鸿富达利化工有限公司一氯频哪酮、三氯化铝、氯酸钠水溶液、副产聚合油、频哪酮、二氯频哪酮改扩建项目建设.doc

南通鸿富达利化工有限公司一氯频哪酮、三氯化铝、氯酸钠水溶液、副产聚合油、频哪酮、二氯频哪酮改扩建项目
环境影响报告书

（简本）

项目名称：一氯频哪酮、三氯化铝、氯酸钠水溶液、副产聚合油、频哪酮、二氯频哪酮改扩建项目

建 设 单 位： 南通鸿富达利化工有限公司
编 制 日 期： 2013年11月
评价单位： 北京中安质环技术评价中心有限公司 （签章）
资 质 编 号： 国环评证乙字第1029号

37
北京中安质环技术评价中心有限公司
目 录
1建设项目概况 1
1.1建设项目的地点及相关背景 1
1.2建设项目工程分析 1
1.2.1名称、建设性质和地点、建设单位 1
1.2.2项目建设内容 2
1.3生产工艺 3
1.3.1频哪酮生产工艺 3
1.3.2 三氯化铝生产工艺 4
1.3.3 氯酸钠水溶液生产工艺 5
1.3.4 副产聚合油生产工艺 5
1.4与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 5
2建设项目周围环境现状 7
2.1 建设项目所在地的环境现状 7
2.2 建设项目环境影响评价范围 7
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 11
3.1三废源强 11
3.2影响预测结果 13
3.2.1大气环境影响评价结论 13
3.2.2水环境影响评价结论 14
3.2.3噪声环境影响评价结论 16
3.2.4固废环境影响评价结论 16
3.3污染防治措施 16
3.4环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 17
3.4.1风险可接受分析 17
3.4.2风险管理 18
3.5建设项目对环境影响的经济损益分析结果 22
3.6建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 22
3.6.1 例行环境监测计划 22
3.6.2应急监测计划 23
3.6.3环保验收监测计划 23
3.6.4环境管理制度及职责 24
4公众参与 25
4.1公众参与的方式、调查内容和对象 25
4.1.1公众参与的方式 25
4.1.2公众参与的对象 28
4.2公众参与调查结果分析 32
4.3公众参与调查结论 34
5环境影响评价结论 34
6联系方式 37

1建设项目概况
1.1建设项目的地点及相关背景
南通鸿富达利化工有限公司成立于2005年，公司地址位于如东沿海经济开发区高科技产业园一期黄海二路，公司现有项目“年产1000吨频哪酮、1200吨二氯频哪酮、500吨氯化钙、副产1700吨盐酸、406吨漂白液”于2008年8月取得环评批复（通环书复[2008]14号），并于2010年10月通过环保验收（通环验[2010]0099号），目前处于正常运行中，由于企业生产技术进行改进，原有主体工程产品频哪酮、二氯频哪酮产量超过原环评批复量。目前企业对超产能部分已经进行补充备案，备案号为3206001303351，根据相关管理要求，对频哪酮、二氯频哪酮项目做改扩建环评（属于补办性质）。同时依据市场需求情况调查结果及自身的发展所需、投资能力等因素综合分析，在公司现有的项目和技术等条件的基础上提高公司在市场中的竞争力，从而提出一氯频哪酮、三氯化铝、氯酸钠水溶液和副产聚合油技改扩建项目。本次技改扩建完成后，全厂将形成“年产3648.5吨频哪酮（其中3545吨自用）、4570吨二氯频哪酮、1085吨一氯频哪酮、514吨氯化钙、3669吨三氯化铝、45000吨氯酸钠水溶液、271.5吨副产聚合油、85吨漂白液”的生产规模。
1.2建设项目工程分析
1.2.1名称、建设性质和地点、建设单位
项目名称：一氯频哪酮、三氯化铝、氯酸钠水溶液、副产聚合油、频哪酮、二氯频哪酮改扩建项目；
项目性质：技改扩建；
建设单位：南通鸿富达利化工有限公司；
项目地址：江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园一期黄海二路南侧；
项目投资：总投资为7900万元，固定资产6690万元，流动资金1210万元。其中环保投资190万元，占总投资比例为2.4%；
占地面积：本次技改扩建项目氯化铝利用原氯化钙反应池，在原工业预留地内新建一氯频哪酮车间、氯酸钠水溶液溶解车间等相关辅助工程；
员工人数：企业现有职工40人，本次技改扩建项目新增职工28人；
工作时数：全年工作日300天，日工作时间24小时，全年工作时数7200小时；
行业类别和代码：化学原料及化学制品制造业（C26）。
1.2.2项目建设内容
1、主体工程
拟建项目的主体工程及产品方案见表1.2-1。
表1.2-1 项目主体工程及产品方案
序号
产品名称
规格
设计能力(t/a)
总申报量(t/a)
年运行天数（d）
技改前
技改后
增量
1
频哪酮
>97%
3648.53
（2212.76自用）
3648.53
（3545自用）
0
4500
300
2
二氯频哪酮
>97%
3672.21
4570.29
+898.08
6000
300
3
一氯频哪酮
>95%
0
1084.77
+1084.77
1000
300
4
折纯氯化钙
/
514
514
0
500
100
5
折纯三氯化铝
/
0
3669.1
+3669.1
6000
200
6
氯酸钠水溶液
45.6%
0
45000
+45000
45000
300
7
副产
聚合油
/
271.51
271.51
0
250
--
8
漂白液
/
152.55
（浓度3.59%）
84.91
（浓度6.31%）
-67.64
406
--
2、公用及辅助工程
表1.2-2 公用及辅助工程表
类别
建设名称
现有项目
改扩建项目
公
用
工
程
供水
（新鲜水）
现有项目新鲜水用量约29642m3/a，主要为工艺用水、生活用水。用水来源于园区自来水厂，给水水压0.4MPa
用水量28647.82m3/a
排水
雨污分流，清下水排入雨水管网；污水管主要接纳厂区地面重新废水废水、真空泵废水、初期雨水和生活污水，废水入厂区污水站预处理后接管园区污水处理厂集中处理
1985.1m3/a
新增1340.2m3/a
供电
厂区装置变电有2台315KVA变电器
新增19.64万kWh/a
供热
项目用汽由产业园供热中心提供，汽压为0.6-0.8MPa。
新增蒸汽用量7650t/a
消防
建有完善的消防给水系统：消火栓给水系统、储罐区泡沫灭火系统、火灾自动报警系统。
利用现有
事故池
已建100 m3的事故池
利用现有100 m3，同时新建200m31个应急池
冷却系统
已建200m3/h循环冷却水系统，现有项目用量循环用数量为150m3/h
依托现有循环冷却系统，新增用冷量50m3/h，现有满足
绿化
绿化面积8200m2
绿地率24.3%（全厂）
贮
运
工
程
运输
厂外运输
原料运输委托专业运输公司采用汽车或船舶运输，产品及其它运出物料由购买单位自行运输
厂内生产
厂内运输主要依靠自备叉车2辆。
贮存
甲类仓库
108m2×1
甲醇存储依托现有仓库
石灰石原料库
240m2×1
氯化铝存储依托现有
频哪酮仓库
78 m2×1
共用已建成设施
废盐酸池
100 m2×1
共用已建成设施
氯酸钠固体仓库
/
新建，495.54 m2×1
成品仓库
336 m2×1
共用已建成设施
氯酸钠成品储罐
/
新建，50m3×2
环
保
工
程
废气治理
频哪酮车间降膜吸收装置1套
二氯频哪酮车间二级降膜吸收装置1套
尾气吸收装置1套（一级水洗+碱洗+紫外光催化氧化装置，现有改造）
氯化钙反应池二级降膜+碱液吸收装置1套
一氯频哪酮车间新建二级降膜吸收装置1套，其余依托现有工程
废水治理
目前混合废水收集进入PH调节池，设计能力20m3/d,拟扩建项目依托现有收集设施。
噪声治理
选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等。
危险废物储存
20m3地下储罐1个，15m2堆场
依托现有

1.3生产工艺
1.3.1频哪酮生产工艺
（1）生产工艺流程
一氯频哪酮生产工艺流程图见图1.3-1。
99.5%甲醇
97%频哪酮
溶 解
氯 化
99.6%氯气
G4-1
蒸 馏
冷 凝
G4-2甲醇
甲醇回用
冷 却
95%一氯频哪酮
氯化氢、氯气
升温放料
97%二氯频哪酮
图1.3-1 一氯频哪酮生产工艺流程图

1.3.2 三氯化铝生产工艺
（1）工艺流程图
图1.3-2 三氯化铝生产工艺流程图
废气处理盐酸
99%氧化铝
搅拌中和
氯化铝溶液
槽车外运
G2-1:氯化氢、甲醛、甲醇

1.3.3 氯酸钠水溶液生产工艺
图1.3-3 氯酸钠水溶液生产工艺流程图
水
氯酸钠固体
搅拌溶解
氯酸钠水溶液

1.3.4 副产聚合油生产工艺
副产聚合油主要来自由异戊烯生产频哪酮过程中因分子见聚合而产生的长链化合物，聚合油主要分子为含有15至19个碳原子构成的化合物，该化合物与石油化工中的油品类似，并经如东县质量技术监督局进行标准认定，符合质量标准，产品编号为（Q/3206233 NNW 03-2013），生产过程主要为粗品频哪酮精馏提纯的副产物，精馏温度控制在80℃左右，其中频哪酮车间每釜精馏时间2h。
1.4与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
1、产业政策相符性
项目已取得南通市经济和信息化委员会的备案（备案号为3206001300536），现有项目频哪酮、二氯频哪酮实际产能已经超过原批复量，为补充评价，扩建产能也已经补充获得了南通市经济和信息化委员会的备案（备案号为3206001303351），经查询《产业结构调整指导目录（2011年本修正）》，项目所有产品及生产工艺不属于《产业结构调整指导目录》中限制类与淘汰类，属于允许类。
2、厂址选择合理性
（1）与规划的相容性
项目选址位于如东沿海经济开发区高科技产业园，该区域已通过规划环评，供水、供电、污水处理、固废处置等环保基础设施已建成，与周围环境具备一定的相容性。
（2）对重要保护目标的环境影响
技改扩建项目周围1000米范围内无国家级、省级重点文物保护单位，无医院、学校、生态保护区等敏感保护目标，不会构成对重要环境保护目标的污染影响。
(2)用地相符性
项目生产占用的土地不违反《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》之规定，因此项目的建设符合用地要求。
（3）区域内环境容量和总量的许可
环境现状监测结果表明：项目所在地大气环境中SO2、NO2、TSP可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；甲醇、Cl2、HCl、甲醛、臭气浓度均满足相应的参照标准要求；地表水东匡河监测断面中各监测因子指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，黄海监测断面监测因子均不超过《海水水质标准》（GB3097-1997）三类标准限值；项目各厂界监测点噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求，本项目所在地区域声环境质量良好。

2建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
（1）环境空气
监测结果表明，各测点的，各测点的环境空气中污染物监测结果均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求和相关的质量标准，环境空气质量现状较好。
（2）水环境
评价区域内匡河各监测断面中各监测因子指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，说明项目所在区域地表水环境较好；海水监测断面各监测因子均不超过《海水水质标准》（GB3097-1997）三类标准限值，项目区域海水质量现状较好，可以满足水质功能。
（3）声环境
监测期间内，厂界噪声均可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3 类标准要求，表明区域声环境质量现状良好。
（4）地下水
在评价区域内，项目地下水监测指标符合《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中的Ⅲ类标准，地下水环境相对良好。
（5）土壤
厂区附近的土壤监测因子均符合《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中表1的二级标准要求，土壤质量现状较好。
2.2 建设项目环境影响评价范围
（1）大气评价范围
根据拟建项目的大气污染物排放量、区域敏感点分布情况，确定大气环境影响评价范围为：以项目废气排气筒为中心，直径5km的区域作为大气评价范围；
（2）地表水评价范围
本次评价范围确定为污水处理厂污水排放的纳污区域。园区污水处理厂的排放口位于黄海近海区域，评价范围为以洋口新闸口121°02′29.4″E，32°33′45.4″N为中心点，半径3km扇形范围内；
（3）噪声评价范围
根据拟建项目声环境评价等级、项目噪声源特征和周围功能区状况，确定声环境影响评价范围为厂界外1米范围内及周边200m范围内的敏感目标；
（4）风险评价的范围
按照导则的要求，结合本项目特点，本次环境风险评价大气环境影响评价范围为以风险源为中心，半径5km范围内。
（5）生态评价的范围
根据工程具体情况，确定生态评价范围为本项目周边20km2；
（6）地下水评价的范围
根据工程的具体情况，确定地下水评价范围为本项目周围20km2。

图2-1 项目建设地理位置图

图2-2园区用地范围、环境空气评价范围、环境空气保护目标及环境要素监测点位示意图

3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1三废源强
技改扩建完成后，全厂项目运营期废水源强见表3.1-1。全厂废气源强见表3.1-2（a、b、c、d）。噪声源强见表3.1-3。固废源强见表3.1-4。
表3.1-2（b）技改扩建后全厂无组织废气排放源
序号
污染源位置
污染物名称
产生量
(t/a)
面源面积（m×m）
面源高度m
排放时间h
1
生产车间
氯化氢
0.05
60×40
8
7200
2
异戊烯
0.04
3
甲醛
0.05
4
氯气
0.07
5
甲醇
0.01
4
氯化铝/氯化钙存储区
氯化氢
0.021
40×28
5
5
甲醛
0.012
6
甲类仓库
甲醇
0.002
18×10
5
7
钢瓶库
氯气
0.01
14×10
5
8
储罐
氯化氢
0.011
8×20
9
甲醛
0.012
12×15
10
异戊烯
0.05
14×10

表3.1-1 技改扩建后全厂项目废水产生、排放情况表
废水来源
废水量
(m3/a)
污染物名称
污染物产生量
治理
措施
污染物
名称
污染物排放量
标准浓度限值(mg/l)
排放方式及去向
浓度
(mg/L)
产生量
(t/a)
浓度
(mg/L)
排放量
(t/a)
工业废水及
生活污水等
3325.3
COD
404.2
1.344
PH调节池
COD
379.6
1.262
≤500
排园区污水厂
SS
261.8
0.87
SS
252.0
0.838
≤400
NH3-N
17.1
0.058
NH3-N
17.1
0.058
≤35
氯离子
1753.1
5.829
氯离子
1753.1
5.829
≤6000
冷却废水
17134
COD
30
0.514
--
COD
30
0.514
≤40
雨水管网
SS
30
0.514
SS
30
0.514
≤40
车间尾气碱吸收废水
72.38

NaClO含量6.31%

--

NaClO含量6.31%

出售
表3.1-2 （a）全厂有组织工艺废气产生、治理及排放状况表
排气筒编号
污染工序
排气量
（m3/h）
污染物产生情况
废气控
制措施
净化效率(%)
排放状况
执行标准
排放
高度(m)
排放方式(h)
污染物
名称
产生状况
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
浓度
(mg/m3)
速率
（kg/h）
产生量（t/a）
1#排气筒
G1-2
G2-1
G4-1
G1-1
G1-3~4 G4-2
7000
氯化氢
250.4
1.75
12.62
一级水洗+碱吸收+紫外光催化氧化装置
99.3
1.786
0.013
0.09
100
0.92
25
7200
甲醛
2.8
0.02
0.14
97.9
0.06
0.0004
0.003
30
1.9
氯气
152.4
1.07
7.68
96.5
5.357
0.038
0.27
62
0.52
异戊烯
54.4
0.38
2.74
85
8.135
0.057
0.41
120
39.4
7200
频哪酮
52.8
0.37
2.66
85
7.937
0.056
0.4
31.5
6.05
甲醇
55.4
0.39
2.79
97.8
1.19
0.008
0.06
190
22.1
2#排气筒
氯化钙生产
G3-1
8000
氯化氢
1059.38
8.48
6.78
二级降膜+碱液吸收
99.95
0.47
0.004
0.003
100
0.26
15
800
甲醛
18.75
0.15
0.12
90
1.6
0.013
0.01
30
0.46
氯化铝生产
G5-1
8000
氯化氢
2350.8
18.81
60.18
99.95
1.172
0.009
0.03
100
0.26
15
3200
甲醛
95.3
0.76
2.44
90
9.375
0.075
0.24
30
0.46
甲醇
92.6
0.74
2.37
90
9.375
0.075
0.24
190
5.1

表3.1-3 扩建项目固体废物产生情况一览表
序号
名称
废物类别
废物代码
主要成分
性状
产生数量
t/a
拟采取的处理处置方式
1
原料包装袋
危险固废
--
包装袋、残余料
固体
25
厂家回收
2
原料包装桶
危险固废
--
包装桶、残余料
固体
1.5
3
生活垃圾
--

纸张、废弃物等

4.2
环卫部门收集
4
总计
--
--
--
--
30.7
--

表3.1-4 扩建项目噪声污染源强、治理及排放情况
序号
噪声源
数量
台/套
源强dB(A)
产生
位置
距厂界距离（m）
拟采取措施
降噪量
1
引风机
2
85
生产车间
西厂界35
隔声罩、减震垫、厂房隔声
20
2
泵类
58
85
西厂界25
消音器、减震垫、厂房隔声
20
3
冷凝器
10
75
西厂界20
室内、厂房隔声
20
4
反应釜
24
75
西厂界25
室内、厂房隔声
20
5
空气压缩机
1
90
东厂界40
隔声罩、减震垫、厂房隔声
20

3.2影响预测结果
3.2.1大气环境影响评价结论
(1)项目选址及总图布置的合理性和可行性
由估算模式计算结果可知，废气最大占标率氯化氢为5.57%，即Pmax﹤10％，小时最大落地浓度与现状值叠加后小于其标准值，不会影响到保护目标；非正常情况下废气下风向浓度相对较高，对周围环境有一定的影响，厂方应加强生产及废气处理措施管理，尽量减少项目废气的非正常排放。该项目不需设置大气环境防护区域。因此，项目选址及总图布置是合理可行的。
(2)大气污染控制措施
由估算模式可知，经相应措施处理后项目废气均能达标排放，同时最终环境影响也符合环境功能区划要求。项目废气处理应加强管理，防止因处理设施故障造成废气非正常排放。排气筒定期监测。
(3)大气环境防护距离设置
该项目不需要设置大气环境防护距离，经计算，需在厂界外设置200m卫生防护距离。经调查，上述防护距离范围内主要是项目周边企业，无居民点等敏感目标。因此，项目无组织排放源距离可满足大气环境防护距离的要求。
(4)污染物排放总量控制指标的落实情况
本项目排放的大气污染物在如东县通过区域平衡解决。项目建成后，污染物排放总量控制指标可以满足环境管理要求。
(5)大气环境影响评价结论
综上所述，项目选址及总图布置合理可行，采取的污染控制措施可以保证污染物达标排放，废气总量控制满足环境管理要求，大气环境防护距离设置满足环保要求，项目废气对外界环境影响很小，所采取的废气治理措施是可行的。
3.2.2水环境影响评价结论
(1)水环境影响评价
由工程分析可知，本扩建项目废水排放量为1340.2 m3/a，主要为设备和地面冲洗废水、生活污水、初期雨水等，清下水排放量为4406m3/a。
技改扩建项目废水收集进入现有调节池，技改完成后，废水排放总量为3325.3 m3/a，各类污染物浓度分别为COD 379.5mg/L、SS 252.0mg/L、氨氮17.1mg/L、氯离子1753.1 mg/L，经处理后COD、SS等指标均可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，同时满足园区污水处理厂的接管要求，即COD≤500mg/L、SS≤400mg/L、氨氮≤35mg/L。项目综合废水中氯离子浓度为1753.1 mg/L（经PH调节后，盐分浓度约2889mg/L），未超过生化处理要求的上限（6000mg/L）不会影响园区污水处理厂生化系统对的正常运行。事故状态及发生火灾时，事故废水、消防尾水分别收集进入事故池、消防尾水池再根据情况逐次处理，处理达标后接入园区污水处理厂，清下水中污染物浓度较低，COD浓度约为30mg/L，直接排入园区清下水管网。
(2)废水排放对园区污水处理厂的影响
由于本项目废水通过园区污水处理厂处理达标后排入黄海，项目废水经预处理后出水水质可满足园区污水处理厂的接管要求，不会对污水处理厂处理系统造成冲击。
本项目新增废水排放总量约为1340.2m3/a（4.47m3/d），本项目废水量占凯发新泉（如东）污水处理有限公司处理能力（20000t/d）的0.023%，占该污水处理厂处理余量（13000t/d）的0.034%。建设项目废水处于污水处理厂接管能力和处理能力范围内。经园区污水厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918–2002）一级A标准后排放，对黄海水体的影响甚微，下游水环境中污染物浓度增量中只有极小一部分的份额是由本项目贡献的。
根据园区污水处理厂环评中污水处理厂尾水排放对黄海的评价结论：采用不利潮型小潮进行水质预测计算，涨落潮最大可能的COD分别情况为：最大排污源强不利潮型情况COD超过《海水水质标准》（GB3092-1997）中第二类水质范围的最大面积为0.03km2，超过0.5mg/L浓度范围的约0.38km2；在大、中潮情况下，污染面积会减小。由仍可维持在Ⅲ类标准之内，其影响程度尚可接受。
(3)废水排放对海域的生态影响
由于本项目废水通过园区污水处理厂处理达标后排入黄海，对周边海域有一定的影响。混合区范围内的底栖生物除耐污物种外，其余会逐步消失。由于污水处理厂的废水是长年排放，而且浮游生物还会游入混合区，会造成浮游植物，浮游动物的大量损失。
海水中的COD等污染物的含量过高，会影响水生生物的生长发育。如果水体中的氮、磷等营养物质的浓度过高，可引起海水中藻类等浮游生物以及各种细菌、微生物的大量繁殖，产生“赤潮”，消耗掉大量的溶解氧，造成生物的大量死亡。海水中的油类浓度如果过高会影响水生生物的生长发育，资料表明，油类对成熟阶段的海洋生物致死浓度为1-100mg/L，而幼体和鱼卵则为0.1-1.0mg/L。
(4)废水排放对养殖区渔业的生态影响
渔业资源的现状调查结果表明该区域鱼卵平均分布密度为7.4个/m2，仔鱼平均分布密度为7.8尾/m2，平均现存幼鱼资源密度尾数为2123万尾/km3。根据《江苏省如东县洋口化工园区污水处理厂尾水排海环境影响报告书》（中国水产科学研究所，南京师范大学）的研究成果，在混合区内鱼卵、仔鱼30%受损，幼鱼10%受损估算，由此计算出每日的鱼卵受损数量为2.72×106个，仔鱼受损数量为8.67×105尾，幼鱼受损数量为1.57万尾。以鱼卵0.1%成活，仔鱼1%存活，幼鱼100%存活，均长成100g计算，造成渔业资源的日损失量为（2740+8670+15700）×100 = 2711kg。由于废水是长年排放，成鱼会回避、鱼卵、幼鱼仅在下半年出现来推算：
鱼卵年损失量：（2740+2740×10%×182）×100 = 5261kg；
仔鱼年损失量：（8670+8670×10%×182）×100 = 16646kg；
幼鱼年损失量：（15700+15700×10%×182）×100 = 30144kg；
合计渔业资源年损失量为52.05吨。
在混合区范围内，目前已不再进行水产养殖，因此废水混合区直接对养殖的影响不大，但事故排放后，污染物会扩散到3km以外的滩涂养殖区域，会对养殖生产产生不利影响。
由于园区污水处理厂的废水是长期排放，对海洋生态、渔业资源的长期影响。排海废水对海洋生态、渔业资源造成的长期影响应引起足够的认识，必须考虑排海废水对水生生物的安全浓度。从评价的海水水质预测来看，正常情况下对3km外的渔业养殖区域影响不大。但园区应坚持长期监测并加大管理力度，以避免对渔业生产产生影响。
(5) 项目废水事故排放影响分析
拟建工程首先从污染源着手，尽量减少废水排放量，降低污染物排放浓度；正常生产过程中产生的污水及事故状态下污水全部经封闭管道收集后进行处理，进一步减少污染物浓度；厂区内地面采取了防渗措施；污水管线均为防渗效果明显的玻璃钢管。因此，本项目只要按设计要求，精心施工，保证质量，各污水处理措施、输送管线的防渗性能较高。在充分落实报告书中提出的各地下水防治措施、保证施工质量、强化日常管理后，正常运行过程中拟建项目能够有效做到减少对地下水的不良影响。
3.2.3噪声环境影响评价结论
拟建项目主要噪声源有各种泵、冷却塔类等以及生产过程中的一些机械传动设备，噪声源强约80～90dB（A），采取安装消声器、基础固定等措施减少对周围环境干扰。噪声在室外空间的传播，由于受到遮挡物的隔断，各种介质的吸收与反射，以及空气介质的吸收等物理作用而逐渐减弱。由预测结果可知，经距离衰减、大气吸收等后各噪声源对各测点的总影响值比较小。
3.2.4固废环境影响评价结论
本次技改扩建项目废包装桶、包装袋由厂界回收，生活垃圾环卫部门定期清运。项目固废经处理后，均能够实现资源化和无害化，不会对周围环境造成不良影响。对环境不会产生影响。根据上述分析可知，拟建项目产生的固废经过合理的处理处置后不外排，对外环境影响较小，不会对周围环境产生二次污染。
3.3污染防治措施
建设项目污染防治措施情况具体见表3.3-1。

表3.3-1 全厂污染防治措施“三同时”一览表
污染源
环保设施名称
治理措施
预期效果
进度
废水
PH调节池
20m3/d PH调节池
达到园区污水处理厂接管要求
与建设项目
同时设计、
同时施工、
同时投入运行
地下水
地下水防渗措施
满足防渗要求
有组织废气
频哪酮车间降膜吸收装置1套（现有）
二氯频哪酮车间二级降膜吸收装置1套（现有）
一氯频哪酮车间二级降膜吸收装置1套（新增）
一级水洗+碱洗+紫外光催化氧化装置1套（现有新增改造）
氯化钙/氯化铝反应池二级降膜+碱液吸收装置1套（现有）
满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297–1996）二级标准要求或估算标准要求；
固废
分类收集、储存设施
原料包装桶（袋）厂家回收，氯化钙过滤滤渣外运作建材，生活垃圾环卫部门收集。
处置率100%
噪声
/
对高噪声设备安装隔声、减振装置
厂界噪声达标
清污分流管网建设
厂区清污分流管网
进水计量装置、生产废水明管压力输送
按清污分流原则收集废水
初期雨水池
/
排污口
废气：采样孔，环保标志等
排污口规范设置
风险措施
急救措施：救援人员、设备、药品等
事故池容积200m3依托现有1个（100m3），新建1个200m3
满足风险应急要求
各类消防器具、应急设施及员工个人保护装备
发生事故后及时救援
制定详细的应急预案，组建事故应急救援组织体系，建立厂、车间、班组三级报警网，风险防范中所提及的各类防范措施均设置到位
本项目设置环保科，配备1-2名环保人员
总量平衡方案
项目废水污染物总量控制指标按核算排污总量向如东县环保局申请
/
卫生防护距离设置
200m卫生防护距离
/

3.4环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案
3.4.1风险可接受分析
1、风险值计算
采用导则推荐的环境风险R值进行评价，R值的定义公式为：

根据风险预测计算结果，各风险事故发生后，在洋口渔港、洋口镇、环西村、海印寺等敏感点上将造成一定时间的超标污染，假设每次事故死亡5人计，项目的最大风险值约5.0×10-5a-1，小于化工行业的可接受风险值8.33×10-5a-1，可见本项目的环境风险处于可接受水平。
3.4.2风险管理
3.4.2.1风险防范措施
1、总平面布置方面的对策措施
本项目在厂区内进行建设，厂址选址符合相关规定的要求。在建设项目实施过程中考虑排涝措施。本建设项目的总平面布置方案中功能区划分明确、合理，厂区内平面布置方案中各建（构）筑物之间安全间距符合规范要求，在建设项目设计、实施过程中应符合以下要求。
（一）生产厂房的安全对策措施
根据企业提供的项目资料，本项目拟增建一氯频哪酮车间（甲类）1栋、氯酸钠水溶液车间（甲类）1栋，项目厂房建设应采取以下安全对策措施：
1）本生产项目具有一定的火灾、爆炸、中毒等危险性（尤其是产品一氯频哪酮、氯酸钠）。新建厂房布置应符合《化工企业安全卫生设计规定》、《化工企业总图运输设计规范》的要求，建构筑物间（包括本项目建设建筑物之间、建设建筑物与本单位已建建筑物之间）的防火间距必须严格按《建筑设计防火规范》执行。
2）建设甲类厂房的耐火等级应不低于二级，厂房宜采用钢筋混凝土框架结构。
3）厂房的必须有良好的通风，厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。厂房的地面应有2～3%的坡度，坡向朝地沟、排水明沟以便排除地面积水和冲洗水。
4）、有爆炸危险的甲类厂房的总控制室应独立设置，如需贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙体与其他部分隔开，并独立向外开设安全出口。
5）使用甲、乙、丙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。
（二）仓库的安全对策措施
根据企业提供的项目资料，项目拟新增1栋甲类仓库（用于存放固体氯酸钠），应采取如下安全对策措施：
1)、甲类库房内不许设置办公室、体息室，此外该仓库的泄压面积与仓库体积的比值（C值）不应小于0.11。
2)、甲类库房的防火分区不得大于250m2，库房或每个防火隔间的安全出口数目不宜少于两个，面积不超过100m2的防火隔间，可设置一个门。
3)、仓库的地面应为易冲洗，不燃烧，撞击不发火的地面（一般采用不发火水泥石、细石混凝土、水磨石等无机材料建成）。
4)、仓库应保持阴凉、通风，门向外开启，设高侧窗（通风）采取防雨水，防雷电保护措施。
5)、甲类仓库的疏散门不应采用推拉门或卷帘门。
2、生产工艺过程的安全对策措施
（一）车间工艺布置
1)、生产装置的平面布置除应按工艺流程进行设计外，必须考虑防火防爆要求，厂房内使用易燃物料的装置应布置于远离车间配电间，设备的布置要有足够的空间便于作业人员操作检修。传动设备要有安装防护罩的位置，对噪声大的设备宜采用封闭式隔间，设备之间或设备与墙之间的距离设计应结合设备的布置原则，设备大小，设备上连接管线的多少、管径的粗细、检修的频繁程度等各种因素综合决定安全距离。
2)、充分利用势能，尽量使物料自行流送，计量槽布置在最高层，主要设备和反应器等布置在中层，贮槽、重型设备及传动设备（如泵、压滤机）布置在最低层。
3)、对接触腐蚀性介质的设备，除考虑设备基础防护外还要考虑设备附近墙、柱等防腐蚀措施和人工操作安全。
（二）工艺控制
本项目根据工艺特点和可控程度，拟采取温度、压力、流量等现场指示及二次仪表控制室集中显示方式（数据引入操作室），对于危险工艺（一氯频哪酮涉及氯化工艺）采用PLC控制系统。
（三）工艺防火防爆安全对策措施
1)、本项目一氯频哪酮及氯酸钠水溶液生产场所为甲类，车间内所有电气设施均必须采用防爆型电气，电气线路应采用防爆布线，做到车间整体防爆。所有车间内的电气设施均必须采用防腐蚀型的电气，电气线路应穿管保护。
2)、各反应过程应确保搅拌正常，冷却水系统要保证冷却效果。反应釜的物料管道上应安装视盅，反应釜上应设置直通室外的排空管，生产设备的排气管应导出屋顶，并高于屋脊2m以上。反应过程中应严格按工艺安全规程控制操作条件。
3)、生产装置的监测、控制仪表除按工艺控制要求选型和火灾危险性和爆炸危险性的相关选型要求防护外还应考虑腐蚀相关选型要求。
4)、反应过程应严格控制反应温度，控制物料投料比和投料速度。工艺设计时应有可靠的防止搅拌装置突然停止、冷却水突然中断的措施。
5)、一氯频哪酮车间内应按要求设置可燃气体泄漏检测报警装置，使用、产生有毒气体的场所设置有毒气体泄漏报警装置。
3、危险化学品贮存的安全对策措施
危险化学原料应计划采购，分期分批入库，按风险物质贮存量严格控制，贮存的危险原料应按性质分别存放，并设置明显的标志。
建设方必须提高风险责任意识，与受委托的合法的运输方签订相关事故责任条款，以明确化学品运输的环境风险责任人。
本项目新建氯酸钠水溶液储罐，周边应设置围堰，围堰应符合相关规范要求；储罐的基础应有满足储罐的承载能力，并高出罐区地面0.2m，罐区的基础和围堰内、围堰均进行防腐处理；罐区附近应设置淋洗器和洗眼器且服务半径不超过15m互为禁忌物储罐应设置隔堤隔开。
项目液氯储存于依托现有专用仓库内，设专人管理，应采用可视监控，在采购、贮存、领用、保管、使用过程中严格控制，确保液氯钢瓶的安全，氯气不泄漏；使用后的液氯钢瓶中尚有少量余氯，应进行置换处理；液氯钢瓶在夏季应防止爆晒，严禁敲击、碰撞，避免钢瓶损害导致氯气泄漏。
在各危险化学品储存区，应设置必要的泄漏应急处置设备和物资。库区周边应建设围堰，并设立危险标志，注明所储危险原料名称、毒害，以及泄漏时应采取的措施。
4、 电气、电讯安全防范措施
本项目应按照有关规定对爆炸危险区域、腐蚀区域进行划分，并制定防爆、防腐方案，在风险控制关键部位设置完善的防火