电饭煲(锅)零部件检验标准(通用).doc

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53 (不计封面)
日 期

电饭煲（锅）
零 部 件 检 验 标 准
编 制：
审 核：
标准化：
审 批：
****有限公司

1有限公司
零部件检验标准目录
产品名称
电饭煲

产品型号
通用
共1页、第1页
序号
零部件名称
规格或材料
页码
重要度
序号
零部件名称
规格或材料
页码
重要度
1
发热盘总成

1
关键
26
塑料件(1)

26
一般
2
附加电热元件

2
关键
27
塑料件(2)

27
一般
3
微动开关

3
关键
28
硅胶件 （内锅、蒸汽阀密封圈等）
硅胶
28
一般
4
磁钢限温器

4
重要
29
铭牌
银箔不干胶
29
一般
5
限温器组件

5
关键
30
使用说明书
80克白版纸
30
一般
6
双金属片温控器

6
关键
31
合格证
不干胶白版纸
31
一般
7
上盖温控开关

7
关键
32
包装箱
瓦楞纸
32
一般
8
电源插座

8
关键
33
丝印件\移印件

33
一般
9
电源线

9
关键
34
泡沫包装盒/纸托
可发性PS/纸浆
34
重要
10
线路板组件

10
关键
35
塑料包装袋
PVC
35
一般
11
指示灯板组件

11
关键
36
铝质零部件
铝
36
一般
12
内部连接导线组件

12
关键
37
不锈钢零部件
不锈钢
37
重要
13
内锅（内涂1）
铝板
13
重要
38
弹簧
不锈钢或碳钢
38
重要
14
内锅（内涂2）
铝板
14
重要
39
云母片
云母粉
39
一般
15
内锅（外涂、普氧、硬氧）
铝板
15
重要
40
氧化件
铝
40
一般
16
外锅
镀铝冷钢板、冷板喷粉
16
重要
41
磁敏原件

41
重要
17
控制面板胶贴
PET、PVC
17
一般
42
热缩管、PVC护套、硅胶套管

42
关键
18
标贴

18
一般
43
保温棉

43
重要
19
主传感器总成

19
重要
44
扎线带

44
一般
20
上盖传感器总成

20
重要
45
封箱胶带

45
一般
21
螺钉、垫圈、螺母、钢制板材

21
一般
46
打包带

46
一般
22
外壳
印花钢板
22
重要
47
附料

47
一般
23
油漆件

23
一般
48
IMD

48
一般
24
电镀件

24
一般
49
纸托
纸浆

25
搪瓷件

25

50
内锅铝片
铝（3003）

编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）

标记
处数
更改文件号
签名
日期
零部件检验标准
零部件名称
发热盘总成
重要度
关键件
WI-LB-001-A
规格代号

材料
铸铝+发热管
共53页、第1页
项目
技术要求
质量特性
抽样方案
检验方法
备注
一、尺寸
与内锅的贴合面的圆弧度为必检尺寸，两侧与标准弧度尺贴合且间隙为0，中间间隙≤0.2mm；表面圆跳动≤0.2 mm。
B
每批抽3只Ac/Re=0/1
试装、标准弧度尺、千分表。
常规检验项目
尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定（与外锅、磁钢等试装配）。
C
试装、游标卡尺
高度尺
二、外观
1、发热盘底部周边无明显毛刺，不划手；
2、圆弧表面光亮，纹理清晰，深浅一致；
3、表面无明显划伤、气泡、锈迹、碰伤及车削不良等；
4、发热盘引脚封口处硅胶填充适量，无填充不足。
C
一次抽样方案，IL=II　 AQL=4.0
视检
三、标志
标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：
额定电压；
额定功率，对于双功率的应分别标注；
制造厂名或商标或识别标志。
B
一次抽样方案，IL=S-4　 AQL=4.0
其中质量特性为A的AQL =0.4
视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦15s，试验之后标志仍清晰可辨。
注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。
能 标识清晰、附着牢固，内容正确。
C
四、性能
1、额定功率偏差：+5%～－10%；双功率的要分别检测。
B
多功能功率测试仪
2、电气强度：1500V/1min/5mA，无闪络击穿。
A
耐压测试仪
3、绝缘电阻：≥50MΩ（DC500V）。
A
绝缘电阻测试仪
4、连接片与发热盘必须焊接牢固，用10kgf的轴向力拉焊接连接片10S，不应出现明显的位移或损伤。
B
拉力计，≥100N
5、潮态试验：40℃ 90%~95% 48h后电气性能仍符合要求，外观无明显腐蚀。
B
每次抽3只Ac/Re=0/1；正常情况下每半年为一个周期
潮态试验箱
确认检验项目
6、耐久试验：在1.1倍额定电压条件下试验48小后，能正常工作，无明显变形；
B
发热盘耐用性能检测工装
7、过载试验：以在1.27倍额定功率电压条件下，将额定容量15%的水加热至烧干后冷却（充分放热）为一个周期，经15个周期后，电气性能符合要求，发热盘无明显变形。
B
8、寿命试验（对于双功率的应同时试验）：以1.1倍额定电压通电30分钟，断电10分钟为一个周期，经500个周期后,电气性能、使用性能均符合要求，发热盘无明显的变形且弧度最大偏差不超过0.3mm。
B

编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）

标记
处数
更改文件号
签名
日期
零部件检验标准
零部件名称
附加电热元件
（侧面发热组件）
重要度
关键件
WI-LB-001-A
规格代号

材料

共53页、第2页
项目
技术要求
质量特性
抽样方案
检验方法
备注
一、尺寸
尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。
B
每批抽3只Ac/Re=0/1
试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm）
常规检验项目
二、外观
1、电热线、导线、绝缘套管外皮不得有残破、伤痕、脏污、发泡等；
2、 双面胶带不得有脏污、破坏；
3、导线的芯线不得有压痕、断线；
4、端子的铆接状态不得有变形，芯线伸出、断线等；
5、双面胶带、铝箔的粘贴状态不得有歪斜、错位、皱折等；
6、端子要嵌入牢靠，拉伸导线时不得松脱；
C
一次抽样方案，IL=II　 AQL=4.0
视检
三、标志
标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：
额定电压；
额定功率；
制造厂名或商标或识别标志。
B
一次抽样方案，IL=S-4　 AQL=4.0
其中质量特性为A的AQL =0.4
视检，对于标志的牢固性检测方法：用浸过水的湿棉布擦拭10次，试验之后标志仍清晰可辨。
能 标识清晰、附着牢固，内容正确。
C
四、性能
1、电热线经双面胶带、铝箔粘好后贴在相应部件上经200度一小时烘烤后粘结效果应无异常。
B
电热恒温箱
2、额定功率偏差：+10%～－10%。
B
多功能功率测试仪
3、电气强度：1250V/1min/5mA，无闪络击穿。
A
耐压测试仪
4、绝缘电阻：≥100MΩ（DC500V）。
A
绝缘电阻测试仪
5、导线与端子之间的拉力：横截面积为0.2承受20N/min、横截面积为0.3承受35N/min、横截面积为0.5承受56N/min、横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min拉动不松脱。
6、端子插拔力：端子拔出力：187端子:第1次>60N，第6次>9 N; 250端子:第1次>80N，第6次>18N；端子插入力: 宽度为2.8插片≤53N；宽度为4.8插片≤67N；宽度为6.3插片≤80N。
B
拉力计，≥100N
7、在1.27倍额定功率下通电1h后，强迫冷却到室温，经30个循环周期后，应能正常工作，电热元件不得损坏,电气性能符合要求。
B
每次抽3只Ac/Re=0/1；正常情况下每半年为一个周期
耐用性能检测工装
确认检验项目
8、耐用性能：在通电30分钟，断电10分钟为一个周期，500个周期后应能正常使用,电气性节能符合要求。
B

编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）

标记
处数
更改文件号
签名
日期
零部件检验标准
零部件名称
微动开关
重要度
关键件
WI-LB-001-A
规格代号

材料

共53页、第3页
项目
技术要求
质量特性
抽样方案
检验方法
备注
一、尺寸
接线端子的插片规格：4.8×0.5 ；
其余尺寸符合图纸要求, 并结合实际装配效果判定。
B
每批抽3只Ac/Re=0/1
游标卡尺（0-200mm,0.02mm）
常规检验项目
二、外观
1、开关零件表面清洁，无明显锈蚀、裂纹或其它机械损伤；
2、插片不得有变形，插片的设置应留有足够的间隙，以便插接相配的插套。即把与插片相配的插套从最不利的方向插到各插片上。插接过程中任何插片或其相邻接部位均不应出现扭歪或变形。
C
一次抽样方案，IL=II　 AQL=4.0
视检
三、标志
标志内容（其中电压、电流为硬性规定）：
额定电压、额定电流；
型号或规格；
相关认证标志；
制造厂名或商标或识别标志。
B
一次抽样方案，IL=S-4　 AQL=4.0
其中质量特性为A的AQL =0.4
视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。
注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。
能 标识清晰、附着牢固，内容正确。
C
四、性能
1、压上操作机构，开关操作机构应灵活轻巧，无卡住现象，开关操作力55±15g。
B
手动
2、开关的绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1500V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。
A
耐压测试仪
3、绝缘电阻：≥100MΩ（DC500V）。
A
绝缘电阻测试仪
4、接触片牢固度：插片应能承受插套的插接与拔脱，通过施加轴向力来检测，即80N的插入力、98N的拔出力的各10S，不应出现明显的位移或松脱。
B
拉力计，≥100N
5、耐热：经过150℃×4h后，电气安全及动作性能符合以上要求，塑料件无明显变形、松动。
B
电热恒温箱
6、耐燃：用酒精灯点燃试样，火源脱离后试件30秒内熄火。
B
酒精灯
7、耐用性能：在额定负载下，应达到3万次以上转换次数后，接触电阻≤0.1Ω，其它电气性能符合要求。
B
至少1次/年
每次抽3只Ac/Re=0/1
耐压测试仪；
绝缘电阻测试仪；
开关耐用性能检测工装
确认检验项目

编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）

标记
处数
更改文件号
签名
日期
零部件检验标准
零部件名称
磁钢限温器
重要度
重要件
WI-LB-001-A
规格代号

材料

共53页、第4页
项目
技术要求
质量特性
抽样方案
检验方法
备注
一、尺寸
尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定(相关配件为发热盘、扛杆、外锅等)。
B
每批抽3只Ac/Re=0/1
试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm）
常规检验项目
二、外观
表面不允许有崩裂以及附有大量磁粉现象；
电镀件切边无尖锐披锋，镀层均匀无锈蚀，感温面无凹凸不平感。
C
一次抽样方案，IL=II　 AQL=4.0
视检
三、性能
1、操作机构上下活动顺畅，无卡滞现象。
C
一次抽样方案，IL=S-4　 AQL=4.0
其中质量特性为A的为全检
手动
2、动作温度：磁钢在烘箱内在动作温度±5℃范围内之间应失磁释放。
A
电热恒温箱
3、弹簧压力：
吸合力：大于0.98N；
插入力：>0.5N。
B
拉力计≥100N
4、耐腐蚀性：在5%Nacl溶液中放置24小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。
B
每批抽3只Ac/Re=0/1
5%Nacl溶液
5、耐用性能：应达到30 000次以上吸磁、失磁循环工作后，压紧弹簧不应出现弹性不足或者失去弹性，即磁钢限温器应能正常工作。
B
至少1次/年
每次抽3只Ac/Re=0/1
磁钢限温器耐用性能检测工装
确认检验项目

编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）

标记
处数
更改文件号
签名
日期
零部件检验标准
零部件名称
限温器组件
重要度
关键件
WI-LB-001-A
规格代号

材料

共53页、第5页
项目
技术要求
质量特性
抽样方案
检验方法
备注
一、尺寸
尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。
B
每批抽3只Ac/Re=0/1
游标卡尺（0-200mm,0.02mm）
常规检验项目
二、外观
壳体表面光滑，无明显裂纹及机械损伤；
封口光滑，无明显裂纹、缺口、流淌现象；
引出线与壳体连接牢固无松动。
限温器套管包皮无破损，脏污。
C
一次抽样方案，IL=II　 AQL=4.0
视检
三、标志
标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：
额定电压；额定电流；
型号或规格、动作温度；
相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。
B
一次抽样方案，IL=S-4　 AQL=4.0
视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。
能 标识清晰、附着牢固，内容正确。
C
四、性能
1、抗拉性：
导线和端子连接处：横截面积为0.2承受20N、横截面积为0.3承受33N、横截面积为0.5承受56N、横截面积为0.75承受84N、横截面积为1.0承受108N拉力1min不松脱。
导线和限温器连接处：承受50N拉力1min不松脱。 ▲
抗弯折性：
距离壳体顶部6mm处施加作用力，将引处线弯折45°，然后反向弯折90°，最后弯回45°，引出线无折断、松脱现象。
B
拉力计；
游标卡尺（0-200mm,0.02mm）
2、温度特性：动作温度值℃
即熔断温度的试验结果不应低于动作温度值-10℃，也不应高于动作温度值。
B
每批抽2只Ac/Re=0/1
电热恒温箱，万用表
3、断开的触头端子之间施加500V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。
A
耐压测试仪
4、熔断后，断开触点间绝缘电阻≥5MΩ（DC500V）。
A
绝缘电阻测试仪
5、限温器套管耐温性: 经200ºCx1h老化实验后, 应无发粘、变色、老化、发臭等不良现象；
B
电热恒温箱
6、耐燃：用酒精灯点燃试样，火源脱离后试件30秒内熄火。
B
酒精灯

编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）

1
1/RD.005321723
1
2012.10.31

标记
处数
更改文件号
签名
日期
零部件检验标准
零部件名称
双金属片温控器
重要度
关键件
WI-LB-001-A
规格代号

材料

共53页、第6页
项目
技术要求
质量特性
抽样方案
检验方法
备注
一、尺寸
尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。
B
每批抽3只Ac/Re=0/1
游标卡尺（0-200mm,0.02mm）
常规检验项目
二、外观
各部位连接牢固无松动；
表面光滑无裂纹及机械损伤，表面清洁；
瓷柱无裂纹、螺丝无松动。
C
一次抽样方案，IL=II　 AQL=4.0
视检
三、标志
标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：
额定电压；额定电流；
型号或规格、动作温度；
相关认证标志；
制造厂名或商标或识别标志。
B
一次抽样方案，IL=S-4　 AQL=4.0
其中质量特性为A的AQL =0.4
视检
能 标识清晰、附着牢固，内容正确。
C
四、性能
1、带电部件与可触及的金属部件之间电气间隙≥3mm、爬电距离≥4mm。
A
游标卡尺（0-200mm,0.02mm）
2、绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1500V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。
A
耐压测试仪
3、绝缘电阻：≥100MΩ（DC500V）。
A
绝缘电阻测试仪
4、接触电阻≤50mΩ，触点常闭。
B
数字万用表
5、通断性能：触点常闭，在额定电压下,负载电流为10A时动作50次；试验后，该试样不应有影响其继续使用的损坏。
B
额定负载
6、温度特性：动作温度±3℃，动作温度和复位温度温差5~15℃。
B
全检
双金属片温控器检测仪
4、耐腐蚀性：在5%Nacl溶液中放置24小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。
B
每批抽3只Ac/Re=0/1
5%Nacl溶液
7、耐用性能：在额定负载下，应达到5万次以上转换次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化≤10℃，接触电阻≤0.1Ω，其它电气性能符合要求。
B
至少1次/年
每次抽3只Ac/Re=0/1
耐压测试仪；
绝缘电阻测试仪；
开关耐用性能检测工装
确认检验项目

编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）

标记
处数
更改文件号
签名
日期
零部件检验标准
零部件名称
上盖温控开关
重要度
关键件
WI-LB-001-A
规格代号

材料

共53页、第7页
项目
技术要求
质量特性
抽样方案
检验方法
备注
一、尺寸
尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。
B
每批抽3只Ac/Re=0/1
游标卡尺（0-200mm,0.02mm）
常规检验项目
二、外观
各部位连接牢固无松动；
导线包皮无破损，脏污，芯线无露出等缺陷；
双面胶带不得有脏污、破坏；
双面胶带、铝箔的粘贴状态不得有歪斜、错位、皱折等缺陷。
C
一次抽样方案，IL=II　 AQL=4.0
视检
三、标志
温控器上的标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：
额定电压；额定电流；
型号或规格、动作温度；
相关认证标志；
制造厂名或商标或识别标志。
B
一次抽样方案，IL=S-4　 AQL=4.0
其中质量特性为A的AQL =0.4
视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。
注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。
能 标识清晰、附着牢固，内容正确。
C
四、性能
1、绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1500V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。
A
耐压测试仪
2、绝缘电阻：≥100MΩ（DC500V）。
A
绝缘电阻测试仪
3、接触电阻≤50mΩ，触点常闭。
A
数字万用表
4、通断性能：在额定电压下,负载电流为10A时动作50次；试验后，该试样不应有影响其继续使用的损坏。
B
额定负载
5、导线与端子之间的拉力：横截面积为0.2承受20N/min、横截面积为0.3承受35N/min、横截面积为0.5承受56N/min、横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min拉动不松脱。
6、端子插拔力：端子拔出力：187端子:第1次>60N，第6次>9 N; 250端子:第1次>80N，第6次>18N；端子插入力: 宽度为2.8插片≤53N；宽度为4.8插片≤67N；宽度为6.3插片≤80N。
B
拉力计≥100N
电热恒温箱
万用表
7、温度特性：动作温度为额定温度的±5℃；
复位温度范围30℃~50℃。
B
8、上盖开关经双面胶带、铝箔粘好后贴在相应部件上经200度30分钟烘烤后粘结效果应无异常。
B
每次抽3只Ac/Re=0/1
电热恒温箱
9、耐用性能：在额定负载下，应达到5万次以上转换次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化≤10℃，接触电阻≤0.1Ω，其它电气性能符合要求。
B
至少1次/年
每次抽3只Ac/Re=0/1
耐压测试仪；
绝缘电阻测试仪；
开关耐用性能检测工装
确认检验项目

编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）

标记
处数
更改文件号
签名
日期
零部件检验标准
零部件名称
电源插座
重要度
关键件
WI-LB-001-A
规格代号

材料

共53页、第8页
项目
技术要求
质量特性
抽样方案
检验方法
备注
一、尺寸
1、插座尺寸应符合GB1002要求
2、尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。
B
每批抽3只Ac/Re=0/1
试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm）
常规检验项目
二、外观
各部位连接牢固无松动；
表面清洁光滑，无裂纹及机械损伤等不良现象；
极片稳固无松动，应有防腐蚀保护层；
绝缘材料颜色为黑色或客户要求颜色，无明显变色、毛边、缩痕、水纹等缺陷。
C
一次抽样方案，IL=II　 AQL=4.0
视检
三、标志
标志内容：
额定电压、额定电流、型号或规格；
制造厂名或商标或识别标志；
必须含有相关认证标志、编号及极性标志。
B
一次抽样方案，IL=S-4　 AQL=4.0
其中质量特性为A的AQL =0.4
视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。
注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。
能 标识清晰、附着牢固，内容正确。
C
四、性能
1、电气强度：极与极之间、所有极与绝缘材料之间分别施加2000VAC/1min 5mA无击穿和闪络现象。
A
耐压测试仪
2、绝缘电阻：所有极与绝缘材料分别施加500VDC，绝缘电阻均≥50 MΩ。
A
绝缘电阻测试仪
3、插拔力：插座与标准电源线插尾配合插拔力在5N～50N。
B
拉力计≥75N
4、耐热：经125℃×1h试验后，电气安全及动作性能符合以上要求，塑料件无明显变形、松动。
B
电热恒温箱
5、耐燃：壳体阻燃等级V0级，850℃灼热丝施加30 s，火焰在移开灼热丝之后的30 s内熄灭；且750℃灼热丝施加30 s，试验期间产生的火焰持续时间不超过2 s。
B
至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1
灼热丝试验装置
确认检验项目

编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）

标记
处数
更改文件号
签名
日期
零部件检验标准
零部件名称
电源线
重要度
关键件
WI-LB-001-A
规格代号

材料

共53页、第9页
项目
技术要求
质量特性
抽样方案
检验方法
备注
一、尺寸
1、尺寸应符合GB1002的要求；
2、尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。
B
每批抽3只Ac/Re=0/1
试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm）
常规检验项目
二、外观
电源线线身、插头插尾无脏污、裂纹、擦伤，无线芯、极片裸露；
插头及插尾极片稳定、无松动；
电源线用玻纤编织或橡胶绝缘护套或类似性能氟塑线的铜芯软线。
C
一次抽样方案，IL=II　 AQL=4.0
视检
三、标志
标志内容：
电源性质、额定电压、额定电流；
插头及插尾上必须有3C或相关认证标志、编号及极性标志；
线身上必须有相关认证标志及编号、线径等相关标志；
型号或规格、制造厂名或商标或识别标志。
B
一次抽样方案，IL=S-4　 AQL=4.0
其中质量特性为A的AQL =0.4
视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。
注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。
能 标识清晰、附着牢固，内容正确。
C
四、性能
1、电气强度：极与极之间、所有极与绝缘材料之间分别施加2000VAC/1min 5mA无击穿和闪络现象。
A
耐压测试仪
2、绝缘电阻：所有极与绝缘材料分别施加500VDC，绝缘电阻均≥100 MΩ。
A
绝缘电阻测试仪
3、插头、插尾与标准插座配合的插拔力：5N<F<50N。
B
拉力计≥75N
4、耐热：经105℃×1h试验后，无变色开裂现象，电气性能符合要求。
A
电热恒温箱
5、耐弯曲性：负重1kg，按标准弯曲10 000次后，电流不得中断、断线率小于10%，导线之间不得短路且性能1、2项均无异常。
A
至少1次/年
每次抽3只Ac/Re=0/1
弯曲试验装置
确认检验项目
6、拔出为一次拔插试验，插拔速率为30次/min经10 000次拔插试验后，电气性能符合要求。
B
标准试验插座
7、耐燃：插头绝缘材料阻燃等级V0级，能经受750℃，30S灼热丝试验。
注：可用酒精灯点燃试样代替灼热丝试验，火源脱离后试件30秒内熄火。
B
灼热丝试验装置

编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）

标记
处数
更改文件号
签名
日期
零部件检验标准
零部件名称
线路板组件
重要度
关键件
WI-LB-001-A
规格代号

材料

共53页、第10页
项目
技术要求
质量特性
抽样方案
检验方法
备注
一、尺寸
尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。
B
每批抽3只Ac/Re=0/1
试装，游标卡尺（0-150mm,0.02mm）
常规检验项目
二、外观
各按键动作手感良好，动作力均匀，不得有按不到或顶死现象；
线路板及连接导线无破损、断裂、缺少连接线及焊错线现象，连接导线颜色正确；
电路板的强电部分的主要元件如继电器等要有认证；
焊点外观应光洁、平滑、均匀、无气泡、无针孔等。不允许有虚焊、漏焊、连焊和脱焊，焊接后焊点没有助焊剂。
C
一次抽样方案，IL=II　 AQL=4.0
视检
三、性能
1、L、N与绝缘材料之间施加1250VAC/5mA 1min高压测试，不应出现击穿或闪络现象
A
每批抽3只Ac/Re=0/1

耐压测试仪
2、绝缘电阻均≥100 MΩ。
A
绝缘电阻测试仪
3、导线与端子之间的拉力：横截面积为0.2承受20N/min、横截面积为0.3承受35N/min、横截面积为0.5承受56N/min、横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min拉动不松脱。
4、端子插拔力：端子拔出力：187端子:第1次>60N，第6次>9 N; 250端子:第1次>80N，第6次>18N；端子插入力: 宽度为2.8插片≤53N；宽度为4.8插片≤67N；宽度为6.3插片≤80N。
B
拉力计≥100N
5、功能程序参考对应的电控规格书；时钟的偏差应小于2s/h。
B
按正常工作条件
含程序控制的线路板
常规检验项目
6.1、高温运行：将控制板置于55±2℃的环境中，输入额定电压满负载连续运行2小时，各运行状态与性能无异常
6.2、低温运行：将控制板置于-15±2℃的环境中，输入额定电压满负载连续运行2小时，各运行状态与性能无异常
6.3、高温存储: 在70±2℃的环境中，连续存放4小时，常温恢复1小时，各性能无异常
6.4、低温存储: 在-25±2℃的环境中，连续存放4小时，常温恢复1小时，各性能无异常
B

7、抗干扰试验：在电路板的输入“L”“N”两端，并联日光灯后，在启动器频繁动作下，电路板能正常工作。
B

抗干扰试验装置
8、高低压试验：给电路板分别通270V 50Hz与160V 50Hz的电压应能正常工作。
B
调压器
9、潮湿试验：在25℃湿度为95°的环境中以额定功率能长期运行，或水蒸气蒸30min后，其功能正常。
B
高湿环境
确认检验项目
10、温升试验：接1.27倍的额定功率连续工作12小时，各电子元件温升不得超过45℃。
A
调压器、稳压源
11、EMC检测：
0.15MHz~30MHz分别连续、断续干扰电压；
30MHz ~300MHz连续干扰功率及谐波电流
A
按GB4343-1995、 GB17625.1-1998

编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）

标记
处数
更改文件号
签名
日期
零部件检验标准
零部件名称
指示灯板组件
重要度
关键件
WI-LB-001-A
规格代号

材料

共53页、第11页
项目
技术要求
质量特性
抽样方案
检验方法
备注
一、尺寸
尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。
B
每批抽3只Ac/Re=0/1
试装，游标卡尺（0-150mm,0.02mm）
常规检验项目
二、外观
氖灯或发光二极管的导线应包皮，热收缩管无破损、无松脱，脏污，芯线无露出；焊接后焊点没有助焊剂。
导线颜色及端子型号规格，与样品要求一致，端子铆接状态良好；
焊点外观应光洁、平滑、均匀、无气泡、无针孔等。不允许有虚焊、漏焊、连焊和脱焊，焊接后焊点没有助焊剂。
C
一次抽样方案，IL=II　 AQL=4.0
视检
三、性能
1、L、N与绝缘材料之间施加1250VAC/5mA 1min高压测试，不应出现击穿或闪络现象。
A
每批抽3只Ac/Re=0/1
耐压测试仪
2、绝缘电阻均≥100 MΩ。
A
绝缘电阻测试仪
3、导线与端子之间的拉力：横截面积为0.2承受20N/min、横截面积为0.3承受35N/min、横截面积为0.5承受56N/min、横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min拉动不松脱。
4、端子插拔力：端子拔出力：187端子:第1次>60N，第6次>9 N; 250端子:第1次>80N，第6次>18N；端子插入力: 宽度为2.8插片≤53N；宽度为4.8插片≤67N；宽度为6.3插片≤80N。
B
拉力计≥100N
5、导线耐热200°X2h试验后，无变色开裂现象，电气性能1、2符合要求。
A
电热恒温箱
6、氖灯或发光二极管的寿命:通断1万次应符合要求;
B
至少1次/年
每次抽3只Ac/Re=0/1

确认检验项目
7、各元件型号规格及焊接位置符合图纸要求。氖灯或发光二极管能够正常点亮。焊点应光洁、平滑、均匀、无气泡、无针孔等。不允许有虚焊、漏焊、连焊和脱焊。
B
按公司抽样标准进行
目测/万用表/检测工装
常规检验项目
8、对于煮粥式功能选择微动开关，需要满足下述耐燃要求：壳体阻燃等级V0级，850℃灼热丝施加30 s，火焰在移开灼热丝之后的30 s内熄灭；且750℃灼热丝施加30 s，试验期间产生的火焰持续时间不超过2 s。
B
灼热丝试验装置
确认检验项目

编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）

标记
处数
更改文件号
签名
日期
零部件检验标准
零部件名称
内部连接导线组件
重要度
关键件
WI-LB-001-A
规格代号

材料

共53页、第12页
项目
技术要求
质量特性
抽样方案
检验方法
备注
一、尺寸
线长、线径等尺寸符合图纸要求。
B
每批抽3只Ac/Re=0/1
千分尺测铜丝线径，视检引线铜丝根数进行计算，卷尺，
游标卡尺（0-150mm,0.02mm）
常规检验项目
二、外观
导线包皮，端子套无破损，脏污，芯线无露出；
端子铆接状态良好；
导线颜色及端子型号规格与样品要求一致。
C
一次抽样方案，IL=II　 AQL=4.0
视检
三、性能
1、电气强度：线芯与绝缘材料之间施加2000VAC/1min 5mA无击穿和闪络现象。
A
一次抽样方案，IL=S-4　 AQL=4.0
其中质量特性为A的AQL =0.4
耐压测试仪
2、绝缘电阻：线芯与绝缘材料分别施加500VDC，绝缘电阻均≥100 MΩ。
A
绝缘电阻测试仪
3、导线与端子之间的拉力：横截面积为0.2承受20N/min、横截面积为0.3承受35N/min、横截面积为0.5承受56N/min、横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min拉动不松脱。
4、端子插拔力：187端子:第1次插入力≤70N，第4次拔出力≥5N; 250端子:第1次插入力≤85N，第4次拔出力≥13N；（自锁端子测试时，测试插入力时需把锁扣按起，测试拔出力时需把所扣按下，注意前3次需把所扣按起后再拔出）
B
拉力计≥100N
5、耐热：导线耐热200°X2h试验后，无变色开裂现象，电气性能1、2符合要求。
A
电热恒温箱
6、不延燃试验：
导线燃烧速度≤25.4mm/Min，燃烧片不可落下，停止供火后继续燃烧时间不大于60s。
B
至少1次/年
每次抽3只Ac/Re=0/1
酒精喷灯
按GB12666.1~2执行
确认检验项目

编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）

标记
处数
更改文件号
签名
日期
零部件检验标准
零部件名称
内锅（内涂1）
重要度
重要件
WI-LB-001-A
规格代号

材料
铝板
共53页、第13页
项目
技术要求
质量特性
抽样方案
检验方法
备注
一、尺寸
尺寸符