环保验收监测方案.doc

1. 前言依据国家环保总局（2001）13号令建设项目环境保护设施竣工验收管理规定、国家环保总局（1995）335号文建设项目环境保护设施竣工验收监测办法（试行）的规定和要求，根据国家环保总局的工作安排，中国环境监测总站组织山西省环境监测中心站有关技术人员于2005年9月2729日对该技改工程进行现场踏勘，并详细查阅了该建设项目的相关资料。调查结果表明，该公司100万吨/年技改工程一期工程应建的环保设施已基本建成，并配套主机投入运行，基本具备了竣工验收监测条件。在勘查现场的基础上编制了本验收监测方案。2建设项目概况2.1 工程基本概况公司技改工程的基本情况见表2-1，产品方案及产量见表2-2。表2-1 技改工程基本情况表工程名称内容技改工程项目名称建设地点建设性质技改（依托原焦化三厂）建设规模年产焦炭200万t/a立项批准部门国家经济贸易委员会环境影响报告书编制单位煤炭工业太原设计研究院环境保护验收审批部门国家环保总局工程总投资设计135108.62万元，其中环保投资36013.31万元，占26.7%实际100000万元，其中：环保投资17483万元，占17.5%工程占地45.40ha绿化面积13.62ha开工时间2003.8竣工时间2005.4表2-2 产品方案及产量表序号产品名称单位产量备注1焦炭（干基）万t/a110设计产量,执行GB/T1996-20032焦炉煤气m3/h40500与之配套建设的5WM煤气电厂正在建设中，预计年底投产，届时煤气全部利用，不再放散。(自用部分)m3/h28500(外供炼钢、炼铁等部分)m3/h10500（目前放散部分）m3/h15003焦油万t/a5.06设计产量，执行TB/T5075-934粗苯万t/a1.45设计产量，执行TB/T5022-935硫铵万t/a1.04设计产量，执行GB/T535-19956硫膏万t/a0.25设计产量，含水30%2.2 工程项目组成200万吨/年焦化技改工程建设主要包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、熄焦系统等生产设施和相应的公用辅助设施。工程一次设计，分期建设，目前一期100万吨/年焦化工程主体工程及配套工程已经建成并投入试生产，项目建设情况见表2-3。生产设施及环保设施详见表2-4，厂区平面布局见图2-1。表2-3 技改工程项目组成表序号工程名称工程内容备注1主体工程备煤车间受煤坑、储煤场、配煤槽、粉碎机室、煤塔、筛贮焦楼、转运站、带式输送机等，一期建设综合考虑与炼焦最终规模相配套，仅在二期对配煤槽、筛焦楼等部分设施进行完善炼焦车间一期建设JN60-6型255孔以及与之相配套的湿法熄焦塔、焦台及装煤、出焦地面站等；二期建设255孔焦炉、2140t/h干熄焦装置及装煤出焦地面站一期255孔焦炉煤气净化车间冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫胺工段、终冷洗苯工段和粗苯蒸馏、油库工段等一次设计，分期实施2辅助工程水泵房、空压站、制冷站、酚氰废水处理站、中央变电站、车间变电站、除尘地面站、锅炉房等3公用工程食堂、浴室、车间办公室等4贮运设施铁路装车系统（不含场外4km专用线）表2-4 生产设施及环保设施一览表系统名称污染源设施名称技术参数数量单位运煤除尘系统粉碎机室机械反吹扁袋除尘器LDBx500NP；除尘效率99%；入口含尘量15gNm3；入口废气温度100；设备达到同行业技术标准；1台风机配套电机设备型号：Y200L430KW1台Txzy型消声器设备型号：800No.131个回转臂减速器设备型号：XLED1.16.31台配电机设备型号：Y90S4B5 1.1KW1台反吹风机926型离心风机NO5A1台配电机Y160M2215KW1台运焦除尘系统C101转运站机械反吹扁袋除尘器设备型号：LDbx500sP；除尘效率99%；入口含尘量15gNm3；入口废气温度100；设备达到同行业技术标准；1台风机配套电机设备型号：Y200L430KW1台Txzy型消声器设备型号：800No。131个回转臂减速器设备型号：XLED1.16.31台配电机设备型号：Y90S4B5 1.1KW1台反吹风机926型离心风机NO5A1台配电机Y160M2215KW1台运焦除尘系统C102转运站机械反吹扁袋除尘器设备型号：LDBx600NP；除尘效率99%；入口含尘量15gNm3；入口废气温度100；设备达到同行业技术标准；1台附：离心风机NO.100左00设备型号：G473121台反吹风机926型离心风机NO.5A1台反吹风机电机Y160M2-215KW1台回转臂减速器设备型号：XLED1.16.31台配电机设备型号：Y90S4B5 1.1KW1台风机配套电机设备型号：Y250M4 55KW1台Txzy型消声器设备型号：1000 No。151台个运焦除尘系统C103转运站机械反吹扁袋除尘器设备型号：LDBx800SP；除尘效率99%；入口含尘量15gNm3；入口废气温度100；设备达到同行业技术标准；1台附：离心风机NO.100左00设备型号：G473121台风机配套电机设备型号：Y250M4 55KW1台Txzy型消声器设备型号：1200 No.171个回转臂减速器XLED1.1631台配电机Y90S4B5；1。1KW1台反吹风机926型离心风机NO5A1台续表2-4 生产设施及环保设施一览表系统名称污染源设施名称技术参数数量单位筛焦炉除尘系统筛焦炉DZW93型1442600低阻文氏管肪冲袋式除尘器除尘效率99%；入口含尘量15gNm3；入口废气温度10；设备达到同行业技术标准；1台B47211离心风机NO。8C右O01台风机配套电机Y200L2237KW1台TXZY型消声器900 L=19401个放散塔4405Kg1个辅助槽735Kg1个装煤除尘系统焦炉装煤阻火型脉冲袋式除尘器型号JDMC2055;1台装煤除尘风机Y64011NO16D1套20.745m刮板输送机（右装）型号：GT200；输送物料：焦粉；粉尘比重：0.71.0tm3；输送量：1.5m3h；传动方式：链条传动；电机型号：Y160S4；电机类型：IP54；工作温度：不高于150；1台刮板机14.2655m（右装）型号：GT200；输送物料：焦粉；粉尘比重：0.71.0tm3；输送量：1.5m3h；传动方式：链条传动；电机型号：Y160S4；电机类型：IP54；工作温度：不高于150；2台斗式提升机型号：D160；输送物料：焦粉；粉尘比重：0.71.0tm3；输送量：4m3h；传动方式：胶带传动；电机型号：Y1324；电机类型：IP54；工作温度：不高于150；1台仓壁振动器0.25KW，280V；3台无烟装煤除尘系统焦炉高压氨水泵设备型号：56DG50*8；Q=28m3h；h=336m；电机型号：Y250M2W；N=55KW；户外型r=2900rmin；机械密封；材质：球墨铸铁2台出焦除尘系统焦炉出焦阻火型脉冲袋式除尘器JDMC400-10J1台出焦除尘风机Y62*4014NO;23.5F;1套予喷涂装置1套蓄热式冷却灭火器冷却面积:960设备阻力:800pa;设备用电防护等级:IP541台20.745m刮板输送机（左装）型号：GT200；输送物料：焦粉；粉尘比重：0.71.0tm3；输送量：1.5m3h；长度：14.265m；机槽宽度：200mm；传动方式：链条传动； 2715187；电机型号：Y160S4；电机类型：IP54；工作温度：不高于150；1台续表2-4 生产设施及环保设施一览表系统名称污染源设施名称技术参数数量单位推焦车机侧除尘系统焦炉离心通风机型号：Y926；N5A；给排水装置重量：2000Kg；尺寸：510200180Cm；2个离心式清水泵型号：IS5032200；流量：12.5m3/h；扬程：50m；功率：5.5KW;2台离心式清水泵型号：IS5032125;扬程:20m;I流量:12.5 m3/h1台水气分离器尺寸：400100100Cm；净重：645Kg；熄焦除尘系统熄焦塔熄焦除尘装置两组木结构架；每组的外形尺寸为：969038004473mm；熄焦塔出口尺寸为：100008000mm；材质：红松约10.104吨，总成绩重量约10.744吨，其中部分连接件用钛材0.64吨。1套水雾捕集水泵12SH6A；Q=576m3h；H=86m；附电机：Y4504，N=250KW，10KV；1台脱硫系统脱硫工段预冷塔循环液泵电机功率132kw;转速1450r/min;流量660m3/h;扬程50m;材质ZG230-450;型号 EHG250-200-4002台脱硫液循环泵电机功率315kw;转速1450r/min;电压10000V;流量1000m3/h;扬程65m;材质3043台预冷塔循环水冷却器设计压力0.5Mpa;换热面积110m2;通道间距16/22mm;3台耐酸泵ESHK40-250;电机功率15kw;2950r/min;流量24m3/h;扬程60m;材质3042台压缩空气缓冲槽1000;过滤面积100m2;板数61;外型尺寸6550mm1个厢式压滤机过滤面积100m2;板数61;外型尺寸6550mm;2台硫泡沫泵扬程:60m；功率:15kw；转速:2950r/min；材质:3041台放空槽液下泵扬程:60m；功率:15kw；转速:2950r/min；材质:L3041台再生塔DN=3800 H=435503个预冷塔DN=5600 H=225001个脱硫塔DN=5500 H=300003个脱硫液液封槽DN=2000 H=53003个反应槽DN=3600 L=13000 VN=125m33个水封槽DN=600 H=40002个捕雾器DN=1400 H=50003个事故槽DN=7700 H=11105 VN=450m31个硫铵系统硫铵工段1#尾气引风机（离心通风机）全压：1733Pa；转速：2240r/min；功率：15kw；角度：1801台2#尾气引风机（离心通风机）全压：1733Pa；转速：2240r/min；功率：15kw；角度：1801台续表2-4 生产设施及环保设施一览表系统名称污染源设施名称技术参数数量单位污水处理系统污水工段离心鼓风机进风口流量：100m3min；进风口风压：68600Pa；风机转速：2981min；电机：Y315L2型电机，功率：185Kw，电机转数2981rmin，380V；风机在运转中允许的振动：0.06MM；风允许的噪音：80dB；3套水平消声器DN400碳钢；纤维消声材料；6个周边传动刮泥机池径：22m；轨道半径：11.2m；刮泥板外缘线速度:2mmin;减速机型号：XWED0.7553-1731；功率0.75KW；输出转速：198rmiN2台中心传动刮泥机池径：12M；刮泥板外缘线速度:2.2mmin;减速机型号：XLSD0.75853-125585；驱动电机功率0.75KW；运转一周时间：17min；2台中心传动浓缩机池径：10m；刮泥板周边线速度:1.3mmin;减速机型号：XLSD0.75853-136163；驱动电机功率0.75KW；运转一周时间：24.2min；1台XBZ200旋转布水装置设备型号:XBZ200;通行能力:Q=95170m3H；调速电机功率：P=0.55KW；电机转速：N=1301200rmin；针摆减速电机：XLETD5542；减速机输出转数：N=0.11.0rmin；材质：外壳碳钢Q235，内轴不锈钢1CR18NI9TI；6台XBZ150旋转布水装置设备型号:XBZ150;通行能力:Q=4595m3h；调速电机功率：P=0。55KW；电机转速：N=1301200rmin；针摆减速电机：XLETD5542；减速机输出转数：N=0.11.0rmin；材质：外壳碳钢Q235，内轴不锈钢1CR18NI9TI；2台LHJ700混合搅拌机设备型号LHJ70；桨叶直径：D700mm；搅拌机转速：88rmin；外浆线速度：3.22 ms；传动电机功率：1.5KW；搅拌桨深度：H=1550mm；减速机：XLD1.53；材质：碳钢Q2352台LFJ184I反应搅拌机设备型号LHJ184-I；搅拌机直径：D=1840mm；搅拌机高度：K=3.2；减速机：XLD0.7563；电机功率：0.75KW；电机转速：8rmin；材质：碳钢Q2352台LFJ184II反应搅拌机设备型号LHJ184-II；搅拌机直径：D=1840mm；搅拌机高度：H=3.2；减速机：XLD0.7563；电机功率：0.37KW；电机转速：5rmin；材质：碳钢Q2352台LFJ184III反应搅拌机设备型号LHJ184-III；搅拌机直径：D=1840mm；搅拌机高度：H=3.2；减速机：XLD0.7563；电机功率：0.37KW；电机转速：3.9rmin；材质：碳钢Q2352台1200溶药搅拌装置DTZ1；溶药搅拌桶：D=1200mm，H=2500mm；摆线针轮减速机：I=1：17，N=88rmin；电动机：P=0.55KW；材质：碳钢Q235，内衬玻璃钢；2台续表2-4 生产设施及环保设施一览表系统名称污染源设施名称技术参数数量单位污水处理系统污水工段1400溶药搅拌装置DTZ2；溶药搅拌桶：D=1400mm，H=3050mm；摆线针轮减速机：I=1：17，N=88rmin；电动机：P=0.55KW；材质：碳钢Q235，内衬玻璃钢；4台高效自动清灰空气过滤器设备型号：HDKG100；处理空气量：70120h3min；电磁阀功率：AC220V；P=100W；材质：碳钢Q235；3台重油罐升杆式不锈钢浮标液面计设备容积：V=163；设备直径：D=2500mm，H=3300mm；液面计高度：H=3000mm；材质：不锈钢1CR18NI9TI；材质：重油罐碳钢Q235；1台球冠形可张微曝气器曝气器尺寸：D=192mm；空气流量：0.83m3h。个；服务面积：0.250.6 h2个；氧利用率：2431%（六米水深为40%）；充氧动力效率：6.586.8KgKw。H；充氧能力：0.1690.244Kgh；曝气阻力：3200Pa；3960个荒煤气放散系统焦炉自动控制柜4台高能点火系统输入电压：AC220V 50HZ；输入电流：13A；输出频率：角发电压3100V、点火电压2500V；点火频率：316次秒；工作温度：高能点火器85、高能点杆500；工作时间：工作5分钟，休息5分钟，可循环连续工作；16套激发点火器HD1216台点火杆L20016支高温高压电缆NHFPRFB2X2.516根引风混风器(不锈钢)800KgAZFDIII8台电动执行机构（包括传动、底座、特制防火罩等）DKJ5100M8台净煤气放散系统焦炉不锈钢电动蒸汽球阀AQ941F50P8台不锈钢燃烧器ALEX1个不锈钢电动球阀AQY947G3个截止阀DN503个压力变送器EJA110AEMS1个高能点火装置HD122个点火杆HD122个图2-1 厂区平面布置图2.3技改工程工艺流程及排污环节分析2.3.1焦化工艺包括炼焦和化产回收两大部分。其生产工艺流程见图2-2，各生产单元工艺及排污环节见图2-3。1、炼焦部分（1） 备煤备煤采用先配后碎的生产方式，由汽车运来的原料煤送入汽车受煤坑，通过螺旋卸煤机分别卸入受煤槽内，然后由带式输送机送至煤场，采用堆取料机按不同煤种分别堆存。堆存的炼焦煤经堆取料机取出送配煤槽，配好的煤料经粉碎机粉碎处理合格后，分送两个煤塔顶层，供焦炉炼焦用。（2）炼焦 本工程采用成熟的顶装煤、高温干馏、湿法熄焦工艺（二期干熄焦）。从备煤工段来的精煤由煤塔卸至炉顶装煤车，再装入炭化室。洗精煤在炭化室内经密闭高温干馏，生成焦炭和荒煤气。成焦后用推焦车推出红焦炭，一期工程采用湿法熄焦，红焦炭经拦焦车拦入熄焦车中，送熄焦塔，用水熄焦后送凉焦台。二期工程采用干熄焦工艺，红焦炭装入焦罐车，送至干熄焦炉炉顶，装入干熄炉内，在干熄炉冷却室内与惰性气体直接进行热交换后送往炉前焦库。凉焦台和炉前焦库的焦送筛焦楼经筛焦分级贮存待运。荒煤气经上升管、桥管入集气管，在集气管用氨水喷淋冷却，再经吸气管和煤气主管送化产车间。加热用回炉煤气经燃烧换热后，烟气经110m烟囱排入大气。焦炉在装煤过程中产生的大量烟尘由装煤车上的捕集装置收集，送到地面站除尘；推焦过程中产生的大量烟尘通过拦焦车上的集气罩收集，也送至地面站除尘。2、化产回收部分化产车间包括冷鼓（含电捕焦油）、脱硫、硫铵及洗脱苯四个工段。焦炉出来的荒煤气经气液分离器分离出焦油氨水后，在初冷器两级冷却，进入电捕焦油器除掉焦油，再通过鼓风机加压送入脱硫工段，煤气经预冷后进入脱硫塔，与含氨、H.P.F复合催化剂的脱硫液接触，脱除煤气中的硫化氢和部分有机硫，脱硫液再生产生的硫泡沫除水后制成硫饼外售。脱硫后的煤气进入硫铵工段，在饱和器中经硫酸吸收生成硫铵外售。焦油氨水经机械化氨水澄清槽分离，焦油去油库，氨水部分回焦炉，剩余氨水经蒸氨后送生化处理。硫铵工段出来的煤气经终冷塔冷却，进一步脱硫后进入洗苯塔吸收苯，洗苯后的富油经管式炉预热，送脱苯塔蒸馏脱苯后回收粗苯至油库。经洗苯后的煤气一部分送回焦炉和粗苯管式炉做燃料，另一部分送至其它用户。2.3.2生化处理本技改工程采用A2/O法酚氰废水处理工艺，按200万吨/年焦炭设计指标建设有一座酚氰废水处理站。工程排放的酚氰废水通过重力除油池、气浮池除去重油和轻油后，自流入厌氧池，通过厌氧处理的高浓度酚氰废水与二沉池回流水混合后送入缺氧池，使废水中的硝基氮与亚硝基氮转化为氮气，经过缺氧池处理后的废水自流入好氧池，将有害物酚氰进一步降解，并将氨氮氧化为硝基氮与亚硝基氮，再自流入二沉池泥水分离后进入混合池、絮凝反应池，生成易沉淀的絮状体，再入混凝沉淀池经沉淀处理后成为生化装置出水。具体工艺流程见图2-4。炼焦净化过程中产生的工艺废水、生活污水、化验废水经生化处理后全部回用于熄焦，不外排。S6G197G17高压氨水焦油氨水G10焦炭W3S1G1G2G11G20G7W4蒸氨废水G5G8转运G9筛焦尘G3G6G5装煤烟气W2剩余氨水循环氨水荒煤气炼焦用煤受煤坑粉碎机煤塔出焦地面站焦炉上升管集气管干熄炉沉淀池熄焦塔晾焦台外 运焦炭出焦烟气机械化澄清槽蒸氨塔再生塔脱苯塔洗苯塔气液分离器初冷器电捕焦油器鼓风机预冷塔脱硫塔喷淋式饱和器终冷塔S2焦油渣焦油储槽脱硫液硫泡沫硫铵板框压滤机富油S5洗油残渣粗苯贮槽煤气送用户G14、G15、G16燃烧废气回 炉 煤 气 W4废水G13氨汽装煤地面站烟囱贮焦场煤堆场筛 焦焦炭焦炭中间氨水槽剩余氨水槽油库硫饼W5循环冷却水S3脱硫废液S3酸焦油结晶槽硫化床干燥器分离器粗苯贫油G12干燥尾气G18无组织废气W7粗苯分离水W6冷凝液 图2-2 焦化生产工艺流程图吸气管集气管桥 管氨水喷嘴上升管装煤车炼焦炉熄焦车熄焦塔凉焦台筛焦楼 熄焦沉淀池地面站 煤气送终冷 荒 焦油氨水 煤 气 来自初冷的氨水 废气 水除尘灰 废气 水 焦尘来自煤塔的配煤 焦炭 图2-3a 炼焦车间生产工艺流程气液分离器初冷器捕焦油器鼓风机循环水系统冷凝液槽机械化氨水澄清槽焦油槽循环氨水槽剩余氨水槽 焦炉荒煤气 初冷煤气去 硫铵工段 焦油加工 送焦炉 送蒸氨系统 图2-3b 冷鼓工段生产工艺流程煤气去硫铵工段脱硫再生气脱硫塔液封槽反应槽再生塔换热器硫泡沬槽熔硫釜硫磺冷却盘蒸氨塔氨分缩器气液分离器蒸汽来自冷鼓煤气 压缩空气HPF催化剂氨汽 冷凝水脱硫废液去备煤工段澄清液硫磺外销碱液来自冷鼓剩余氨水 蒸汽至生化站 图2-3c 脱硫蒸氨工段生产工艺流程图结晶槽母液循环槽硫酸高位槽离心机煤气去洗脱苯 饱和器 预 溢流槽 热 器来自脱硫煤气干燥尾气母液循环泵 酸焦油 沸腾干燥器空气热风器硫铵去包装图2-3d 硫铵工段生产工艺流程图横管终冷器洗苯塔管式炉脱苯塔冷却器粗苯油水分离器粗苯冷凝冷却器贫油槽水冷器A水冷器B新洗油槽洗油再生器送焦炉等用户来自硫铵煤气烟气蒸汽 废水去生化 油换热器W3废水去生化图2-3e粗苯工段生产工艺流程图2-4酚氰废水A2/O处理工艺流程图2.4 污染物治理措施的环评要求与实际完成情况 环评报告书对本项目废水、废气、固体废物、噪声和事故处置提出的环境保护措施及厂方实际建设情况详见表表2-5表2-8。表2-5 环境保护措施一览表（废水）序号污染源设备名称可研要求环评要求实际情况1贮煤场煤泥水煤堆场沉淀池沉淀后，送生化处理站同可研方案未建沉淀池，直接使用精煤2剩余氨水气液分离器和横管冷却塔机械化氨水澄清槽和焦油槽分离后，经气浮去焦油后送蒸氨装置同可研方案完成3熄焦塔熄焦废水熄焦塔设沉淀池、沉淀后循环使用同可研方案完成4蒸氨废水蒸氨塔送生化处理站同可研方案完成5预冷塔废水脱硫预冷塔送冷鼓工段同可研方案完成6终冷冷凝液终冷塔上段送蒸氨装置，下段送生化处理站同可研方案完成7粗苯分离水控制分离器送冷鼓工段同可研方案完成8水封槽排水上升管、桥管及干熄槽水封槽送生化处理站同可研方案完成9管线冷凝液煤气排送系统送生化处理站同可研方案完成10地坪冲洗水地坪冲洗送生化处理站同可研方案完成11生活化验水食堂、监测站、化验室等送生化处理站同可研方案完成12循环水系统排污水化产、制冷循环水系统送生化处理站，作为原水的稀释水回用于地坪冲洗、卸灰、水封槽用水完成13锅炉及酸碱废水锅炉及软水站入总排同可研方案完成14酚氰废水含氨氮、氰化物、挥发酚、石油类等建设A2/O法处理装置，处理能力200m3/h将工业二区简单生化处理后的酚氰废水加入；为确保生化水无法回用时废水达标排放，设置一套备用活性碳吸附装置未设置备用活性碳吸附装置，其余完成表2-6 环境保护设施（措施）一览表（废气）序号污染源设备名称可研要求环评要求实际情况1受煤扬尘卸车机安装洒水装置同可研方案完成2煤堆场扬尘精煤堆场煤场规格400200m，周围安装洒水装置改为全封闭式煤堆场，规格20090m，配套喷洒装置完成3备煤废气精煤破碎、配煤机、转运站等上下料口处封闭廊道，脉冲袋式除尘器同可研方案完成4煤焦制样室废气煤焦制样室吸气罩配脉冲袋式除尘器同可研方案未完成5装煤烟气装煤口及炉门、炉顶建设装煤干式地面站除尘系统，高压氨水喷射、顺序装煤同可研方案完成6推焦烟气推焦口及炉门、炉顶建设出焦干式地面站除尘系统同可研方案完成7炉体无组织排放焦炉炉体装煤孔盖采用新型密封结构；采用弹簧刀边炉门、厚炉门框、大保护板；上升管和桥管承插口采用水封装置；上升管根部采用编织石棉绳填塞同可研方案完成8焦炉烟气焦炉采用净化后煤气为热源同可研方案完成9湿熄焦废气熄焦塔折流板木格捕尘同可研方案完成10筛焦废气转运站、筛焦楼、贮焦槽吸气罩吸收送反吹扁袋除尘器同可研方案完成11煤气中的硫化物焦炉HPF脱硫后，在终冷塔上段补碱进一步脱硫同可研方案完成12硫铵干燥尾气振动硫化床干燥器旋风除尘器旋风除尘串湿式除尘后排放完成，2台旋风除尘13蒸氨氨汽蒸氨塔由预冷塔前返回煤气管道同可研方案完成14管式炉尾气管式炉采用净化后煤气为热源同可研方案完成15锅炉烟气锅炉采用净化后煤气为热源同可研方案完成16冷鼓工段贮槽放散气氨水、焦油贮槽及分离器等接压力平衡装置送吸煤气管道同可研方案完成17粗苯工段贮槽放散气粗苯及各油水分离器等分片联接集中送吸煤气管道同可研方案完成18油库工段贮槽放散气焦油、粗苯等贮槽放散气设置呼吸阀，减少外排同可研方案完成19运输二次扬尘运输车辆及道路篷布加湿密闭运输同可研方案完成表2-7 环境保护措施一览表（固废、噪声）序号污染源设备名称可研要求环评要求实际完成情况1粉焦焦沉池外售同可研方案完成2焦油渣机械化氨水分离槽和机械化焦油分离槽掺煤炼焦与装煤地面站分离出的煤尘混合后，掺烧完成3脱硫废液脱硫液槽掺煤炼焦同可研方案完成4酸焦油满流槽掺煤炼焦同可研方案完成5洗油残渣洗油再生器送焦油槽，掺烧外售同可研方案完成6活性污泥生化处理站喷洒煤场添加硫酸铁或三氯化铁混凝后，用脱水机脱水至80%的泥饼，由车送至煤场完成7粉灰装煤、出焦、干熄焦地面站脉冲袋式除尘器和备煤筛焦袋式除尘器返回生产系统同可研方案完成8焦粉干熄焦重力沉降及多管旋风除尘器外售同可研方案完成9生活垃圾食堂、宿舍等定点堆