3号煤层辅助运输上山-掘进工作面作业规程.pdf

新矿集团伊犁一矿进工作面作业规程工作面名称：3号煤层辅助运输上山施工单位 编制日期 批准日期 执行日期华美项目部年 月日年 月日年 月日目录第一章概况.6第一节概述.6第二节编写依据.6第二章 地面相对位置及水文地质情况.8第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.8第二节煤（岩）层赋存特征.6第三节地质构造.10第四节水文地质.10第三章巷道布置及支护说明.11第一节巷道布置.11第二节支护设计.11第三节喷射役工艺.16第四章施工工艺.18第一节施工方法.18第二节装、运岩（煤）方式.18第三节 管线及轨道敷设.18第四节设备及工具配备.19第五章劳动组织与主要技术经济指标.21第一节劳动组织.21第二节循环作业.22第三节主要技术经济指标.23第六章生产系统.24第一节通风系统.24第二节压风系统.25第三节防尘系统.25第四节防灭火.25第五节供电系统.25第六节排水系统.26第七节运输系统.26第八节通讯系统.26第七章灾害预防及避灾路线.27第八章安全技术措施.29第一节施工准备.29第二节“一通三防”管理.29第三节顶板管理.31第四节防治水管理.33第五节机电管理.33第六节运输管理.35第七节综掘机施工管理.40第八节其他.51审查单位签章编制人：年月日施工负责人：_年月日审查人：年月日技术室：年月日地测：年月0通防：_年月日机电运输：_年月日机电副总：年月日监理：_年月B安全副总：年月H掘进副总：年月日矿审批意见审查单位意见:总工程师意见:安全风险评价1、施工人员不执行敲帮问顶，造成掉汗伤人。2、该巷穿层掘进，炭质泥岩、粘土层中施工顶板易塌落。3、锚杆预紧力、锚固力不足可造成顶板离层下沉。4、初喷临时支护厚度不够或吊环式前探梁使用不正常易造成顶板事故。5、打锚杆空顶作业可造成顶板掉开伤人。6、锚杆锚固力、预紧力不足造成顶板离层，威胁施工人员安全。7、风筒距迎头超远或风量不足致使瓦斯、有害气体超限造成人员伤害。8、综掘机割煤时不按规定使用内外喷雾，致使煤尘积聚、煤岩尘飞扬 危及人员伤害。9、不按开启巷道全断面喷雾。易造成巷道积尘，造成隐患。10、机轨合一巷道易造成提升不安全。放飞车、断绳跑车，安全设施不 全，易造成事故。11、提升运输不正常使用各种安全设施，致使跑车。12、综掘机工作时二运以内范围有人易造成人员伤害。13、调皮带戴手套，坐皮带易造成人员伤害。第一章概况第一节概述一、巷道名称：3号煤层辅助运输上山。二、掘进目的及巷道用途:掘进期间用于排煤（研9、运料、通风、行人、排水等。三、巷道设计长度：710米（平距）。巷道坡度：沿3煤底板掘进。服务年限：100年。四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2009年3月份开工，预计2009年7月末份竣工。第二节编写依据一、设计说明书及批准时间新疆伊犁州直矿区总体规划设计，批准时间2007年2月。新疆煤 炭设计院有限责任公司设计的新汶集团伊犁能源开发有限责任公司伊犁 一号井+1130m水平井底车场,SI586-121-1设计图纸。批准时间2008 年2月。根据2007年3月，中国国际工程集团北京华宇工程有限公司与新疆煤 炭设计研究院有限责任公司设计的新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限 责任公司，2007年1月伊犁一号矿井1000万吨初步设计，中国国际 工程集团北京华宇工程有限公司与新疆煤炭设计研究院有限责任公司设 计的新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限责任公司伊犁一号矿井可行 性研究报告及安全专篇。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为新疆伊南煤田察布查尔县脱维勒克井田勘探报 告,批准时间为2006年9月。三、矿压观测资料：随着矿井的逐步延深，在矿井生产过程中，对掘进及永久巷道及时 设矿压观测点对巷道进行矿压观测，为矿井的长远发展提供详实的技术 资料。四、规程编写依据：新版2007煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及集团公 司、矿一系列安全生产文件中的有关规定；集团公司文件：新矿生字 2009 41号文关于生产技术管理规范；新矿安字2009 22号文 关于机电、运输安全技术规范；新矿安字 2009 32号文关于一 通三防技术管理规范和通防企业标准中有关规定。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况3号煤层辅助运输上山，地面相对投影位于琼博勒乡西部约4KM的山 前斜坡地带。开门位置座标开门位置在临点前74开门位置标高+1137.20 m（l）o地面相对位置及邻近采区开采情况表附表一水平名称+1137.020水平采区名称东一采区地面标高（m）+1260.7 +1218.58井下标高（m）+1137.20地面的相对位 置及建筑物位于琼博勒乡西部约4KM的山前斜坡地带。井下位置及掘 进地面设施的 影响有通往琼博勒乡的柏油公路，施工对公路无影 响。邻近采区开采 情况浅部小煤窑开采情况不详。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、硬度系数、层间距3号煤（岩）层呈东西走向倾角0,煤层倾角6-8,局部有轻缓褶曲。煤层厚5.60-7.30叫 含一层夹阡，厚度0.35%煤层顶板为泥质中砂岩，向深部渐变，泥质粗砂岩厚度5.0m,再向上为泥岩，厚度8.8叽煤层顶 板自上而下为：粉砂岩0.8m、煤0.3m、粉砂岩0.9m、粉砂岩与薄煤互层 1.0m,细砂岩1.5m、砂岩5.0m、普氏系数（f）煤层为3,泥质中砂岩、泥质粗砂岩为2-3,泥岩为3-4,细砂岩为4,砂岩为6。二、瓦斯、煤尘与自燃1、瓦斯：煤层瓦斯含量低，属低瓦斯矿井。2、煤尘：有煤尘爆炸危险性。3、自燃：各易自燃煤层。属地温正常区。附图：地质综合柱状图（图1）地质综合柱状图（示意图）第三节地质构造施工区域煤（岩）层产状为东西走向，倾向北，倾角一般6-8,局 部存在轻缓褶曲，断层构造不发育，为地质构造简单区域。第四节水文地质根据矿井地质报告和施工巷道揭露的资料，煤层顶板泥质砂岩含层间 孔隙、裂隙承压水，预计压力为4kg/cm2。根据已施工揭露情况，预计最 大涌水量为10m7ho煤层底板预计无水，预计煤层在地质构造简单的区 域一般无水，但是在裂隙节理发育区域，顶板砂岩水会顺煤层进入巷道。3号煤层底板4.5m以下砂岩含水，根据已有巷道揭露，预计涌水量为 3m3/h。第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置3号煤层辅助运输上山掘进点座标及标高：开门位置在临点前74m开门 位置标高+1137.20 m（l）o中线方位0。（真）沿煤层底板掘进，设计 长度约710米。附：3号煤辅助运输上山平面位置图（1:2000）（图2）第二节支护设计一、巷道断面1、3号煤辅助运输上山采用锚网喷支护，施工坡度沿煤层底板掘进。2、锚网喷永久支护：断面形状为直墙半圆拱形；荒宽=5300,净宽=5000mm,拱基高=1800mm,外圆拱半径基650mm,内圆拱半径=2500mm S掘=20.5m S净=17.25m?。巷道支护断面图见附图（比例1:50）。（图3）3、信号及躲避及室:荒宽=2100mm,净宽=2000mm,内R=1000mm,外R=1100mm,H基=1000mm,S荒=3.S净=3.56nf二、支护方式（一）锚网喷临时支护1、严格执行新矿安字 2009 41号文关于生产技术管理规范。2、锚网喷迎头留渣支护,留渣高度1600-2000mm。3、顶板稳定时，工作面综掘机割一排支护一排，最小空顶距300 mm,最大空顶距1000mm,循环进尺700mm。4、顶板不稳定破碎时，及时缩小排距，间排距为800 x 600 mm。（二）临时支护吊环式前探梁：吊环式前探梁安装在正顶3根锚杆上。顶板锚杆配 合加长杆体将前探梁前探至工作面，其端头距迎头不大于0.3米，前探 梁上使用专用方木。托上网，用方木、木枇接实顶板，采用3根长度3.2 米的3寸优质钢管制作的吊环式前探梁作为临时支护，前探梁间距等于 锚杆间距。前探梁固定在顶板3根锚杆上，锚杆外露长度40-80mm,每 根前探梁2个吊环，吊环必须上满螺帽，将吊环固定牢固，吊环强度必 须与前探梁强度相匹配。待台上锚杆全部安装完毕、上紧，确认安全后 方可拆除前探梁。（三）顶板极其破碎超前支护：顶板采用小33mm xl.6m管缝式锚杆 作为超前临时支护，用巾32mm的钻头钻孔，锚杆与巷道顶板呈1822 仰角打入顶板，沿巷道周边布置；锚杆间、排距300-500mm,围岩条 件较好时取大值，条件不好时取小值；每次掘进前，工作面永久支护到 最小空顶距，眼深不小于锚杆长度，护好顶及肩窝。三、永久支护（一）锚网喷永久支护：锚杆+钢筋网+建锚杆：采用力20 x 2200mm螺纹钢锚杆，锚杆间、排距800 x 700mm,顶部5根锚杆使用三块锚固剂，其它选用两块Z3535型号锚固剂。每根 锚杆锚固力不小于130KN,锚固段长度不小于700mm。铁托盘：选用规格150 x 150 x 10mm。钢筋网：4）8mm钢筋焊制的钢筋网、网格为长x宽=100mm x 100mm,网规格为长x宽=2000 x 900mm,网间搭接，用8#铁丝双股扭结，联网扣 距 200 mm。喷射混凝土材料规格：喷射混凝土必须用规格不低于425#的水泥；采用干净河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%;石子采用机制瓜子石作骨料，颗粒直径为5lOnmi;混 凝土强度C20,配比为水泥：砂=1：2。速凝剂必须经检测合格，掺入 量一般为水泥重量的4%。(1)水泥：出厂要有合格证，失效水泥禁止使用，水泥标号425#。(2)砂子:采水洗砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥 量按重量计算不大于3%。(3)石子:采用机制石子作骨料，颗粒直径为20 40mm。(二)质量要求：1、锚网喷支护(1)采用锚网喷支护方式。断面形状为直墙半圆拱形，内半径 R=2500mm,外半径R=2650mm,拱基线为施工腰线,腰线至底板1800 mm。(2)喷浆厚度150mm,花强度C15。(3)水沟设在巷道东帮，水沟规格净断面规格200 x 200 x 200 mm且 抹底。水沟抹底厚度100mm,水沟混凝土强度C20。(4)锚杆眼的布置必须符合设计要求，与巷道轮廓线或岩层面的夹 角不得小于75。，排间距不得超过设计值 100mm。安装锚杆前用压风 将锚杆眼吹干净，尽量将岩面找平，使托盘密贴岩层面，锚杆外露长度 30-50mm,锚杆预紧力不低于300N.m,锚杆锚固力不低于130KN。巷道局 部超高超宽时，必须根据排间距相应增加锚杆根数。底脚锚杆应加长 200mm。帮部最下端一根锚杆按15。俯角打设。(5)锚固剂必须装填至眼底，搅拌时间40秒，完毕后用锚杆专用 探测杆检查实际锚深，顶板锚深为1.05m,两帮锚深为0.71n为合格，若 不符合要求必须及时补打。(6)在配料准确、搅拌均匀，喷层有光泽、不流淌、无干斑，喷厚不小于设计厚度，不大于设计厚度的120%,表面平整度不大于50mm,两帮基础伸入底板不小于100mm,喷层要进行每班不少于一次的洒水养 护，养护期28天，聆强度不低于C15。其它严格执行集团公司颁发的新矿生字2009 41号生产技术管 理规范、企业标准及中华人民共和国煤炭工业部发布的煤矿井巷工程 质量检验评定标准(1995)中的有关规定。(三)锚杆的间排距为800 x 700m%有关支护要求如下：(a)锚杆及锚固剂：锚杆4)20 x 2200nini,锚固段长度不少于700师。锚杆外露长度为4080mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚 固力不小于130kNo(b)选用力8mm钢筋焊制的钢筋网、网格为长x宽=100 x 100mm,网规格为长X宽=2000 x 900mm,网间搭接100 mm用8#铁丝双股扭结，联网扣距不大于200 mmo(c)锚固剂采用K3535型快速锚固剂，拱基线以上每根锚杆使用3根锚固剂，拱基线以下每根锚杆使用2根锚固剂.(d)网片搭接压差100mm，用10#铁线双股扭扎，间距不大于200mm.项目质量标准(mm)部位巷道规格及名称(胸)道左 帮拱基线2500巷 道 净 宽0-+100墙中2500支墙脚2500护右 帮拱基线25000-+100墙中2500工墙脚2500巷道净腰线以上-10-+100腰线至拱顶2500程高腰线以下土 30腰线下1800质拱130KN/根璃回刀两帮130KN/根量喷浆及混凝土强度C15墙局部左150规喷射厚 度10%右150定拱左150右150100拱800 x 700锚杆布置左800 x 700右800 x 700防水特殊要求喷浆采用防水剂锚杆规格。20 x 2200锚杆安装锚杆机安装喷射质量喷射均匀、无裂隙水 沟 30深度200宽度200 15腰线距水沟底180050中线至内沿2200锚杆支护距迎 头300初喷距迎头200复喷距迎头2000水沟距迎头滞后迎头50米工业卫生三无一畅通 清洁卫生第三节喷射碎工艺一、喷射混凝土(1)准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处 理。清理喷射现场的阡石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。检查喷浆机是否完好，并送电 空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压 风水冲洗岩面，每隔50米设一组喷厚检测孔。喷射人员要佩戴齐全 有效的劳保用品。(2)喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面 应保持不小于70度。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左 右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水 灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹 料少，一次喷射混凝土厚度5070毫米，并要及时复喷，复喷间 隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。(3)喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒，以便 收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次；一次喷射完毕，应 立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必 须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必 须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射 中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时发出 警号停机停风停水，处理堵塞故障时，应采用敲击法进行，严禁采用大 开风法疏通堵塞管路，严禁将喷头对准人员。(4)喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮阡，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。二、锚网喷支护施工工艺(1)打锚杆眼首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活阡、危岩，确认安全 后方可施工，施工人员必须在临时支护的掩护下进行工作。打眼前首先 按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进 行处理；锚杆眼的位置要准确，打眼前严格按中线标好眼位，眼位误差 不得超过100 mm,眼角度误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长 度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.2 米。打眼顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。(2)安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作 人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底,用锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，开动MQT气动锚杆机，将树脂锚固剂眼底，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可 撤去锚杆机，搅拌旋转时间40秒后，卸下螺帽，挂网，上托盘，拧上螺 帽，拧紧螺帽，拧紧力矩不小于300N-m。第四章施工工艺 第一节施工方法1、掘进方式：采用EBZ200综掘机掘进，“三八”制作业，两掘 一喷。2、支护方式：锚网喷支护。3、运输方式：采用DSS100/63/2 x 75型带式输送机运输煤行。第二节装、运岩（煤）方式一、装煤方式：采用综掘机铲板耙爪刮板运输机装煤阡。二、运输方式：综掘机自带转载运输机-工作面DSS100/63/2 x 75型带式输送机一 材料斜井DSS100/63/2 x 125型带式输送机一地面。地面物料一装入1.5吨矿车一材料斜井一材料斜井下车场一工作面。第三节管线及轨道敷设一、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图 中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆垂度不超过50mm。风、水管要接 严密，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距迎头20m范围内分别使 用力25.4mm、612mm高压胶管，20nl外使用力108钢管，要随工作面前进 及时延长，以备迎头正常使用风、水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头距离不大于5m。二、掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规 定，轨道铺设严格按照轨道中心线布置，中心线误差不大于50m叫枕木 间距700mm,水沟侧枕木端头外露250mm;道钉、夹板、螺丝、垫圈等构 件齐全、紧固有效。必须保证轨道一条线、枕木一条线。轨道质量要求：轨距900mm。轨距允许误差+5 mm、-2mm;水平允 许误差5mm;轨缝不超过10mm;轨距外错差不大于5mm;轨道间隙不超过 5mm,内错差不大于5mm,构件齐全紧固有效。下山轨道固定必须设置防 止下滑的装置。第四节设备及工具配备附表五：序号名 称规格型号单位数量备注1移动变压器KBSG315/10台12总 开BKD9-400/600台23隔爆开关QBZ-35/660台14分路开关BKD9-200/660台25闭锁开关QBZ-120台66隔爆开关QBZ-120(N)台27局 扇2BKJ-No6.0(2 x 30KW)部21部备用切 换8带式输送机DSS100/63/2 x 75型部19气动锚杆钻机MQT-120/2.3台4两台备用10瓦检器JJZ3501台911风 泵台2一台备用12潜水泵MD54-7台2一台备用13小电车CTY5/9-90-5T台214充电机KGA10-90/40-72KB台115喷浆机转-v台116风煤钻MJ3 型台4两台备用17煤电钻MZ-1.2部1说明：1、施工前由本区机电工将有关电器设备提前安装好,并经有关单位 验收合格后试运转方可使用。2、主要设备、工具、材料坚持交接班，小件工具各班自带。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织根据现有技术装备及施工工艺要求，采用“三八”制正规循环作业 方式，采用留渣支护式掘进。附表六：劳动组织配备表出 勤 人 数备注一班二班三班小计支护工8816皮带司机224运料工448上料2铁路木工11把信工皮带司机兼综掘机司机1223综掘机小电车 和修31绞车司机机电维修工5117风筒工防尘工112拌料工4搅拌机司机2标准化工跟班队长、班组1113合计19191957按照正规循环作业方式和施工工序搞好劳动组织配备，建立健全以 工种岗位责任制为中心的各项管理制度，做到分工明确、责任到人。第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人 员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业,以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表附表八:第三节主要技术经济指标 技术经济指标表（锚网喷）序号项 目单 位数 量1巷道总长度m7102在册人数人573出勤人数人504出勤率%885循环进度m0.76每班循环次数个47日循环次数个88日进度m5.69月进度m16810效率m/工0.11211炸药消耗k g/m12雷管消耗个/m13水炮泥消耗个/m14水泥消耗k g/m72515沙子消耗m31.216石子消耗m31.117枕木消耗/m1.4318钢丝绳消耗kg/m0.619速凝剂消耗k g/m2920螺纹钢锚杆消耗套/m2221树脂药卷消耗块/m4522管缝锚杆消耗根/m23钢筋网消耗m2/m1324W钢带消耗kg/m25锚索根/m26锚杆盘个/m22第六章 生产系统第一节通风系统采用压入式通风，局扇安装在井口附近且距回风口不得小于10米的 新鲜风流中，放置在专用台架上，离地高度不小于0.3%局扇司机实行 挂牌管理。风筒直径800mm。采用双风机供风、双电源供电，并使用风电 闭锁装置。双风机自动切换，每班把切换记录填在现场局扇管理牌板上。一、风量计算：掘进工作面采用机械通风。掘进工作面选用 2BKJ-NO6.3型(2 x 30KW)型局部通风机供风，该风机风压450 495MPa,供风量 260 4471n3量in,平均风量 350n?/min。1、按瓦斯涌出量计算Q 掘=100 x q 掘 x Kd=100 x 0.6 x 1.5=90 m3/minq掘一掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量0.6m7minKa-掘进工作面因瓦斯涌出不均匀和备用风量系数取1.5。2、按同时工作最多人数计算Q=4 x N=4 x 30=120m7min3、按最低风速0.25m/S计算Q=0.25 x 60 x 20.5=307.5 mVmin掘进工作面选用2BKJ-NO6.3型(2 x 30KW)型局部通风机供风，供风量 260447m3/min,平均风量350m/min。经计算风量知,2BKJ-No6.3型(2 x 30KW)型局部通风机能满足迎头风量要求。为保证迎头正常供风的需 要，选择双风机双电源方式供风。二号风机选择同型号风机。三、局部通风机的安装地点选择1、局部通风机安装地点:局部通风机安装在地面井口附近且距回风 口不得小于10米的新鲜风流中。2、通风系统:地面新风T局部通风机T材料斜井T材料井下车场及 石门一迎头3、迎头一乏风一材料井下车场及石门一材料斜井一地面。第二节压风系统风源来自地面压风机房T经材料斜井T材料井下车场及石门T用4 时钢管接至迎头。第三节防尘系统防尘水源来自地面蓄水池-材料斜井-材料井下车场及石门一迎 头，用2时水管接至迎头。每50米设三通一个，迎头外设两道喷雾。在迎 头外30米范围内设一道全断面喷雾，距迎头50nl范围内设一道能封闭全断 面的手动喷雾装置。采用湿式打眼、冲刷巷帮、净化风流等综合防尘措 施。防尘系统：地面蓄水池一材料斜井一材料井下车场及石门一迎头。厂一湿式打眼巷道内水幕T I-割煤喷雾卜一冲刷巷帮第四节防灭火防火的重点是防设备、机械摩擦生热、各种电缆和人为火灾。现场 有备用的砂子直接灭火。采取控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火 水源来自地面蓄水池，自材料斜井一材料井下车场及石门用2口寸水管接至 迎头。防火系统：地面蓄水池一材料斜井一材料井下车场及石门迎头第五节供电系统1、供电方式：干线式；2、供电地点自35KV降压站供电系统两路电源分别来自矿压风机房1#、2#315KVA变压器。3、供电距离：900米4、负荷计算：E P=30 x 2+30+5.5+4=99.5KW)I g=99.5 x 2.0=199(A)附：供电系统图第六节排水系统排水系统：迎头采用潜水泵或风泵将水排入临时水仓或水车内一采 用45KW大泵T材料井下车场及石门T材料斜井T地面。第七节运输系统1、运输：煤行：迎头综掘机割的煤、研T采用DSS100/63/2 X 75型带式输送机 一材料斜井DSS100皮带一地面。运料：地面物料T装入1.5吨矿车（材料车）T材料井T材料井下车 场T迎头。第八节通讯系统本工作面安设的电话，可直接与井口信号室、绞车房、调度室直接 联系。第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施：1、严格执行瓦斯检查制度，兼职瓦斯检查员按矿规定每班至少两次 到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式 甲烷检测报警仪每班不间断地进行瓦斯检查，坚持做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头5m范围内风筒另一侧的上方。2、各用电设备地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁 打开设备检修。回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人 员，切断电源，进行处理；工作面或开关地点附近20米以内风流中瓦斯 浓度达到1.0%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。当体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工 作，撤出人员，切断电源进行处理。3、坚持使用风电闭锁装置。（二）防火措施：1、防尘管路必须每隔50米设置一个三通阀门，并保证灵敏可靠，正 常使用。2、施工地点使用的各类油脂油必须装入盖严的铁筒内，由专人押送 至使用地点，剩余的油脂必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的 润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不 得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷或嗣室内。在皮带机头位置有 不小于0.Suf的灭火砂箱及2台MFZ-8型灭火器，以备应急使用0所有工作 人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的 存放地点。必须使用阻燃风筒和阻燃电缆。3、空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性 的材料进行处理。4、巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期由通防部门进 行检查。5、当发生火灾时，不能停风，要在保持正常通风的条件下处理火灾,当由于特殊原因使风流中断或局扇停止运转时，应立即撤出人员，待灾 情稳定后，经探查确认火灾熄灭才能通风，以免引起瓦斯爆炸。6、所有工作人员发现井下火灾时、应视火灾性质、灾区通风和瓦斯 情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，报告矿调度室。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员熟悉各避灾路线并 应按如下路线进行撤离：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：施工迎头T材料井下车场及石门T材料斜井T地面。2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸、火灾等事故，迎头施工人员应 按如下线路进行撤离：施工迎头T材料井下车场及石门T材料斜井T地面。第八章安全技术措施 第一节施工准备1、施工前，由技术负责人负责作业规程传达。传达规程后进行签字、考试、成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再 下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习并考试合格。考试成 绩分别进行统计存档。2、地测部门应每隔50米放置一组中线，施工单位严格按线施工。3、开门前必须对开门处以外10m巷道支护进行检查，并保护好各种 管路、电缆。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机并接好风筒，上齐 上全各种通防设施，准备好各种支护材料，经有关部门验收合格后方可 施工。第二节“一通三防”管理一、局部通风管理1、掘进工作面严禁采用扩散通风，实行机械通风。建立局部通风机 使用管理台帐。2、局部通风机安设在地面，局部通风机和掘进工作面电气设备必须 装有风电闭锁，并实行人工复电。停风时，能够及时切断掘进工作面的 一切电源，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天 应有专人检查1次，确保局部通风机可靠运转。3、采用压入式通风，风筒口距迎头的距离全岩不大于10m,半煤岩 不大于5m。风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，不准拐死弯，分岔处设三 通，异径风筒要有过渡节，先大后小，不准花接，迎头风筒不准落地。局部通风机和启动装置必须设在井口附近且距回风口不小于10m以外的 地点，严禁循环风。4、掘进工作面必须安装双风机，每班安排专人检查一次，使用正常。5、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫,电缆孔有密封圈，均不漏风。局部通风机要设专人（兼职）负责，并挂 牌管理，保证正常运转，严禁随意停开风机，断开风筒。局部通风机停 风，必须立即断电撤人。风筒必须采用抗静电及阻燃风筒，风筒无破口，有破口要及时胶补。接头严密不漏风，风筒不得倒接，软质风筒接头要 反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒要逐节编号。6、严格执行局部通风机停送风审批制度，掘进工作面应保持正常通 风，对需要停风的掘进工作面，由施工单位填写局部通风机停风申请单,报分管生产的副总经理批准，并提前一个班通知通防部门。严禁无计划 停风。当无计划停风时，班组长必须立即撤出人员，安排专人警戒，并 设置栅栏，向生产调度室汇报。由矿值班人员组织安监、通防、机电、施工单位进行事故分析，找出停风原因，提出处理意见，并有记录可查。7、局部通风机司机严格执行省煤矿安全监察局编制的煤矿安全技 术操作规程局部通风机司机的有关规定。二、瓦斯管理1、瓦斯检查牌板的悬挂位置：距迎头50米处的安全地点。2、瓦斯检查记录手册由当班安监员签字，杜绝瓦斯检查空班漏检、造假数。兼职瓦斯检查工也要经过专门培训持证上岗，严格执行瓦斯检 查制度，并将瓦斯检查结果记入瓦斯检查手册，上井后填写瓦斯检查记 录班报表。3、兼职瓦斯检查工发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，要立即通知施工单位停止作业、撤出人员，并汇报矿生产调度室和通防部门值班领导。制定专门安全措施进行处理，只有瓦斯降至煤矿安全规程允许浓度 后方准生产。4、掘进工作面每班必须配备3台便携式瓦斯报警仪，并悬挂在掘进 工作面距迎头5米范围内风筒的另一侧，并处于常开状态。班组长、综掘 机司机各一台随身携带。其它严格执行新版2007煤矿安全规程第一百二十八至一百二 十九条、第一百三十八至一百四十二条以及新矿生字 2009 41号文 有关通防技术管理的规定。三、防尘管理1、综掘机割煤必须采用内外喷雾，职工个人佩带防尘口罩，搞好个 体防护。2、巷道距迎头30米范围内必须设一道全断面喷雾。3、巷道每隔50m设一道水门，每天对所掘巷道冲尘。四、防火管理：防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件,水管直接灭火。第三节顶板管理1、必须按作业规程规定进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。2、施工中必须严格执行敲帮问顶制度：进入迎头作业前首先要进行 敲帮问顶，打设锚杆过程中，随时观察煤层围岩变化情况，及时敲帮问 顶找掉危岩悬开。敲帮问顶由两名有经验的人员担任，一人站在有完好 支护的安全地点用长工具（长度不小于1.5m）按由外向里、先顶后帮的 顺序进行，另一人站在操作人员的侧后面，观察顶板和退路。遇顶板破 碎、压力较大的地带，适当增加敲帮问顶次数。3、锚网喷支护巷道必须严格按设计断面掘进，使巷道成型规整，确 认安全后方可进迎头作业；施工中应随时观察围岩稳定情况，发现喷层 有裂纹、脱落时应立即补喷；必须定期安设专人检查后路支护情况，发 现情况及时处理。4、树脂锚固剂必须装填至锚杆眼底，否则不得搅拌安装锚杆。锚 固剂搅拌时间40秒,每根锚杆安装时在未上锚盘之前，必须用探测杆检测 锚固剂的实际位置是否符合要求，若不符合要求，必须及时补打，施工 中及时对锚杆进行质量检测，发现问题及时处理。5、掘进中遇到地质构造、松软岩层执行以下特殊措施：锚网喷：锚杆排间距缩小为0.8x0.6m,永久支护紧跟迎头，喷硅厚度不小 于150mm。循环进尺不大于0.7 m,最大空顶距不大于1000mm。最小空顶距不 大于300mm初喷后使用3根吊环式前探梁做临时支护。前探梁用巾108mm钢管 制做，长度不小于3.2%每根用两个吊环固定，用木料接实顶，至迎头 的端面距不大于0.3m。上吊环的锚杆留50mm丝扣。6、锚杆机打锚杆眼安全措施：、首先检查施工地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，严禁 空顶作业，打眼时设专人监护顶帮安全。、标定眼位，划分区域，做到定人、定钻、定眼、定责，不准交 叉作业试运转，先开风后开水。定眼：司机站在风钻侧后面，手握 把手，调整钻架高度，领钎人站在一侧，避开扶锚杆机人员视线。开 眼：先慢速运转，待眼位稳固并钻进20-30胸后再中速钻进，直到钻头不 易脱离眼口时再全速钻进。点眼人员要注意观察迎头及顶帮安全情况，点眼后及时撤至安全地点，防止断钎或迎头岩石掉落伤人。(3)司机扶钻时躲开眼口方向，站在一侧两腿前后错开，脚蹬实底。当局扇停风、停水、有煤或瓦斯突出、不安全隐患未排除时，严 禁打眼。其它严格执行煤矿安全技术操作规程掘进钻眼工中有关规定。7、锚喷工严格执行煤矿安全技术操作规程掘进锚喷工中的有 关规定。8、后路巷道受压破坏较严重时，必须及时进行修复,另写专项补充 措施。第四节防治水管理1、巷道水沟整齐合格，能够及时将迎头积水排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加 大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突 水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤 除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、掘进过程中应保持工作面至地面排水线路畅通。4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。第五节机电管理1、采掘机电维修工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好 标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆的有关规定。所有电 气设备，包括小电、电缆、开关等，均应挂牌管理，注明单位、型号、使用地点、负责人等。2、坚持设备维修保养制，定期对设备维修。杜绝电气失爆。3、严禁带电检修、搬迁移设备。搬运电气设备时要绑扎牢固，禁止 超高超宽，禁止拖拉电缆迁移设备，以防电缆抽头。4、电气设备检修应在支护完好、瓦斯浓度1%以下的地点进行，并 做到一人操作，一人监护。5、紧跟掘进迎头的低压开关、电气每周必须检查一次。检修必须执 行“停送电”作业制度。检修时必须切断前一级开关电源，打好机械闭 锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。电器设备开盖前必须检查周 围20米范围内瓦斯浓度不超过1%时，方可用与电源电压等级相符的验电 笔验电，确认无电压后且行放电，然后进行工作。送电时必须坚持谁停 电谁送电制度，禁止不联系盲目送电。严禁约定时间送电。检查合格后 必须在设备内部贴检查标志、填写检查时间、检查人。6、电缆、风水管吊挂整齐，成行成线，设备整洁，开关上台。各类电缆吊挂标准：巷道内的通讯控制类电缆应吊挂在动力电缆300mm以上。电缆吊悬挂高度不得低于2m。各类电缆必须以水平张紧的钢丝绳或使用专用电缆钩为依托进行 悬挂。通讯控制类电缆用尼龙批或绑线垂直绑扎到钢丝绳上悬挂;严禁用 铁丝悬挂电缆。电缆不得悬挂在风水管上，不得遭受水淋，严禁电缆与风筒在同 一侧悬挂。(5)电缆接线盒必须单独两端水平悬挂，不允许悬挂在电缆使用的 钢丝绳上。电缆上严禁吊挂、堆放任何物品。(6)电缆外表保持清洁，不允许有混凝物和沉淀物；喷浆时，电缆 应用废旧风筒布包好，喷浆完毕后，撤除并清理干净。(7)电缆不得盘圈(或盘“8”形)悬挂。7、喷浆机等设备及其开关安设在巷道一侧平台上，离轨道及运输设 备外缘间隙不小于500mm。不影响行车和行人。，严格执行2007煤矿安全规程第四百四十五至四百四十七条、第四百五十七条、第四百六十九条、第四百八十二条和山东省煤矿安全 监察局编制的煤矿安全技术操作规程中采掘机电维修工、锚喷支护 工的有关规定及2007煤矿安全规程、山东省煤矿安全监察局编制的 煤矿安全技术操作规程、新矿集团公司、矿一系列安全生产文件中的 有关规定。第六节运输管理3号煤辅助运输上山为机轨合一巷道，必须遵守以下规定:绞车运料：1、绞车的安装及使用采用JD-25KW绞车提升运输，绞车最突出部分距轨道外侧的安全 间隙不得小于500mm,钢丝绳18.5mni,并有专人每天检查钢丝绳、连 接件、保险绳等并记录上报有关部门，发现安全隐患处理好后方可提 升。绞车滑头必须采用插接，插接长度不少于3个半捻距，用绳皮保 护，严禁使用绳卡子做滑头。保险绳采用18.5mm钢丝绳制作，两端插接长度各不少于2个半捻距。25KW小绞车钢丝绳在滚筒上的固定必 须可靠，母子绳不少于3圈，提升区段内严禁摘掉滑头和连接装置。临时平车场长度8米，在车场变坡点以里1-2米设一组联动挡车 器，且必须处于常闭状态，并能正常使用。、绞车采用地锚固定：小绞车安装在固定在绞车房内，由8根 422 x 2000nini金属全螺纹钢等强锚杆固定牢固，锚深不小于1.6米，锚杆眼打完后要吹洗