Y54插齿机.doc

Y54型插齿机
1、主要参数：
最大工件直径：460mm
最大模数：6
最大工件直径（内齿）550mm
最大齿宽 外齿：105mm
内齿：75mm
工作台主轴的轴套外径：240mm
工作台主轴锥孔小端直径：40mm
工作台主轴孔锥度：1:10
刀具最大行程：125mm
插齿刀支承面至工作台面距离：35—150mm
2、机床的调整与操纵：
1）安装插齿刀
2）选择心轴和卡紧工件
3）安装与检查心轴
4）安装与检查工件
5）选择插齿刀的双行程数
加工齿轮用的插齿刀每分钟双行程数，决定插齿刀的行程长度和插削速度，插削速度是根据工件的模数和材料选定的，而插齿刀的行程长度又是根据加工齿轮的宽度选定，故插齿刀的双行程数，可用下式计算
n=V×1000÷(2L)
式中V——插削的平均速度 米/分
L——插齿刀的行程长度mm
n——插齿刀每分钟双行程数
选好插齿刀双行程数的适当数字后，就把变速箱的25、26两变速手柄移至适当的位置上（见说明书图8）。本插齿机具有以下四种双行程数：125、179、253、359
6）调整插齿刀的行程长度 插齿刀行程长度的调整，可利用曲柄连杆机构圆盘上的标尺进行行程长度L可用下式计算：L=b+刀具的超越行程 式中b——工件的宽度
例如工件宽度为100mm，刀具超越行程为15.5mm，即上下和为7.75
调整插齿刀行程长度时，可先松开曲柄圆盘上的螺母，并用搬手转动调整螺钉，直到圆盘标尺指到所需长度为止。所要求的插齿刀行程长度确定以后，即将螺母拧紧。
7）按工件调整插齿刀的行程位置
把工件安装于工作台上及插齿刀行程确定以后，应检查插齿刀对工件上下两面位置的对称性
当插齿刀上下位置调整对称后，插齿刀至工件端面距离不得少于5mm
8）调整插齿刀插削深度
9）调整分齿挂轮架

1/Z刀×100/1×30/30×X1×1/240=1/Z
X1≈2.4×Z刀÷Z
Z：工件齿数 Z刀：插齿刀齿数 X1：交换齿轮的速比 即：a/b×c/d