七孔桥桩基工程.doc

七孔七孔桥桩桥桩基工程基工程 施工施工组织设计组织设计 基基础础工工程程有有限限公公司司 二二一一年二月年二月五五日日 目目 录录 1.工程概况及设计工作量工程概况及设计工作量.- 3 - 1.1 工程概况： .- 3 - 1.2 场地地质条件： .- 3 - 1.3 施工环境条件： .- 3 - 2. 主要施工措施主要施工措施.- 3 - 2.1 施工顺序及施工流向安排 .- 3 - 2.2 施工准备 .- 4 - 2.3 施工工艺 .- 5 - 7.后压浆施工方案及技术要求 .- 13 - 3主要施工机械配备计划主要施工机械配备计划.- 16 - 3.1 主要施工机械配备计划 .- 16 3.2 进场计划 .- 17 - 4. 劳动力安排计划劳动力安排计划.- 18 - 4.1 劳动力安排计划 .- 18 - 5. 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施.- 19 - 5.1 工程质量目标：100%合格。 .- 19 - 5.2 质量检验标准.- 19 - 5.3 确保工程质量的技术措施 .- 21 - 5.4 确保工程质量的组织措施.- 26 - 6. 确保工程安全施工的技术组织措施确保工程安全施工的技术组织措施.- 30 - 6.1 安全生产方针.- 30 - 6.2 安全生产目标.- 30 - 6.3 确保工程安全施工的技术措施 .- 30 - 6.4 确保工程安全施工的组织措施.- 33 - 7确保工程工期的技术组织措施确保工程工期的技术组织措施.- 35 - 7.1 确保工期的技术措施.- 36 - 7.2 确保工程工期的组织措施 .- 36 - 8确保工程文明施工的技术组织措施确保工程文明施工的技术组织措施.- 38 - 9.施工总进度表施工总进度表.- 40 - 10.施工组织机构施工组织机构.- 41 - 10.1 组建项目经理部的原则： .- 41 - 10.2 项目经理部组织结构： .- 42 - 11 环境保护和不扰民措施环境保护和不扰民措施.- 42 - 11.1 环境保护目标 .- 42 - 11.2 泥浆外运和处理的要求 .- 43 - 11.3 环境保护体系（附表七） .- 43 - 11.4 防止环境污染及不扰民措施 .- 43 - 1.1.工程概况及设计工程概况及设计工作量工作量 1 1、 工程概况工程概况 1.11.1 工程概况：工程概况： 新建的临汾市汾河治理项目七孔桥（准确项目名称），基础采 用钢筋砼钻孔灌注桩（后压浆）。全桥共有 1500mm 钻孔灌注桩 16 根，其中桩长 4 根 30 米，4 根 41 米，8 根 45 米，工程量合计 1500mm 钻孔灌注桩 644 米。 本工程采用反循环施工工艺的钻孔灌注桩 。 1.21.2 场地地质条件：场地地质条件： 场地工程地质条件（详见勘察报告 1.31.3 施工环境条件：施工环境条件： 交通便利 2.2. 主要施工措施主要施工措施 2.12.1 施工顺序及施工流向安排施工顺序及施工流向安排 2.1.1 施施工工顺顺序序安安排排 工程桩数量 16 根，安排 1 台桩机施工，自南向北连续施工。 2.1.2 施施工工流流向向安安排排详详见见施工总平面布置图 。 2.22.2 施工准备施工准备 2.2.1 技技术术准准备备： 组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌 握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点。由技术人员写出 技术交底卡，并召开技术交底会，认真研究 桥梁位置、防渗墙及 桩位的相对位置关系，通过甲方给定的基准点，制定放线方案和措 施，报监理审查。 2.2.2 材材料料准准备备： 商品混凝土和钢材等施工用料的采购要经建设单位或监理公司 同意，并经复验合格才能使用。 a a.钢材：钢材分二次进场。放置钢筋的地点应铺设方木，防止 钢材生锈。暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。 复验：同一验收批号或同一炉号，按不同规格，每 60 吨取一 组，不足 60 吨按 60 吨取样。检查产品合格证、出厂检验报告和 进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不 正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。 焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别 ,每 300 个接头取一组试件检验。 b. 商品砼应严格按照设计要求配制商品混凝土。 2.2.3 平平整整场场地地、水水电电安安装装及及设设备备安安装装调调试试： a. 用铲车平整场地，使场地满足放线及桩基施工要求。 因场 地地下水位较高，施工用主要通道和辅道必须用砂性土和砖 渣垫高，以确保施工运输车辆通行无阻。道路两侧及桩基场 地周边要挖排水沟、集水坑，以便雨后排水。 b.水电安装要符合施工现场用水用电要求，符合文明施工的要 求。 c.进场设备必须完好，性能优良噪音小，设备安装试车正常后 请监理公司检查，并填写设备进场报验单。 2.32.3 施工工艺施工工艺 本工程采用反循环施工工艺成孔，水下灌注混凝土工艺成桩。 2.3.1 施施工工工工艺艺流流程程 详详见见下下页页施施工工工工艺艺流流程程图图 2.3.2 成孔工艺 1定位放样 依据桩位平面布置图和规划院给定的控制点，由测量技 术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，采用导线法用全站 仪测放轴线定桩位。对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化 30cm 深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉 14 短钢筋作为标志， 深度不小于 300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师 确认无误后方可进行护筒坑开挖。 主轴、轴线控制网允许偏差 20mm；桩位允许偏差群桩 20mm，单排桩10mm。（具具体体详详见见下下图图二二、图图三三） 图三：桩位控制点标志埋设图二：轴线控制点标志埋设 300 混凝土 寸钉木桩 45 14 钢筋 白水泥 或白灰 300 300 施施工工工工艺艺流流程程图图 2护护筒筒埋埋设设 测量放线定桩位 桩位复测 护筒埋设、挖泥浆坑、泥浆循 水电组：负责整个工程水电供应、维 修等工作 环槽 钻机定位、调整垂直度 制备钻孔冲洗液 反循环钻进成孔 第一次清孔 吊放钢筋笼 吊放导管 第二次清孔 放置漏斗隔水塞 灌注水下砼成桩 提导管 起拔护筒 桩孔回填 钢材进场复检 测量放线定桩位 定 桩位 钢筋笼制作及检验 钢筋笼运输 导管地面检查 砼原料检验 砼检验及留取试块 砼运输 坍落度测定 商品砼配制 泥浆池 沉淀池 泥浆净化 孔深测量、测 定调整泥浆性 能 孔底沉渣超过 10cm 测量砼顶面标高 贮浆池 反循环钻机移位 测量放线定桩位 a.开挖护筒坑时，用邻近 23 个桩位根据相对位置校核本桩，如 发现相对位置误差超过 2cm，应及时找测量员复测桩位。最后三 个桩位校核后。应加强保护，必要时采用引出辅助点的办法进行校 核。核对后，拉十字线开挖护筒坑，护筒底标高应高于地下水位标 高，埋好后，四周用粘土夯实，防止渗漏 ，护筒埋深 11.50m； （见见图图四四） 图图四四 开开挖挖护护筒筒坑坑前前桩桩位位检检查查示示意意图图 未开挖桩孔定位桩 或辅助定位点 待开挖桩 孔定位桩 L1 L2 L3 L1、L2、L3 待待开开挖挖桩桩孔孔定定位位桩桩至至未未开开挖挖桩桩孔孔定定位位桩桩或或辅辅助助定定 位位点点的的距距离离，前前者者为为计计算算距距离离，后后者者为为设设定定距距离离。 b.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于 2cm， 护筒倾斜度不得大于 2%。 c.护筒采用钢护筒，桩护筒内径 1700厚度10mm，高约 11.5m。进出浆口一般开在护筒上端，规格约为 4040cm，进出 浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。 3钻钻机机定定位位 检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实， 钻机要用水平尺测其水平，汽泡居中为佳。钻机就位后必须平整稳 固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻杆垂直度用靠尺测量，允 许偏差不大于0.2h%，钻头尖应对准桩中心（即十字中心） ，其 水平位置允许偏差20mm，用AL20水准仪将高程引到可靠且便 于施工和检查的位置处，将钻机垂直偏差 ,钻尖位置偏差和高程填 写到砼灌注桩全程序检验表 中，经业主或监理部门检查合格 后方可开钻。 4泥泥浆浆制制作作 钻孔用泥浆采用井内自然造浆，开孔时应向孔内加入粘土及泥 浆处理剂。在钻进过程中应严格控制泥浆参数，以保护孔壁不坍塌、 缩径及保证桩的灌注质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池、循 环槽组成，应满足钻进过程中沉渣、清渣、排浆的要求，并经常进 行清理，保持泥浆性能。沉淀池中的沉渣应及时挖出晾干后运走， 废浆过多时应及时拉浆外排 ,来不及外排的泥浆打到废浆池暂存。 反反循循环环泥泥浆浆性性能能参参数数参参考考表表 5钻钻进进成成孔孔： 反循环钻进采用三翼合金梳齿钻头，配单腰带导正环。 开孔前应检查钻头直径接近桩径，施工几个孔后，根据下笼情 况，充盈系数确定钻头直径尺寸。校核桩位、孔口标高及桩孔编号， 准确无误后方可施工。开始钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。 钻钻进进参参数数： 钻压：粉土、砂土为 515KN；粉质粘土层为1020KN； 转速：4060 r/min。 粘粘度度比比重重含含砂砂率率 1822S1.11.208% 泵量：180m3/h 钻进过程中应注意以下几个问题： a a. .钻进过程中每钻进5米要检查一次钻杆的垂直度和转盘的水 平度，发现超标及时处理。 b.钻进过程有专人经常测定泥浆的技术参数，及时指导调配泥 浆提出排浆、净化、控渣意见。黏度大、含砂率高的泥浆应及时除 排，沉淀池的废渣应及时挖除。 c c. .终孔时用计算钻具长度、机高、机上余尺的方法计算孔深， 或者用测绳测定实际孔深。 6清清孔孔 a a.桩孔达到设计深度停钻后，应将钻具提离孔底 2030cm大泵 量清孔，直至符合清孔要求，泥浆比重不大于 1.15，测量孔底沉 渣厚度不大于100mm。 b b.为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保 灌注前的孔底沉渣厚度不超标清孔应保持泥浆性能，除清除孔底沉 渣外，还应避免造成粉质粘土缩径，一旦达标，经监理工程师认可 后立即停止清孔，进入下一道工序。 2.3.3 成桩工艺成桩工艺 1钢钢筋筋笼笼制制作作： 制作钢筋笼时，钢筋搭接采用双面搭接焊。按规范要求，制笼 所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保 证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加劲箍必须弯圆，钢 筋笼制作时必须有通长靠模，并执行 钢筋焊接验收规程 （JGJ1896）。 a.主主筋筋加加工工：根据桩基大样图纸及钢筋笼分段制作交底图将主 筋连接好，主筋连接采用双面搭接焊，搭接处打弯，以保证上下中 心重合。 b.加加劲劲箍箍及及钢钢筋筋笼笼骨骨架架的的加加工工 ：在特定的模具上，将钢筋绕 制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，长度 10d。再按钢筋笼整体或分段制作的交底图在通长模具上按 2m 间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。 c.绕绕盘盘圆圆及及焊焊接接扶扶正正器器： 绕前应先将盘圆拉直 ,保证外观圆滑、 美观。在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求绕 到已制好的钢筋笼骨架上，也可不拉直直接绕到已制好的主筋骨架 上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内，最后焊接钢筋 笼的扶正器。钢筋笼的扶正器用8钢筋及直径100的砼圆柱体 制作，每隔3m设45个为一组均等焊在主筋上，既保证了保护层厚 度，又保证了下笼过程中不破坏孔壁。 d.钢钢筋筋笼笼制制作作质质量量要要求求 主筋间距和笼直径偏差： 10mm； 箍筋间距偏差：20mm； 钢筋笼总长度偏差： 100mm； 同一截面焊接根数不大于 1/2，接头间距35d； 螺旋箍筋搭接长度为 300mm（均点焊），第一圈应是整圈； 钢筋笼的扶正器用8钢筋及直径100的砼园柱体制作在沿 圆周长均等的4个点上安放，间隔3m,保护层厚度允许偏差 20mm，主筋净保护层厚度为 50mm。 螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊； 主筋双面焊，采用J422型焊条(焊条应有合格证)，焊缝长度 5d，两遍成活,且缝高0.3d，缝宽0.7d，长2d内气孔及夹渣 数量2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣，所有焊接不得烧伤钢筋。 制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防 受潮生锈。 2钢钢筋筋笼笼的的运运输输 钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，可防止在运输过程中钢筋 笼变形。 3钢钢筋筋笼笼的的安安放放 钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好， 齐全，必要时进行补焊。 a a. .用吊车下放钢筋笼。 b b.下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高，以计算吊筋或压 杆长度。 c c.钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，吊筋或压杆的横担不 得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕 木上。 d d. .钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护 筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口 横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移。 e e.分段制做的钢筋笼应在井口搭接，搭接采用单面搭接焊或邦 条焊，为提高焊接速度，应有两人同在井口焊接。 f f.钢筋笼顶标高允许偏差： 100mm，钢筋笼中心与桩中心 允许偏差：10mm。 g g.认真填写砼灌注桩全程序检验表 ，经监理工程师签字后 方可进行下道工序。 4下下放放导导管管 本工程采用300导管。采用丝扣联接，用橡胶圈密封，导管 每节长度3m左右，最下端一节长度不小于 4m。 a.导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力 0.6 1.0MPa。 导管技术性能要求： 每节导管应平直，长度偏差： L%(L:单节导管长度)连接 部位内径偏差：2mm；连接好的导管轴线偏差： 1%。 b.导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约 0.30.5m。 c.下放导管过程中，必须认真检查每道密封圈 ,有损坏的立即 换掉。 d.接导管前先清洗丝扣 ,接管时应上紧丝扣. 5砼砼灌灌注注 在砼灌注前，当孔底沉渣超过10cm，必须进行第二次清孔， 并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求：泥浆比重小于 1.15。 a.灌注砼时，导管下端应离孔底 0.30.5m，灌注前应加隔水 栓，初灌量不小于3.0m3，砼灌注应连续进行。除初灌外，在任何 情况下导管埋置砼内深度应 2m，但6m，防止拔管过多造成断 桩或夹层。灌注时应专人负责检查记录随时观察管内砼下降及孔 口返水情况。及时测量孔内砼面的上升高度。及时提升和分段拆除 上部导管。导管埋入砼中，深度宜控制在 26m，拆除导管需经 技术员或灌注组长检查无误后方可进行。提升导管时，导管应位于 钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂 住钢筋笼，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢筋笼 脱钩，严禁挂起钢筋笼。 b.灌注接近桩顶时，应及时测量桩顶标高，使灌注桩的桩顶标 高比设计标高0.5米，用重锤或测杆检查桩顶标高。砼充盈系数 1.1；砼面返到超灌长度的标高后，不应快速拔管而应将导管上 下缓慢活动，使砼面口慢慢弥合，防止拔管过快造成泥浆混入，形 成混泥芯，出现桩头渗水等质量事故。 灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清 洗导管及工器具，护筒可在灌注完毕后提起。 6泥泥浆浆外外运运 钻进过程中产生的废浆因比重和粘度较大应及时外运，清孔 过程中产生的废浆比重大的外运，比重小时打到废浆池，灌注过程 中返上的好泥浆打到废浆池，废泥浆外运。废浆池中好浆抽回泥浆 坑重复使用，比重大的稠泥浆外运。 7.7.后压浆施工方案及技术要求后压浆施工方案及技术要求 a工序流程 安装压浆管检查密封性压浆管底部定位井口焊接确 定标高二次清孔混凝土浇灌成桩成桩3天后压浆 b压压浆浆管管的的设设置置及及定定位位 每根桩采用三根直径2英寸焊接钢管，长度为从孔底到高出 自然地面0.3m，下部用三根主钢筋和两根注浆管组成下部的笼体， 上部固定于钢筋笼内侧， 与钢筋笼同时安装，管子底部安装单向 阀喷头。 c压压浆浆用用水水泥泥标标号号， ，水水灰灰比比及及压压浆浆终终止止压压力力 1.压浆用水泥不低于普通 32.5水泥； 2.水灰比：0.50.6 3.终止压浆压力为1.42.2MP，稳定310分钟； e单单桩桩压压浆浆水水泥泥用用量量 单桩压浆用水泥2t 每根桩压浆水泥用量视压浆压力稳定情况而定，应做好相应 的注浆记录。 8试试块块制制作作与与养养护护 桩基施工现场应按要求由 取样员取样做混凝土试块，试块规 格为100100100mm,每桩1组，制作时混凝土分两层装入，每层 厚度大致相当，用端部磨圆的 16的钢筋沿螺旋方向从边部向中 心移动，垂直捣实。插捣约 25次，表面用抹刀抹光，静置在 205，湿度90%的环境中，试块应用湿布复盖。 48小时拆模， 拆模后标明桩号、日期后，应放入现场专用养护池进行养护，池温 保持在203按规范认真养护28天后，送试验部门进行试压。注 意：送试块的时间不能超过 28天，可提前10天送至实验室养护。 9空空桩桩回回填填 为便于桩机行走、安装及保障工人的人身安全，成桩后应将空 桩部分回填，反循环施工的空桩部分常用回淤法回填。 2.3.4资资料料管管理理 1施施工工准准备备期期资资料料的的搜搜集集、提提交交及及报报验验： a.应将测量放线、定桩位记录和测量复核签证单交监理公司审 查签证； b.将钢材出厂质量证明材料和复验报告交监理公司审查确认。 c.将钢材焊接试验报告、焊工合格证、焊条合格证交监理公司 审查； d.将工程放线报告或基准点资料、图纸会审纪要或设计变更资 料搜集齐全 2单单桩桩工工作作完完成成2日日内内提提交交的的资资料料： 单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录整理好，并将隐蔽 工程验收记录、钻孔灌注桩全程序检查表等交到监理公司审查并签 字。 a 钻孔灌注桩全程序检验表 b 隐蔽工程验收记录； c 技术复核记录； d 技术交底记录（开工前）； 3桩桩基基施施工工完完成成后后应应提提交交的的资资料料 在打桩施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部； a 灌注桩的平面位置和垂直度检验批量验收记录； b 混凝土灌注桩钢筋笼检验批量质量验收记录； c 混凝土灌注桩检验批量质量验收记录； d 见证取样记录； e 见证取样人员授权书； f 进场物资批次汇总表 g 施工日记。 钻孔灌注桩竣工平面图开挖结束后提交。 钻孔灌注桩分部工程验收记录待测桩报告提交后填写。 混凝土、钢筋焊接试验报告汇总表和水泥、钢筋等试验汇总表， 试验报告提交后汇总。 3主要施工机械配备计划主要施工机械配备计划 3.13.1 主要施工机械配备计划主要施工机械配备计划 机机械械配配备备计计划划表表 设备名称型号数量进场时间 反循环钻机 BW12 1台套已进场 导管 300 1套已进场 漏斗0.10.2m31个已进场 排污泵3PNL1台已进场 钢筋笼运输车自制1辆已进场 电焊机BX1-5005台已进场 钢筋切割机JG400A21台已进场 钢筋弯曲机CJ7-401台已进场 注浆泵BW1502日内进场 全站仪NTS-3221台已进场 水准仪安平AL-21台已进场 塌落度筒1个已进场 试模4组已进场 吊车161台2日内进场 装载机501台已进场 3.23.2 进场计划进场计划 3.2.1 水电后勤组提前进场，准备就绪后项目部及技术组进场， 进行放线定位工作，制笼组随后进场。 3.2.2 钻机在放线后进场，也可提前进场安装。 3.2.3 排浆组开钻前进场。 4.4. 劳动力安排计划劳动力安排计划 4.14.1 劳动力安排计划劳动力安排计划 合理安排劳动力，是有效保障工程进度，提高施工效率，确保 工程质量的前提。项目所有劳动力统一由项目部进行领导，统筹调 度，根据桩基工程施工的性质，24 小时全天候施工，各个工种的劳 动力安排如下： 1项目经理部：统一指挥，负责协调各部门之间的关系。 2技术组：负责整个工程的技术把关及现场技术配合。 3质检组：负责各工序的质量检查及质量把关，并对整个工程 的质量负责。 4工程安全组：负责整个工程的安全生产及安全检查工作。 5实验资料组：负责整个工程的有关实验及资料整理工作。 6材料核算组：负责编制工程材料使用计划及采购计划，采购 工程所需的全部材料并进行保管、维护，并负责控制整个工程的成 本造价。 7计划财务组：负责整个工程财务收支工作。 8钻机组：负责整个工程的钻孔、灌注工作。 9钢筋笼制作组：负责整个工程的钢筋笼制作工作。 10保安环卫组：负责施工现场的保安工作及环境卫生的管理。 11水电生活组：负责施工现场施工及生活用电维修与管理。 12挖渣排浆组：负责施工中废弃泥浆的排放、外运及处理。 劳劳 动动 力力 计计 划划 表表 我公司所有施工人员均为长期固定职工，不受节假日影响，各 工种平行作业，互相配合，重要岗位备有后补人员。 部门人数部门人数 项目经理部2 人技术组2 人 质检组1 人工程安全组1 人 实验资料组1 人材料核算组1 人 计划财务组1 人钻机组10 人 钢筋笼制作组5 人保安环卫组1 人 水电生活组1 人挖渣排浆组2 人 总计28 人 5.5. 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 5.15.1 工程质量目标：工程质量目标：100%100%合格。合格。 5.25.2 质量检验标准质量检验标准 5.2.1混混凝凝土土灌灌注注桩桩钢钢筋筋笼笼质质量量检检验验标标准准 (见见下下表表) 混混凝凝土土灌灌注注桩桩钢钢筋筋笼笼质质量量检检验验标标准准（ mm） 5.2.2混混凝凝土土灌灌注注桩桩质质量量检检验验标标准准（见见下下表表） 项项序序检检查查项项目目允允许许偏偏差差或或允允许许值值检检查查方方法法 1主筋间距10 mm用钢尺量主控 项目2长度100 mm用钢尺量 1钢筋材质检验按规范要求抽样送检 2箍筋间距20 mm用钢尺量 一般 项目 3直径10 mm用钢尺量 混混凝凝土土灌灌注注桩桩质质量量检检验验标标准准 5.35.3 确保工程质量的技术措施确保工程质量的技术措施 5.3.1桩桩位位及及标标高高控控制制措措施施 a.测量放线工作由技术组专职测量人员担任，工作完成后由质 检组进行自检。 b.使用先进的全站仪测放轴线对轴线控制点，四周用混凝土固 化30cm深，妥善保护； 允许偏差或允许值 项序检查项目 单位数值 检查方法 1桩位mm100150 基坑开挖前量护筒，开挖后 量桩中心 2孔深mm+300 只深不浅，用重锤测，或测 钻杆、套管长度。 3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 4混凝土强度设计要求试件报告 主 控 项 目 5承载力设计要求按基桩检测技术规范 1垂直度1%H测主动钻杆 2桩径mm50验孔器 3 泥浆比重(粘土或砂 性土中) 1.151.20 用比重计测，清孔后在距孔 底50Cm处取样 4 泥浆面标高(高于地 下水位) m0.51自测 5沉渣厚度：600mm100用沉渣仪或重锤测量 6 混凝土坍落度：水下 灌注 mm160200坍落度筒 7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量 8混凝土充盈系数1.1检查每根桩的实际灌注量 一 般 项 目 9桩顶标高mm+30，.50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层 及劣质桩体 c.使用先进的经由有关质量技术监督部门鉴定过的、精密经纬 仪和自动安平水准仪进行桩位和标高测定； d.据控制轴线在现场进行测设，设置测量网点，测量闭合差不 得超过规范值； e.桩位采用钢管打眼灌白灰及钉 14短钢筋作为标志，深度不 小于30cm； f.定桩位完成后经由质检组检验合格后（质检组必须采用不同 的线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理公司进行复核、 签证合格后才能施工； g.挖护筒坑时，用邻近 23个桩位根据相对位置校核本桩，核 对后拉十字线开挖护筒坑，护筒埋好后，四周用粘土夯实； h.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于 2cm， 护筒倾斜度不得大于 2%； i.钻机定位要稳固、准确，钻机下部垫层需夯实，钻机转盘要 用水平尺调平，使汽泡居中，钻机滑道中心要与转盘、孔位中心 （即十字中心）重合，其水平位置允许偏差 20mm，主动钻杆的 垂直度不大于0.5%H； j j. .用水准仪将标高引到钻机可靠且便于测量和检查的位置处， 以便随时测量计算孔深及孔底标高。钻进中钻孔深度的测量是用钢 尺测定钻具钻杆的长度减去机高和机上余尺计算所得，清孔时孔深 测量是用水文绳（用钢尺校核）测量，可保证孔深及孔底标高的准 确。 5.3.2钢钢筋筋笼笼标标高高及及保保护护层层控控制制措措施施 a.钢筋笼的定位用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，下笼前 用水准仪测定护筒标高。根据护筒标高及地面木枕高度计算出所需 压杆长度，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防灌注砼时 钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼顶标高允许偏差 50cm； b.钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过扶正器实现的。制 笼时沿笼圆周均等的 4个点焊接用8钢筋及100砼园柱体制作的 扶正器，间隔3m，保护层厚度的允许偏差20mm，主筋净保护 层厚度50mm。钢筋笼主筋砼保养层的厚度是由钻孔直径和泥浆质 量决定的。在孔径满足设计要求的情况下，则砼保护层厚度主要由 泥浆决定。因此必须确保施工过程中泥浆的质量，保持在规定的范 围内，孔内泥浆粘度大、比重大时不能灌注。 5.3.3施施工工中中导导管管提提升升速速度度控控制制措措施施 灌注砼时，导管下端应离孔底 0.30.5m，灌注前应加隔水栓， 初灌量不小于3m3，砼灌注应连续进行。除初灌外，在任何情况下 导管埋置砼内深度应 2. 0m，但6.0m，在提升导管时用慢速应 保证提升的高度比埋深的深度至少小 3米。防止拔管过多造成断桩 或夹层。灌注时应专人负责检查记录，随时观察管内砼下降及孔口 返水情况。及时测量孔内砼面的上升高度。并及时提升和分段拆除 上部导管。导管埋入砼中，深度宜控制在 310m，拆除导管需经 技术员或灌注组长检查无误后方可进行。提升导管时，导管应位于 钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂 住钢筋笼，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢