通用房建工程质量管理体系与措施.doc

质量管理体系与措施1 质量方针、目标2 建立质量保证体系3 建立健全施工质量体系的管理制度：3.1 质量保证体系3.2 质量保证程序3.3 过程质量执行程序3.4项目经理部质量体系要素分配表4 质量体系职责4.1 施工员质量职责4.2 技术员质量职责4.3 质检员质量职责4.4 试验员质量职责4.5 计量员质量职责4.6 材料员质量职责4.7 资料员质量职责4.8 测量员质量职责4.9 劳资员质量职责5 质量体系保证措施5.1 施工准备阶段保证措施5.2 施工过程中质量控制措施6 质量创优措施6.1施工过程管理质量保证措施6.2 技术保证措施7特殊工序质量保证措施8主要分项工程质量控制程序9成品保护工作的主要内容10 成品保护责任及管理措施11 结构施工阶段的成品保护责任12装修、安装阶段的成品保护责任13主要分项工程质量控制要求质量管理体系与措施1 质量方针、目标质量方针：科学管理、持续改进、确保质量、满足顾客质量目标：鲁班奖1.1 总体工程量确保省优工程 分部工程一次检验合格率100%。 符合工程合同所确定的质量条款要求。1.2质量保证资料准确、齐全、系统完整、符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。1.3 单位工程观感质量的评定得分率达到98%以上。2 建立质量保证体系在工程施工中，项目部将严格按照质量标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司将全面贯彻ISO9001：2000质量保证体系生产、安装和服务的质量保证模式标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供优良，以过程中的优良。体系详后。3 建立健全施工质量体系的管理制度：项目经理部贯彻ISO9001标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追朔性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。 质量检查人员责任制度 施工人员的资格审定制度 施工图纸会审制度 施工现场技术交底制度 施工现场材料管理制度 施工材料代用制度 焊接材料管理制度 设计及施工变更签证制度 现场施工记录制度 质量检查制度 质量事故处理制度 质量奖罚制度总部服务控制项目经理质量监督责任工程师合约管理物资管理施工管理技术管理施工队伍各系统责任工程师项目总工程师执行经理国际质量标准3.1 质量保证体系3.2 质量保证程序基本要素质量 工作质量产省优保证人员培训考核持证上岗方案经审批方可实施材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格后方可使用方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证实施中优化总结执行岗位责任制 技术资料保证熟悉图纸周检维修保养3.3 过程质量执行程序方案三工序操作质量监理工程师初检不合格审批技术交底质量监理工程师复检业主监理检查认可进入下一道工序不合格不合格不合格3.4项目经理部质量体系要素分配表质量体系要素及对应程序责任部门 ：强相关部门：相关部门 ：要素编号要素内容程序文件名称经营部物资部技术部工程部机电部综合办质安部4.1管理职责管理评审程序4.2质量体系项目质量计划管理程序4.3合同评审合同评审程序4.4设计控制本体系不涉及4.5文件和资料控制文件和资料控制程序4.6采购物资采购程序工程分包管理程序劳务分包管理程序4.7顾客提供的产品顾客提供产品的控制程序4.8产品标识和可追溯性产品标识和可追溯性程序4.9过程控制过程控制程序4.10检验和试验进货检验和试验程序过程检验和试验程序最终检验和试验程序4.11检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备的控制4.12检验和试验状态检验和试验状态程序4.13不合格品的控制不合格品的控制程序4.14纠正和预防措施纠正和预防措施程序4.15搬运、储存、包装、防护和交付搬运、储存、包装、防护和交付程序4.16质量记录的控制质量记录的控制程序4.17内部质量审核内部质量审核程序4.18培训培训程序4.19服务服务程序4.20统计技术统计技术程序4 质量体系职责4.1 施工员质量职责对项目工程质量达到预期目标负直接责任。组织班组熟悉图纸，并按图施工。参加上级组织的技术交底，并向班级进行分项工程技术交底组织班级进行自检、交接检。组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。4.2 技术员质量职责熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。4.3 质检员质量职责对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。参加质量事故调查，负责纠正措施的检查和验证。负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。4.4 试验员质量职责严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告。对试验数据的真实性负责。对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。负责取样（样品）委托试验室试验，填写委托试验单。4.5 计量员质量职责负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。负责建立计量器具台账，有关记录的填写、保管。负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识和维修、保养、封存和报废申请，负责建立计量器具台账，并做到账物相符。4.6 材料员质量职责负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。负责所有物质的进场检验。对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。4.7 资料员质量职责负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交资料的准确性、完整性负责。4.8 测量员质量职责负责工程项目定位、轴线、标高测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。对各种测量标志的埋设负责。4.9 劳资员质量职责负责对进场施工人员，特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。对选择合格分包方负责。5 质量体系保证措施5.1 施工准备阶段保证措施组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。根据建筑物的平面特点，结合现场施工条件，绘制施工平面布置图。根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料准备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物裳功能等编制施工工艺文件。由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢材、水泥、木材）和市场采购物资的需用量计划。编制成型钢筋、各种构配件、现场砼需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。 5.2 施工过程中质量控制措施1、材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。2、施工班组的选择选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。3、加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。6 质量创优措施6.1施工过程管理质量保证措施1、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，使分包在实践中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。2、落实质量检查，实行挂牌施工在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检，遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。3、采取标准工序流程制度建立专项质量保证措施施工中各专业、各工种之间交叉施工，尤其是土建、水电安装、装修的交叉施工，施工前编制各工序施工流程，合理安排施工程序，在施工前，土建、水电、钢结构、装修四方一起进行必要的图纸会审和协调工作，研究解决交叉施工配合中的有关部门问题，按流程推进，避免相互破坏，确保工期和质量。4、定期召开项目质量例会，建立质量会诊制度定期由质量总监主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。施工中我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。“会诊制度”流程图有关部门会诊分析原因检查核实出现问题后追根找出原因奖惩制度进行复查制定整改措施、落实负责进行反思5、成品保护由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是装修材料容易出现污染、 损坏或丢失，影响工程进展，增加额外费用，因此制定成品（半成品）保护的主要措施：a、 设专人负责成品保护工作, 严格遵循工艺流程。b、 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。c、 采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。d、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 楼梯成品保护 机械连接钢筋头保护砼浇筑后作出明显标记砼阳角保护6、加强对分包的管理和培训，促使分包操作层能力不断提高对分包主要管理人员进行ISO9001基础知识培训与施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。6.2 技术保证措施1、实行方案保障制度，严格按方案施工针对工程中各个分部、分项工程、季节性施工制定合理、周密、可操作性强的方案，每个方案的实施都要通过方案提出、讨论、编制、审核、修改、定稿、交底、实施几个步骤进行，对关键和特殊过程要编制作业指导书，内容包括工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及要注意的质量问题和控制点。2、混凝土结构质量保证措施（1）混凝土结构允许偏差序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1柱、梁、墙轴线位移862标高层高标高108全层标高30253柱、梁、墙截面尺寸-5+8-4+64柱、梁、墙垂直度每层54全高0.1H%且不大于200.1H%且不大于155表面平整度856预埋钢板中心线位移1087预埋管、预留孔中心线位置位移548预埋螺栓中心线位置位移1049预留洞(门窗)中心线位移108对角线偏差无10（2）混凝土质量要求：表面无砂带；模板接缝及施工缝处无挂浆；模板间拼缝宽度2mm，对拉螺栓和凹槽施工缝设置应美观，严格按照总体设计确定的位置布置、留设，中心线位移4mm。表面清洁，无明显色差；梁柱节点平顺方直；表面无蜂窝、麻面及隐筋现象；表面无明显气泡，表面无污染、无碰撞缺陷、无缺棱掉角、无裂缝；（3）质量保证措施a、 模板板工程墙、柱模板主要采用竹胶板，该板具有表面平整光洁、强度高、耐腐蚀，并具有一定吸水性。其优点是模板幅面大，拼缝少，成型后混凝土墙面外观光滑、平整，可达到较好的效果。模板使用前将模板清洗干净，并涂无色、匀质的液体脱模剂。顶板模板和梁模板采用木模板，具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，支撑采用碗扣式脚手架早拆支撑体系。模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病，并采取有效措施防止质量通病：合理选择模板体系，减少拼缝错台，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置；模板下口采用橡胶条或海绵条防止漏浆、模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆；对模板的堆放、清理制定严格的流程，明确管理责任；模板的堆放场地必须平整，对模板注意检修维护，发现模板板面不平或肋边损坏变形应即使修理，使用前严格验收；脱模剂涂刷均匀，模板无粘浆现象。模板支设前先测量定位b、 混凝土工程质量控制的具体措施：防止混凝土墙体冷缝，加快混凝土浇筑速度，墙体浇筑时前必须接浆处理；浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。墙体浇筑前的接浆控制混凝土浇筑分层厚度的工具 模板下口垫塑料管防止漏浆混凝土浇筑后养护按技术方案进行，避免产生温度收缩裂缝的发生；混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长20-30秒，塌落度严格控制在120-140mm范围内；混凝土每搅拌两罐必须检测一次坍落度，并做好记录。同时记录开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量浇筑的整体性；塌落度检测现场同条件试块制作实行拆模申请制度。按有关施工规范和施工方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方允许拆模，为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模；拆模后进行混凝土质量会诊，对搅拌站实行回访，主要对本期混凝土供应情况，本身塌落度，供应速度、和易性等技术指标、混凝土技术资料、原材情况等进行调研。c、 钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。具体控制措施：严把钢筋成型关，从审图到配料单的编制及审核均制定严格的工作程序、标准和职责；严格控制绑扎质量，减少绑扎误差，钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工；保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除，或浇筑前在钢筋上套上塑料套管；钢筋套筒清理砼浆 钢筋定位：按水平、纵向钢筋的间距，用钢筋做好定位夹具，把水平、纵向钢筋合理固定，使浇筑混凝土时保证钢筋不偏位，也保护了混凝土保护层的厚度；墙体采用梯形钢筋定位，用垫块控制墙体钢筋保护层；注意箍筋的长度、角度（135度），保证弯钩筋长度一致、准确，两弯钩筋平行。绑扎钢筋应将铅丝折向中间，防止因铅丝头折向外面露出表面后锈蚀引起混凝土表面的严重污染。 检查箍筋为保证顶板混凝土保护层的厚度，在顶板钢筋下垫设与混凝土配合比相同的水泥砂浆垫块，也可避免顶板出现色差。3、防水工程质量保证措施（1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。（2）必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。（3）防水施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。（4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；（5）对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制；（6）对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；4、砌筑抹灰工程施工控制要点：（1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度，墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米；（2）基层处理：根据墙体的平整度状况，并将凸出部位混凝土剔除，提前一天洒水湿润墙体；用掺加界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛;甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序；（3）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋；（4）界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先浇水湿润，等墙面干后或无水迹方可作业；混凝土墙面必须先清理、用掺加界面剂的砂浆甩毛，养护到有一定强度后（一般不少于3天）可进入下一道作业；（5）固定抹灰护角：依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护；（6）中层抹灰用1：3的水泥砂浆，厚度控制在7-10 mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平；（7）面层抹灰：厚度控制在1-2 mm，压光，终凝后洒水养护。5、装饰工程在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时严格控制稠度，使其在施工时不流坠。7特殊工序质量保证措施防水施工措施：防水材料必须有出厂合格证，其质量必须符合设计要求及有关质量标准的规定。雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞，排水坡度，方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角或八字角。铺贴防水层时应从檐口开始平行屋脊往上铺，对墙根部、落水口、屋面穿管处，铺设附加层。8主要分项工程质量控制程序1、钢筋工程质量控制程序2、模板工程质量控制程序3、砼工程质量控制程序4、电气工程质量控制程序5、管道工程质量控制程序6、设备安装工程质量控制程序9成品保护工作的主要内容以现场生产经理、机电安装经理牵头组织并对成平保护工作负全面责任。工程部、机电管理部经理和各责任工程师负责实施。成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。商务经理负责制定成品保护资金计划的落实。制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。10 成品保护责任及管理措施项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各施工队伍对成品的交接和保护责任，确定主要施工队伍为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各施工队伍保护成品工作方面起协调监督作用。现场材料保护责任：由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管。由项目经理部发送到施工队伍的材料、半成品、设备，由各施工队伍负责保管、使用。11 结构施工阶段的成品保护责任结构工程施工队伍施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工队伍进行交接。上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同施工队伍间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各施工队伍之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。项目经理部对所有入场施工队伍都进行定期的成品保护意识的教育工作。12装修、安装阶段的成品保护责任装修、安装施工单位为主要成品保护责任人，并签定责任书，建立检查、抽查、互查制度，由总包单位作监督。严格按照工序进行施工，针对油漆、涂料等易污染装修工程，制定成品保护措施。对水电专业的充水、试水打压等要分层看护，发现问题及时处理。对吊顶工序要下发作业指导书，签定奖罚责任书，交纳保证金。13主要分项工程质量控制要求13.1钢筋后台制作及绑扎要求序号具体内容1下料长度必须满足设计及规范要求，允许偏差2cm 2必须保证钢筋平直段平直；级钢筋末端180度弯钩的平直部分应为3d，允许偏差+1cm。3钢筋的箍筋，必须保证135度弯钩，且双肢互相平行，长度相等，平直长度10d，允许偏差+1cm。4弯起钢筋弯折位置最大允许偏差2cm5对级圆盘钢筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉时采用原长定距，冷拉后定距。6直螺纹操作工人必须持证上岗。7直螺纹钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，不许用气割；钢筋接头无完整丝扣外露；直螺纹接头丝头必须戴保护盖以及锥口有密封盖。8钢筋绑扎之前弹出墙体以及柱边线，对位移钢筋按1：6进行校正。9所有受力主筋一律不许点焊。10钢筋绑扎接头搭接长度，必须满足设计及施工规范要求，各受力钢筋之间的接头位置要相互错开。11所有钢筋搭接处，必须保证中心和两端用绑丝绑牢，然后在与竖筋或水平筋进行每点绑扎。12钢筋绑扎时，绑丝扣一律弯向内侧，以防绑丝头外露，造成返锈。13钢筋的绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件的最大弯距处。14所有钢筋交叉点均不得有松扣，缺扣现象。15过梁箍筋绑扎时，首先必须保证两端距柱筋5cm，开始绑扎。16墙体钢筋绑扎时，必须保证两端距暗柱筋5cm，开始绑扎。17墙体钢筋间距采用梯形筋控制水平钢筋间距和钢筋排距，竖向放置，间距1200mm。18梯形筋上、中、下各一根支撑筋，长度与墙体厚度相同，用以控制保护层厚度兼作模板支撑。端头必须平整，砂轮锯切断，且端部涂防锈漆。19墙体上、中、下沿竖向放置水平梯形筋。20暗柱箍筋绑扎必须到位与主筋垂直，且绑扎时，箍筋弯沟沿暗柱四角依次放置。21墙体钢筋最下一层水平筋距砼面上5cm开始起线绑扎。22墙体插筋上在浇砼之前，加定距框；墙体钢筋水平筋与竖筋绑扎保证横平竖直，进行拉线吊线检查、控制。23绑扎钢筋必须保证顶板或底板上下筋位置正确，负弯距筋位置正确；顶板马凳采用三角支撑，不得直接与顶板模板接触，以防钢筋外露造成返锈。24顶板钢筋绑扎前，在模板上按间距划线，依线绑扎，必须保证钢筋平直，钢筋必须伸入墙体中心线，且不小于5 d ，允许偏差+10mm。25浇筑砼时，班组内设专人看筋，及时调整依位、变形的钢筋。26水、电洞口钢筋，禁止钢筋绑完后割断，长、宽大于300mm的洞口，由钢筋班组在绑扎钢筋时将洞口留出。27门、窗洞口暗柱采用水平定距梯字筋，控制主筋的位置及保护层。28楼板钢筋绑扎完后，架设行人马道，任何人不得随意踩踏钢筋，班组内设专人看守。29浇筑顶板砼后，及时对施工缝处钢筋进行清理，在砼初凝前，完成对钢筋的调整及清理。30浇筑顶板及墙体时，班组设专人对钢筋进行调整，在砼初凝前完成钢筋的复位工作。13.2模板安装工作要求序号具体内容1立模拼装墙体模板安装时，沿全长、全高拉通线，检查校正，通线拉好后不要撤，浇筑砼时，班组设专人观察模板有无变形走位，以便及时进行校正、调整。2立模拼装角模与大模联结处用钩头螺栓加固，每边不少于3个。3立模拼装认真对照拼模图，按图拼装，螺栓不得漏穿；模板联结处用芯带进行加固，钢楔子连接且每边不少于6个钢楔子。4严防出现角部不方正，错台、拼缝过大现象。5立模拼装挂架安装须待墙体砼强度达7.5Mpa后方可安装，以同条件砼试块试压为准，并提交申请，经技术负责人签字批准后，方可安装。6门窗洞口模板加固门洞口模板加水平支撑及斜撑，保证门窗洞口方正不变形。洞口模板用限位钢筋顶牢，位置正确，上下层吊垂线，保证口边对正，并在大模板校正后用铁钉钉牢。7门窗洞口模板校正后，沿模板与大模板接触面粘贴海绵条，且必须沿模板边贴齐，不得遗漏。8墙体模板拆除拆模时，坚持谁支谁拆原则。将螺栓、垫片、钢楔子等放随时放入工具箱内，严禁将螺栓芯带漏拆。9墙体模板拆除墙体拆模强度要达到1.2Mpa，以同样条件试块试压结果为准，并经技术负责人签字批准后方可拆模。10墙体模板拆除拆模时，不得硬砸、硬撬，以防破坏砼面和使模板变形。11顶板模板严格按交底要求支设立柱、主次龙骨。12模板立柱、龙骨所有标准层模板，木方均周转使用，不得随意乱拿乱锯。13拼缝处理取消板缝粘贴胶带做法，采用顶板模板拼缝控制在2mm内，板缝间塞海绵条。14拼缝处理严格控制模板接缝高低差在1.5mm内，铺竹胶板前，对次龙骨平整度进行检查，对进场竹胶板进行检查，将厚度一致的用于同一房间。15拼缝处理沿墙体四周木方必须进行刨平、刨光，将海绵粘贴于木方上口，然后沿标高线摆放木方，并使木方紧贴于墙面。16对变形的、边角粗糙的竹胶板作裁边处理，并用封边漆涂刷保护，以保证模板拼缝质量。17起拱顶板标高严格按建筑50线控制，必须保证墙与顶板阴角处顺直平整，跨度大于4cm的房间按1.5%起拱。18顶板模板拆除拆模严格同条件试块试压结果为依据，填写拆模申请，并经技术负责人签字批准后方可。顶板模板拆除时，每根龙骨留2根立柱暂不拆，逐次拆除近旁顶板模板及立柱。以防造成人员伤害和损坏木方及模板。19及时清理模板上的水泥浆及粘结物，集中运至指定堆放地点，以利于周转使用。20拆模时，坚持轻拿轻放，采用专用钩子将模板逐块勾下，不得硬撬，以免损坏木方及模板。21合模打砼之前，模板内应清理干净。22如位置、截面尺寸、标高应满足图纸要求。23撑模钢筋应满足墙厚要求，其两端头应平滑，并图防锈漆。24大模板场地水泥地硬化，大模板码放时，下口垫100*100木方，模板面对面放置，自稳角75度角模放置于专用角模架内。25模板支设完后，严禁攀登模板上下。26木工在拆除门窗洞口模板时，用木方垫在模板上用锤子轻砸，严禁用锤子或撬棍直接砸、撬模板。13.3砼浇筑工作要求序号具体内容1砼施工前，对砼开盘鉴定，鉴定后，任何人不得随意更改配合比，及任意加水。2砼自高处自由下落高度，不得超过3m；若超过3m，则使用串管对砼进行下料。浇筑前，应先投放与砼配合比相同的减石子砂浆510cm，且必须均匀，无遗漏。3砼拆模后，班组应设专人对砼进行7 d的养护。4砼应严格分层浇筑振捣，保证浇筑高度。5严格按技术交底要求进行分层浇筑振捣，班组内设专人用分层尺杆控制分层厚度。振捣时，振捣棒要插入下层砼内5cm，砼工长跟班作业。6洞口处砼浇筑，砼从洞口两侧对称均匀下料，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，防止洞口模板变形、移位。洞口下留230排气孔，兼作观察孔。7砼振捣定棒定人，振捣时振捣棒要快插慢拔，每振点间距符合交底要求，振捣时间以砼面充分泛浆不再沉落为止，不得过振和漏振。8严格控制楼板砼浇筑厚度：砼面要求做三遍搓毛，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行搓毛，纹路一致。9楼板施工缝浇筑前，将施工缝处清理干净，并浇水湿润，铺同配比减石子砂浆，做到无明显接茬，无夹渣现象。10楼板砼终凝后，沿墙体边线内侧5mm用云石机切直，剔除浮浆及松动石子，完全露出石子，用空压机将杂物、灰尘吹净。11楼板模板支设后，用云石机将墙体沿线切直，剔除浮浆，完全露出石子，使其砼面比楼板底标高高出5mm。12拆模后，班组长对每道墙体进行检查，对出现蜂窝、孔洞、过振或漏振等质量通病作出处理。13浇筑顶板及墙体砼时，班组设专人清理墙体上的流浆及地面上的落地灰，在砼初凝前清理干净流浆及落地灰。14模板拆除后及时对洞口边角及阳角用木条做保护。任何人不得随意拆除或故意破坏。15现浇楼梯采用钢护角做法，使成品保护一次成活。利用废竹胶板保护踏步面。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）