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供应商变更管理流程
一． 流程制订目的：
1.有效对供应商及物料变更管理，提高产品持续性，可靠性及稳定性；
2.规范供应商导入制度，建立合理健康的供应链；
3.优胜劣汰的选择机制，坚持与成本、品质、配合优秀的供应商合作；
4.引入具有竞争力的供应商，促进供应链不断发展；
二．新供应商导入原则：
1.供应链体系中同一物料少于两家供应商的；
2.供应商结束合作或合作产品停止生产的；
3.现有供应商出现重大品质事故的；
4.现有供应商品质不能持续得到改善和提升的；
5.现有供应商年度评审不合格并限期改善无效果的；
6.行业中具有良好口碑以及质量优质的；
7.行业中品质优质的同时价格具有较高优势的；
三．管理
1.变更传递方式
开发阶段：合作方通过《终端合作产品变更申请单》传递到项目经理处。
制造阶段：合作方通过《程序变更通知单》传递。
2. 变更管理要求
我司在向客户正式提出变更申请前，应在内部完成相应评估和验证，满足客户条件后方可启动变更。
我司在未收到客户明确的答复前，不可切换变更。
双方完成评估和验证后，应根据结论要求确认切换时机，不得提前变更。
四． 新供应商开发流程：
1.根据规定公平，公开的接受供应商推介；
1.可行性研究，并确认更改对目前项目整体影响；
2.变更对项目质量、生产影响较大的直接否决；
1.评审通过后安排正式送样进行测试和实验验证；
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2.为提高效率，SOURCING 可随同研发同事，对目标供应商进行初审；
1.填写开发申请并写清楚开发具体理由；
2.部门审批后进行
2.根据规定可开发的，安排时间计划表
1.SOURCING 根据申请评估现有资源的合理性，并回复是否开发；

1.知会；
2.同一供应商享有3次测试验证机会，不过测试将取消资格；
1.确认变更对产品及生产交期影响，并报批复，
必须经过，同意方可正式导入。
1.评估小组成员必须全部到位方为有效评估；
2.不通过的将给予供应商2次机会重新审核；
1.小批量生产验证；
2.核心物料出货跟进1个月质量反馈；
1.跟进1个月无异常后根据价格，配合，品质等因素讨论供应商级别以及订单分配；
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供应商级别及订单上量评估BOM优先级调整
试产验证

正式导BOM

《终端合作产品变更申请单》或《PCN通知单》报客户审批

品质可靠性测试

安排打样正式送样

内部审核
备案

开发新供应商申请
SOURCING 批复
供应商审核

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