依然存在很大的危险性像：能够放置很多产品的料仓系统，管道的拐弯处和管径变化较多的管道系统、筒仓内或管道里面含有混合气的系统、系统中含有旋风分离器或袋式过滤器16。5.2 聚乙烯粉尘爆炸事故树分析事故树分析方法需要我们确定结果事件、中间事件以及基本事件。结果事件就是最终导致爆炸事故的发生。X1表示为空气及氧化剂，因为可燃物和点火源还包括很多或事件所以表示为中间事件M1和M2。可燃物基本事件粉尘、可燃气体、粉尘和可燃气混合物分别为X2 X3 X4。明火、点加热源和电弧分别为X5 X6 X7。产生静电的过程为造粒过程、离心干燥、管道输送和卸料的过程分别表示为X8 X9 X10 X11。图3 用事故树分析聚乙烯粉体粉尘爆炸事故求最小割集T=X1M1M2=X1(X2+X3+X4)(X5+X6+X7+M3)= X1(X2+X3+X4)X5+X6+X7+(X8+X9+X10+X11)=X1X2X5+X1X2X6+X1X2X7+X1X2X8+X1X2X9+X1X2X10+X1X2X11+ X1X3X5+X1X3X6+X1X3X7+X1X3X8+X1X3X9+X1X3X10+X1X3X11+ X1X4X5+X1X4X6+X1X4X7+X1X4X8+X1X4X9+X1X4X10+X1X4X11所以最小割集为表3