资源描述
合同编号:
方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30
技
术
合
同
宁波海天精工机械有限公司
技 术 合 同 目 录
卖方:宁波海天精工机械有限公司
买方:
本技术合同包含以下内容：
一、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要技术特点描述 1
二、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要技术参数 4
三、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要配置清单 5
四、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要随机供应附件清单 6
五、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要采购件清单 7
六、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30系统主要功能表 8
七、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30安装调试验收培训表 13
八、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30客户安调准备表 15
九、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30推荐用油和油脂 16
十、海天精工售后服务承诺书 17
十一、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30设备验收精度表 19
十二、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30机床外观图 23
卖方：宁波海天精工机械有限公司 买方：
签名： 签名：
日期： 日期：
一、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要技术特点描述
（注：此图片只作为参考，不作为合同依据）
HTM-25G系列产品是工作台移动式龙门镗铣中心，HTM-25G系列产品在继承了传统龙门机床基础框架刚性强，结构对称，稳定性强等优点的基础上，产品全部采用PRO/E三维设计，机床主要结构均采用有限元分析，通过优化布筋结构，合理分布质量，使整机刚性强。
HTM-25G×30是工作台移动式龙门镗铣加工中心机床，具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能，零件一次装夹可同时完成零件五个面上的孔系及平面的加工,可选配多种附件铣头，具备自动换头、自动换刀功能,零件一次装夹可完成五面加工。而且，针对客户的不同特点，可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、自动交换附件铣头、ATC机械手式刀库、附件铣头库、工件自动测量、刀具自动测量、五面加工功能、4轴联动加工功能等。
X轴：工作台在床身上做前后纵向运动；
Y轴：滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动；
Z轴：滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动；
l 床身（X轴）
床身和工作台材料均选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。
X轴伺服驱动方式，交流伺服电机通过进口小游隙减速箱降速后，直接带动滚珠丝杠旋转，实现工作台及工件的直线往复运动，可选配光栅尺闭环检测。X轴导轨采用两条导轨支撑结构，并选用进口重载滚柱直线导轨，密布多个承重滑块。丝杠和导轨均采用集中定时定量稀油润滑。
l 滑鞍（Y轴）
横梁导轨采用阶梯式结构，选用进口重载滚柱导轨支撑。
滑鞍零件采用高强度球墨铸铁，树脂砂造型，强度高，刚性强。
传动系统采用交流伺服电机通过进口小游隙减速箱降速后，直接带动滚珠丝杠旋转，实现Y轴的直线往复运动，可选配光栅尺闭环检测。
l 滑枕（Z轴）
450×450mm方滑枕结构，滑枕采用高强度无应力铸铁，树脂砂造型，滑枕导轨全包容四面约束，整套系统刚性强。导轨副采用德国宝色贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构,配强力润滑系统。
Z轴伺服系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动滚珠丝杠旋转，双缸液压平衡，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
主轴采用优质合金钢,渗碳淬火，主轴轴承组件选用进口高精密主轴专用成组轴承，刚性高，适合高速和大功率切削。并配置主轴恒温冷却系统，主运动全齿轮传动设计，配置精密齿轮变速箱，通过自动换档实现高、低两档变速，在每档速度内无级调速。
P50T-2（α=60°）
l 立柱
材质：采用高强度无应力铸铁，树脂砂造型。
l 液压系统
液压系统功能包括滑枕液压平衡、主轴自动松夹刀等，系统采用集成化安装。
液压系统标配自动循环冷却装置。
l 润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用集中定时定量润滑系统，在油路中采用先进的流量继电器进行油量控制；能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
主轴轴承、行星减速箱、丝杠轴承采用德国SKF高级专用锂基润滑脂润滑。
l 冷却系统
主轴系统/齿轮变速箱均标配恒温冷却系统。
标配两种刀具冷却系统，即切削液装置和切削吹气装置，切削液箱容量700L。
l 排屑装置
分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器，设备端部设有提升链式排屑器。
l 可选配测量系统
刀具测量系统：配置英国RENISHAW 刀具测量系统。（用于立主轴及附件铣头）。刀具长度测量传感器安置在工作台后端，用来测量刀具长度，所测值与预置参考值之间的差异将作为刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外，还能够通过使用NC装置中提供的刀具长度补偿功能等实现刀具长度补偿。适用的附件铣头： 90度角度附件铣头 和 加长铣头
工件测量装置：配置英国RENISHAW工件找正和测量系统，含软硬件、刀柄、探针等，该系统可以准确地测量、找正工件的位置，自动修正工件坐标系；进行循环中的测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量；实现点对点的测量。
l 其它配置说明
1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。
2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
3、床身导轨采用不锈钢板护罩、横梁导轨采用风琴式护罩。
l 安装条件
a、温度
运行温度： 常温20±20℃
保管搬运时： -30℃～50℃
最大变化比率： 10℃/小时以内
b、湿度
连续： 75%以下（不结露）；短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、板金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
d、电 源：3相380V±10%；50Hz±1Hz。
二、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要技术参数
项目
主要参数
加工范围
横向 X行程
mm
3200
纵向 Y行程
mm
2700+215(换头)
垂直 Z行程
mm
1000
主轴端面至工作台距离
mm
250-1250
龙门有效宽度
mm
2500
工作台
台面尺寸
mm
3000×2000
最大承重
T
15
T型槽数量
No.
9
T型槽尺寸/间距
mm
22/200
主轴
驱动方式
全齿轮传动
主轴转速
rpm
10-3000
主电机
KW
30/37
主轴扭矩
Nm
1532/1890
主轴锥柄
BT50
拉钉规格
P50T-2-MAS403
主轴直径
mm
Φ110
方滑枕截面
mm
450×450
进给速度
X、Y、Z快移速度
m/min
12/15/12
X、Y、Z伺服电机功率
KW
7.0/6.0/6.0
X、Y、Z伺服电机扭矩×减速比
N·M
30×3/38×3/38
X、Y、Z伺服电机转速
rpm
3000
X、Y、Z轴丝杠直径
mm
Φ70/Φ63/Φ50
进给速度
m/min
6
最小进给量
mm
0.001
刀库
(可选配）
刀库容量
No.
24、40
刀库形式
机械手刀库
刀具最大直径/邻空位
mm
Φ110/Φ220
刀具最大长度
mm
400
刀具最大重量
Kg
20
换刀时间（刀对刀）
S
2.9
数控系统
FANUC 31I
三、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要配置清单
标准配置
1.
数控系统：FANUC 31i
8.
Z轴液压平衡系统
2.
主轴调速、配变速齿轮箱
9.
机内螺旋排屑装置
3.
主轴恒温系统
10.
刚性攻丝
4.
气动液压润滑系统
11.
变压器
5.
维修站台梯子扶手
12.
三色灯
6．
导轨防护
13．
清洁气枪
7.
外冷系统（水冷、气冷）
14．
地坑安装
非标准配置
序号
名称
单位
数量
备注
1
无
2
无
3
无
4
无
5
无
6
无
7
无
8
无
9
无
10
无
11
无
12
无
13
无
14
无
15
无
四、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要随机供应附件清单
正常供应附件
序号
名 称
数量
备 注
1
地脚螺栓及机床垫铁等
全套
2
通讯电缆
5米
3
气枪
1件
4
气管
1根
5
常用维修工具
1套
随机文件
序号
名 称
数量
备 注
1
机械使用说明书
1份
2
电气使用说明书
1份
3
出厂合格证
1份
4
装箱单
1份
5
电气原理图
1份
6
系统操作说明书
1份
7
系统维修说明书
1份
8
系统参数说明书
1份
9
系统出厂参数表
1份
10
排屑装置说明书
1份
11
控制箱温度调节机说明书
1份
12
主轴油温冷却机说明书
1份
13
刀库说明书
1份
特殊订货时供应
五、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要采购件清单
序号
名称
生产厂家
1
数控系统
(日)FANUC
2
丝杠
(台)HIWIN
3
直线导轨
(瑞士)施耐博格
4
主轴轴承
(日)NSK
5
液压系统主要元器件
(日)大金
6
气动系统主要元器件
(日)SMC
7
润滑系统主要元器件
(中)永嘉流遍
8
主要电气元器件
(日)欧姆龙/(台)明伟/(法)施耐德
9
主轴油温冷却机
(日)大金
10
联轴节
(德)R+W/(日)三木
11
拖链
(德)易格斯
12
钢板防护拉板
(中)同乐
13
风琴防护拉板
(德)黑马赵
14
螺旋排屑器
(中)博森
15
刀库（可选配）
(台)吉辅
16
机外排屑器(可 选配)
(中)博森
注：视供货期/技术改进等原因，制造商保留更换品牌的权利。
六、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30系统主要功能表
系统：FANUC 31i
序号
功能
说明
1．
控制轴数
3轴
2．
同时控制轴数
3轴
3．
轴名称
X、Y、Z、U、V、W、A、B、C任意
4.
控制主轴数
1轴
5.
采用ECC技术的高可靠性
6.
以纳米为单位的精确运算
7．
最小输入单位
0.001mm
8．
柔性齿轮比
9．
精细加减速控制
10．
高响应向量控制
（伺服HRV3控制）
11．
英制/公制转换
G20/G21
12．
互锁
13．
机床锁紧
14．
紧急停止
15．
超程报警
16．
存储型行程检查
17.
可编程镜像
G51.1,G50.1
18．
位置跟踪
19．
反向间隙补偿
快速移动和切削进给反向间隙补偿
20．
存储型螺距误差补偿
21．
Z轴锁紧
22．
自动操作
23．
DNC操作
24．
MDI操作
25．
程序号检索
26．
顺序号检索
27.
顺序号比较与停止
28．
程序再启动
29．
缓冲寄存器
30．
空运行
31．
单程序段
32.
防止错误操作
33．
手动连续进给
34．
手动参考点返回
35
纳米插补
36．
手脉进给
1个
37．
手脉进给率
X1，X10，X100
38
手轮中断
39．
快速定位
G00
40．
准确停止方式
G61
41．
准确停止
G09
42．
直线插补
G01
43．
多象限圆弧插补
G02，G03
44
螺旋线插补
45
螺纹切削、同步进给
46．
暂停
G04
47．
跳读功能
G31
48．
参考点返回
G28
49．
参考点返回检查
G27
50．
第二参考点返回
G30
51．
快速进给速度
52．
快速移动倍率
F0，25，50，100%
53．
每分钟进给
G94
54．
固定切削速度控制
55．
切削进给速度箝位
56．
自动加/减速
57．
进给速度倍率
58．
JOG进给速度
59．
倍率取消
60．
AI轮廓控制I
61．
代码
EIA RS244/ISO840自动识别
62．
奇偶检验
63．
选择程序段跳过
64
极坐标指令
G15/G16
65．
最大可编程尺寸
±9位
66．
程序文件名
32个字符
67．
顺序号
N8位
68．
绝对/增量编程
在同一程序段中可混合使用
70．
小数点编程
71．
平面选择
G17，G18，G19
72．
旋转轴指定
73．
坐标系设定
G92
74．
自动坐标系设定
75．
工件坐标系
G52—G59
76.
附加工件坐标系数量
48
77.
任意拐角R
78．
手动绝对值
ON/OFF
79．
子程序调用
10重嵌套
80．
用户宏程序
81
宏程序公共变量增加
#100-#199,#500-#999
82．
固定循环
83
自动拐角倍率
84.
比例缩放
G50/G51
85.
坐标系旋转
G68/G69
86．
用R编程圆弧插补
87．
程序停止/程序结束
M00/M01/M02/M30
88．
辅助功能
89．
辅助功能锁紧
90．
主轴串行输出
91．
主轴倍率
92．
主轴定向
93．
刚性攻丝
94．
M功能
M2位数
95．
S功能
S4/S5位数
96．
T功能
T2位数
97．
刀具偏置对数
64对
98．
刀具偏置存储器C
99.
刀具偏置
100．
刀具长度补偿
G43、G44、G49
101
刀具长度测量
102．
刀具半径补偿
104．
工件程序存储长度
256K byte
105.
可存储的程序数
1000个
106.
工件程序编辑
107.
工件程序编辑扩展
108．
程序保护
109．
背景编辑
110．
状态显示
111．
时钟功能
112．
当前位置显示
113．
程序显示
114．
参数设定及显示
115．
自诊断功能
116．
报警显示
117．
报警历史显示
118．
操作历史显示
119．
帮助功能
120．
运行时间和零件计数显示
121．
实际速度显示
122．
程序目录显示
123．
伺服设定页面
124．
主轴设定页面
125．
软/硬件系统配置显示
126．
显示语言
简体中文
127.
数据保护锁
128．
屏幕保护功能
129．
数据自动备份
130
快速以太网
131
快速数据服务器
132
RS—232接口
133．
外部数据输入
134．
存储器卡接口
135．
状态输出信号
136．
设定及显示单元
10.4” 彩色LCD/MDI
137．
PMC系统
24,000 STEPS
138．
交流伺服放大器
139．
交流伺服电机
140．
交流伺服主轴放大器
141．
交流伺服主轴电机
七、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30安装调试验收培训表
安装调试
1、在机床到达目的地前买方应事先作好地基安装及二次灌浆准备（卖方负责提供地基图纸），以免对机床精度造成重大影响。
2、在机床到达目的地后，方 买 到达 机床 在 买方负责吊装卸货，安全移至工作位置后，进行二次灌浆。
3、在调试人员前往之前，用户需将三相电源、三相四芯电缆、压缩气源等准备工作完成，并提供上述电缆及气管进入机床标准接口，具体详见《客户安调准备表》。
4、买方需提前两天通知卖方进行调试，且在安装调试之前，由买方和服务人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。
5、备注：
1）由宁波海天精工机械有限公司指定的服务人员负责调试，买方负责安装调试人员的工作餐。
2）如买方没有严格按照卖方提供的地基图施工，则为此产生的一切责任由买方自行承担。
机床验收
1、机床的验收工作分二次进行：预验收和终验收。
2、预验收在宁波海天精工机械有限公司进行，机床验收的技术要求按技术合同之设备验收精度表执行，如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验，并达到双方商定的加工精度及工序能力。
3、终验收在用户厂进行，由宁波海天精工机械有限公司派人进行安装调试，原则上只检验加工精度；如买方有相应的软硬件环境及设施，我司可以按技术合同之设备验收精度表进行验收。
4、样件试切所需的试件，刀具及专用夹具由买方提供，特殊约定除外。
5、验收相关事宜：
1、验收标准参照技术合同之设备检验精度表
2、附件验收，验收标准参照技术合同之随机附件表
3、验收合格，由买方确认，填写《机床验收合格证明书》
6、备注：
1）、如果机床运抵买方工厂30日内，因买方原因不能进行安装调试工作时，视为机床验收合格。
2）、机床各项精度指标按技术合同之精度检验表进行检验。如果买方对检测结果发生争议时，可由买方准备检测设备并指定国家认证的检测中心进行复检，如检测结果与技术合同相符，则检测期间所产生的及费用均由买方承担。检测前买方必须对机床进行封存保管，如果买方开机使用则视为验收合格。
制造商工厂培训
培训人数:
5人/批以内；
培训时间:
按制造商的作息时间；
培训地点:
宁波海天精工机械有限公司 (制造厂)
培训周期：
一周；
培训内容:
理论培训，实际操作培训，安全保养维护培训。
培训费用:
免费培训；培训期间，制造厂方负责工作时间的工作餐。
*备注：如用户要求延长培训时间，制造商将收取相应培训费用。
八、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30客户安调准备表
序号
项目
要求
*机床基本情况要求*
1
机床地基情况
详见《地基图》
地基承受载荷8-10吨/平方米
地基周围无振源
预留孔深度为450mm
2
地基凝固时间
普通水泥养生期为20天
无收缩快干水泥养生期为2天
3
进线电源准备
AC380V±10%，50HZ±2%，80kVA(标准)用户提供从电源到机床的电源线
4
压缩空气接入准备（气枪，气管）
压缩空气：≥0.5MPa，≥500L/min(ANR)用户提供从气源到机床的Ø10气管
5
二次灌浆用快干水泥
地基预留孔总的体积：2.5m³，用户准备二次灌浆水泥和灌浆工具(快速无收缩水泥推荐厂家:上海宝山环宇新材料厂;型号:H-A10,联系电话：021-56877127，13817703067，联系人：刘敏)
6
清洗用油及器皿
洗油（汽油或煤油）10L，棉质抹布若干
7
机床需加润滑油及切削液
详见《推荐用油和油脂》
*机床出厂前需确认事宜*
8
运输路况确认
根据厂房及周围路况确认运输方式
9
厂房门尺寸
满足机床最大部件的净运输尺寸
10
厂房高度
依照厂房实际高度情况确认起吊方式
11
机床安装吊具准备情况
内容详见专用吊具清单
12
行车吨位及台数
要求一台25吨以上的行车
13
开箱安装辅助人员（几名）
客户准备开箱工具进行包装箱的拆卸与清点
14
机床测量的工具量具准备情况
依照合同商定的准备清单核对
15
验收试切准备
依照合同有关条款要求准备核对
*客户自备专用吊具清单*
16
直径为30mm,长度5.5米钢丝绳
4根
17
直径为40mm,长度5.5米的锦纶吊绳（棉绳）
2根
18
直径为40mm,长度3米的锦纶吊绳（棉绳）
1根
19
10吨的手拉葫芦
1个
如本表中所有事项均已知晓并准备妥当，请按以下传真发至制造商，如已确认完毕，却未按以上事项执行而导致的任何问题制造商均不承担。如有特殊说明回传时请注明。
传真：0574-86182518 0574-86182511 (*两者均要传*) 安调派遣电话：0574-86182599
签字(盖章)：
九、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30推荐用油和油脂
润滑部位
名称
容量
润滑油粘度
备注
恒温系统
主轴组冷却
液压油
36L
ISO VG32
根据机床使用情况，建议两年更换一次
变速箱
推荐品牌（任选）
SHELL（壳牌）牌号为：SHELL TELLUS32
长城牌号为：L-HM32抗磨液压油
集中润滑系统
三轴丝杠润滑及线轨、滑动导轨
导轨油
6L
ISO VG68
根据机床设置的油位报警信号供给
推荐品牌（任选）
SHELL（壳牌）牌号为：SHELL TONNA T68
长城牌号为：L-G68导轨油
刀库系统润滑（特殊供应部件）
刀库内设油池
齿轮油
8L
ISO VG100
建议两年更换一次。
推荐品牌（任选）
SHELL（壳牌）牌号为：SHELL OMALA OIL 100
长城牌号为：L-CKD100重负荷工业齿轮油
换刀臂扣爪、顶刀爪尖部和倒刀滑块
黄油
适量
--------
每周一次
液压泵站
打刀缸
液压油
200L
ISO VG46
根据机床使用情况，建议两年更换一次。
平衡油缸
推荐品牌（任选）
SHELL（壳牌）牌号为：SHELL TELLUS 46
长城牌号为：L-HM46抗磨液压油
如本表中所有事项均已知晓并准备妥当，请按以下传真发至制造商，如已确认完毕，却未按以上事项执行而导致的任何问题制造商均不承担。如有特殊说明回传时请注明。
传真：0574-86182518 0574-86182511 (*两者均要传*) 安调派遣电话：0574-86182599
签字(盖章)：
十、海天精工售后服务承诺书
尊敬的用户：
宁波海天精工机械有限公司是一家专业制造龙门式加工中心、卧式加工中心、数控车削中心的企业，目前我公司已为国内外上千家企业提供了该设备。可根据客户的工艺要求，为客户提供符合生产要求的设备，我们将尽心尽力的为您做好售后服务。为了让您得到更快速、更满意的服务，为了创造企业名牌，提高企业知名度，树立企业形象，我司本着“铸造精品机床，振兴民族工业，铸造精品机床，追求至诚服务”的企业经营方针，及“优质高效，精益求精，至诚服务，誉满全球”的质量方针和以诚信服务营造客户放心选择的服务宗旨。现针对我公司所售产品郑重承诺如下：
一、售后服务体系
1、设立售后服务部
售后服务由我司售后服务部归口管理，负责售后服务的组织和控制，负责我司在全国市场中售出产品的重大维修以及特急情况的支援服务。一般性的维修工作由公司在全国各地的维修服务中心负责处理。
2、设立服务电话热线
开通0574-86182599，0574-86182598服务热线，随时解答客户在实际操作中出现的问题，做好客户的可靠保证。
3、坚持服务的原则：
（1）主动上门服务及时处理问题。
（2）对用户的有益建议要积极响应。
（3）及时处理客户来电来函，处处为客户着想。
（4）定期做好用户质量信息反馈，实行质量反馈单、质量跟踪卡制度。
（5）依法处理质量纠纷。
6、回访制度：
（1）电话回访。安装调试完毕后，七个工作日内回访一次，了解服务质量，听取客户意见。
（2）实地回访。我司派遣专员不定期全国各地区实地回访客户，了解机床实际使用情况及售后服务质量。
二、售后服务具体内容
1、机床保修期为验收合格当日起开始计算。
（1）保修期内：免费服务。如人为因素或自然灾害造成损坏，则酌情收取零件成本费用。
（2）保修期外：终身服务。保修期外我公司将提供无偿的技术援助，并为客户提供有偿的维修服务，包括故障维修、原厂配件更换。零件更换收取成本费用，而相关人工费用由双方酌情协商。
2、售后服务内容：
（1）售后服务响应时间：省内24小时内服务人员到位，省外48小时内服务人员到位，特殊情况由双方协商确认。
（2）售后人员携带《现场服务报告》，由客户相关负责人员签字确认并评价服务内容，服务态度等。
（3）验收合格后，客户未依合同付款条件履行约定，宁波海天精工机械有限公司有权拒绝作售后服务。
3、售后服务机构：
（1）、售后服务总部
地点：宁波北仑大港工业城黄山西路235号
电话：0574-86182599，0574-86182598
传真：0574-86182511
作用：负责客户报修。在电话解答后，第一时间通知客户所在地的服务中心进行上门服务。
（2）全国各地服务中心
作用：直接面向所在地客户进行上门服务。
(3)售后服务投诉中心
电话：0574-86182533，0574-86182525
作用：监督售后服务人员及售后服务部门在实际工作中的服务质量。
在此非常感谢贵司选购我司产品，为了保证我司所提供的产品具有高效的性能和长期可靠的运行，我们将提供完善的售后服务。
此致
宁波海天精工机械有限公司
二零一零年
十一、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30设备验收精度表
NO
测试项目
示意图
允许误差
实测值
1
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
（ ）
2
Z轴轴线运动和×轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
（ ）
3
×轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
（ ）
4
主轴轴孔的径向跳动:
a) 靠近主轴端部。
b)距主轴端部300mm处。
a)0.007
b)0.015
（ ）
（ ）
5
主轴轴线和Z轴线运动间的平行度：
a) 在平行于×轴线的×Z垂直平面内。
b) 在平行于Y轴线的ZY垂直平面内
a)在300测量长度上为0.015
b)在300测量长度上为0.015
（ ）
（ ）
6
主轴轴线和Y轴线运动间的垂直度
0.015/300
（ ）
7
主轴轴线和×轴线运动间的垂直度
0.015/300
（ ）
8
工作台面和Z轴线运动间的垂直度
a).在平行于Y轴线的ZY垂直平面内。
b).在平行于×轴线的×Z垂直平面内。
a)0.020/500
b)0.020/500
( )
( )
十二、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30机床外观图
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
