资源描述
厨电产品规划与研发部标准
燃气灶用旋塞阀技术标准及设计规范
CDKFB-ZJ-002
燃气灶用旋塞阀
技术标准及设计规范
编制： 徐洪辉 易强
审核：
会签：
审批：
批准：___
目 录
1范围 ……………………………………………………………………………………………………2
2规范性引用文件…………………………………………………………………………………………2
3 术语和定义……… ……………………………………………………………………………………2
4技术要求…………………………………………………………………………………………………2
5 试验方法…………………………………………………………………………………………………4
6 检测规则…………………………………………………………………………………………………6
7 标志、包装、运输、贮存… …………………………………………………………………………8
编制/修改说明
编制/修订原因：
1 GB16410-2007及CJ/T 393-2012 家用燃气器具旋塞阀总成的条款不能满足实际使用需求。
2 国内行业竞品已远高于国标及部标要求。
3 与CDKFB-ZJ-001灶具产品技术标准及设计规范要求一致。
原章节号
现章节号
修改说明
备注
说明：本规范由厨电产品规划与研发部负责提出、起草、修订，涉及厨电灶具产品设计请依此标准中要求为优先选择，如需增加此规范外的要求需由相关单位提出申请经总经理室批准同意！
本规范由厨电产品规划与研发部归口
本规范主要起草人: 徐洪辉 易强
本规范主要修订人:
1-8
1 范围
本标准规定了家用燃气灶用旋塞阀总成的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存。
本标准适用于带热电偶式熄火保护装置的嵌入式家用燃气灶用旋塞阀总成。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 记数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
CJ/T 30-2013 热电式燃具熄火保护装置
GB16410-2007家用燃气灶具
GB/T13611-2006城市燃气分类
CJ/T 393-2012 家用燃气器具旋塞阀总成
GB15092.1 微动开关
GB/T15115 压铸铝合金
GB/T4423 铜及铜合金拉制棒
3 术语和定义
3.1 家用燃气灶具用旋塞阀总成(以下简称阀总成)
以手动调节、具有关闭功能的旋塞阀为主体，配热电式熄火保护装置、微动开关等附加装置的燃气控制装置。分液化石油气（Y）、天然气（T）、人工煤气（R）阀总成。
4 技术要求
4.1 外观要求
4.1.1阀总成不应有锐边及尖角，且所有部件的内部和外部应清洁。
4.1.2电镀件应无生锈及电镀、不均匀、发黄等电镀不良。
4.1.3与燃气接触的弹性材料（例如阀垫、O型圈）目视应是均匀的，应无气孔、夹杂物、气泡和其他表面缺陷。
4.1.4无漏件、错件，零部件无松脱、变形。
4.1.5无缺料、气孔、缩孔、夹杂物、凸包、起皮、脱模拉伤、飞边、毛刺和其他压铸缺陷。
4.2尺寸要求
4.2.1液化石油气的保火孔宜采用直径0.35mm孔径，12T天然气保火流量宜按直径相当0.65mm孔径流量设定。
4.2.2电磁阀安装腔内与电磁阀密封垫形成密封的平面深度应大于31mm，密封平面的燃气通孔不小于Φ7.2mm。
4.2.3阀杆旋钮孔尺寸为Φ6*4.6。
4.2.4出气接头与配气管连接螺纹应采用M12*1公制螺纹。
2-8
4.3 结构要求
4.3.1活动部件在操作中应平滑无阻滞感;受压部件应能承受可能经受的机械和热应力而没有任何影响安全的变形。
4.3.2热电式熄火保护装置应符合CJ/T30要求;微动开关应符合GB15092.1要求。
4.3.3用于安装的螺纹孔、销钉孔等孔，不得穿透燃气通路，孔与燃气通路之间的壁厚应不小于1mm;燃气通路中的工艺孔,宜采用金属密封方式永久密封或螺钉硅胶密封。
4.3.4不允许使用产生金属削的自攻螺钉，可以使用不产生金属削的自攻锁紧螺钉;维修和调节时可拆卸的紧固螺钉应采用符合GB/T9144的公制螺纹；紧固用螺钉应有维修或拆卸漆封标记；维修和调节用螺钉应能用通用工具拆装。
4.3.5阀体出气接头与阀体连接处应有效密封；燃气通路的金属部件的连接，不允许采用密封液、或密封带达到气密性要求, 宜采用金属密封方式永久密封或螺钉硅胶密封。
4.3.6阀总成在关闭位置应有自锁装置，在开阀及流量调节时应有限位装置。
4.3.7阀总成开启时应采用逆时针旋转，关闭时采用顺时针旋转。
4.3.8阀总成应设置最小火流量调节装置，以满足液化石油气、天然气、人工煤气要求。
4.3.9阀总成应设置防水结构，避免水渗入微动开关及阀芯内。
4.3.10阀总成应有六段流量调节，如图所示：
4.3.11阀总成结构示意图
3-8
4.4 材料要求
4.4.1微动开关端子、接地环必须采用铜材，出气接头采用铅黄铜应HPb59-1，阀总成本体应采用压铸铝合金YL113(ADC12)。
4.4.2微动开关线必须采用铜线，不允许用铜包铝、铝或铁材质的线。
4.4.3所有与燃气接触的金属件、非金属件、弹簧及密封件、密封油脂应选用能耐燃气腐蚀以及耐高低温的材料。
4.4.4所有与大气接触的金属件应选用能耐腐蚀的材料。
4.5 性能要求
序号
项目
技术要求
1
气密性
电磁阀打开，旋塞阀打开，堵住出气口，泄漏量
≤0.02L/h
2
出气口及电磁阀打开，旋塞阀关闭，泄漏量
≤0.02L/h
3
出气口打开，电磁阀关闭，旋塞阀打开，泄漏量
≤0.02L/h
4
扭转
进气接头、内环及外环接头扭矩
35N.m不断裂
5
弯曲
进气接头、内环及外环接头
35N.m不断裂
6
耐燃气性
进气口密封垫
质量变化率小于10%，不应有影响使用的软化及变质
7
油脂
丁烷气20℃时，质量变化率小于10%
8
丁烷气4℃时，质量变化率小于25%
9
耐潮湿
试验后即时目视
表面无腐蚀、起泡、爆皮现象
10
试验后20℃±5℃放置24h
11
耐划痕
金属表面的涂层无划穿
12
操作扭矩
≤20N.cm
13
轴向压力
≤40N
14
自锁装置强度
承受1N.m力10s，10次，装置无损坏、无变形
15
限位装置强度
承受1N.m力10s，10次，装置无损坏、无变形
16
静态耐久性
泄漏量
≤0.03L/h
17
操作扭矩
≤20N.cm
轴向压力
≤50N
18
动态耐久性
泄漏量
≤0.03L/h
19
操作扭矩
≤25N.cm
20
轴向压力
≤50N
熄火保护装置及微动开关的各项性能应符合相关标准要求。
5 试验方法
环境温度20℃±5℃
4-8
5.1 试验用仪器设备及物料
试验项目
仪器名称
规格
单位
准确度
尺寸
游标卡尺
0~300
mm
0.02
0.35规格通止规
0.35
mm
0.005
M12*1螺纹通止规
M12*1
mm
H6
气密性
气密性测试仪
测试用工装
动态耐久性
耐久性测试仪
耐燃性
耐燃气测试仪
静态耐久性/耐潮湿
高低温恒温恒湿箱
-40~300
℃
1
质量
天平
0~1000
mg
0.1
温度
温度计
0~100
℃
0.5
耐腐蚀
盐雾试验箱
耐划痕
耐划痕仪
扭转
扭转和弯曲仪
弯曲
扭转和弯曲仪
操作扭矩
扭矩计
轴向压力
测力计
5.2 产品外观、尺寸
5.2.1在自然光或散光照射条件下，距面板600mm处，目视和测量。
5.2.2按图纸要求测量尺寸及视检结构、材料。
5.3 气密性
把阀总成与气密性测试仪连接，在15kPa压力下检测：
外部气密性：电磁阀打开，旋塞阀打开，堵住出气口，泄漏量应符合4.5要求；
内部气密性开阀状态：出气口及电磁阀打开，旋塞阀关闭，泄漏量应符合4.5要求；
内部气密性闭阀状态：电磁阀关闭，旋塞阀及出气口打开，泄漏量应符合4.5要求。
5.4 扭转试验
按进气管实际安装方法把阀总成安装在扭转和弯曲仪上，在出气接头连接测试管，调节测试管与水平台面接触，确保测试管不受弯曲力影响，阀总成承受35N.m扭矩10s，应符合4.5要求。
5.4 弯曲试验
按进气管实际安装方法把阀总成安装在扭转和弯曲仪上，在出气接头连接测试管，在进气接头进气管中心距500mm位置施加测试力，阀总成承受35N.m扭矩10s，阀总成应符合4.5要求。
5.5 耐潮湿试验
5.5.1阀总成置于40℃±2℃温度，湿度为95%~98% RH的恒温恒湿箱内48h，取出检查，应符合4.5要求。
5.5.2阀总成置于40℃±2℃温度，湿度为95%~98% RH的恒温恒湿箱内48h，取出检查，在室温下放置24h后，应符合4.5要求。
5-8
5.5.3阀总成置于40℃±2℃温度，湿度为95%~98% RH的恒温恒湿箱内48h，取出用耐划痕仪测试，应符合4.5要求。
5.6 操作扭矩
用合适的扭矩计测量阀总成的扭矩力，应符合4.5要求。
5.7 操作力
用合适的测力计测量阀总成阀轴的操作力，应符合4.5要求。
5.8 自锁装置强度
用合适的扭矩计测量阀总成的在关闭状态下，承受10次1N.m的扭矩（持续10s），应符合4.5要求。
5.9 限位装置强度
用合适的扭矩计测量阀总成的在全开状态下，承受10次1N.m的扭矩（持续10s），应符合4.5要求。
5.10 阀总成耐久性
5.10.1静态耐久性
5.10.1.1将阀总成放入－20℃±2℃的恒温箱内48h，取出自然冷却至室温，应满足4.5要求。
5.10.1.2将阀总成放入90℃±2℃的恒温箱内48h，取出自然冷却至室温，应满足4.5要求。
5.10.1.3将阀总成分别放入－20℃±2℃及90℃±2℃的恒温箱内48h，在此温度下，应满足4.5要求。
5.10.2动态耐久性
将阀总成安装在耐久性测试仪上，在常温下，以每分钟10次的速度，按实际使用方式操作2万次，在60℃下操作2万次，应满足4.5要求。
6 检验规则
分来料检验、型式试验。
6.1 来料检验
每批产品应检验合格后方可上线使用，抽样及接收方案依据公司相关规定执行。
6.2 型式试验
6.2.1有下列情况之一时应进行型式试验
a）新产品设计定型和生产定型；
b）供应商生产过程中如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；
c）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
d）停产一年后恢复生产时；
e）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时；
f）新开发供应商，非新供应商，但其未供应过此产品。
6.2.2型式试验项目
见6.3质量特性及检验类别分类。
6-8
6.3 质量特性及检验类别分类
项目类别
技术要求
质量特性
检验类别
外观
阀总成不应有锐边及尖角，且所有部件的内部和外部应清洁。
A
来料检验
电镀件应无生锈及电镀、不均匀、发黄等电镀不良
B
来料检验
与燃气接触的弹性材料（例如阀垫、O型圈）目视应是均匀的，应无气孔、夹杂物、气泡和其他表面缺陷。
A
来料检验
无漏件、错件，零部件无松脱、变形。
A
来料检验
无缺料、气孔、缩孔、夹杂物、凸包、起皮、脱模拉伤、飞边、毛刺和其他压铸缺陷。
B
来料检验
供应商或代码、生产日期、产品型号、产品气源等外观标志符合要求
A
来料检验
结构
活动部件在操作中应平滑无阻滞感;受压部件应能承受可能经受的机械和热应力而没有任何影响安全的变形
A
型式试验
热电式熄火保护装置应符合封样要求;微动开关应符合封样要求。
A
来料检验
用于安装的螺纹孔、销钉孔等孔，不得穿透燃气通路，孔与燃气通路之间的壁厚应不小于1mm;燃气通路中的工艺孔,应采用金属密封方式永久密封或螺钉硅胶密封。
A
型式试验
不允许使用产生金属削的自攻螺钉，可以使用不产生金属削的自攻锁紧螺钉;维修和调节时可拆卸的紧固螺钉应采用符合GB/T9144的公制螺纹；紧固用螺钉应有维修或拆卸漆封标记；维修和调节用螺钉应能用通用工具拆装。
A
型式试验
阀体出气接头与阀体连接处应有效密封；燃气通路的金属部件的连接，不允许采用密封液、或密封带达到气密性要求。
A
型式试验
阀总成在关闭位置应有自锁装置，在开阀及流量调节时应有限位装置。
A
型式试验
阀总成开启时应采用逆时针旋转，关闭时采用顺时针旋转。
A
型式试验
阀总成应设置最小火流量预调装置，以满足液化石油气、天然气、人工煤气要求。
A
型式试验
阀总成应设置防水结构，避免水渗入微动开关及阀芯内。
A
型式试验
阀总成应有六段流量调节。
A
型式试验
材料
微动开关端子、接地环必须采用铜材，出气接头采用铅黄铜应HPb59-1，阀总成本体应采用压铸铝合金YL113(ADC12)。
A
型式试验
微动开关线必须采用铜线，不允许用铜包铝、铝或铁材质的线。
A
型式试验
所有与燃气接触的金属件、非金属件、弹簧及密封件、密封油脂应选用能耐燃气腐蚀以及耐高低温的材料。
A
型式试验
所有与大气接触的金属件应选用能耐腐蚀的材料。
A
型式试验
尺寸
按阀总成图样文件要求。
B
来料检验
液化石油气的保火孔宜采用直径0.35mm孔径，12T天然气保火流量宜按直径相当0.65mm孔径流量设定
B
型式试验
电磁阀安装腔内与电磁阀密封垫形成密封的平面深度应大于31mm，密封平面的燃气通孔不小于Φ7.2mm。
A
型式试验
阀杆旋钮孔尺寸为Φ6*4.6，出气接头螺纹M12*1。
A
型式试验
7-8
项目类别
技术要求
质量特性
检验类别
气密性
电磁阀打开，旋塞阀打开，堵住出气口，泄漏量≤0.02L/h
A
来料检验
燃气出口、电磁阀打开，旋塞阀关闭，泄漏量≤0.02L/h
A
来料检验
电磁阀关闭，旋塞阀、燃气出口打开，泄漏量≤0.02L/h
A
来料检验
扭转
进气接头、内环及外环接头扭矩不小于35N.m
B
型式试验
弯曲
进气接头、内环及外环接头扭矩不小于35N.m
B
型式试验
耐燃气性
进气口密封垫，质量变化率小于10%，不应有影响使用的软化及变质
A
型式试验
油脂，丁烷气20℃时，质量变化率小于10%
A
型式试验
油脂，丁烷气4℃时，质量变化率小于25%
A
型式试验
耐潮湿
试验后即时目视，表面无腐蚀、起泡、爆皮现象；试验后20℃±5℃放置24h应同样满足要求。
B
型式试验
耐潮湿试验后即时用耐划痕仪测试，金属表面的涂层无划穿
B
型式试验
操作扭矩
≤20N.cm
B
型式试验
轴向压力
≤40N
B
型式试验
自锁装置强度
承受1N.m力10s，10次，装置无损坏、无变形
B
型式试验
限位装置强度
承受1N.m力10s，10次，装置无损坏、无变形
B
型式试验
静态耐久性
泄漏量≤0.03L/h
A
型式试验
扭矩操作力≤20N.cm
B
型式试验
轴向压力≤50N
B
型式试验
动态耐久性
泄漏量≤0.03L/h
A
型式试验
扭矩操作力≤25N.cm
B
型式试验
轴向压力≤50N
B
型式试验
7 标志、包装、运输及贮存
7.1 标志
7.1.1阀总成上应有生产单位或型号标志、制造日期（年月）或代码。
7.1.2 阀总成的外包装箱标志必须包括：
a、制造厂名、地址、联系方式、产品制造日期、产品名称、型号
b 、应有“防潮、防挤压、防跌落”等字样或图案，图案应符合GB 191的规定。
7.2 包装
7.2.1 包装盒应牢固、美观，阀总成每个应用胶带单独包装，每8个阀总成应有一个包装盒。
7.2.2每批次产品供应商必须有出厂检验报告。
7.3 运输
7.3.1 运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋以及化学药品的腐蚀。
7.3.2 搬运过程中严禁抛掷。
7.4 贮存
7.4.1阀总成必须贮存在干燥、通风，周围无腐蚀性气体的仓库。
7.4.2应按型号分类存放，堆码不应超过规定极限。
8-8
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