平顶山体育馆升级改造项目技术标.doc

施工组织设计目录第一章 工程概况及施工部署11.1 工程概况11.2 施工目标11.3 施工总平面布置21.4 施工进度计划安排21.5 材料试验计划21.6 现场管理体系及组织机构2第二章 资源配备计划42.1 现场准备42.2 技术准备42.3 物资及资金准备42.4 计划投入的主要施工机械设备42.5 组织准备及劳动力安排计划5第三章 施工工艺技术及主要施工方法63.1 定位放线技术及要求63.2 电路线管敷设的技术及要求63.3 乳胶漆面层的施工63.4 轻钢龙骨石膏板吊顶乳胶漆饰面工艺技术及要求73.5 木作门工艺技术及要求93.6 花岗岩地面铺贴工艺技术及要求103.7 外墙氟碳漆施工113.8 花岗石楼梯踏步铺贴工艺技术及要求143.9 墙砖地面铺贴工艺技术及要求163.10瓷砖墙面铺贴工艺技术及要求173.11金属材料加工工艺技术及要求183.12玻璃装配工艺技术及要求193.13贴墙纸工艺技术及要求193.14油漆工艺技术及要求213.15细木制品施工工艺223.16硬木蓆纹木地板施工223.17电气安装施工工艺253.18灯具安装施工工艺263.19钢结构焊接263.20玻璃幕墙施工27第四章 质量管理体系与措施314.1 质量目标314.2 组织体系及现场管理人员质量终身责任制314.3 建立健全质量管理制度334.4 确保合格工程的措施334.5 成品保护措施364.6 其它单位的配合措施37第五章 安全管理体系与措施385.1安全保证体系385.2现场生产、生活安全措施385.3安全教育程序405.4安全活动组织及检查405.5临时用电安全措施415.6消防保卫措施44第六章 环境保护管理体系与措施456.1工程采用环保材料456.2材料的环保质量控制456.3本工程室内装饰材料环保检测标准456.4对室内人造板及其制品的甲醛释放量的控制466.5对胶粘剂中有害物质的控制466.6对内墙涂料中有害物质的控制476.7防止扰民技术措施476.8环境保护48第七章 工程进度计划及措施507.1 工期目标507.2 工期保证体系507.3 工期保证措施51第八章 降低工程造价的方法和技术措施54第九章 竣工验收559.1 交工验收前的准备工作559.2 竣工资料整理559.3 交工验收的标准55第十章 施工总平面布置图5610.1施工场地布置原则5610.2平面布置情况说明56附件一：拟投入本项目的主要施工设备表57附件二：拟投入本项目的实验和检测仪器设备表58附件三：拟投入本项目的劳动力计划表59附件四：施工进度计划网络图60附件五：施工总平面图61第一章 工程概况及施工部署1.1 工程概况平顶山市体育村场馆升级改造工程，位于平顶山市体育村内体育场之东北。本工程主要建筑构造做法如下：1、比赛场地地面做法：采用水曲柳硬木蓆纹地板，其下为木龙骨及斜撑，垫木板，防水层，砂及灰土垫层。2、门厅、走廊均为瓷砖地面。3、室外台阶及东，南，西入口台阶均采用花岗岩铺装。4、屋面排水采用有组织排水，改原来内排水为外排水。雨水管安装时应注意屋面防水卷材交接处严密并避免渗漏现象，雨水管安装应弹立线，做到垂直牢固。雨水管的扁铁卡箍可用钻孔埋设或膨胀螺栓固定，不得用木楔子直接钉入砖缝。5、内墙面：体育馆内所有功能房间以及走廊做法均为白色乳胶漆。6、外墙面：分为玻璃幕墙及氟碳漆喷涂。7、顶棚：一层平面南北两侧看台下功能房间以及三层功能房间不做吊顶，其余部分顶棚按照图纸要求进行施工。8、喷涂防火涂料前，钢构件应按照相关规范要求进行除锈，底漆成分性能不应与防火涂料产生化学反应，防火涂料不应对钢结构有腐蚀作用。9、三层功能房间，内墙均做成白色仿瓷涂料。10、体育馆内所有功能房间以及走廊做法均为白色乳胶漆。11、体育馆内所有门窗（含非标门窗）均按门洞及窗洞大小安装新门新窗。窗户均为铝合金窗，除防火门外，其余均为木门。1.2 施工目标1、工期目标：本工程工期为120日历天，具体开工日期由中标后双方签订的合同为准，我方确保在合同规定的工期之内完成所有施工任务。2、质量目标：确保达到国家规定的合格工程质量标准。3、安全目标：确保安全施工，杜绝轻伤及一二级及非伤亡事故，实现安全生产。4、文明施工目标：争取达到市级标准化文明工地要求。1.3 施工总平面布置主要施工场地及一些成品装饰材料堆场设立于体育馆内，办公室、宿舍设立在甲方指定的位置。1.4 施工进度计划安排1、如我方中标，我方将立即组织有关人员，安排设备及材料比建设单位要求的开工日期提前3天进场，进行工程施工的准备工作。2、我方保证从建设单位要求的开工时间开始，按我公司的工期目标内完成全部施工任务。施工期间，合理安排、精心组织，既不盲目抢工期，以免影响工程质量；又不拖延工期，影响建设单位使用。3、水电等安装工程从进场即进行安装工作，确保在交工前完成安装调试任务，不影响交工。4、优化施工方案，使人、材、机在整个施工过程合理流动及分配，绘制网络计划，找出施工中的关键工序，合理安排各分部分项工程的施工。从而达到控制总工期的目的。1.5 材料试验计划1、消防管材、上下水等开工前半个月提供样品、产品合格证，当地质量监督部所提供的检验报告。2、地板砖、墙面瓷砖开工后提供样品，产品合格证，国家轻工业部装饰材料瓷砖质量监督站及当地产品质量监督检验部门提供的检验报告。3、防火涂料开工后提供产品合格证，国家防火建筑材料质量监督检验中心提供的检测报告。4、板材开工一个月后，材料进场前提供产品样品、产品合格证、国家建筑材料检测重型提供的检验报告。1.6 现场管理体系及组织机构本工程工期紧、任务重，为确保工程质量，我公司将指派有多年类似工程施工经验及特长的项目经理组建强有力的项目经理部。组织业务能力强、经验丰富的管理人员参与施工管理。项目部组成管理框图见下图：专业工长项目副经理技术负责人项目经理施工员材料员质检员安全员技术员试验员设备员资料员预算员测量员各专业公司生产班组第二章 资源配备计划2.1 现场准备1、根据现场条件，在正式开工前，我方将按照甲方指定位置建造必须的临时设施，根据需要可为建设及监理等单位在现场提供办公用房，以方便双方工作。2、现场临时供电按施工现场临时用电安全技术规范实施。根据施工图纸、工程量、建筑面积、结构形式等，经计算，临时施工用电电缆选用50mm2（350+235）铜芯电缆架空敷设，临时用水管线采用DN=40mm塑料管地埋敷设。施工用水用电由建设单位指定水源、电源引入后，在现场修建配电房，临时总水源。施工过程中的用水、用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，架空搭设。现场水管埋地敷设，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。2.2 技术准备场地平整和临时设施、测量定位复核、会审图纸、编制施工图预算、编制施工组织设计、编制质量计划、编制材料需用计划、成品半成品计划、周转材料及部分主材进场、开工报告等技术准备内容开工前由相应人员负责落实到位。2.3 物资及资金准备如我单位中标，我们将立即组织工程所需材料、机械进场，并优先选用建设单位指定用材，进场材料质量符合国家有关标准。材料出厂合格证、质量保证书、复试报告三证齐全，并经建设、监理单位认可同意后方可使用。我公司具有充足的流动资金，完全能够保证工程顺利进行。2.4 计划投入的主要施工机械设备我公司拥有各类施工机械，拟投入的机械设备均为我公司所拥有，施工状态良好，可以按需要随时进入施工现场，能够承担本工程的施工任务。拟配备主要施工设备见附表。2.5 组织准备及劳动力安排计划我公司将委派有多年类似工程施工经验的同志担任组建强有力的项目经理部。组织业务能力强、经验丰富的管理人员参与施工管理。根据工程规模和工期要求按工程形象进度安排劳动力在各工序间合理流动。劳动力主要来源为我公司内部职工劳务市场，与我公司有长期合作关系的成建制借调工可作为力工不足部分的补充，人员稳定，年富力强，技术素质高，满足施工需要。施工人员由项目部统一调配。劳动力计划见附表。第三章 施工工艺技术及主要施工方法3.1 定位放线技术及要求根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、编制坐标定位。在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。3.2 电路线管敷设的技术及要求根据每层的电路施工图的要求定出位置，定出水平标高，悬挂吊杆。（吊杆一定要防锈处理）安装接线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘米铁电焊跨接处理。线管的入扣要消除批锋，以防利口刮伤电线。选用的PVV铜芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。线管穿线的截面积不能大于铁管的截面积3/4，电线不能在线管内存在接驳口。金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过80公分。线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。保护接地电阻测试不能大于4欧姆。3.3 乳胶漆面层的施工施工工序：基层处理满刮腻子两遍底层涂料乳胶漆涂料两遍清扫。（1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；（2）表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；（3）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；（4）第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。（5）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。（6）涂料施工：涂料在使用前应充分搅拌均匀后再涂刷，第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平，要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠，并不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍涂刷与第一遍相同，但不再磨光，涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。3.4 轻钢龙骨石膏板吊顶乳胶漆饰面工艺技术及要求材料准备：主龙骨、副龙骨、石膏板的口牌、规格、质量要按设计要求配备，并需有出厂合格证。辅助材料有吊杆（按上人要求）、吊挂件、挂接件、接插件变按规定要求配齐。施工机具：电动冲击钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机、手枪电钻、无齿锯，电焊机等。作业条件：A、安装完顶棚内各种管线及通风管道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。B、各种材料全部配套、备齐。C、轻钢骨架顶棚在大面积施工前应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法经试装并鉴定认可后，方可大面积施工。操作工艺:A、弹线：根据楼层标高水平线、（分清土建标高还是装饰地坪标高）用尺竖向量至顶棚设计标高、沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分楼位置线，并把龙骨位置线放到顶支楼板基层上。B、埋膨胀螺栓、安装吊杆：C、沿主龙骨位置线，按设计要求和国家规范规定，确定吊杆间距、定好位置，用冲击钻在楼板基层钻眼、埋膨胀螺栓、固定主龙骨吊杆。D、安装龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及位置线后，确定中杆下端头的标高、按龙骨位置及吊挂间距，将吊杆的一端与角铁焊牢（两面焊、焊缝长度为吊杆直径的5倍）。角铁与膨胀螺栓连结。吊杆直径根据吊杆长度不同而不同，长度超过1500MM，=8MM，长度不足1500MM吊杆直径可用6MM。E、吊杆下端在安装前要套丝扣，丝扣长度要留有富余量，以备调节龙骨高度之用，并刷好防锈漆。待龙骨安装调整好，螺丝、螺帽上涂润滑油。F、安装大龙骨:装配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺体，拧好螺母，相接大龙骨、装连接件、拉线调整标高和平直。安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点构造、设置及连接加固，钉固造边龙骨，用射钉或木螺钉固定钉距不宜大于1CM。G、安装中龙骨:按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨，按设计的中龙骨间距通过吊挂件吊于大龙骨上，中龙骨间距一般不大于300MM。H、当中龙骨长度需多根延续较长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨时同时相接，调直固定。I、安装（双层）石膏板：在已安装好并经过验收的龙骨架下面，按罩面板规格进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准。然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺丝时应从板的蹭向板四周固定，螺钉间距为150170MM，螺丝帽沉入板内0.51.0MM不穿破纸面，并涂防锈漆，钉距板边1015MM。第二层石膏板固定时与第一层板长宽方向分别错开，不得在同一根龙骨上接缝。用自攻螺丝穿过基层板固定于龙骨上。J、刷乳胶漆：罩面板安装结束后，板缝及螺丝孔内批嵌石腻子，满嵌刮平、贴上玻纤接缝带。K、乳胶漆使用时应搅拌均匀，用排笔涂刷，刷时从一头顺序刷向另一头，后一排笔紧接一排笔。干后复补腻子。再刷第二遍漆，操作要求同第一遍。L、用滚涤时，两个滚筒前后同时操作，前一个滚洞（粗毛）醮漆先滚，后滚洞（细毛、不醮漆）紧随压光滚平。质量要求：A、轻钢龙骨和罩面板、乳胶漆、材质、品种、式样、规格应符合设计要求。B、大、中龙骨安装位置正确，连接牢固、无松动。C、板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷、安装牢。D、乳胶漆严禁脱皮、漏刷、反锈。E吊杆、大、中龙骨位置正确、平直、无弯曲、无变形、吊挂件、连接件应符合产品组合要求。吊杆和膨胀螺栓应涂防锈漆。F、面板平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。G、板接缝形式符合读者设计要求，接缝宽窄一致、平直整齐、缝严底皱皮、流坠。成品保护：A、安装时保护顶棚内各种管线，吊杆、龙骨不准固定在风管或其他设备上。B、材料入场、存放、使用过程中，应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈、不损坏。C、已安装的门窗、地面、墙面等加以保护，防止污损。D、已安装好骨架上不得上人踩踏，其他工种吊挂件不得吊于轻钢骨架上。E、面板安装必须在棚内管道保温、试水等一切全部验收后进行。3.5 木作门工艺技术及要求首先根据门的图纸，检查门的型号、规格、门框颜色、木门材质材是否符合要求，然后根据门窗的安装规范进行施工，应注意如下问题：根据图纸对门洞做水平和垂直的校正，门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防潮湿处理，如门框埋下地面10MM部分应做好防潮封闭处理。固定门框可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。门框装好调平垂直后，用水泥砂浆，把门框内侧空位填实批平。门套制作应考虑饰面板与实木装饰线的收口处理，碰接缝必须密实无间隙。门套木装饰线不能在中间接驳。木线并接要平整光滑。门套上下之间尺寸必须一致，对角线相等。门扇制作时必须防止变形，因此做门的骨架木方时就防变型技术处理。门扇的基层及饰面板的贴合应考虑总的厚度，与门锁的配合必须一致。门扇本身的造型拼花应对称均匀，拼缝细密，跌级地方实木装饰线压边收口，门扇周边实木收边收口。门扇与地面缝（装饰面5MM）；门扇与门企缝（油漆前22.5MM）；门扇与门上框缝（油漆前2MM）。门的油漆、颜色根据设计的要求，按油漆施工规程严格施工。门框安装后，对人流繁忙的通道，门扇不得同时装上，应根据实际施工计划安排。门框、门扇，安装完成后，必须严格地做好保护措施，使在意外碰击下不致损坏。门扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全、位置正确。关闭后密封条处于压缩状态。门的安装质量允许偏差要根据门的材料，装修标准高低，再结合国家验收规范制定出本工程的实际要求。3.6 花岗岩地面铺贴工艺技术及要求材料准备： 花岗岩块的品种、规格、质量要符合设计要求和规范要求，水泥用325号，沙用中沙，并备少量白水泥，矿物颜料、蜡、草酸等。作业条件：A、石块堆放室内、侧堆下垫软方木、，光面相对；检查品种、规格、数量、质量是否符合设计要求。有裂缝、缺楞（角）的不用，另置。B、设加工棚、通水、电，需切割、钻孔的板在安装前应加工好。C、铺设前在室内四周墙上弹好+50水平线。D、室内水、电设备管线安装完毕，抹灰已完成。E、施工前放出铺设花岗石地面施工大样。操作工艺：A、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法。弄清边角洞口等部位间的关系。B、试拼：花岗石块，按图案、颜色、纹理试拼。拼好后按二个方向编号排列，按号码齐。C、弹线：商店主要部位弹相互垂直的十字线，以控制石块位置。十字线弹在垫层上，引至墙底部。D、试排：商店垂直方向干铺两条砂子，宽大于板宽，厚度3MM，按图排好石块，检查块缝，核对与墙面，柱、洞口等相对位置。E、基层处理：铺前基层清理干净、洒水润湿，浇一薄层素水泥浆。F、铺砂浆：按水平标高线，定地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。石块从内往外铺，刮平、拍实用木抹子抹平，高出水平线35MM。G、铺石材：板块隔天浸水后凉干。按编号从内往外铺，退至门口。在砂浆上铺贴至规定高度后，翻开石板，在砂浆上浇一层0.5MM厚素水泥浆，再正式镶铺，用橡皮锤轻击木垫板，用铁水平尺找平，铺完第一块后，向两侧与后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留缝隙。H、灌浆擦缝：铺后12昼夜后进行灌浆、擦缝，同时用毛巾等软布擦净板面。I、打蜡：养护三天后，待砂浆强度达70%左右，进行找蜡抛光。J、如中间有花饰图案的，应先铺设中间图案，然后向四周放射铺设。质量要求：A、材料的品种、规格、质量、图案花纹与设计相符合。B、与基层粘贴牢固、无松动、空鼓。C、表面洁净，图案清晰、接缝均匀、周边顺直、板块不裂，无缺楞掉角。D、地漏、坡度符合设计要求，不倒泛水，积水，与地漏结合处牢固，无渗漏。E、允许偏差（不大于），表面平整1mm/2m靠尺检查；接缝平直2mm拉5m线；接缝高低差0.3mm尺量检查；板面间隙宽度偏差0.5mm尺量。成品保护：A、板材存放干燥房间，防止雨淋、水泡，长期日晒，侧放、光面相向，下垫软质木方。现场倒运时亦按此要求放置。B、防止碰墙和污损地面，不能水泡。C、正式拼及镶铺时应穿软底鞋操作。D、随铺随用干毛巾擦净板面。E、新铺石块房间临时封闭，操作、检查人进入 应穿软底鞋，踩板中心。完工后覆盖保护。3.7 外墙氟碳漆施工1、水泥抹灰面层为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。第一遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。 现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗细品种提供。 施工工艺：找平腻子一般加水量为2535%（重量比）。先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌710分钟，要求无粉粒，无沉淀物。调配好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。 2、铺玻纤抗裂网玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。 施工工艺：薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。 先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以35次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。 施工要求：网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。不能有玻纤网外露腻子层现象。 3、第二遍腻子（找平腻子）施工施工工艺：玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.51.0. 腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。 打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。 养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。 施工要求：平整度符合要求（0.5mm）。表面平滑，无任何批刮印痕。用手摸无凹凸不平感觉。阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。 4、第三遍腻子（光滑腻子）施工光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。 现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。也有的是膏状双组份子。 施工工艺：（同找平腻子）注意事项：严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。 搅拌时如加水过多，应通过添加粉料调节稀稠度，切不可将多余的水倒出。 搅拌好的浆料应在4小时用完，已干结的浆料请勿加水再用。天气炎热干燥或基面空隙率较高，可用水淋湿基面，至无明水再进行施工。 腻子用量：施工厚度为1，每平方米用量约1.5公斤左右。 施工要求：平整度0.3mm.。腻子层未出现蜂眼状。无批刮印痕。光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求，底漆为双组份产品。附着力好，耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果。按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加多固化剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯1823秒），用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。 5、面漆施工工艺（1）喷涂。干燥时间：至少15小时。 施工遍数：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。 （2）打磨：使用600800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。 （3）除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。 施工要求：喷完后，颜色均匀，光泽一致。砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约5080m厚的涂膜，无漏喷现象。 施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯1823秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。 过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。 喷枪型号：W71等施工方法：金属漆必须喷涂，实色漆最好是辊涂。 施工遍数：二遍。 施工要求：闪光粉分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。 注：金属漆最好罩面，实色漆可罩可不罩。3.8 花岗石楼梯踏步铺贴工艺技术及要求材料准备：花岗石、踏少板、立板等规格按图纸要求，表面平整、颜色均匀一致，边角方正；235号以上普通水泥或矿渣水泥；砂用中、粗砂；颜料为矿物颜料。工具准备：同花岗石铺贴切工具。作业条件：A、楼梯间抹灰完成，顶浆活完成，脚物手活完成，脚手架拆除，砼踏步清理干净。B、墙上弹好+50CM的水平线。C、石板已运抵现场，并核对规格、数量、颜色。D、对原砼踏步尺寸核对正确，凸出部分砼剔凿掉。操作工艺：A、基层处理：楼梯踏步及休息平台表面积存的砂浆、尘土、污垢等提前清扫洗刷干净，残存浇捣楼梯多余物干净。B、扶曲放线：根据休息平台及楼层下一步（止步）的标高水平线。分别从起步、止步的墙边量出休息平台的宽度，此垂直与水平线的交点，即为楼梯踏步安装的外楞点，所有交点的连线即为楼梯踏步外楞线，以此线来控制楼梯，踏步板安装的外楞，与外楞线平等、垂直量出踢脚高度，弹线，这条线就是安装扶曲上楞控制线。将踏步及扶曲安装的尺寸控制线，用墨线弹到楼梯的一侧墙上，并以此做为检查安装楼梯石板的依据。C、安装立板：上口要增，立板要装直，外楞要跟线，两端要堵严，主板要撑直、撑牢，内与砼踏步缝隙用1：2.5水泥稀粥状砂浆填灌、边灌边用木柄扁插密实，再用水泥干面吸砂浆内的水份，使其达到初凝后，即可安装踏步面板。D、安装踏步板：在原砼踏步上铺1：3干硬性水泥砂浆，试铺平整符合要求后，把石板掀起，在砂浆表面浇水泥素，浆一道，随之用铁抹子将砂浆层切割成条，使水泥浆顺抹痕迹入砂浆层，再把石板装好，并用特制的木锺砸实。用水平尺找平，里口应比外棱高12MM，铺好后的各级踏步，外棱必须在同一斜面上，以后由下往上逐步安装。E、休息平台地面板安装：楼梯踏步立板的下口即为休息平台上皮的标高，休息平台另一端垫砂浆铺花岗石板材，其板上皮标高与立板下口标高用杆找平。以此拉线安装休息平台地面的面板，其施工方法同花岗石英钟地面。即1：3干硬性水泥浆垫层上铺花岗石板材，试铺平整符合要求后，浆后板掀起，浇素水泥浆一道并用木锤砸实，每块缝隙挤紧，逐块安装。用铁水平尺找平。F、楼梯扶曲和休息平台踢脚板安装：在花岗石踏步板和休息平台石板贴好后，即可安装扶曲和踢脚板。扶曲的安装主要应找对扶曲与地面踢脚的交点。上下两块扶曲安装固定后，拉线、再按规矩从下往上逐块粘贴，使其上楞顺线。扶贡装好后，以最上一块扶曲为标志，从墙角处粘贴地面踢脚步板一块，拉线，找直，粘贴休息平台上踢脚板。G、 扶曲和踢脚板安装前先润湿，在背面抹粘结砂浆、接着将板粘贴在墙上，板的上楞应按事先挂好的线找直、找平。在板外加临时支档固定，待砂浆凝固后，方可拆除支撑。H、擦缝：将素水泥浆拌匀，先擦立板和踏步接缝，再擦扶曲和踢脚板缝，缝要堵严，板面要擦净。调稀水泥浆灌休息平台地面的缝，用白水泥加矿物颜料配色，缝的颜色应与面板协调一致。I、楼梯踏步板安装时，应注意与楼梯栏杆交圈，板与拦杆交接处的板要切割整文明，尺寸要适宜。J、楼梯踏步侧面堵头抹灰，要与石板接缝的缝子堵严、堵实；底楞抹灰做到平直。K、防滑条：将预起好的槽用水冲洗干净凉干，注入焐结剂然后将铜条嵌入，擦净挤出的粘结剂。质量要求：A、板材颜色、品种、规格、图案必须符合设计要求。B、板材必须镶贴牢固、无空鼓。C、表面应平整、洁净、接缝均匀、图案清晰、颜色一致。D、板块无缺楞、掉角、周边顺直。E、板接缝应嵌严密、平直、宽窄一致、阴角板压向正确。H、踢脚线高度一致，出墙厚度一致、结合牢固。I、突出物周围的套割周整，边缘整齐。J、允许偏差不大于：表面平整度1MM/2M靠尺检查；缝格平直2MM/5M线检查。3.9 墙砖地面铺贴工艺技术及要求材料准备：地砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。水泥要有出厂合格证，砂要纸净。作业条件：A、室内外抹已完成，并弹好+50CM水平线。B、地砖使用前应浸水润湿凉干。C、面砖应按颜色图案编号、顺序码放备用，复杂图案应试拼。D、挑洗面砖，长、宽、厚允许偏差不得超过1MM。平整度亦应符合要求。操作工艺要点：A、基层处理：楼面砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液，板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。B、水泥砂浆的打底：刷素水泥砂浆，冲筋（用干硬性砂浆）装档、小杠刮平均数、检查平整度、标高，泛水应正确。用木抹子抹平、浇水养扩24H。C、找规矩弹线，不是整留在墙边隐蔽处。每隔约4块砖弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。D、铺砖：从门口始纵向先铺几行砖，找好规矩（位置与标高），从里向外退着铺，每块砖要跟线。E、拉线修整拨缝，将缝找直，将砖砸实，多余砂浆扫出。F、勾缝要密实，缝内平整光滑。G、如设计不留缝，则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后用锯末扫净，同时将砖修平整。H、养护：地砖铺完后，常温下浇水养护48小时。I、踢脚板的施工：一般用地砖同材质、同色、同规材料。J、先在阴角两头贴两砖，上墙厚度与高度符合设计要求，以此为准挂线，其后铺贴时跟随线、拍实、砖面清理干净。质量要求：地砖品种、规格、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、砖块无翘曲、碎裂。有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于砖面。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。铺贴偏差不大于：表面平整度：2MM/2M有尺检查；缝格平直：2MM/拉5M线；接缝高低差0.5MM/直尺和塞尺检查;踢脚线上口平直：2MM/拉5M线检查。3.10瓷砖墙面铺贴工艺技术及要求材料准备：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求。表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。325号普通水泥、白水泥、中砂、107胶等。作业条件：A、做好墙面防水层，保护层和地面防水层，砼垫层。B、做好内隔墙和水电管线，堵塞好管洞。C、安装好门窗框扇、用水泥砂浆堵缝，贴了保护膜。D、脸盆架镜钩、管卡等应埋设好防腐木砖，位置正确。E、墙面弹好+50CM水平线。F、墙面基层清理干净，洞眼堵好。操作工艺：A、选砖：瓷砖、按1MM差距分类选出，同规格用在同房间。砖要求方、下砰、无裂纹、缺边（角），色均匀。B、基层处理与抹底灰。C、砼墙面：墙面剔平，如太光滑，可“毛化处理”，抹底灰。D、砖墙面：墙面彩剔、补办法使墙面平整、清干净。E、提前一天浇水湿润，吊垂直、打规矩、贴灰并、冲筋，抹底灰打底时要扫毛或划出纹道。24H后浇水养护。F、排砖、弹线。G、底灰强度达到60%70%干后即可按图纸要求排砖，一个房间砖尺寸要一致，镶贴时阳角开始，自下而上进行，不成整块的留在阴角，有水池、镜框时，以其中心线往两边镶贴。切割砖用合金錾子，划痕折断后，在砂轮上磨边对缝隙。如墙面槽盒、管根、管卡等孔洞，要用面砖上、下左右对准孔洞套划好，然后仔细在板上开洞。H、在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右。横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。I、贴标准点。J、用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面迈砖的棱角上拉立线，再于立线上拉活动的水平线，用来控制面砖的平整，做灰并时上下灰并需用靠尺板找好垂直，横向必个灰并需拉线或用靠尺板找平。K、垫底尺。L、根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放尺板作好第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面压信墙的面砖。底尺安放必须水平，摆稳实，底尺的垫点间距应在40CM以内。要保主垫板牢固。M、镶贴面砖。N、规格一致的面砖，扫净，放入清水中浸2H，取出凉干，用混合砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8MM厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，以木把轻击面砖，挤满砂浆，上口以水平线为标准贴切好底层一皮砖后，再用靠尺横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2M左右均应先竖向贴一排砖，做好墙面垂直，平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。阳角砖切割成45o角，接缝顺直密实。O、擦缝。P、镶贴完毕应自检无空鼓、不平、不直，后用清水将面砖洗净，以棉丝擦净。用长毛刷醮粥状白水泥浆涂缝，后用布将缝子的素浆擦匀，面砖擦净。Q、室内施工应采取保温措施，镶贴时不宜低天5oC，注意室内保温和换气、防冻又要排湿。质量要求：A、砖的材料品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计棣，符合标准规定。B、镶贴牢固、无歪斜、缺、掉、裂等缺陷。C、表面平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱、污痕、无空鼓。D、接缝填嵌密实、平直，宽窄、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖使用适宜。E、突出物周围板的套割，用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。F、滴水线顺直，流水坡方向正确。G、允许偏差数目不大于：立面垂直2MM/2M托线尺检查；表面平直2MM/用2M靠尺和楔尺检查；阳角方正2MM/用20CM方尺和楔尺检查；接缝平直2MM/拉5M线和尺量检查；接缝高低0.5MM直尺和楔形检查。成品保护：A、面砖搬运时轻拿轻放，防碰撞。B、贯彻合理施工顺序，水、电风设备安装活应先做。C、面砖贴完后，应贴纸保护。D、墙的阳角和门口处，应用木板保护，避免碰撞。E、各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和松动，保证灰层强度。F、拆架时小心碰撞。3.11金属材料加工工艺技术及要求选料：不锈钢板应为铬和镍含量度的钢，一般就符合B、CQTOEN的要求并且应为焊接稳定整形（58B）。材料加工：所有材料应是可获得材料中最优质的产品，安装清洁、挺直无卷曲。如果需要进行拉直或者平展处理，那么该处应不得损伤材料。金属工人的工作应用手展机、型砧、固形工具，而不能用铁砧骰造，应整齐地去角或按设计要求