普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)宣贯.pdf

普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)1总则1.0.1为规范普通混凝土配合比设计方法，满 足设计和施工要求，保证混凝土工程质量，并且达到经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用于工业与民用建筑及一般构 筑物所采用的普通混凝土配合比设计。除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土1.0.3普通混凝土配合比设计除应符合本规程 的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规 定。2术语、符号2.1术语2.1.1普通混凝土：干表观密度为2000kg/m3 2800kg/m3 的混凝土。（在建工行业,普通混凝土简称混凝土,是 指水泥混凝土）2.12干硬性混凝土：拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。（维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为 零的混凝土拌合物稠度,维勃稠度等级划 分为5个。）2术语、符号等级V0V1V2V3V4维勃稠度（s）31 30-21 20-11 10-6532术语、符号2.1.3 塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm 90mm的混凝土。2.1.4 流动性混凝土：拌合物坍落度为100mm150mm的混凝土。2.1.5 大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于 160mm的混凝土。2术语、符号坍落度等级划分为5个等级。等级S1S2S3S4S5坍落度（mm）10 40 5090 100-150 160-2102202术语、符号2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混 凝土。2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混 凝土。（均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土）2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵 及输送管道进行浇筑的混凝土。（包括流动性混凝土和大流动性混凝土,泵 送时坍落度不小于100mm。）2术语、符号2/L10大体积混凝土：体积较大的、可能由胶 凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂 缝的结构混凝土。（大体积混凝土也可以定义为,混凝土结 构物实体最小几何尺寸不小于1 m的大体量 混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水 化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝 产生的混凝土。）2术语、符号2.1.11 胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总 称。2.1.12 胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺 合料用量之和。（胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土 工程技来领域已被产藻受）2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的 质量比。（代替水灰匕）2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 制田曷的席曷百分 卜卜2.1.15 外加前掺量：加加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。（1115是新组建的术语和定义）2术语、符号&一胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值（MPa）小。一计算（基准）配合比每立方米混凝土的用量（kg）；吐粉煤灰影响系数；粒化高炉矿渣粉影响系数；巴一六个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水 压值（MPa）；A设计要求的抗渗等级值;五一试配时要求的坍落度值（mm）；万一入泵时要求的坍落度值（mm）A J试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落度经时损失值（mm）3基本规定（新增加）3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强 度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐 久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力 学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应 分别符合现行国家标准普通混凝土拌合物 性能试验方法标准GB/T50080、普通混 凝土力学性能试验方法标准GB/T50081和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 标准GB/T50082的规定。强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求 这是本次规程修订的重点之一。3基本规定（新增加）3.0,2混凝土配合比设计应采用工程实际使用 的原材料，并应满足国家现行标准的有关 要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基 准，细骨料含水率应小于0.5%,粗骨料含 水率应小于0.2%。我国长期以来一直在建设工程中采用以干 燥状态骨料为基准的混凝土配合比设计,具有可操作性,应用情况良好。3基本规定(最大水胶比)3.0.3混凝土的最大水胶比应符合混凝土结 构设计规范GB50010的规定。(控制水胶比是保证耐久性的重要手段,水胶 比是配比设计的首要参数)混凝土结构设计规范对不同环境条件的 混凝土最大水胶比作了规定。环境类别 一二(a)(b)三最大水灰比 0.65 0.60 0.55 0.503基本规定环境类别条件-室内正常环境二 a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环 境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境二 b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水 或土壤直接接触的环境C550.36380500注：1、表中数据适用于最大骨料粒径为20mm的情况，竹料粒怜较大时宜适、与降低胶凝材料用 量，fl料粒怜较小时可适当增加.2、引气混凝土的胶凝材料用量范用与1引气混凝上要求相同.3基本规定（矿物掺合料最大掺量）3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋 混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预 应力钢筋混凝土中矿物惨合料最大掺串宜符合表3.0.5-2的 规定。规定矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性 能。矿物掺合料在混凝土中的实际掺量是通过试验确定的，在 本规程配合比调整和确定步骤中规定了耐久性试验验证，以确保满足工程设计提出的混凝土耐久性要求。当采用超出表3.0.5-1和表3.0.5-2给出的矿物掺合料最大 掺量时，全然否定不妥，通过对混凝土性能进行全面试验 论证，证明结构混凝土安全性和耐久性可以满足设计要求 后，还是能够采用的。3基本规定（水溶性氯离子最大含量）3.0.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符 合表306的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子 含量应按照现行行业标准水运工程混凝土试验 场程JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快 速测定方法进行测定。按环境条件影响氯离子引起钢锈的程度简明地分 为四类，并规定了各类环境条件下的混凝土中氯 禽子最大含量。采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试 硬化后混凝土中氯离子的方法相比，时间大大缩 短，有利于配合比设计和控制。表3.0.6中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量 的百分比，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料 用量的百分比相比，偏于安全。3基本规定（最小含气量）3.0.7长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺 量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引 气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定，最大不宜超过7.0%。掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性，尤其对 于有较高抗冻要求的混凝土，掺加引气剂可以明 显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要适当，引气量太少作用不够，引气量太多混凝土强度损 失较大。3基本规定（最大碱含量）3.0.8对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工 程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3,并 宜掺用适量检保垄等矿暂掺合盘；对于矿物掺育 料碱含量，粉煤灰碱含星可取实测值的1/6,粒化 高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。掺加适量粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料,对预防混凝土碱骨料反应具有重要意义。混凝土中碱含量是测定的混凝土各原材料碱含量 计算之和，而实测的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等 矿物掺合料碱含量并不是参与碱骨科反应的有效 碱含量，好手矿物痿合料市府效赢含量,粉煤灰 碱含量取实测值的1/6,粒化高炉矿渣粉碱含量取 实测值的1/2,已经被混凝土工程界采纳。4混凝土配制强度的确定4.0.1混凝土配制强度应按下列规定确定：1.当混凝土的设计强度等级小于C60时，配 制强度应按下式计算：九,o 之几,k+L645b2.当设计强度等级不小于C60时,配制强度 应按下式计算（新增）九。之15九女4混凝土配制强度的确定4.0.2混凝土强度标准差应按照下列规定确定:1.当具有近1个月3个月的同一品种、同一 强度等级混凝土的强度资料时,其混凝土 强度标准差。应按下式计算：fl,i-nrnLcr=Al-V n-1n试件组数，。值应大于或者等于30。4混凝土配制强度的确定对于强度等级不大于C30的混凝土：当5方 算值不小于3.0MPa时，应按照计算结果取 值；当。计算值小于3.0MPa时，。应取 3.0MPao对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝：当。计算值不小于4.0MPa时，应按照计算结果取值；当。计算值小于4.0MPa时,o应取 4.0MPa。C20和C25,2.5MPa；（修订前）大于或等于C30,3.0MPao（修订前）4混凝土配制强度的确定2.当没有近期的同一品种、同一强度等级混 凝土强度资料时，其强度标准差。可按表 402取值。C35（修改前）4混凝土配制强度的确定4.0.3遇有下列情况时应提高混凝土配制强度:1.现场条件与试验室条件有显著差异时；2.C30等级及其以上强度等级的混凝土，采 用非统计方法评定时。即:配制强度计算公式中的“大于”符号 的使用条件。5混凝土配合比计算5.1水胶比5-1-1混凝土强度等级不大于C60等级时.混 凝土水胶比宜按下式计算：W/B=-u,0+4%月为一胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比 例混合）28d胶砂抗压强度（MPa）,5混凝土配合比计算1.当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值时，可按下式计算:A=/f八几%、粉煤灰(fly ash)影响系数和粒化高炉矿渣 粉(slag)影响系数，G水泥(cement)28d胶砂抗压强度(MPa)o采用I级粉煤灰宜取上限值。采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用 S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级 粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉 影响系数应经试验确定。5混凝土配合比计算2.当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公式（5.1.1-2）中的/be值可按下式计算:fce=/c fce，L%水泥强度等级值的富余系数，可按实际 统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表5.1.1-2选用上聋鹭）；ce,g32.51.12水泥强度等级值（MPa）。42.51.1652.51.105混凝土配合比计算5.1.2回归系数aa和ab宜按下列规定确定：1.根据工程所使用的原材料，通过试验建立 的水胶比与混凝土强度关系式来确定；2.当不具备上述试验统计资料时，可按表512选用。碎石卵石Ota为0.53(0.46)0.20(0.07)0.49(0.48)0.13(0.33)5混凝土配合比计算新：W/B=0.53 X 42.5/(38+0.53 X 0.2X42.5)=0.53旧：W/B=0.46 X 42.5/(38+0.46 X 0.07 X 42.5)=0.5038=0.53 X fce(1/0.50-0.2)fee=38/0.954=39.8MPa5混凝土配合比计算新：W/B=0.49 X 42.5/(38+0.49 X 0.13 X 42.5)=0.51旧:W/B=0.48 X 42.5/(38+0.48 X 0.33 X 42.5)=0.4538=0.49 X fce(1/0.45-0.13)fee=37.1 MPa5混凝土配合比计算5.2用水量和外加剂用量5.2.1 每立方米干硬性或塑性混凝土的用水 量（外。）应符合下列规定：1.混凝土水胶比在0.400.80范围时，可按 表5.2.1-1和表52.1-2选取；2.混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确 定。干硬性或塑性混凝土掺外加剂后的用水量 在以上数据的基础上通过试验进行调整。5混凝土配合比计算5.2.2 每立方米流动性或大流动性混凝土（掺外加剂）的用水量（mw。）可按下式计算：6W。=w。，（1 一 B）mwo-计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg）；mwo,一未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（kg）,以表5.2.1-2中90mm坍落度的用水量为基础，按每增大20mm坍 落度相应增加5kg用水量来计算:6外加剂的减水率（%），应经混凝土试验确定。5混凝土配合比计算5.2.3 每立方米混凝土中外加剂用量(ma。)应按下式计算：maO=mbO Ama0 一计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量(kg)；mb0 一计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量(kg)，计算应符合本规程5.3.1条的规定；区一外加剂掺量(%)，应经混凝土试验确定。也可结合经验并经试验确定流动性或大流 动性混凝土的外加剂用量和用水量。5混凝土配合比计算5.3胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量5.3.1 每立方米混凝土的胶凝材料用量（mbo）应按下式计算，并应进行试拌调整，在拌合 物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材 料用量。叫。W/B5混凝土配合比计算5.3.2 每立方米混凝土的矿物掺合料用量（/。）应 按下式计算：mfo=%。于6f矿物掺合料掺量（）,可结合本规程3.0.5 条和5.1.1条的规定确定。5.3.3 每立方米混凝土的水泥用量（m）应按下式 计算：0=恤0一%0计算得出的计算配合比中的用量，还要在试配过 程中调整验证。5混凝土配合比计算5.4砂率5.4.1 砂率应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物 性能和施工要求，参考既有历史资料确定。5.4.2 当缺乏砂率的历史资料可参考时，混凝土砂 率的确定应符合下列规定：1.坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确 定。（干硬性混凝土）2.坍落度为10mm60mm的混凝土，其砂率可根 据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按表5.4.1 选取。3.坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确 定，也可在表5.4.1的基础上，按坍落度每增大 20mm、砂率增大1%的幅度予以调整。5混凝土配合比计算 5.5粗、细骨料用量5小轲|疑计算粗、细骨料用量时，应按下 列公式计算：%)+叫0+空0+?0+wO=%cpBs=xioo%go+so%0计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量().用0一计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量(k)；6s一砂率()；人嘉烹立方米混凝土拌合物的假定质量(kg),可取2350kg 2450kg。y 啾5混凝土配合比计算5.5.2采用体积法计算粗、细骨料用量时，应 按下列公式计算区+区+哑+&+吆+0.0以=1Pc Pi Pg Ps PnryiB.=-52-xioo%帆go+小so6混凝土配合比的试配、调整与确定6.1 试配6.1.1 搅拌方法包括搅拌方式、投料方式和搅拌时 间等。6.1.2 试验室成型条件。6.1.3 每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表6.1.3 的规定，并不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。31.5 20I（15/）6,1.4 首先试拌。官保持计算水胶比不变,以节约 胶凝材料为原则，调整胶凝材料用量、用水量、外加剂用量和砂率等，直到混凝土拌合物性能符 合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出 试拌配合比。6混凝土配合比的试配、调整与确定6.1.5 应在试拌配合比的基础上，进行混凝土强度 试验,并应符合下列规定：1.应至少采用三个不同的配合比，其中一个应为试 拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配 合比分别增加和减少0.05,用水量应与试拌配合 比相同，砂率可分别增加和减少1%。外加剂掺量 也做减少和增加的微调。3.进行混凝土强度试验时，标准养护到28d或设计 规定龄期时试压:也可同时多制作几组试件，按 早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ/T15 早期推定混凝土强度，用于配合比调整，但最终 应满足标准养护28d或设计规定龄期的强度要求。6混凝土配合比的试配、调整与确定6.2配合比的调整与确定6.2.1 通过绘制强度和胶水比关系图,按线性 比例关系，采用略大于配制强度的强度对 应的胶水比做进一步配合比调整偏于安全。也可以直接采用前述至少3个水胶比混凝土 强度试验中一个满足配制强度的胶水比做 进一步配合比调整，虽然相对比较简明，但有时可能强度富余较多，经济代价略高。6混凝土配合比的试配、调整与确定6.2.2 配合比应按以下规定进行校正校正系数5 5=&Pec实测值与计算值之差的绝对值不超过计算 值的2%时，配合比可维持不变；当二者之 差超过2%时，应将配合比中每项材料用量 均乘以校正系数15。6混凝土配合比的试配、调整与确定6.2.3 配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯 离子含量，试验结果应符合本规程表3.0.6 的规定。6.2.4 配合比调整后，应对设计要求的混凝 土耐久性能进行试验，符合设计规定的耐 久性能要求的配合比方可确定为设计配合 比。6混凝土配合比的试配、调整与确定6.2.5 生产单位可根据常用材料设计出常用的 混凝土配合比备用，并应在启用过程中予 以验证或调整。遇有下列情况之一时，应 重新进行配合比设计：1.对混凝土性能有特殊要求时；2.水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。7.1 抗渗混凝土7.1.2抗渗混凝土的原材料应符合下列规定：1.水泥宜采用普通硅酸盐水泥4.粉煤灰等级应为I级或n级。大量抗渗混凝土用于地下工程，为了提高抗 渗性能和适合地下京境特点，掺加外加齐j和 矿物掺合料十分有利。在以胶凝材料最小用 量作为控制指标的情况下，采用普通硅酸盐 水泥有利于提高混凝土耐久性能和进行质量 控制。骨料板径太大和含泥（包括泥浜）较 多都对混凝土抗渗性能不利。7.2抗冻混凝土7.2.2抗冻混凝土的原材料应符合下列规定6.在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯 盐的防冻剂；在预应力混凝土中不得掺用含有亚 硝酸盐或碳酸盐的防冻剂。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制抗冻混凝 土是一个基本做法；骨料含泥（包括泥块）较多 和骨料坚固性差都对混凝土抗冻性能不利。一些 混凝土防冻剂中掺用氯盐，如果采用会引起混凝 土中钢筋锈蚀，导致严重的结构混凝土耐久性问 题。混凝土外加剂应用技术规范GB50119规定 含亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混 凝土结构。7.2抗冻混凝土7.2.3抗冻混凝土配合比应符合下列规定:1.最大水胶比和最小胶凝材料用量（增力口的）应符合表72.3-1的规定2.复合矿物掺合料掺量宜符合表7.2.32的规 定；其它矿物掺合料掺量宜符合本规程表 3.0.5-1的规定（增加）在通常水胶比情况下，混凝土中掺入过量 矿物掺合料也对混凝土抗冻性能不利。混 凝土中掺用引气剂是提高混凝土抗冻性能 的有效方法之一。7.3高强混凝土7.3.2高强混凝土的原材料应符合下列规定1.水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（既胶 砂强度较高,适合配制高强度等级混凝土;又混 合材较少,可掺加较多的矿物掺合料来改善高强 混凝土的施工性能。）2.粗骨料宜采用连续级配，（对于C60混凝土粗骨 料最大粒径不大于31.5）其最大公称粒径不宜大 于25.0mm,针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含 泥量不应大于0.5%,泥块含量不应大于0.2%；3.细骨料的细度模数宜为2.63.0（大于2.6）,含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%；7.3高强混凝土4.宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂（高效减水剂或缓凝高效减水剂）；5.宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅 灰等矿物掺合料；粉煤灰等级不应低于n 级；对强度等级不低于C80的高强混凝土宜 掺用硅灰。（硅灰掺量一般为38%）（应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复 合使用矿物掺合料。）7.3高强混凝土7.3.3高强混凝土配合比应经试验确定，在 缺乏试验依据的情况下，配合比设计宜符合下列要求（增加）1.水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表 7.3.3选取，并应经试配确定；2.外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通 过试配确定；矿物掺合料掺量宜为25%40%；硅灰掺量不宜大于10%；3.水泥用量不宜大于500kg/m3。（水泥不 大于550kg/m3,胶凝材料总量不大于 600kg/m3）7.3高强混凝土7.3.4 在试配过程中，应采用三个不同的配合比进 行混凝土强度试验，其中一个可为依据表7.3.3计 算后调整拌合物的试拌配合比，另外两个配合比 的水胶比，宜较试拌配合比分别增加和减少0.02。7.3.5 高强混凝土设计配合比确定后，尚应采用该 配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验，每盘 混凝土应至少成型一组试件，每组混凝土的抗压 强度不应低于配制强度。7.3.6 高强混凝土抗压强度宜采用标准试件通过试 验测定；使用非标准尺寸试件时，尺寸折算系数 应由试验确定。7.4泵送混凝土7.4.3 泵送混凝土配合比应符合下列规定:1.胶凝材料用量不宜小于300kg/m3；2.砂率宜为35%45%；3,泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于060:（删除内容）如果胶凝材料用量太少，水胶比大则浆体 太稀，黏度不足，混凝土容易离析，水胶 比小则浆体不足，混凝土中骨料量相对过 多，这些都不利于混凝土的泵送。7.4泵送混凝土7.4.4泵送混凝土试配时要求的坍落度值应 按下式计算：Tt=+AT71试配时要求的坍落度值（mm）；万一入泵时要求的坍落度值（mm）；A J试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落度损失值（mm）O泵送混凝土出机到泵送时间段内的坍落度 经时损失控制在30mm/h以内比较好。7.5大体积混凝土7.5.2大体积混凝土所用的原材料应符合下列规定：1.水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸 盐水泥，水泥的3d和7d水化热应符合标准规定；240kJ/kg 和270kJ/kg。2.粗骨料宜为连续级配，最大公称粒径不宜小于31.5mm,含泥量不应大于1.0%；（考虑限制混凝 土变形）3.细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3.0%。4.宜掺用矿物掺合料和缓凝型减水剂。（缓减温加7.5大体积混凝土7.5.3 当设计采用混凝土60d或90d龄期强度 时，宜采用标准试件进行抗压强度试验。由于采用低水化热的胶凝材料有利于限制 大体积混凝土由温度应力引起的裂缝，所 以大体积混凝土中胶凝材料中往往掺用大 量粉煤灰等矿物掺合料,使混凝土强度发 展较慢,设计采用混凝土60d或90d龄期强 度也是合理M O当标准养护时间和标准试 件未能两全时，维持标准试件比较合理。7.5大体积混凝土7.5.4 大体积混凝土配合比应符合下列规定：1.水胶比不宜大于0.55,用水量不宜大于175kg/m3。2.在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方 米混凝土中的粗骨料用量；砂率宜为38%42%。3.在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材 料中的水泥用量，提高矿物掺合料掺量，矿物掺合 料掺量应符合本规程表3.0.5-1的规定。4.混凝土拌合物泌水量宜小于10l/m3。7.5大体积混凝土7.5.5 在配合比试配和调整时，控制混凝土绝热温 升不宜大于50。7.5.6 配合比应满足施工对混凝土凝结时间的要求。可在配合比试配和调整时通过混凝土绝热温升测 试设备测定混凝土的绝热温升，或通过计算求出 混凝土的绝热温升，从而在配合比设计过程中控 制混凝土绝热温升。延迟混凝土的凝结时间对大体积混凝土施工操作 和温度控制有利，大体积混凝土配合比设计应重 视混凝土的凝结时间。