渗沥液处理系统操作规程.pdf

渗滤液处理系统操作规程前百为加强渗滤液处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证渗滤液处理安全正常运行，达到净化水质、保护环境的 目的，制定本规程。本规程编写：本规程审核：本规程审定：本规程批准：本规程第一版于月 日发布初稿实施。主体内容与适用范围1、本规程规定了我公司垃圾渗滤液处理设备、附属 设备及其系统的规范、启动、停止操作、运行监督、维护和 事故处理。2、本规程适用于我公司垃圾渗滤液处理运行人员、从事生产的各级领导及工作人员o引用标准中华人民共和国环境保护法1989年12月中华人民共和国水污染防治法1996年5月中华人民共和国固体废物污染环境防治法（主席令 第31号）生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ90-）生活垃圾渗滤液处理技术规范（CJJ150-）环境空气质量标准（GB3095-）大气污染物综合排放标准（GB16297/996）二级标准中华人民共和国恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918）厂家设备说明书规程说明由于水平有限，若有不当之处，望领导及运行人员根据 实际情况及时提出修改意见，以便使本规程更加完善。目录总 则.0第一章渗滤液处理设备规范及进出水控制指标.1第一节渗滤液处理设备规范.1一、主要设备部分.1二、土建工程部分.5第二节 渗滤液处理水质指标.8第二章渗滤液处理工艺流程.9一、工艺流程图：.9二、工艺流程简述.错误!未定义书签。第三章渗滤液处理系统操作.12第一节预处理及提升系统.121.调节池.132.中间池.13第二节生化系统.141.主要工序介绍.14,UAS B厌氧反应器.14 二级A/0生化池.15.工艺及原理.15 A/0内循环生物脱氮工艺特点.17,M BR池.19.沼气的处理.19 臭气处理.20.污泥处理.202.可能出现的问题及对策.20.厌氧反应器可能出现的问题及对策.20,M BR池可能出现的问题及对策.213.维护规程.21.曝气系统的维护管理.21.其它维护管理问题.22,日常管理.22.应急问题的处理对策.23第三节超滤系统.251.超滤系统简介.25图1-3两种过滤方式的比较.272.工艺流程.27,工作流程.28.超滤装置的运行.29 超滤装置的清洗.31.化学清洗.32 清洗方案.33 化学清洗的强度和周期.35.系统日常维护.35.系统故障分析.36第四节纳滤（N F）系统.371.纳滤膜简介.372.过滤机理.383.纳滤系统介绍.39,纳滤工艺介绍.41.纳滤设备操作规程.45.纳滤系统的控制.45设备启动的准备.45,设备开机运行.46关机.47.设备的维护.48第五节 反渗透系统.551.反渗透的基本原理.55反渗透.56.反渗透系统流量和物料守衡.57.反渗透系统的操作.58R 0系统的冲洗.58.R 0系统的化学清洗.58.反渗透系统的维护.60第六节污泥系统.621.板框压滤机简介.622.压滤机工作原理.624.污泥系统流程图.645.药剂的配比.646.操作使用.647.日常维护.65总则概述当前，垃圾渗滤液是垃圾焚烧发电伴生的二次污染物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程 中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化 学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质变动范围较大。渗滤液主要来自于垃圾贮存坑渗沥液，其组成属于高浓 度有机污水，氨氮含量高。渗沥液中除CODcr、BOD5、S S、N H4-N等污染物严重超标外，还含有卤代芳煌、重金属和病 毒等污染物。垃圾渗滤液的处置不当，会影响地表水的质量,危及地下水的安全，造成严重的环境污染和影响。因此，妥 善处理垃圾渗滤液，是防止二次污染最重要的措施。另外，渗滤液处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应 符合国家现行有关标准的规定。第一章渗滤液处理设备规范及进出水控制指标第一节渗滤液处理设备规范一、主要设备部分序号设备名称规格/型式产地单位数量备注（一）预处理及提 升系统1螺旋细格栅CQ1-400,Q=200m3/d,栅隙e=lmm苏亿环 境台1过流部件 316不锈钢 材质2调节池提升 泵10m3/h,10m川源台2全316不锈 钢材质3调节池液下 搅拌器N=3.5kW国内知 名品牌台2316不锈钢 材质4中间池提升 泵10m3/h,20m耐驰台2过流 部件 德标 1.4312 不锈 钢材 质5袋式过滤器Q=10m3/h,过滤精度 800-1000um苏亿配 套套1316不锈钢 材质（二）UAS B厌氧反 应器6管式换热器50m2苏亿环 境套1316不锈钢 材质7厌氧反应器4）10.OX 10.0m苏亿环 境座2Q235-B 防 腐8厌氧池布水苏亿环套2系统境9三相分离器人字型双层式苏亿环 境套210厌氧池内回 流泵45m3/h,18m川源台411沼气水封罐 1000 X 2200mm,不锈钢苏亿环 境套112沼气稳压罐 1000 X 2200mm,不锈钢苏亿环 境套113沼气火炬燃 烧系统YS HJ B-160,100160m3/h苏亿环 境套1全封闭内 燃式（三）二级A/0系 统14一级潜水搅 拌器QJ B1.5/6-260/3-960国内知 名品牌台4304不锈钢 材质15一级射流曝 气器6头科尔庭套616一级射流循 环泵90m3/h川源台617板式水水换 热器20 m2苏亿环 境套2304不锈钢18冷却塔温降范围:5-7,循环水 量:80m3/h,苏亿环 境套2FR P19冷却污水泵Q=80m3/h,H=20m川源台1过流材质 304不锈钢20冷却清水泵Q=80m3/h,H=20m川源台1铸铁21二级潜水搅 拌器QJ BO.85/6-260/3-740国内知 名品牌台2304不锈钢 材质22二级射流曝 气器4头科尔庭套223二级射流循 环泵60m3/h川源台224曝气风机25.61m3/min,0.7mpa,55kw章晃台3二用一 备，两台 带变频ABB25回流泵Q=70m3/h,H=15m川源台2一用一备（四）TM BR系统26TM BR膜组件8寸3m德国 BE R GHO H支5配套304不 锈钢机架27超滤进水泵80m3/h,24m川源台228超滤用袋式J S D-2S,4）250 X 1500mm苏亿环套1304不锈钢过滤器境材质29超滤循环泵280m3/h,50m格兰富台1带变频ABB30超滤清液箱PT-10000苏亿环 境台1PE31超滤清洗箱2.0m3苏亿环 境只1PE32超滤清洗泵80m3/h,24m格兰富台1（五）N F纳滤系统33纳滤进水箱PT-8000苏亿环 境台1PE34纳滤进水泵13m3/h,40m格兰富台135纳滤保安过 滤器400 X 1200mm苏亿环 境套1304不锈钢 材质36过滤滤芯4 63X1000苏亿环 境支15304不锈钢 材质37纳滤高压泵10m3/h,122m格兰富台138纳滤膜元件DK8040FGE是2039配套压力容 器8040-5W乐普套140配套机架6600 X1200 XH1500mm苏亿环 境套1304不锈钢 材质41纳滤阻垢剂 加药装置J Y-500,溶液箱:500L；计 量泵P056,3.8L/h,7.6bar,22w苏亿环 境套142纳滤循环泵21.7m3/h,38m格兰富台143纳滤循环泵 212.5m3/h,50m格兰富台1（六）R O反渗透系 统44反渗透进水 箱PT-8000苏亿环 境台1PE45反渗透进水 泵20m3/h,34m格兰富台146反渗透保安 过滤器BA-200,4 300X 1200mm苏亿环 境套1304不锈钢 材质47过滤滤芯4）63X1000苏亿环 境支12304不锈钢 材质48反渗透高压 泵10m3/h,185m格兰富台149反渗透膜元 件Duraclick R O 8040GE支2050配套压力容 器8040-5W乐普套151配套机架6600 X1200 XH1500mm苏亿环 境套1304不锈钢 材质52反渗透阻垢 剂加药装置J Y-500,溶液箱:500L；计 量泵P056,3.8L/h,7.6bar,22w苏亿环 境套153反渗透循环 泵12m3/h,50m格兰富台1（七）污泥脱水系 统54双膜片式压 滤机滤室容积3.5m3,滤室数 量78个，过滤面积200 m2景津台1N=30.1KW 电机功率4.Okw55高压螺杆进 料泵流量：25-40m3/h,压力:1.2M Pa兰州耐 驰台1带变频器ABB56低压螺杆进 料泵流量Q=40m3/h,压力P=0.6M Pa、兰州耐 驰台2带变频器ABB57空压机排气量:3峭/min，排气压 力:1.05M Pa苏亿环 境台158高压柱塞泵流量:170L/min,排出压 力:6M Pa米顿罗台159水平皮带输 送机带宽0.65m,长度L=7.2m苏亿环 境台160倾斜皮带输 送机带宽0.65m,长度L=5.0m苏亿环 境台161压榨水箱容积：4相苏亿环 境台1PE62水洗水箱容积:54苏亿环 境台1PE63储气罐容积:3通压力：LOM Pa苏亿环 境台164储气罐容积:0.5睢压力：l.OM Pa苏亿环 境台165自动PAM制 备装置PAM 制备能力 2.0-10kg/h 溶药浓度0.1-0.3%苏亿环 境台1PEN=3.75kw66PAM加药泵流量 Q=l.5m3/h 压力 P=0.2-0.4M Pa、米顿罗台2N=l.5kw（八）辅助系统67排放水泵10m3/h,50m川源台268回流水泵10m3/h,10m川源台269消泡剂加药 装置J Y-500,溶液箱500L；计 量泵 P056,20L/h,7.6bar,22w苏亿环 境套1PE70稀硫酸投加 装置J Y-500,溶液箱500L；计 量泵 P056,20L/h,7.6bar,22w苏亿环 境台1PE71烧碱投加装 置J Y-500,溶液箱500L；计 量泵 P056,20L/h,7.6bar,22w苏亿环 境台1PE72系统管道阀 门及附件一线品 牌套1配套二、土建工程部分序号设备名称规格型号单位数量备注1渗滤液调蓄池设计水量：200m3/d外形尺 寸:LXBXH=30.0X60.0X 5.0m结构:钢碎形式:半地下式，内附膜盖座12调节池有效容积：2100m3设计水量：200m3/d外形尺寸:LXBXH=10.0X12.35X5.5m结构:钢破形式:半地下式座13混凝反应沉淀 池有效容积：700m3设计水量：200m3/d外形尺寸:LXBXH=4.0X4.0X5.6m 结构:钢碎 形式:半地下式座14中间加温池有效容积：20m3设计水量:200m3/d外形尺寸:LXBXH=8.0X7.0X6.5m结构:钢碎 形式:半地下式座15UAS B基础011.0m座26初沉池处理水量：200m3/d外形尺寸:LXBXH=8.0X8.0X8.4m结构:钢砂 形式:半地下式座27一级反硝化池有效容积：275m3处理水量：200m3/d外形尺寸:LXBXH=6.5X6.3X7.4m停留时间:33h设计温度：25设计压力:常压设计反硝化有机负荷:0.08KgN 03-/KgM LS S d 设计污泥浓度M LS S:15g/L 结构:钢碎形式:半地下式座48一级硝化池有效容积：642m3处理水量:200m3/d外形尺寸:LXBXH=18.0X12.9X7.4m停留时间:77h设计温度：25设计压力:常压设计反硝化有机负荷:0.12KgB0D/KgM LS S d设计泥龄：17.35d结构:钢碎形式:半地下式座29二沉池外形尺寸:LXBXH=4.5X3.5X7.4m座210二级反硝化池有效容积：67m3处理水量：200m3/d外形尺寸:LXBXH=4.0X3.5X6.3m停留时间:8h设计温度：25设计压力:常压设计反硝化有机负荷:0.08KgN 03-/KgM LS S d 设计污泥浓度M LS S:15g/L 结构:钢碎形式:半地下式座411二级硝化池有效容积：200m3处理水量:200m3/d外形尺寸:LXBXH=18.0X12.9X7.4m停留时间:77h设计温度：25设计压力:常压设计反硝化有机负荷:0.12KgB0D/KgM LS S d设计泥龄：17.35d结构:钢碎形式:半地下式座212综合设备间外形尺寸:LXBXH=40.81X15.3X5.3m座113污泥池外形尺寸:LXBXH=6.0X5.0X5.0m结构:全地下式钢碎座114浓缩液池外形尺寸:LXBXH=6.0X4.0X4.1m结构:全地下式钢碎座115清水池外形尺寸:LXBXH=6.0X5.0X4.1m结构:全地下式钢碎座116提升泵井外形尺寸:LXBXH=2.25X2.0X6.3m结构:全地下式钢碎座117沼气储罐 16.5m座118沼气处理设备 基础 10.0m座1第二节渗滤液处理水质指标设计水质表-1渗滤液处理系统设计进水水质项目B0D5(mg/L)CODcr(mg/L)S S(mg/L)N H3-N(mg/L)PH进水水质2500050000W15000W 80069经垃圾渗滤液处理系统处理后的出水指标为:表-2渗滤液排放水质表：注:设计出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-)一级A 标准。项目B0D5(mg/L)CODcr(mg/L)S S(mg/L)N H3-N(mg/L)PH无量纲大肠菌值 个/L出水水质W 1050W 10 99.96%299.9%99.93%299.375%/第二章渗滤液处理工艺流程一、工艺流程图:二、工艺流程简述本渗滤液处理系统规模按进水200m3/d进行设计。垃圾渗滤 液经机械格栅拦污后收集至调节池,经均质均量后，提升至混凝 反应沉淀池，采用混凝反应沉淀工艺去除悬浮物、部分胶体物质 和重金属，有利于提高后续生化处理的效率及出水重金属的达 标。混凝反应沉淀池出水流入中间加温池,通过提升泵提升入厌 氧反应器。废水首先被引入厌氧反应器的底部，在无分子氧条件 下，水流按一定的流速向上流经污泥床、污泥悬浮层至三相分离 器及沉淀区，厌氧反应器中的水流呈推流形式，进水与污泥床及 污泥悬浮层中的微生物充分混合接触，通过厌氧微生物（包括兼 氧微生物）的作用进行厌氧分解，将废水中的各种复杂有机物分 解转化成沼气，使废水得到初步净化。厌氧反应器出水进入M BR生化处理系统,为保护后续的膜处 理单元，在布水系统前设有过滤级别为400800um的袋式过滤 器，以防止大颗粒固体物进入后续的处理单元。M BR生化处理系 统由二级A/0反硝化、硝化脱氮系统和外置式超滤单元组成。由于TM BR膜对活性污泥和大分子有机物质具有截留作用，使活性污泥浓度在反应池内大大提高，水力停留时间（HR T）和 污泥停留时间（S R T）能够得到分别控制，而难降解的物质在反 应器中不断反应、降解。因此，管式膜生物反应器工艺通过膜分 离技术大大强化了生物反应的功能。TM BR膜反应器内污泥作循 环回流，回流至A/0池，部分剩余污泥排至污泥池作浓缩处理。经过脱氮处理的超滤出水的B0D、氨氮、总氮、重金属已经 达到排放标准，设置纳滤、反渗透膜处理装置作为深度处理工艺,可保证出水各种指标达标。第三章渗滤液处理系统操作第一节预处理及提升系统预处理系统由调节池、初沉池、中间池组成，垃圾渗滤液通 过垃圾电厂内的提升泵输送至渗滤液处理站,水量处于正常流量 时，渗沥液经机械格栅拦污后进入调节池，当渗滤液站非正常运 行情况下，通过阀门调节，渗滤液直接进入调蓄罐，以防止水量 过大增加后续处理负荷，通过调蓄罐调量后，均匀流量的渗滤液 进入初沉池后进入中间池。1.调节池1.1.由于渗滤液来水呈峰、谷不均匀状态，调节池以缓 解水质、水量不均匀有可能给后续处理系统带来的冲击负 荷。调节池内设置双曲面搅拌器以防止固体物质沉淀，调节 池设计停留时间为三天，经均质均量后渗滤液由泵提升至混 凝反应沉淀池，进行初步沉淀，沉淀后进入中间池。1.2.超声波液位计常开；设有高低液位点，联动调节池提升泵;1.3.PH仪控制原水进入调节池后酸碱的投加量，同时控 制后续工艺所需要的PH参数；1.4.开启渗滤液坑提升泵将渗滤液打入后续工艺，调节 池的进水电动门一开一闭，当进水的调节池液位升至高液位 时，超声波液位计联动开启提升泵，同时关闭调节池的进水 电动门（手动阀门需手动关闭）；当调节池液位低至低液位 点时，超声波液位计联动关闭提升泵，同时打开进水阀门（手 动阀待提升泵停止后手动开启）；1.5.随时观察进水流量计的流量，如发现流量下降及时 检查，保证渗滤液坑提升泵运行正常，如发现异常即时按规 程进行检查、检修等处理。2.中间池渗滤液进入中间加温池后，与初沉池回流的渗滤液混合，通过混合降低污染物的浓度，减少后期处理的负荷，同时起到反硝 化的作用，中间池中设加热蒸汽管道，热源为垃圾电厂蒸汽，提 高渗滤液水温，保障后续进入厌氧处理。厌氧系统设计采用中温 厌氧，正常运行温度35C左右。第二节生化系统1.主要工序介绍1.1.UAS B厌氧反应器厌氧生物反应系统UAS B在中温（35 土 1）条件下，利用 厌氧生物的新陈代谢作用，将渗滤液中的液化固态有机物经水解 酸化，产氢产酸、产甲烷最终分解代谢为：甲烷、水、二氧化碳、硫化氢等气体。并截留悬浮固体，以改善出水水质，去除COD、BOD,去除率可达COD 6090%,非氨态氮被转化为氨态氮，同时 有部分N H4+-N被去除。产生的沼气经脱硫后回收利用，以提高 渗滤液温度，加速有机物的降解。出水进入初级沉淀池，上清液 进入A/0好氧系统，匀化水质、调节水量，为好氧做准备，剩余 污泥通过进入污泥池处理。UAS B由进水和配水系统、污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处 理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以 微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐 渐形成较大的气泡,在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥 浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到分离 器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室,集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分 离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重 力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区 内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉 淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。1.2.二级A/0生化池1.2.1.工艺及原理1.2.1.1.本M BR工艺中的生物处理装置采用的是缺氧/好氧处理工艺，污水在流经不同功能分区的过程中，使 污水中的有机物、氨氮得以去除。本工艺是在缺氧前置运 行的条件下可有效抑制丝状菌的繁殖,克服污泥膨胀，S V I 值一般小于100,有利于处理后污水与污泥的分离，运行 中在缺氧段内只需轻微搅拌。同时由于缺氧和好氧严格区 分，有利于不同微生物的繁殖生长。1.2.1.2.A/0工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A是缺氧 段，用与脱氮除磷；0是好氧段，用于除水中的有机物。1.2.1.3.A/0法生物去除氨氮原理:污水中的氨氮，在 充氧的条件下（0段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态 氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作 用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体,使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终 脱氮的自的。硝化反应：N H4+202N 03-+2H+H20反硝化反应：6N 03-+5CH30H（有机物）-5C02 t+7H20+60H-+3N 2 t混合液同流1.2.1.4.A/0工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在 一起,，0段D0=24mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀 粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解 为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性 的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物 进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧 的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行 氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(N H3、N H4+),在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将N H3-N(N H4+)氧化为N 03-,通过回流控制返回至A池，在缺 氧条件下，异氧菌的反硝化作用将N 03-还原为分子态氮(N 2)完成C、N、0在生态中的循环，实现污水无害化处 理。1.2.2.A/0内循环生物脱氮工艺特点(A/0)生物脱氮流程具有以下优点：1.2.2.1.效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等 均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱 氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其它指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。1.2.2.2.流程简单，投资省，操作费用低。反硝化在 前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳 源，效果好，反硝化反应充分；曝气池在后，使反硝化残 留物得以进一步去除，提高了处理水水质；A段搅拌，只 起使污泥悬浮，而避免D0的增加。0段的前段采用强曝气,后段减少气量，使内循环液的D0含量降低，以保证A段 的缺氧状态。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳 源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。1.2.2.3.缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效 率。如COD、B0D5和S CN-在缺氧段中去除率在67乐38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反 应是最为经济的节能型降解过程。1.2.2.4.容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了 硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较 高的容积负荷。1.2.2.5.缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水 水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常 运行，操作管理也很简单。生物脱氮工艺在脱氮的同时，也降解酚、鼠、COD等有机物，结合水量、水质特点，使 污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。1.3.M BR 池在M BR系统内，有机物经好氧微生物代谢、分解的同时，氨 氮在硝化菌和反硝化菌的作用下，经硝化、反硝化两个阶段得以 去除。渗滤液中的有机物经过微生物代谢分解，含量已经大为降 低，氨氮成为主要的污染物，M BR系统的主要工程就是去除氨氮，M BR对氨氮的去除率能够达到90%左右。1.4.沼气的处理正常运行时厌氧反应器产生的沼气接至垃圾焚烧炉助燃,大 修停炉时沼气系统设计应急火炬燃烧装置，规格型号 为:YS HJ B-160,结构形式:半内燃，燃料耗量100-160近/h,燃料 结构:两端式比例燃烧。1.4.1.火炬设为二段式燃烧，由压力检测自动控制。（注:供气管道上得安装有3套德国进口压力检测器，它在工作 时发出不同的压力检测信号，能达到无人看守的情况下自 动压力检测，自动运行点火。）1.4.2.火炬运行特点:火炬全自动控制，自动点火（可 实现手动和自动控制）1.4.3.沼气燃烧器采用双阻火技术,保证沼气燃烧在任 何情况下不回火，点火放散安全。1.4.4.外燃烧式沼气火焰短，不冒黑烟，燃烧效率高。1.4.5.内燃式沼气火炬，无一点火焰，黑烟为0。1.4.6.火炬不锈钢制造1.4.7.因为考虑到户外运行，系统防风、防雨结构。1.4.8.熄火报警提示。1.4.9.外形美观大方、燃烧充分。1.5.臭气处理本工程渗滤液处理站臭气处理由公司统一装置。1.6.污泥处理在处理过程中调节池、混凝沉淀池、厌氧反应器、M BR反应 池等系统产生的污泥经污泥泵提升送到污泥浓缩池,污泥经脱水 后的污泥达到脱水率75%左右，送到锅炉燃烧。2.可能出现的问题及对策2.1.厌氧反应器可能出现的问题及对策存在的问题原因解决方法1、污泥生长过 慢1营养物不足，微量元素不足；2进液酸化度过高；3种泥不足。1增加营养物和微量元素；2减少酸化度；3增加种泥。2、反应器过负 荷1反应器污泥量不够；2污泥产甲烷活性不足；3每次进泥量过大间断时间短。1增加种污或提高污泥产量；2减少污泥负荷；3减少每次进泥量加大进泥间 隔。3、污泥活性不 够1温度不够；2产酸菌生长过快；3营养或微量元素不足；4无机物Ca2+引起沉淀。1提高温度；2控制产酸菌生长条件；3增加营养物和微量元素；4减少进泥中Ca2+含量。4、污泥流失1气体集于污泥中，污泥上浮；2产酸菌使污泥分层；3污泥脂肪和蛋白过大。1增加污泥负荷，增加内部水循 环；2稳定工艺条件增加废水酸化程 度；3采取预处理去除脂肪蛋白。5、污泥扩散颗 粒污泥破裂1负荷过大；2过度机械搅拌；3有毒物质存在。4预酸化突然增加1稳定负荷；2改水力搅拌；3废水清除毒素。4应用更稳定酸化条件2.2.M BR池可能出现的问题及对策异常情况原因分析处理方法泡沫多，PH值降低污泥发酵加石灰水上清液中和至PH在6.8 7.8曝气池中的混合液 不易沉降曝气强度太大减少曝气量或停止进水对水池闷曝营养物比例失调投加尿素、磷肥等营养物调节N、P的 比例曝气池泡沫多投加的营养物未经硝 化照常曝气，估计23天后泡沫减少污水中含表面活性剂 这类物质回流部分污水至兼氧池，生化法脱磷，或加消泡剂或加机油、煤油3.维护规程3.1.曝气系统的维护管理3.1.1.微孔扩散器的堵塞问题及其判断3.1.1.1.定期核算能耗并测量混合液的DO值。3.1.1.2.曝气池最易发生扩散器堵塞的位置可移动式扩散器，使其工况与正常扩散器完全一致，定期取出检查测试是否 堵塞。3.1.1.3.在现场最易堵塞的扩散器上设压力计，在线测试扩散 器本身的压力损失，也称之为湿式压力,，DW P增大，说明扩散器已堵塞。3.2.其它维护管理问题3.2.1.M BR池的日常管理维护3.2.1.1.要经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配 系统，确保进入各系列或各池之间的污水和污泥均匀。3.2.1.2.曝气池的边角一般仍会漂浮部分浮渣，应及时清除。3.2.1.3.定期观测曝气池的泡沫发生情况以及扩散器堵塞情 况，以便及时处理。3.2.1.4.曝气池一般在地下较深，如果地下水位较高，当池子 放空时，应注意先降水在放空，以免漂池。3.2.1.5.曝气池一般较深，应注意及时修复或更换损坏的栏杆,以免出现安全问题。3.2.2.储泥池的日常维护3.2.2.1.应经常检查与调整储泥池的进泥管路系统，保证管路 畅通。3.2.2.2.应经常检查与各进出口的阀门的平整度，保持阀门开 启灵活，防止短流。不漏水。3.2.2.3.一般每年应将储泥池放空一次，彻底检查水下状况，混凝土抹面是否脱落，管线是否堵塞。3.3.日常管理活性污泥系统的操作管理，核心在于维持系统中微生物，营 养、供氧三者的平衡，即维持曝气池内污泥浓度、进水浓度及流 量和供氧的平衡。当其中任一项出现变动（通常是进水量和水质 变化），应相应调整另外二项；当出现异常情况或故障时，应判 明原因并采取相应的对策，使系统处于最佳状态。3.4.应急问题的处理对策3.4.1.防大风、暴雨突发事故应急措施3.4.1.1.大风、暴雨到来之前作好准备，把门窗关好、关严。3.4.1.2.准备好各种用具，如雨衣、雨鞋、手电等。3.4.L3.大风、暴雨到来时，要加紧巡检，发现事故隐患要迅 速及时处理并上报。3.4.1.4.雷电过大时，应密切注意各构筑物和运转设备的运行 情况。3.4.1.5.消防系统完好备用，特别是1211灭火器。消防器材、工具放置指定地点，由岗位负责人员保管，要定期进行检 查。不准堵塞消防通道。3.4.1.6.有关设备、管线要有可靠的接地装置，每年雷雨季节 前检测电阻并记录。3.4.2.大雨、特大暴雨的应急方案3.4.2.L清理防洪沟，防止大雨溢进污水处理站，淹没设备，冲垮构造物，以及尽可能的防范大雨造成污水溢流的污染事故。3.4.2.2.污水处理站要作好防雷工作，定期检测防雷 设施，保证设备和人身安全。3.4.2.3.对可能出现工艺运行不稳定，排水超标的污染事故的防范，首先从严格工艺控制入手，防范排水超标;第二，通过处理水量的控制与调节，稳定运行工况；第三,对出现的排水超标，特别是色度超标，要采取物化降污等 有效措施，防范污染事故发生。第三节超滤系统1.超滤系统简介1.1.超滤(UF)1.1.1.超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结 构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理 为基础的一种溶液分离过程，截流分子量为1000 500000道尔顿左右。1.1.2.诺芮特超滤膜我们选用的是德国BE R GH0H的外置错流管式超滤膜。生化池 的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离,直接得到高质量的 超滤产水，浓水回流至生化池。1.1.3.该管式膜以其优异的强度、PV DF裁量的耐污染 性和运行维护简便性得到认可,设计通量高达70100L/(m2 h),过滤精度可达30nm,8mm的大通道能够将污泥有效截 留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池 内的污泥浓度可高达25g/L,微生物菌群活性及微生物降 解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得 以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度 处理。1.1.4.外置式管式膜生物反应器(简称TM BR)是一种 主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的M BR工艺，主要 由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生 物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循 环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与 膜分离装置之间的相互干扰较小。图1-1外置式膜生物反应器原理图1.2.当前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应 器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合 液（污泥）提供一定的流速。，使混合液在管式膜中形成 紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过 滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的 悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类 过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过 lum的不溶性颗粒。传统过滤中被截留的物质积累在过滤介 质上，必须定期清洗更换介质。薄膜分离系统能够去除小颗 粒及溶盐其原理是:加压的原液平行通过薄膜表面，部分的 水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越 高。由于溶液是连续性地流过，被截留的颗粒不会沉积，反 而会被浓缩液带走。因此，一进水流在通过薄膜后便分为两 道:通过薄膜的溶液（渗透液）和残留的浓缩液。错流过滤 这种过滤方式的主要优点是薄膜截留下来的物质被流体不 断的带走，这在一定程度上相当于膜表面被连续的清洗，这 样就延长了膜的寿命，并降低了维护和清洗的费用。谨流水 FEED_浸缩液oo CONCENTRATEMEMBRANE 薄膜BOUNDARY LAYER 阻隔唇I|PERMEATE 透谩液图1-2错流过滤原理示意图错流过滤 传统过滤图1-3两种过滤方式的比较2.工艺流程2.1.超滤工艺流程如下图所示：图2-1超滤系统工艺流程图2.2.工作流程2.2.1.超滤工作流程图超滤的工作过程主要包括运行，冲洗和化学清洗几个操 作过程，具体如下图所示图3-1超滤操作流程图2.2.2.超滤工作流程说明根据超滤系统工艺流程，依据超滤的操作流程，具体的操作单元介绍如下:2.2.2.1.超滤装置的运行膜组件首次投运时，注意起始产水量控制在设计水量的 30%60%左右运行，24小时后，在增加到设计水量，这样有利于 膜通量的长期稳定。开始启动应该手动，但是一旦所有的流速和压力、时间被设 定好后，装置应该恢复自动，PLC系统能够有效监控系统的运行,一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。2.2.2.2.手动启动2.2.2.2.1.启动前的检查超滤前处理系统运行正常，管路清洗干净，超滤进水符合设 计要求排水系统已准备完毕PLC程序已经输入电路系统检查已完毕管路系统连接完成并已清洗干净2.2.2.3.启动运行前的检查在启动前应进行一下检查所有阀门处在关闭状态所有泵处在关闭状态2.2.2.4.启动前冲洗打开超滤清洗进水电动阀门，清洗回水阀（1或2）和超滤 污泥回流阀，开启清洗泵，维持较低的进水压力，连续冲洗至排放水无泡沫，至此超滤装置启动前准备完毕，调节冲洗流量和压力。2.2.2.5.启动运行手动启动打开阀门超滤进水阀、超滤出水阀、超滤回水阀和 污泥回流阀，变频开启进料泵后，变频开启循环泵开始运行，根 据进水确定超滤装置的最大产水量、工作压力、冲洗压力调整设 备。2.2.2.6.自控启动当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需 要关闭，然后以自动方式重新启动。关闭所有开关，将手动开关转为自动启动超滤装置调整进水、产水压力保护,当压力高于设定值装置自动停机。2.2.3.装置的停机开启自动冲洗程序，即打开超滤清洗进水电动阀门，清洗回 水阀（1或2）和超滤污泥回流阀，开启清洗泵，冲洗3-5min 后，变频关闭进料泵，然后关闭所有阀门。2.2.3.1.装置长时间停机2.2.3.1.1.组件如果短时间停用（23天），每天冲洗一次，冲 洗。2.2.3.1.2.组件如长时间停用（7天以上），关停前对 超滤装置进行一次冲洗；并向装置内注入保护液，推荐 的保护液是1%的亚硫酸氢钠溶液，每支膜2-3升，一个 月更换一次，关闭所有超滤装置的进出水阀门。在准备 装置长时间关机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并 且输入电源也应处于关闭状态。2.3.超滤装置的清洗2.3.1.膜污染的形式及污染物类型2.3.1.1.膜污染的形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。膜表面污染大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于 膜表面上的是小颗粒凝胶层。一般情况下，松散层尚不足对膜性 能产生较大影响，在水流剪切力的作用下能够冲洗掉。膜表面上 的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大影响。因为该污染层的存 在，有大量膜孔被覆盖，而且该层内的微粒及其它杂质之间长时 间的相互作用及易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微细粒塞进膜孔内，或者膜孔内壁因吸附有机 物等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产 生，一般是不可逆过程。2.3.1.2.污染物质2.3.1.3.胶体污染:胶体主要是存在于地表水中，特别 是随季节的变化，水中含有大量的悬浮物，它对滤膜的危 害性极大。在过滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的产水 流至膜表面，随着连续运行，被膜截流下来的微粒形成凝 胶层。另外水中铁、镒以及在流程中加入铁系、铝系混凝 剂形成的胶体，都可能在膜表面形成凝胶层。2.3.1.4.有机物污染:水中有机物，有的是在水处理过 程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物 絮凝剂等。有的是大自然就有的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质吸附在膜表面损坏膜的性能。2.3.1.5.微生物污染:一些营养物质被膜截留而积聚 于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同排 泄物形成微生物粘液而紧紧黏附于膜表面，这些粘液也其 它沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不 但影响到膜的透水率，也包括使膜产生不可逆转的污堵。超滤装置长期运行过程中，水中的杂质会积累使膜的性能下 降。因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期对膜组件进行冲 洗和化学清洗，以恢复膜的性能。2.4.化学清洗2.4.1.清洗方案选择2.4.1.1.采用酸性溶液对膜组件进行清洗2.4.1.2.主要用于去除无机垢。2.4.1.3.采用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗2.4.1.4.主要去除有机物对膜组件的污染，防止细菌和藻类在 超滤膜组件中繁殖。2.4.2.注意:2.4.2.1.所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清 洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝 壁的内部；2.4.2.2.超滤装置化学清洗过程约需要24个小时；2.4.2.3.如果清洗后超滤装置停机时间超过一天，需按长期关 机要求进行处理；2.4.2.4.清洗剂必须使用超滤产水或更优质的水；2.4.2.5.清洗剂在循环进膜组件前