外购外协件检验规范.doc

河南车机停车设备有限公司 外购件、外协件检验规范

标 题
外购件、外协件检验规范
QH
长期第1版
编 号
HNCJ/ZD－17—2016
解释权
办公室
执行主体
所有在职人员
监督主体
各部经理
考评主体
办公室

序 言

此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编，依据有关的国际、国家和行业标准制定而成。此规范删除了老版本不适用的内容，纠正了老版本有误的内容，增加了老版本所不足的内容；完善了抽样标准；统一了格式，改变了装订方法，统一了缺陷分类的名称。

1、缺点分类说明：
1.1严重缺陷（致命CR）：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，导致出现火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生，此类缺陷归类为严重缺陷.
1.2一般缺陷 (MA)：单位产品的重要质量特性不符合规定，导致产品某项使用性能受损或者丧失，或者招致产品使用不便，此类缺陷归类为一般缺陷。
1.3 轻微缺陷 ( MI)：单位产品的一般质量特性不符合规定，导致产品规格同原定规格稍有差异，但对于产品使用性能并无影响，此类缺陷归类为轻微缺陷。

2、因受本公司检验手段和检验设备的限制，特规定以下产品为免检产品：塑胶原粒、保险丝、绝缘漆、磷化药水、二甲苯、三氯甲烷、酒精等化学药品，乙炔、氧气等气体类，以及低值易耗品。以上的免检产品通过实际使用验证其质量的好坏，对不符合使用要求的产品按不合格的外购外协件处理。
说 明
检验程序：
1.1 根据来货数量，按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划，一般检验水平Ⅱ，严重缺陷(CR)：0/1；一般缺陷(MA)：0.65；轻微缺陷(MI)：2.5的标准进行检验(有特别指出除外)，并根据包装的箱数或包数开平方抽取样本数，依据检验规范和产品规格书来检查样本数，最后将结果记录于报表，合格品入库，不合格品或经品保经理批准后作让步接受(特裁)处理，或作退供应商处理。

2、外观检查环境：
2.1 视觉检定距离为12英寸，约30.5cm。
2.2 环境以自然光或一般荧光灯光度。

3、尺寸测量抽样标准：
3.1 按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划，采用水平S-3，严重缺陷（CR）：0/1；一般缺陷(MA）：0.65 轻微缺陷（MI）：2.5 的标准进行检验样本数（有特别指出除外）。所有的弧形尺寸，可以不检查尺寸，但是要以试装为准，接受以装机合格的形式判断是否可以接受。
4、特别测试项目抽样标准；
4.1 某些特别测试项目或者破坏性测试项目如：电压降测试、附着力测试、硬度测试、材料阻燃测试、盐雾测试、跌落测试、干烧测试、电子板安全测试、实配试装及其它破坏性实验，每批抽样2-5pcs进行测试；
4.2 拉力测试、插拔力测试、扭力测试、防锈测试、弹力测试每批抽样13pcs进行测试(有特别指出除外)。

5、报表记录方式：
5.1 所有检查项目须按上述要求抽足样本数，相关检测数据记录于检验报表时：
5.2 每项检测数据从中选取13组数据并记录于报表，数据选取时须有代表性，譬如不良数据、超出要求、近上下限值、中间值等。
5.3 特别测试项目之检测结果以备注的方式在报表上注明。

6、参考文件：
6.1检验规范
6.2产品规格书

7、附注：
7.1 所有的尺寸/规格/材料按资料为标准。正常情况下按指定的标准检验，但来料坏点比例大时，由品保部经理决定抽检或全检。超出允收水平，经品保部经理同意可以不测试其它项目而做退货处理。
作业文件
河南车机停车设备有限公司
版次
1.1
文件编号
HNCJ
电源线检验规范
页码

实施日期
2012.3.5
1、目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2、范围：适用于本公司所有电源软线的检验。
3、检验依据：GB/T 2828.1-2003 ；GB4706.1-98 ；GB5013.1～5013.7-97 ；GB5023.1～5023.7-97
4、职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5、检验项目：
检验项目
缺陷
类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MA
塑料护套表面无杂色、无划伤、破损及强行折痕；
目视

插头铜片镀锌光亮、平整，无氧化、松动、变形。
MI
插头与外护套应无色差（客户特殊要求除外）。
拉力
MA
插头注塑与护套连接需牢固，用100N的力拉25次，每次1秒应无拉脱现象。
拉力计

标识
MA
厂名、商标、认证标记、电极符号、电压、电流、线标线号须完整、清晰。
目视

极性
MA
左边L极对应棕色线，右边N极对应兰色线。接地极黄绿组合颜色，其中一种颜色至少覆盖线芯表面的30%，且不大于70%。美国和新西兰可以用绿色线代替黄绿线。
三用表
目视

附着力
MA
用水和汽油各擦拭15S，字迹仍可以清晰辨认，不模糊
水和汽油

导电电阻
CR
测试电源线的线芯导电电阻。
电阻
电桥仪

作业文件
湖北本格重械有限公司
版次
1.1
文件编号
BG-GC-07-2012
五金紧固件检验规范
页码

实施日期
2012.3.5
1、目的：
规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2、范围：
适用于本公司所有五金紧固件的检验。
3、检验依据：
GB/T5781-2000 (六角头螺栓全螺纹C级) GB/T1228-1991 (钢结构用高强度大六角头螺栓)
GB /T6170-2000(1型六角螺母) GB/T1299-1991(钢结构用高强度大六角螺母)
4、职责：
品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5、检验项目：
检验项目
缺陷
类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
产品表面镀层应光洁明亮,无锈斑,无烂牙。
目视

尺寸
MA
六角头螺栓：
实际长度和直径应符合其对应之规格，长度公差为－0.5mm,直径公差为－0.2mm；
六角头螺母：
直径应符合其对应之规格，直径公差为－0.2mm；

游标卡尺

扭力测试
MA
爆破扭力测试标准见测试指引
扭力计

防锈测试
MA
用10％NaCl盐水测试24H不可以生锈
10％NaCl

氢脆测试
MA
标称直径＞3.0 彩锌螺丝需做氢脆测试，放入冰箱24H,然后施加70％的爆破扭力测试需通过。
扭力计/冰箱
型式试验
抽样方法：每批抽检80只 判定：严重缺陷（CR） 0/1
一般缺陷（MA） 1/2
轻微缺陷（MI） 2/3

作业文件
湖北本格重工科技机械有限公司
版次
1.1
文件编号
BG-GC-07-2012
弹簧检验规范
页码
22/92
实施日期
2012.3.5
1、目的：
规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2、范围：
适用于本公司所有弹簧的检验。
3、检验依据：
GB/T 2828.1-2003
4、职责：
品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5、检验项目：
检验项目
缺陷
类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
表面无发黑，不允许有锈蚀现象。
目视

尺寸
MA
按图纸或封样进行检验。
目视
游标卡尺

防锈
测试
MA
用10％NaCl盐水测试24H不可以生锈。
10％NaCl

弹力
测试
MA
弹力测试标准见产品规格书。
弹力测试仪

抽样检验标准------依据GB/T 2828.1-2003 S-4级水平抽检
其AQL值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1
一般缺陷（MA）： 0.65
轻微缺陷 (MI)： 1.0

作业文件
湖北本格重工科技有限公司
版次
1.1
文件编号
BG-GC-07-2012
电机检验规范
页码

实施日期
2012.3.5
1、目的：
规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2、范围：
适用于本公司所有同步电机的检验。
3、检验依据：
GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-98 GB12305-90
4、职责：
品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。

5、检验项目：
检验项目
缺陷
类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
电机表面光洁，镀层完整、均匀，无变形、裂痕
和锈蚀，无粘附物或花板；导线应齐全、无破损。
目视

标识
MI
装箱单、资质证书、型式试验合格证书，字迹清晰，内容正确。
目视

尺寸
MA
按技术图纸检查或试装。
游标卡尺、试装

运转检查
MA
电机运转应平稳、无停滞现象，无异常杂音。
目视

低压起动
MA
电机在额定频率下带负载启动0.85倍额定电压下能由静止起动三次。 不带负载启动0.5倍电压下能由静止起动三次。
变频电源、调压器
电参数测量仪

耐压
CR
引线与外壳之间施加1500V/5mA 3S的高压应无闪络、击穿现象。
耐压仪

垂直度
MA
中心轴要垂直90度
垂直度基子

作业文件
湖北本格重工科技有限公司
版次
1.1
文件编号
BG-GC-07-2012
电机检验规范
页码

实施日期
2012.3.5
检验项目
缺陷
类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
功率
MA
在额定电压、额定频率下空载测试，其值不应超过铭牌规定的120％。（进货检验抽检2~3只）
变频电源、调压器
电参数测量仪

转速
MA
在额定电压、额定频率下，电机转速应符合铭牌规定。
调压器、秒表
电参数测量仪
变频电源

力矩
MA
冷风扇、冷暖扇同步电动机力矩要求8㎏f.cm以上，壁扇、转页扇同步电动机力矩要6㎏f.cm（DC510同步电机力矩要 求 ³4㎏f.cm）。
自制力矩检测台

温升
CR
先测量其冷态电阻R1和环温t1，再在额定频率和1.06倍额定电压下运转4小时后断电，测其热态电阻R2环温t2，用△t=（R2-R1）÷R1×（234.5+t1）
－(t2－t1)求的值≤75K。
调压器
电参数测量仪
变频电源
数字三用表
型式试验
抽样检验标准------依据GB/T 2828.1-2003 一般Ⅱ级水平抽检
其AQL值为 ------ 严重缺陷（CR）： 0/1
一般缺陷（MA）： 0.65
轻微缺陷（MI）： 1.0

作业文件
湖北本格重工科技有限公司
版次
1.1
文件编号
BG-GC-07-2012
粉末涂料检验规范
页码

实施日期
2012.3.5
1、目的：
规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2、范围：
适用于本公司所有粉末涂料的检验。
3、检验依据：
GB9286-89 GB9754-89
4、职责：
品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5、检验项目：
检验项目
缺陷
类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MA
色泽均匀，疏松、无结块，与样品比较无明显色差。
目视

固化条件
MA
以0.5mm厚的冷轧钢板为准，其固化条件为180℃、20min。
烘箱

附着力
MA
喷涂成膜后用美工刀在一平面划间距1mm的直线横竖各10条，然后用胶带贴在划格处再撕下，胶带上应无喷塑层（划格法）。
美工刀
胶带

光泽度
MA
应大于等于85°。
光泽仪

冲击强度
MA
在50cm的高度用1㎏的力正反冲击两次应无开裂、起皮现象。
冲击仪

抽样检验标准------每批粉末涂料试喷两块0.5mm厚的铁板。
其AQL值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1
一般缺陷（MA）： 0/1
轻微缺陷 (MI)： 0/1

作业文件
湖北本格重工科技有限公司
版次
1.1
文件编号
BG-GC-07-2012
轴承检验规范
页码

实施日期
2012.3.5
1、目的：
规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2、范围：
适用于本公司所有粉末涂料的检验。
3、检验依据：
GB/T271-2008 GB/T8513-1996
4、职责：
品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5、检验项目：
检验项目
缺陷
类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MA
外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷。
防护油应适用、无润滑脂泄露。
轴承包装应标识清楚、完整；内包装应完好，无破损。
目视

标识
MA
装箱单、资质证书、型式试验合格证书，字迹清晰，内容正确。
目视

尺寸
MA
按图纸要求用量具对轴承核对尺寸。
卡尺

抽样检验标准------每批粉末涂料试喷两块0.5mm厚的铁板。
其AQL值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1
一般缺陷（MA）： 0/1
轻微缺陷 (MI)： 0/1

作业文件
湖北本格重工科技有限公司
版次
1.1
文件编号
BG-GC-07-2012
外协机加工件检验规范
页码

实施日期
2012.3.5
1、目的：
规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2、范围：
适用于本公司所有粉末涂料的检验。
3、检验依据：
GB/T1804 GB/T1184-K JBJ3034
4、职责：
品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5、检验项目：
检验项目
缺陷
类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MA
外观应无锈蚀、表面应平整、无碰伤、无毛刺等缺陷,。对表面处理过的零件要求色泽明亮光滑，表面不应有锈蚀等。

目视

尺寸
MA
要求对零件按图纸中所有尺寸公差、形位公差、特别重要有配合尺寸要严格按公差要求检验。
卡尺

抽样检验标准------每批粉末涂料试喷两块0.5mm厚的铁板。
其AQL值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1
一般缺陷（MA）： 0/1
轻微缺陷 (MI)： 0/1

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