国标《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011-培训市公开课一等奖百校联赛获奖课件.pptx

国家标准国家标准工业金属管道工程施工业金属管道工程施工工 质量验收规范质量验收规范GB50184-GB50184-培训培训 第第1页页Contents第二部分第二部分 标标 准准 解解 读读第一部分第一部分 标标 准准 概概 述述第第2页页第一部分第一部分 标准概述标准概述一、标准修订背景一、标准修订背景 标准修订 GB50184-93GB50184-93工业金属管道工程质量工业金属管道工程质量检验评定标准检验评定标准、GBJ235-82GBJ235-82工业工业管道工程施工及验收规范管道工程施工及验收规范。GB50235-97GB50235-97是是GBJ235-82GBJ235-82修订版，修订版，GB50184-93GB50184-93仍使用仍使用 。配套标准配套标准第第3页页第一部分第一部分 标准概述标准概述一、标准修订背景一、标准修订背景 标准修订计划 建设部建标建设部建标【19991999】3838号文号文修订修订GB50184-93GB50184-93；建设部建标建设部建标【】【】136136号文号文修订修订GB50235-97GB50235-97。第第4页页第一部分第一部分 标准概述标准概述2 2、标准修订特点标准修订特点 占国民经济总产值比重占国民经济总产值比重6%先进性强化验收通用性通用性不受行业限制，通用性强。不受行业限制，通用性强。吸收国内外先进技术，标准高。吸收国内外先进技术，标准高。按照按照“验评分离、强化验收、完善验评分离、强化验收、完善伎俩、过程控制伎俩、过程控制”指导思想，进一指导思想，进一步提升施工工艺和质量检验要求。步提升施工工艺和质量检验要求。第第5页页第一部分第一部分 标准概述标准概述3 3、GB50235-GB50235-修订修订1 1、规范名称规范名称调整整为：工：工业金属管道工程金属管道工程施工施工规范范2 2、规范章节规范章节增加：增加：2.22.2、3 3、8.58.5、9.59.5；删除：除：9 9、1010、附附录B B3 3、总则总则调整：不适用整：不适用范范围。4 4、术语术语调整：公称尺整：公称尺寸、寸、轴测图等。等。5 5、基本要求基本要求6 6、管道元件检管道元件检验验增加：企增加：企业、人、人员资质；管道分；管道分级。增加：光增加：光谱分析、分析、安全安全阀整定等。整定等。第第6页页第一部分第一部分 标准概述标准概述3 3、GB50235-GB50235-修订修订8 8、焊接和焊后焊接和焊后热处理热处理增加：主管与支管增加：主管与支管焊接、法接、法兰角角焊缝要求；要求；删减：减：焊接通用性要接通用性要求。求。9 9、管道安装管道安装增增补：锆材与有色材与有色金属、金属、夹套管和套管和阀门安装要求。安装要求。1010、管道检验、管道检验、检验和试验检验和试验增加：增加：焊缝射射线和和超声波超声波检测、压力力试验替替换要求。要求。1111、管道吹扫管道吹扫与清洗与清洗增加：增加：污废水水处理理和噪声等和噪声等环境保境保护要求；增要求；增补：管道：管道脱脂。脱脂。12 12、工程交接工程交接增增补：施工：施工检验统计、试验汇报。增增补：斜接弯：斜接弯头、焊制翻制翻边接接头、支、支吊架制作。吊架制作。7 7、管道加工管道加工第第7页页第一部分第一部分 标准概述标准概述4 4、GB50184-GB50184-修订修订2 2、功效调整功效调整只只验收不收不评定定3 3、术语术语增加：检验批、观察增加：检验批、观察检验、检验、100检验、检验、抽样检验、局部检验。抽样检验、局部检验。4 4、检验项目检验项目设主控主控项目、普通目、普通项目；目；删除允除允许偏偏差抽差抽检点量点量值要求。要求。5 5、章节目录章节目录与与GB50235-一一一一对应6 6、章节内容章节内容删除：管道涂漆、除：管道涂漆、附附录一、附一、附录二。二。调整整为：工：工业金属金属管道工程施工管道工程施工质量量验收收规范。范。1 1、规范名称规范名称第第8页页第一部分第一部分 标准概述标准概述5 5、相关标准规范、相关标准规范 123465GB50235-GB50235-工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范TSG D0001-TSG D0001-压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程工业管道工业管道GB/T20801-GB/T20801-压力管道规范压力管道规范 工业管道工业管道GB50517-GB50517-石油化工金属管道工程施工质量石油化工金属管道工程施工质量验收规范验收规范GB50316-GB50316-工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范国内外管道规范：国内外管道规范：SH3501SH3501、DL/T5031DL/T5031、ASMEASME等。等。第第9页页第一部分第一部分 标准概述标准概述6 6、相关标准规范协调、相关标准规范协调标准：标准：1 1、遵照设计文件要求、以严者为准；遵照设计文件要求、以严者为准；2 2、必须执行依据、必须执行依据特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例制订制订 TSG D0001-TSG D0001-压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程 工业管道工业管道；3 3、尚应执行相关行业标准、尚应执行相关行业标准SH3501SH3501、DL/T5031DL/T5031等和专等和专 业标准业标准GB50236GB50236、JB4730JB4730等。等。第第10页页第二部分第二部分 标准解读标准解读第一章、总则第一章、总则 共共4 4条条 主要内容修改修改3 3条、保留条、保留1 1条；条；目标、适用范围、执行相关标准。目标、适用范围、执行相关标准。第第11页页第二部分第二部分 标准解读标准解读第一章、总则第一章、总则v1.0.1 1.0.1 为统一工业金属管道工程施工质量验收方法，加强技为统一工业金属管道工程施工质量验收方法，加强技术管理，确保工程质量，制订本规范。术管理，确保工程质量，制订本规范。v1.0.21.0.2 本规范适合用于设计压力小于本规范适合用于设计压力小于42MPa42MPa、设计温度不超、设计温度不超出材料允许使用温度工业金属管道工程施工质量验收。出材料允许使用温度工业金属管道工程施工质量验收。v1.0.31.0.3 本规范应与现行国家标准本规范应与现行国家标准工业安装工程施工质量验工业安装工程施工质量验收统一标准收统一标准GB50252GB50252和和工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范GB50235GB50235配合使用。配合使用。v1.0.41.0.4 工业金属管道工程施工质量验收，除应符合本规范外，工业金属管道工程施工质量验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行相关标准要求。尚应符合国家现行相关标准要求。第第12页页第二部分第二部分 标准解读标准解读第二章、术语第二章、术语 共共5 5条条 主要内容新增加新增加5 5条；条；检验形式与方式。检验形式与方式。第第13页页第二部分第二部分 标准解读标准解读第二章、术语第二章、术语v2.0.12.0.1 检验批检验批v按同一生产条件或按要求方式汇总起来供检验用，由一定数量样本组按同一生产条件或按要求方式汇总起来供检验用，由一定数量样本组成检验体。成检验体。v2.0.2 2.0.2 观察检验观察检验 v以目测结合实践经验，判断被检验物体是否符合规范要求检验。以目测结合实践经验，判断被检验物体是否符合规范要求检验。v2.0.32.0.3 100%100%检验检验v在指定一个检验批中，对某一详细项目进行全部检验。在指定一个检验批中，对某一详细项目进行全部检验。v2.0.42.0.4 抽样检验抽样检验v在指定一个检验批中，对某一详细项目标某一百分数进行检验。在指定一个检验批中，对某一详细项目标某一百分数进行检验。v2.0.5 2.0.5 局部检验局部检验v在指定一个检验批中，对某一详细项目标每一件进行要求部分检验。在指定一个检验批中，对某一详细项目标每一件进行要求部分检验。第第14页页第二部分第二部分 标准解读标准解读第三章、基本要求第三章、基本要求 共共1616条条 主要内容 质量验收单位划分、质量验收要求质量验收单位划分、质量验收要求 与程序。与程序。普通要求、分级普通要求、分级第第15页页第二部分第二部分 标准解读标准解读第三章、基本要求第三章、基本要求v3.13.1 施工质量验收划分施工质量验收划分v3.1.13.1.1 工业金属管道工程质量验收，可按分项工程、分部工业金属管道工程质量验收，可按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。（子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。v3.1.2 3.1.2 分项工程应按管道级别和材质进行划分。分项工程应按管道级别和材质进行划分。v3.1.33.1.3 同一单位工程中工业金属管道工程可划分为一个或几同一单位工程中工业金属管道工程可划分为一个或几个分部（子分部）工程。个分部（子分部）工程。v3.1.43.1.4 当工业金属管道工程含有独立施工条件或使用功效时，当工业金属管道工程含有独立施工条件或使用功效时，一个或几个管道分部（子分部）工程亦可组成一个单位一个或几个管道分部（子分部）工程亦可组成一个单位（子单位）工程。（子单位）工程。第第16页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v3.2 3.2 施工质量验收施工质量验收v3.2.1 3.2.1 分项工程质量验收应符合以下要求：分项工程质量验收应符合以下要求：v1 1 主控项目应符合本规范要求。主控项目应符合本规范要求。v2 2 普通项目每项抽检点数实测值应在本规范要求允许偏差范普通项目每项抽检点数实测值应在本规范要求允许偏差范围内。围内。v3 3 除本规范第除本规范第8 8章章(焊缝检验、硬度检验、压力试验焊缝检验、硬度检验、压力试验)要求以外要求以外主控项目和普通项目中，当抽样检验（或局部检验）发觉有主控项目和普通项目中，当抽样检验（或局部检验）发觉有不合格时，该抽样检验（或局部检验）所代表这一检验批应不合格时，该抽样检验（或局部检验）所代表这一检验批应视为不合格。可对该检验批进行全部检验，其中合格者仍可视为不合格。可对该检验批进行全部检验，其中合格者仍可验收。验收。v主控项目主控项目建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使用功效起决定性作用检验项目。用功效起决定性作用检验项目。v普通项目普通项目除主控项目以外检验项目。除主控项目以外检验项目。第第17页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v3.2.23.2.2 分部（子分部）工程质量验收应符合以下要求：分部（子分部）工程质量验收应符合以下要求：v1 1 分部（子分部）工程所含分项工程质量均应验收合格。分部（子分部）工程所含分项工程质量均应验收合格。v2 2 分部（子分部）工程所含分项工程质量应确保资料齐全。分部（子分部）工程所含分项工程质量应确保资料齐全。v3.2.3 3.2.3 单位（子单位）工程质量验收应符合以下要求：单位（子单位）工程质量验收应符合以下要求：v1 1 单位（子单位）工程所含分部工程质量均应验收合格。单位（子单位）工程所含分部工程质量均应验收合格。v2 2 单位（子单位）工程所含分部工程质量应确保资料齐全。单位（子单位）工程所含分部工程质量应确保资料齐全。第第18页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v3.2.4 3.2.4 管道工程质量验收文件和统计应包含以下内容：管道工程质量验收文件和统计应包含以下内容：v1 1 管道工程施工技术文件、施工统计和汇报，应符合现行国家标准管道工程施工技术文件、施工统计和汇报，应符合现行国家标准 v 工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范GB50235GB50235相关要求。相关要求。v v1 1 管道元件产品合格证、质量证实文件或复验、试验汇报。管道元件产品合格证、质量证实文件或复验、试验汇报。v2 2 施工检验统计和试验汇报，应包含以下内容：施工检验统计和试验汇报，应包含以下内容：v 1 1）管道元件检验统计。）管道元件检验统计。6 6）焊缝返修检验统计。）焊缝返修检验统计。2 2）阀门试验统计。）阀门试验统计。7 7）管道安装统计。）管道安装统计。3 3）安全阀校验汇报。）安全阀校验汇报。8 8）管道隐蔽工程（封闭）统计。）管道隐蔽工程（封闭）统计。4 4）管道弯管加工统计。）管道弯管加工统计。9 9）管道赔偿装置安装统计。）管道赔偿装置安装统计。5 5）管道焊接检验统计。）管道焊接检验统计。1010）管道支吊架安装统计。）管道支吊架安装统计。11 11）管道静电接地测试统计。）管道静电接地测试统计。1212）磁粉检测汇报。）磁粉检测汇报。13 13）渗透检测汇报。）渗透检测汇报。1717）硬度检测、光谱分析及其它理化试验汇报）硬度检测、光谱分析及其它理化试验汇报 14 14）射线检测汇报。）射线检测汇报。1818）安全保护装置安装检验统计。）安全保护装置安装检验统计。第第19页页第二部分第二部分 标准解读标准解读 1515）超声检测汇报。）超声检测汇报。1919）管道系统压力试验和泄漏性试验统计。）管道系统压力试验和泄漏性试验统计。16 16）管道热处理汇报。）管道热处理汇报。2020）管道系统吹扫与清洗统计。）管道系统吹扫与清洗统计。2121）管道防腐、绝热施工检验统计。）管道防腐、绝热施工检验统计。3 3 管道安装完工图、设计修改文件及材料代用单。管道安装完工图、设计修改文件及材料代用单。4 4 无损检测和焊后热处理管道，应在管道轴测图上准确标明焊缝位置、无损检测和焊后热处理管道，应在管道轴测图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验焊缝位置等。位置、热处理和硬度检验焊缝位置等。v2 2 分项工程质量验收统计应采取本规范附录分项工程质量验收统计应采取本规范附录A A格式。格式。v3 3 分部（子分部）工程质量验收统计应采取本规范附录分部（子分部）工程质量验收统计应采取本规范附录B B格式。格式。v4 4 单位（子单位）工程质量验收统计应采取本规范附录单位（子单位）工程质量验收统计应采取本规范附录C C格式。格式。v5 5 质量确保资料核查统计应采取本规范附录质量确保资料核查统计应采取本规范附录D D格式。格式。第第20页页第二部分第二部分 标准解读标准解读第第21页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v3.2.5 3.2.5 当管道工程质量不符合本规范时，应按以下要求进行处理：当管道工程质量不符合本规范时，应按以下要求进行处理：v1 1 经返工或返修分项工程，应重新验收。经返工或返修分项工程，应重新验收。v2 2 经有资质检测单位检测判定能够到达设计要求分项工程，应给予验收。经有资质检测单位检测判定能够到达设计要求分项工程，应给予验收。v3 3 经有资质检测单位检测判定达不到设计要求，但经原设计单位核实认经有资质检测单位检测判定达不到设计要求，但经原设计单位核实认可，能够满足结构安全和使用功效分项工程，可给予验收。可，能够满足结构安全和使用功效分项工程，可给予验收。v4 4 经过返修仍不能满足安全使用要求工程，禁止验收。经过返修仍不能满足安全使用要求工程，禁止验收。v3.2.6 3.2.6 压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验，并应提供压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验，并应提供“压力管压力管道安装安全质量监督检验汇报道安装安全质量监督检验汇报”后，再进行完工验收。后，再进行完工验收。v3.2.73.2.7 管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。第第22页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v3.3 3.3 施工质量验收程序及组织施工质量验收程序及组织v3.3.13.3.1 管道工程质量验收，应在施工单位自检合格基础上，按分项工程、管道工程质量验收，应在施工单位自检合格基础上，按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程依次进行，并应做好验收分部（子分部）工程、单位（子单位）工程依次进行，并应做好验收统计。统计。v3.3.2 3.3.2 分项工程质量验收应由专业监理工程师（或建设单位项目专业技分项工程质量验收应由专业监理工程师（或建设单位项目专业技术责任人）组织施工单位项目专业技术责任人和质量检验人员进行。术责任人）组织施工单位项目专业技术责任人和质量检验人员进行。v3.3.3 3.3.3 分部（子分部）工程质量验收应由建设单位项目专业责任人（或分部（子分部）工程质量验收应由建设单位项目专业责任人（或总监理工程师）组织施工单位、监理、设计等相关单位项目责任人及总监理工程师）组织施工单位、监理、设计等相关单位项目责任人及技术责任人进行。技术责任人进行。v3.3.43.3.4 单位（子单位）工程完工后，施工单位应向建设单位提交单位单位（子单位）工程完工后，施工单位应向建设单位提交单位（子单位）工程验收汇报。建设单位收到工程验收汇报后，应由建设（子单位）工程验收汇报。建设单位收到工程验收汇报后，应由建设单位项目责任人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位项目责单位项目责任人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位项目责任人和相关专业人员进行验收。任人和相关专业人员进行验收。v3.3.5 3.3.5 当管道工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全方面负当管道工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全方面负责。分包单位应对所承包工程应按本规范要求程序进行检验验收。分责。分包单位应对所承包工程应按本规范要求程序进行检验验收。分包工程完成后，应将工程文件和统计提交总包单位。包工程完成后，应将工程文件和统计提交总包单位。第第23页页第二部分第二部分 标准解读标准解读第四章、管道元件和材料检验第四章、管道元件和材料检验 共共8 8条条 主要内容 质量证实文件、管道元件和材料质质量证实文件、管道元件和材料质 量检验。量检验。主控项目主控项目7 7条、普通项目条、普通项目1 1条；条；第第24页页第二部分第二部分 标准解读标准解读第四章、管道元件和材料检验第四章、管道元件和材料检验v4.0.1 4.0.1 管道元件和材料应含有制造厂质量证实文件，其特征数据应符合管道元件和材料应含有制造厂质量证实文件，其特征数据应符合国家现行相关标准和设计文件要求。国家现行相关标准和设计文件要求。v检验数量：全部检验。检验数量：全部检验。检验方法：检验质量证实文件。检验方法：检验质量证实文件。v管道元件管道元件 ：指连接或装配成管道系统各种零部件总称。包含管道组成：指连接或装配成管道系统各种零部件总称。包含管道组成件和管道支承件。件和管道支承件。v管道组成件管道组成件 ：用于连接或装配管道管道元件。包含管子、管件、法兰、：用于连接或装配管道管道元件。包含管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中节流装置和分离器等。耐压软管、疏水器、过滤器、管路中节流装置和分离器等。v管道支承件：吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松管道支承件：吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U U 形夹和夹板等。形夹和夹板等。第第25页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v4.0.24.0.2 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料管道组成件，应对材质进行抽样检验，并钛及钛合金材料管道组成件，应对材质进行抽样检验，并应作好标识。检验结果应符合国家现行相关标准和设计文应作好标识。检验结果应符合国家现行相关标准和设计文件要求。件要求。v检验数量：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到检验数量：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货）抽查货）抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。v检验方法：采取光谱分析或其它材质复验方法，检验光谱检验方法：采取光谱分析或其它材质复验方法，检验光谱分析或材质复验汇报。分析或材质复验汇报。v 4.0.34.0.3 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，含有上密封阀门应进行壳体压力试验和密封试验，含有上密封结构阀门还应进行上密封试验，并应符合以下要求：结构阀门还应进行上密封试验，并应符合以下要求：v1 1 阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不得超出氯离子含量不得超出251025106 6（25ppm25ppm）。试验合格后应）。试验合格后应马上将水渍去除洁净。当有特殊要求时，试验介质应符合马上将水渍去除洁净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件要求。设计文件要求。第第26页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v2 2 阀门壳体试验压力应为阀门在阀门壳体试验压力应为阀门在2020时最大允许工作压力时最大允许工作压力1.51.5倍；密封试倍；密封试验压力应为阀门在验压力应为阀门在2020时最大允许工作压力时最大允许工作压力1.11.1倍；当阀门铭牌标示对最倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带操作机构不宜进行高压密封试验时，试验压力应大工作压差或阀门配带操作机构不宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示最大工作压差为阀门铭牌标示最大工作压差1.11.1倍；阀门上密封试验压力应为阀门在倍；阀门上密封试验压力应为阀门在2020时最大允许工作压力时最大允许工作压力1.11.1倍；夹套阀门夹套部分试验压力应为设计压倍；夹套阀门夹套部分试验压力应为设计压力力1.51.5倍。倍。v3 3 在试验压力下连续时间不得少于在试验压力下连续时间不得少于5min5min。v4 4 阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。封试验应以密封面不漏为合格。v5 5 检验数量：应符合以下要求：检验数量：应符合以下要求：v1)1)用于用于GC1GC1级管道和设计压力大于或等于级管道和设计压力大于或等于10MPa10MPaC C类流体管道阀门，应类流体管道阀门，应进行进行100%100%检验。检验。v2)2)用于用于GC2GC2级管道和设计压力小于级管道和设计压力小于10MPa10MPa全部全部C C类流体管道阀门，应每类流体管道阀门，应每个检验批抽查个检验批抽查10%10%，且不得少于，且不得少于1 1个。个。v3)3)用于用于GC3GC3级管道和级管道和D D类流体管道阀门，应每个检验批抽查类流体管道阀门，应每个检验批抽查5%5%，且不得，且不得少于少于1 1个。个。v6 6 检验方法：观察检验，检验阀门试验统计，检验水质分析汇报。检验方法：观察检验，检验阀门试验统计，检验水质分析汇报。第第27页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v4.0.44.0.4 安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验，有特殊要求时还安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验，有特殊要求时还应进行其它性能试验。试验结果应符合国家现行标准应进行其它性能试验。试验结果应符合国家现行标准安全阀安全技术安全阀安全技术监察规程监察规程TSG ZF001TSG ZF001和设计文件要求。和设计文件要求。v检验数量：全部检验。检验数量：全部检验。v检验方法：检验安全阀校验汇报。检验方法：检验安全阀校验汇报。第第28页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v4.0.5 4.0.5 GC1GC1级管道和级管道和C C类流体管道中，输送毒性程度为极度危类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于害介质或设计压力大于或等于10MPa10MPa管子、管件，应进行外管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于国家现行标准表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于国家现行标准承压设备无损检测承压设备无损检测 第第4 4部分部分 磁粉检测磁粉检测JB/T 4730.4JB/T 4730.4和和承承压设备无损检测压设备无损检测 第第5 5部分部分 渗透检测渗透检测JB/T 4730.5JB/T 4730.5要求要求级。级。对检测发觉表面缺点经修磨去除后实际壁厚不得小于管子公对检测发觉表面缺点经修磨去除后实际壁厚不得小于管子公称壁厚称壁厚90%90%，且不得小于设计壁厚。，且不得小于设计壁厚。v检验数量：每个检验批抽查检验数量：每个检验批抽查5%5%，且不少于，且不少于1 1个。个。v检验方法：检验磁粉或渗透检测汇报，检验测厚汇报。检验方法：检验磁粉或渗透检测汇报，检验测厚汇报。第第29页页第二部分第二部分 标准解读标准解读vTSG D3001-TSG D3001-压力管道压力管道 安装许可规则安装许可规则关于关于GCGC类类(工业管道工业管道)分级：分级：v 1 1、GClGCl级级 ：符合以下条件之一工业管道为符合以下条件之一工业管道为GClGCl级：级：(1)(1)输送输送GB 50441985GB 50441985职业接触毒物危害程度分级职业接触毒物危害程度分级中要求毒性程度为极度中要求毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点高度危害液体介危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点高度危害液体介质管道；质管道；(2)(2)输送输送GB 50160GB 50160石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范与与GB 50016GB 50016建筑设计防建筑设计防火规范火规范中要求火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体中要求火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包含液包含液化烃化烃)，而且设计压力大于或者等于，而且设计压力大于或者等于4 40MPa0MPa管道；管道；(3)(3)输送流体介质，而且设计压力大于或者等于输送流体介质，而且设计压力大于或者等于1010OMPaOMPa，或者设计压力大于，或者设计压力大于或者等于或者等于4 40MPa0MPa且设计温度高于或者等于且设计温度高于或者等于400C400C管道。管道。v2 2、GC2GC2级：除本要求要求级：除本要求要求GC3GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性性(可燃性可燃性)、设计压力和设计温度低于要求、设计压力和设计温度低于要求GClGCl级工业管道为级工业管道为GC2GC2级。级。v3 3、GC3GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1 10MPa0MPa且设计温度高于且设计温度高于-20-20、不过不高于、不过不高于185cC185cC工业管道为工业管道为GC3GC3级。级。第第30页页第二部分第二部分 标准解读标准解读vGB50316-GB50316-工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范和和ASME B31.3ASME B31.3关于管道关于管道分级：分级：v1 1、D D 类流体管道类流体管道 指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于力小于或等于1.0MPa 1.0MPa 和设计温度高于和设计温度高于-20-20但不高于但不高于185185流体管道。流体管道。v2 2、C C 类流体管道类流体管道 不包含不包含D D 类流体不可燃、无毒或毒性为轻度危害程类流体不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度流体管道。度流体管道。vSH3501-SH3501-石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范规范关于管道分级：关于管道分级：vSHA1SHA1、SHA2SHA2、SHA3SHA3、SHA4SHA4和和SHB1SHB1、SHB2SHB2、SHB3SHB3、SHB4SHB4。第第31页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v4.0.6 4.0.6 当要求对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀当要求对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其它特征数据检验时，检验结果应符合国家现行相关标准等其它特征数据检验时，检验结果应符合国家现行相关标准和设计文件要求。和设计文件要求。v检验数量：每个检验批抽查一件。检验数量：每个检验批抽查一件。v检验方法：按要求检验方法进行，并检验检验汇报。检验方法：按要求检验方法进行，并检验检验汇报。v冲击冲击韧性韧性（Ak Ak）：材料抵抗冲击载荷能力，单位为）：材料抵抗冲击载荷能力，单位为焦耳焦耳/厘厘米米 2 2（J/cm2 J/cm2）。表示材料在冲击载荷作用下抵抗变形和断表示材料在冲击载荷作用下抵抗变形和断裂能力。冲击韧度指标实际意义在于揭示材料变脆倾向。裂能力。冲击韧度指标实际意义在于揭示材料变脆倾向。v晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验 ：在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏：在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性加速金属腐蚀试验方法，目标是了解材料化学成份、热感性加速金属腐蚀试验方法，目标是了解材料化学成份、热处理和加工工艺是否合理。处理和加工工艺是否合理。第第32页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v4.0.74.0.7 合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1GC1级管道和级管道和C C类流体管道类流体管道中，设计压力大于或等于中，设计压力大于或等于10MPa10MPa管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行相关产品标准和设计文件要求。检验结果应符合国家现行相关产品标准和设计文件要求。v检验数量：每个检验批（同制造厂、同型号规格、同时到货）抽取检验数量：每个检验批（同制造厂、同型号规格、同时到货）抽取2 2套。套。v检验方法：检验光谱分析或材质复验汇报，检验硬度检验汇报。检验方法：检验光谱分析或材质复验汇报，检验硬度检验汇报。v4.0.84.0.8 管道元件和材料材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现行相管道元件和材料材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现行相关标准和设计文件要求。其外观质量和几何尺寸应符合国家现行相关产关标准和设计文件要求。其外观质量和几何尺寸应符合国家现行相关产品标准和设计文件要求。材料标识应清楚完整，并应追溯到产品质量证品标准和设计文件要求。材料标识应清楚完整，并应追溯到产品质量证实文件。实文件。v检验数量：全部检验。检验数量：全部检验。v检验方法：检验质量证实文件、管道元件检验统计；外观和几何尺寸检验。检验方法：检验质量证实文件、管道元件检验统计；外观和几何尺寸检验。第第33页页第二部分第二部分 标准解读标准解读第五章、管道加工第五章、管道加工 共共1818条条 主要内容 管子、管件与支吊架制作要求。管子、管件与支吊架制作要求。主控项目主控项目5 5条、普通项目条、普通项目1313条；条；第第34页页第二部分第二部分 标准解读标准解读第五章、管道加工第五章、管道加工v5.15.1 弯管制作弯管制作v5.1.15.1.1 弯管制作后最小厚度不得小于直管设计壁厚。弯管制作后最小厚度不得小于直管设计壁厚。v检验数量：全部检验。每个弯管减薄部位测厚不应少于检验数量：全部检验。每个弯管减薄部位测厚不应少于3 3处。处。v检验方法：检验测厚汇报。检验方法：检验测厚汇报。v5.1.25.1.2 GC1 GC1级管道和级管道和C C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于压力大于或等于10MPa10MPa弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标准低于国家现行标准承压设备无损检测第承压设备无损检测第4 4部分部分 磁粉检测磁粉检测JB/T 4730.4JB/T 4730.4和和承压设备无损检测承压设备无损检测 第第5 5部分部分 渗透检测渗透检测JB/T 4730.5JB/T 4730.5要求要求级。缺点修磨级。缺点修磨后弯管壁厚不得小于管子名义厚度后弯管壁厚不得小于管子名义厚度90%90%，且不得小于设计壁厚。，且不得小于设计壁厚。v检验数量：检验数量：100%100%检验。检验。v检验方法：检验磁粉或渗透检测汇报；检验测厚汇报。检验方法：检验磁粉或渗透检测汇报；检验测厚汇报。第第35页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v5.1.3 5.1.3 制作弯管质量应符合以下要求：制作弯管质量应符合以下要求：v1 1 不得有裂纹、过烧、分层等缺点。不得有裂纹、过烧、分层等缺点。v2 2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径3 3，且波浪间距不应小于褶皱高，且波浪间距不应小于褶皱高度度1212倍。倍。第第36页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v3 3 对于承受内压弯管，其圆度不应大于对于承受内压弯管，其圆度不应大于8 8；对于承受外压弯；对于承受外压弯管，其圆度不应大于管，其圆度不应大于3 3。vGB20801.4GB20801.4压力管道规范压力管道规范 工业管道工业管道 第四部分：制作与安装第四部分：制作与安装：对于承受内压弯管，其不圆度应小于对于承受内压弯管，其不圆度应小于8 8；对于承受外压弯管，；对于承受外压弯管，其不圆度应小于其不圆度应小于3 3。第第37页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v4 4 弯管管端中心偏差值应符合以下要求：弯管管端中心偏差值应符合以下要求：v1)GC11)GC1级管道和级管道和C C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于压力大于或等于10MPa10MPa弯管，每米管端中心偏差值不得超出弯管，每米管端中心偏差值不得超出1.5mm1.5mm。当直。当直管段长度大于管段长度大于3m3m时，最大偏差不得超出时，最大偏差不得超出5mm5mm。v2)2)其它管道弯管，每米管端中心偏差值不得超出其它管道弯管，每米管端中心偏差值不得超出3mm3mm。当直管段长度大。当直管段长度大于于3m3m时，最大偏差不得超出时，最大偏差不得超出10mm10mm。v检验数量：全部检验。检验数量：全部检验。检验方法：观察检验，几何尺寸检验，检验弯管检验方法：观察检验，几何尺寸检验，检验弯管加工统计。加工统计。第第38页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v5.1.4 5.1.4 形弯管平面度允许偏差应符合表形弯管平面度允许偏差应符合表5.1.45.1.4要求。要求。v检验数量：全部检验。检验数量：全部检验。检验方法：几何尺寸检验，检验弯管加工统计。检验方法：几何尺寸检验，检验弯管加工统计。第第39页页第二部分第二部分 标准解读标准解读v5.2 5.2 卷管制作卷管制作 v5.2.15.2.1 卷管焊缝位置应符合以下要求：卷管焊缝位置应符合以下要求：v1 1 卷管同一筒节上两纵焊缝间距不应小于卷管同一筒节上两纵焊缝间距不应小于200mm200mm。v2 2 卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mm100mm。支管外壁距焊缝不宜。支管外壁距焊缝不宜小于小于50mm50mm。v3 3 有加固环、板卷管，加固环、板对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间有加固环、板卷管，加固环、板对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于距不应小于l00mml00mm。加固环、板距卷管环焊缝不应小于。加固环、板距卷管环焊缝不应小于50mm50mm。v检验数量：全部检验。检验数量：全部检验。检验方法：采取卷尺和直尺检验。检验方法：采取卷尺和直尺检验。v5.2.25.2.