工艺技术与质量管理.doc

工艺技术管理从毕业参加工作以来对公司及车间的管理活动有一些了解和体会，车体车间技术组主要是机车车体技术、质量管理的工作，不同于单纯的技术工作，而是对车间生产中一切技术管理工作及相关的管理工作之间进行科学的管理和严密的组织，是车间管理的一个基础且重要组成部分。同时，在车间质管组回归质保部的新形势下，技术组不仅仅要承担技术管理方面的工作，更应该建立车间内部的质量管理机制，更好的配合公司质量管理和车间质量管理的统一。车间技术管理的主要任务是：合理地组织车间的一切技术及质量管理工作，建立良好的车间生产技术管理秩序及相关记录，建立监督车间内部质量管理体系，保证上下工序衔接有序，开展内部工装样板改造，合理改进组装工序，编写组装操作规程，现场组织指导，总结质量频发部位及制定相关处置措施，向上工序反馈质量问题，提升产品质量，提高劳动生产率。目前公司整体的工艺技术管理水平一般，给车间的工艺管理和质量管理带来很大的困难，个别工位及工序在实际生产中有比较突出的问题，严重影响车体的整体生产效率和质量水平。比较突出的问题大致有：上下工序间的工艺人员交流少，上下工序工人对质量的自检意识差，不严格按照工艺参数和操作规程工作，小型工装少导致组装小部件没有客观尺寸控制，回修反馈质量问题在后续生产中改进速度慢，工艺文件对部分细节体现不够明确，发现问题返料周期长，工艺评审时分析问题不够透彻，工艺纪律抽查不够严格，跟踪服务不够完全等技术管理问题。车体车间工艺技术管理作为车间的基础管理，影响着其他管理的水平，对工艺技术人员有着比其他基础管理更高的要求，要了解材料、工艺参数、焊接变形、操作规程、工装设备、电器、焊接顺序、打磨等各方面的基本知识。针对车体车间目前的工艺管理水平，要求车体工艺人员在生产过程中细化各个方面的基础工作。首先，工艺员要对本车间组焊的工艺参数和操作规程精确掌握，且要求生产工人严格执行。这是组焊生产中最重要的两个技术文件。对于不遵守操作规程和不严格控制工艺参数的操作人员除了要在思想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,来不得半点马虎，或许正是你这次的马虎变成了不可挽救的后果。车间本着教育改正的原则，对上下工序工艺员的交流少及工人师傅的自检意识差的问题，主要从教育培训及现场分析为主，按责任制打分为辅，逐渐培养从工艺人员到工人互相监督互相促进的良好工作氛围。对打分不合格的人员实行待岗培训。对个别顽固不化的实行停发工资，待各项考评合格后在恢复工资，直到三个月二次各项考评合格才可恢复正常工作水平。其次，开展工艺研究整合,积极分析新工艺、新工装,是处理回修反馈突出问题及小批量惯性问题,提高产品质量的必要途径。本着技术创新的理念，在完成新工艺、新工装的投用后，工艺员要在新工艺运行前制订出新的工艺和操作规程，在新工装使用时及时跟踪相关数据，并且运行过程中工人师傅提出不符合因素及更改意见，结合实际做系统分析更改，在具体操作方面采用实名制、签名制、考核制相结合的强制使用措施，对不使用新工艺工装的加大到双倍于平时考核力度。在新工艺、新工装投入使用到符合生产要求的周期一般会和实际生产起冲突。这就要求我们的技术人员经常去现场与操作人员沟通，不要低估现场的操作人员的能力，可能他们没有你的理论知识丰富，但他们毕竟天天去操作执行相关工艺工装，实践经验丰富，多在他们跟前汲取营养，对技术人员的技术管理有很大的帮助。同时也能更好的促进生产效率。第三，对于来料不能够逐个检查的情况。实行抽查，对抽查中发现的不合格品按照比例进行分别处理，以免影响车间的生产进度。对在生产中发现的来料单件不合格的及时组织工艺评审，如果能简单修复的可以在生产中使用的可以放行，但是得做好不合格情况分析，且反馈给供料单位。具体流程是一线工人发现问题-反馈技术人员确认-反馈质管人员-反馈生产组执行返料措施-反馈技术人员做不合格记录。对于问题严重的经工艺评审坚决执行返料，不可以给自己车间带来生产中不必要的生产费用。第四，工艺文件的分析改进。作为焊接工程生产的技术人员，要经常深入现场进行指导，并结合现场实际，及时对生产中的的工艺参数及产品变形问题进行统计分析，找出焊接变形的规律，及时的更改升版新的工艺文件，达到细化工艺生产的各个部分。更有效的指导操作人员的工作。焊接技术分析中需要将原材料、焊接顺序、焊机性能、保护气体、环境温度等作为基础资料统计分析。能在工艺文件中体现的要素必须体现出来，对反变形的工艺顺序明确给出操作流程。编写完工艺文件，技术组内部做工艺文件评审，坚决把问题留在纸面上，切不可在生产中反馈，容易造成返工给工人带来心里和操作负担。对出现这样的问题，坚决考核工艺人员且做全车间公示。第五，加强工艺纪律检查,促进技术水平的不断提高。工艺纪律检查是工艺管理方面的必要补充,是监督车间严格执行工艺参数和工艺文件的手段。通过工艺纪律抽查,发现问题,了解工人工作思路，对发现不按工艺参数和操作规程的立即停止其上岗，重新培训、考评。同时采取平时的双倍考核力度且公示采取杀一儆百的措施，防止类似人员思想松懈。及时提醒,加强强制措施，促进生产水平的提高。车体车间工艺技术管理作为车间的基础管理，在车间质管组回归质保部的情况下，同时承担有着车间内部质量管理体系的建立和执行，质量管理比其他基础管理有更高的要求，不仅代表车间的产品质量，而且更代表车间的管理水平高低。要有质量管理就得有管理制度，靠个人的自觉是很难提升质量管理水平。制度的健全可以规范个人的行为，形成良好的工作氛围。车间技术组在原有的工艺管理基础上需建立自己的质量管理制度，质量要求要强于公司质保的质量标准，只有这样才能体现质管组回归之后车间对质量管理的注重，提高车间产品质量的决心。技术组在制定工艺管理的基础上，在建立技术人员质量管理的新标准，新举措。具体细则如下：1、工艺人员系统学习质管组的管理知识，同时强化车间内部管理办法，从思想上形成质量靠大家细则靠个人的质量意识。1、 加强对现场工人的宣传力度，是有时时提反复提才可形成重视质量的良好习惯。2、 建立第一次就把事情做好的零缺陷原则，形成质量就是合乎要求而不是好或者差不多、形成质量是预防出来的而不是检验出来的、质量的执行标准是“零缺陷”而不是“可接受”的标准、形成质量是严格按照工艺操作规程而不是咋方便咋干。3、 增加现场宣传力度，贴一些警示标语，形成文化管理制度。比如贴：堆放整齐、文明生产，信息通畅、纪律严谨，产品质量、齐抓共管，你检他检、签字为准等潜在形式。4、 实行现场工人到技术人员的责任连带关系，只要现场出现问题工人和工艺人员各打五十大板的措施。做到人人警惕、事事警惕的良好氛围。其实，从本质上讲，技术管理工作和质量管理与安全工作是紧密相连的。焊接技术工作的全过程中都含有安全工作。从简单的部件到复杂的部件的生产中严格灌输安全生产的知识，不做违章作业，不怀侥幸心理，不私自做冒险工作等。安全生产的好坏直接影响着车间生产的整体质量。总之，只有加强工艺和质量管理,抓好工艺服务,开展工艺创新,积极探索新方法,加强工艺纪律检查,建立质量管理制度，现场监督，按原则办事，才能促进生产进度,加快技术改进,提高技术质量管理水平,才能使车间生产稳定,进度有保，保证产品质量，提高生产效率。 车体车间：石利峰 2011-3-27 5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804