引风机规范书.doc

华能国电珞璜电厂官渡山电厂一期锅炉静电除尘器改造项目
引风机技术规范书

西南电力设计院
2012年5月 成都

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目录
附件1 技术规范 1
1 总则 1
2 工程概况 2
3 设计和运行条件 2
4 技术条件 5
5设计与供货界限及接口规则 14
6 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 15
7 数据表 18
附件2 供货范围 23
1 一般要求 23
2 供货范围 23
附件3 技术资料和交付进度 26
1.一般要求 26
2 资料提交的基本要求 26
附件4 交货进度 31
附件5 监造、检查和性能验收试验 32
1概述 32
2 工厂检查 32
3 设备监造 32
4 性能验收试验 33
附件7 技术服务和联络 35
1 卖方现场技术服务 35
2 培训 36
3 设计联络会 36
附件8 分包与外购 37
附件9 大件部件情况 38

附件1 技术规范
1 总则
1.1 本规范书仅适用于华能国电珞璜电厂官渡山电厂一期锅炉静电除尘器改造项目轴流式引风机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 卖方如对本技术规范有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本技术规范的“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本技术规范的要求。
1.4 如买方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范。
1.5 本技术规范所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 本技术规范经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7 卖方对轴流式引风机的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.8 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，不发生商务变化。
1.9 卖方配套电动机应满足下列总的要求：
项目
功率等级
电压等级
绝缘等级
温升等级
型式
AC
200kW及以上
6kV
Class F
Class B
全封闭，外壳防护等级：IP44(室内)；IP54(户外型)
200kW以下
0.38kV
DC
各类容量
0.22kV

2 工程概况
珞璜电厂位于重庆市西南方向的江津市珞璜镇，地处长江右岸，珞璜镇以东，距离重庆市中区35km。厂区北邻长江，西侧有川黔铁路通过，西北侧有白沙沱铁路长江大桥，西南面有珞璜火车站和珞璜机务段。
华能珞璜电厂一期、二期均为2×360MW燃煤机组，整套发电设备从法国阿尔斯通公司引进，同时还从日本三菱重工业公司引进了我国第一套火力发电厂石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置。一期工程于1992年2月全部建成发电；二期工程于1998年12月建成发电。三期工程为2×600MW燃煤机组，锅炉、汽轮机和发电机分别采用东方锅炉股份有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司和哈尔滨电机厂有限责任公司产品。三期＃5机组于2006年12月8日正式移交生产，＃6机组于2007年2月2日正式移交生产。电厂燃用松藻无烟煤。
3 设计和运行条件
3.1 系统概况和相关设备
3.1.1 锅炉规范
3.1.1.1锅炉型式：锅炉由法国STEIN公司制造，型式为W型火焰、亚临界参数、中间再热、强制循环、双拱炉膛、固态排渣、燃煤汽包炉。
3.1.1.2 锅炉B-MCR蒸发量：1099.3 t/h
3.1.1.3 锅炉(B-MCR)燃煤量：152.87 t/h
3.1.2 制粉系统型式：每台炉配备两套中储式制粉系统、18台给粉机供36个煤粉燃烧器，每台给粉机供两个煤粉燃烧器。
3.1.3 冷却水
3.1.3.1 冷却水系统型式：闭式冷却水（水质为除盐水）
3.1.3.2 冷却水设计温度： 38℃（最高41℃）。
3.1.3.3 冷却水设计压力： 0.4～0.7MPa（g）
3.2 工程主要原始资料
3.2.1气象资料
由江津气象站多年实测资料分析统计。
多年平均气压：988.7hPa
多年最高气压：1017.9hPa
多年最低气压：960.5hPa
多年平均气温：18.3℃
多年极端最高气温：41.3℃
多年极端最低气温：－2.3℃
30年一遇最低气温：－1.9℃
多年平均相对湿度：82％
多年最小相对湿度：15％
多年平均水汽压：18.2hPa
多年年平均降雨量：1022.7mm
多年一日最大降雨量：160.5mm
多年年平均蒸发量：1098.6mm
多年平均风速：1.2m/s
离地10m高50a一遇10min平均最大风速：24.0m/s
离地10m高30a一遇10min平均最大风速：21.9m/s
多年年平均雷暴日数：37.6d
多年年平均降水日数：159.9d
多年年平均日照时数：1245.7h
全年主导风向：NNE
3.2.2 环境条件
（1）主厂房海拔高度（黄海高程）： 206.3m
（2）地震烈度：据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB 18306—2001图A1），厂址区域地震动峰值加速度为0.05g，相对应的地震基本烈度为6度（按7度设防）。
3.3 引风机
3.3.1 型式：静叶可调轴流式风机
3.3.2 数量：每台炉配置2台，共4台引风机。
3.3.3 运行方式：两台风机并联运行
3.3.4 调节方式：静叶调节
3.3.5 布置方式：水平纵向对称布置，垂直进风，水平出风
3.3.6 安装地点：室外露天
3.4 买方可提供电动机电源电压；高压 6 kV；低压0.38 kV，卖方在仪表及控制设备选型时应满足上述电源要求。

4 技术条件
4.1 引风机参数﹑容量/能力
4.1.1引风机各工况点参数（暂定）：
序号
工况
煤种
参数
TB工况
B-MCR工况
1
风机入口体积流量(m3/s)
331.5
282
2
风机入口阻力(Pa)
-3600
-3000
4
风机入口烟气温度(℃)
170
170
5
风机入口介质密度（kg/m3）
0.802
0.821
6
入口烟气含尘量(mg/Nm3)
≤60
≤60
7
系统计算总阻力（Pa)
4634
3862
说明：① TB(test block)，此工况点的风量、风压为风机能力考核工况。
② B-MCR系锅炉最大连续出力工况，此工况点作为风机性能考核工况。
③上述参数均为初步计算数据，在设备正式制造前，买方有权在流量和全压升双因素在±10％变化范围内变更设计参数，卖方不应增加设备价格。
4.2 性能要求(对风机性能的基本要求)
4.2.1 引风机整机寿命不低于30年。
4.2.2 卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。
4.2.3 在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，应限制在：
4.2.3.1 在全压升所对应保证点的风量偏差：0～+2%
4.2.3.2 在流量所对应的保证点的全压升偏差：0～+2%
4.2.3.3 在保证点的全压升效率，不得有负偏差。
4.2.3.4 轴功率偏差：≤+4%
4.2.4 卖方应保证风机从满负荷至最小负荷(40%以下)的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方。工作点(B-MCR工况)对于失速线的偏离值为风机在该叶片角度下失速流量的10%以上。
4.2.5 两台风机并联运行时，卖方应保证所提供每台风机的失速线均不影响两台风机的并联运行，并不产生喘振。
4.2.6 每台风机的第一临界转速至少高于设计转速的30%。
4.2.7风机具有良好的调节性能。正常工况下用调节静叶控制流量时，调节叶片由最小开度到对应于满负荷的最大开度的动作时间不超过45～60秒，非正常工况时动作时间不超过15秒。相配套的执行机构符合上述要求。
4.2.8考虑到引风机叶轮可能被尘粒磨损,应采用可靠的防磨措施。在烟气含尘量≤200mg/Nm3的条件下,叶片寿命应不低于25000小时以上，锅炉启停时，允许含尘量大于200mg/Nm3。
4.2.9 在全部运行条件下风机轴承的振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。
4.2.10 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。
4.2.11 风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4.2.12 风机及其辅助设备(包括基础和支座在内)，应能经受所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
4.2.13 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。
4.2.14卖方应对所提供设备进行消音和隔声处理，使其符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及其它有关标准和规范的规定。距风机外壳1米处的噪声值不得大于85dB(A)。
4.2.15对买方所订购的4台具有相同特性的风机，卖方提供的部件及备件应是可以互换的。
4.2.16卖方应明确设计参数的允许变动范围，买方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，卖方不应增加设备价格。
4.2.17本工程煤质为高硫煤，引风机内运行温度接近或低于酸露点温度，卖方设计应考虑烟气低温腐蚀，并承诺引风机在此条件下仍能长期安全稳定运行。
4.3 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求
4.3.1 风机机壳、进气室和进风口，应考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于检修时转子吊出。
4.3.2 风机应带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。
4.3.3 在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。
4.3.4 风机的进、出口部位、进气室与机壳，机壳与扩压段之间应采用挠性连接。
4.3.5 如在运行中发生涡流诱导振动，卖方应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。
4.3.6 风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。
4.3.7 联轴器处应设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的和封闭的。
4.3.8 为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱应设计成整体结构，直接用螺栓与机壳结合。
4.3.9 主轴承应设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时，应能承受全部附加推力而不发生故障，并要求当油系统事故而使风机机组转速惰走到零时的过程中，轴承不会损坏。
4.3.10风机主轴承采用滚动轴承，其正常工作温度不大于70℃，最高温度不超过90℃（90℃报警，100℃跳闸），每个轴承处设测温装置三点。每套轴承设双支铂热电阻3只，输出9个温度信号至就地仪表箱，买方可自行实现就地或远传显示及控制。
4.3.11风机在电机端无轴承座，而在叶轮端设一整体轴承座，该轴承座装在后导叶组件的中部，由专用工具拆装，主轴找正对中时由两端的膜片式联轴器实现。
4.3.12风机不采用水冷式，采用空冷。在进气箱最低点装设直径不小于DN50的放水管和阀门。
4.3.13 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设有放气塞。
4.3.14 风机的各个组件和部件，配备方便检修的吊耳或吊孔。
4.3.15 风机主轴承箱、供油装置及其连接管道无油泄漏。
4.3.16风机有失速报警装置和振动监测装置。测振探头安装在机壳中分面上，反应轴承振动放大后的信号，后者同时实现轴承振动监测与喘振保护。
4.3.17 风机机壳、进气室和扩压器等的所有焊缝检查合格，并满足风机焊接质量要求。
4.3.18 风机转子（包括叶片和叶轮）的焊接，均采用磁粉探伤及超声波探伤等无损探伤检查合格。
4.3.19 风机叶片采用锻造工艺，风机叶片采用模具热轧后机械加工成型，采用16MnR制作或等强度叶片。叶轮及后导叶易磨损区域喷涂镍基碳化钨等耐磨材料。
4.3.20 设备和支撑的焊接，按DL5007—92<<电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)>>的要求进行。
4.3.21 对于组装后整体发运的风机，保证做到使现场的安装工作量达到最小。安装时对风机转子、主轴承箱不再进行解体。
4.3.22膨胀节能承受烟道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移，接头和密封板不积灰。
4.3.23 风机机壳上设保温用的固定件。
4.3.24 引风机的材料和膨胀节充分考虑当锅炉尾部燃烧时，可能引起的超温（350℃）半小时。
4.3.25 风机主轴承采用原产德国FAG产品。4.4 配供的辅助设备要求
4.4.1 对电动机的基本要求
4.4.1.1 电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，配套电机制造厂家为湘潭电机厂或上海电机厂产品。。
4.4.1.2当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±5%和±1%时，电动机能输出额定功率。
4.4.1.3电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少大于最大的制动功率。
4.4.1.4电动机能在70～100％的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机满载运行能承受电源快速切换过程而不损坏。
4.4.1.5电动机的堵转电流具有完善的技术经济比较，使设计具有最低值。除特殊要求外，在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6倍。
4.4.1.6 电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。
4.4.1.7电动机配置差动保护，差动保护用CT的型号和准确级应与6kV开关柜中CT保持一致。CT的具体型号待6kV开关柜招标完成后，由设计院提供。
4.4.1.8 电动机有固定买方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于f12mm。
4.4.1.9 电动机出线盒的方位，面对电动机的轴伸端，出线盒在左、右侧各设一个。接差动保护中性点CT箱采用落地式，与主接线盒同侧。
4.4.1.10 电动机需装有空间加热器。当功率小于或等于2.2kW时，用交流220V。当功率大于2.2kW时，用于交流380V。电源电压为AC 380V 三相。
4.4.1.11 风机电动机为空空冷式电机。
4.4.1.12 电动机采用强制润滑，符合4.4.2条款的基本要求。
4.4.1.13 电动机每组绕组设有2个温度测点，每个轴承至少设有一个温度测点。测温元件采用PT100双支三线热电阻。
4.4.1.14 电动机能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。启动时，电动机端头最低电压为70%。
4.4.1.15 电动机的噪音在离机壳一米处小于85dB（A）
4.4.1.16 电动机的轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不少于15年。整体运行寿命为30年。
4.4.1.17电动机有防止内部积水的排水口。
4.4.1.18 任何通风口的滤网能拆装，并抗腐蚀。
4.4.1.19 卧式电动机配备的滑动轴承，为油环形。并具有分开的轴承箱和端盖，使之在不拆卸电动机的情况下，能够检查或替换轴衬。
4.4.1.20 电动机的轴承有加注润滑油的设备，这一设备能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承箱。
4.4.1.21 电动机随轴承箱一起装运，并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可的润滑油。为了适应运行前调整的需要，需配备放油阀和附带说明书。
4.4.1.22 油位指示表有刻度，使之能够显示出静止油面和运转时油面位置。
4.4.1.23 温度检测元件的引线与动力线分开，引向单独的接线盒。
各引线要排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。
4.4.1.24卖方提供的接线盒，装在电动机的底座上。该接线盒能沿对角线分开，并可从电动机上拆下来。
4.4.1.25 电动机的所有引线，都接到各自的接线盒，并带有适当的标记和识别符号。
4.4.1.26 电动机的内部引线孔足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。
4.4.1.27 电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
4.4.1.28 电动机定子绕组接线应为Y接线，引出三个线头。
4.4.1.29 卖方考虑海拔高度对电动机额定容量及温升的影响。
4.4.1.30 电机应能在工频和变频情况下运行。
4.4.2对电动机油系统的基本要求
4.4.2.1润滑供油装置包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。
4.4.2.2 为保证风机适应于长期连续运行，卖方提供两台100%的交流油泵，一用一备。
4.4.2.3 油箱内配有电加热器，使润滑油在风机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。
4.4.2.4 油箱底部有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，加装垫板和托架，不在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。
4.4.2.5 油箱内部除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，润滑供油装置及管路在出厂前进行整体耐压实验，保证不漏油。
4.4.2.6 每台风机配置两台100%容量的油冷却器。若卖方采用U型管式油冷却器，则管子是无缝的，且管束可整组拆装，冷油器采用不放油进行检漏的结构型式。
4.4.2.7 卖方提供全流量的双筒可切换滤油器，并提供磁性滤油器，以将回油中的细小铁磁性物质吸附过滤。保证除去大于25μm的粒子。
4.4.2.8 卖方提供的润滑油站采用整体集装式，油站的密封满足室外布置防水、防尘要求。
4.4.2.9 润滑油系统配套提供电控箱并留有与DCS的接口。
4.5 对仪表和控制的基本要求
4.5.1 卖方应采用符合最新标准或相应国际标准的设备元件或组件，不得提供国家已经淘汰或将要淘汰的产品。
4.5.2用于保护、控制联锁与报警的仪表，选用质量好，动作准确与可靠的进口开关量仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等) ，按SOR选型；过程开关的接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。
4.5.3 风机应装设以下测量、报警保护设备：
4.5.3.1 风机轴承就地监视双金属温度计和预埋远距离监视用测温元件；
4.5.3.2 风机轴承油箱就地监视油位指示器，双金属温度计及报警用油位开关。
4.5.3.3 轴承油箱冷却水管进、出口就地监视压力指示表和双金属温度计；
4.5.3.4 冷却水断水指示报警器；
4.5.3.5 滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关(当冷却水系统设有滤网时)。
4.5.4 （风机轴承不采用强制循环润滑）
4.5.5 卖方配置轴承振动测量装置，并配置测振探头，测振放大器及放大器机箱。设有与TDM(故障诊断系统)的接口及远传的4～20mA直流标准信号。
4.5.6本工程轴流式风机装设转子压差测点，并将该测点标示在风机外形图上。在卖方的设备上，凡是与买方仪表相连的所有仪表接头，也由卖方提供。卖方提供风机和电动机的各类测点布置详图。
4.5.7 在风机和电动机轴承上安装双支热电阻PT100时，其接线为三线制，并采用可靠措施保证其能测得真实温度：
4.5.7.1 热电阻设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。
4.5.7.2 卖方提供热电阻的结构详图和安装图。
4.5.7.3 热电阻的金属标牌是耐腐蚀的，并牢固地固定在设备上。
4.5.8静叶可调的电动执行机构配供进口智能型机电一体化产品（含球形铰链组件等全套附件），限定型式为德国Sipos5 Flash或英国Rotork IQM 或 美国EIM，投标时分别报价，并由买方最终确认。信号类型：4～20mADC。
4.5.9 卖方配供进口失速报警装置，并提供无源接点供远传。
4.5.10 随机配套控制箱内所配电气控制元件(其中：控制开关、按钮、继电器采用进口产品)应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。配供的就地控制箱柜、动力箱柜应具有防尘、防溅性能，并满足有关国家规定的要求。箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。（风机不设电控箱，只设就地仪表箱，符合国家相关标准要求）
4.5.11卖方提供就地仪表箱，就地仪表箱能接受买方控制系统的信号，并送出买方要求的信号。输入、输出信号数量及类型满足买方要求。
4.5.12 买方可提供AC380V、AC220V电源，卖方在仪表及控制设备选型时满足上述电源要求。
4.5.13 电动机接线盒位置：从电动机侧看，在电动机的左右侧各1个。
4.5.14 配套提供的电机油站电控柜内电气元件按如下原则选择：塑壳开关、接触器、热继电器分别选用施耐德公司的NS系列、LC1系列、LR2系列。
4.6 标准
4.6.1 风机、电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：
4.6.1.1 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T2888—1991；
4.6.1.2 电站轴流式通风机 JB/T4362—1999；
4.6.1.3 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线 GB/T3235—1999；
4.6.1.4 通风机空气动力性能试验方法 GB/T1236—1985；
4.6.1.5 离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能实验 JB/T3165—1999；
4.6.1.6 通风机现场实验 GB/T10178-1988；
4.6.1.7 电站锅炉风机现场实验规程 DL/T469—1992；
4.6.1.8 通风机叶轮超速实验 JB/T6445—1992；
4.6.1.9 通风机转子平衡 JB/T9101—1999；
4.6.1.10通风机振动检测极其限值 JB/T8689—1998；
4.6.1.11风机用铸铁件技术条件 JB/T6887—1993；
4.6.1.12风机用铸钢件技术条件 JB/T6888—1993；
4.6.1.13通风机铆焊质量检验技术条件 JB/T10213—2000；
4.6.1.14通风机铆焊件技术要求 JB/T10214—2000；
4.6.1.15通风机涂装技术条件 JB/T6886—1993；
4.6.1.16风机包装通用技术条件 JB/T6444—1992；
4.6.1.17包装储运图示标志 GB191—2000；
4.6.1.18旋转电机定额和性能 GB755—2000；
4.6.1.19电机结构安装型式代号 GB/T977—1981；
4.6.1.20电机线端标志与旋转方向 GB1971—1980；
4.6.1.21旋转电机冷却方法 GB/T1993—1993；
4.6.1.22 旋转电机外壳防护分级 GB/T4942.1—2001；
4.6.1.23旋转电机振动测定方法及限制振动限值 GB/T10068.2—1988；
4.6.1.24旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值 GB/T10069.3—1988；
4.6.1.25三相异步电动机试验方法 GB/T1032—1985；
4.6.1.26大型火电设备风机用电动机技术条件 JB/T6226—1992;
4.6.1.27《低压成套开关设备》 GB/T7251—1987
4.6.1.28《低压电器外壳防护等级》 GB/T4942.2—1993
4.6.1.29 电站锅炉风机选型和使用导则 DL/T468-1992
4.6.2按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。
4.6.3 卖方应执行本技术规范所列标准。有不一致时,按较高标准执行，并及时通告买方。
4.6.4 合同签订后3个月，按本规范4.6要求，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
4.6.5 从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。
4.7性能保证值(由卖方填写)
4.7.1 风量(TB点工况时)：______m3/s；______kg/s
4.7.2 全压升(TB点工况时)：_______Pa
4.7.3 风机全压升效率（B-MCR工况时）：______%
风机轴功率（B-MCR工况时）：______kW
4.7.4 工作点(B-MCR工况时)对失速线的偏离值：______%
4.7.5 风机的第一临界转速：______r/min
4.7.6 风机轴承振动速度均方根值：______mm/s
4.7.7 静叶调节全过程的动作时间：______s
4.7.8 噪声水平(距风机外壳一米处)：______dB(A)
4.7.9 风机轴承温升：_____℃
4.7.10 转子动平衡最终评价等级：______
5设计与供货界限及接口规则
5.1 卖方的设计界限从引风机进口风箱膨胀节反法兰至引风机出口风箱膨胀节反法兰的所有部分。
5.2 供货界限
5.2.1风机本体(不限于)：进口风箱、机壳（含隔声包敷层设计）、冷却风系统、中间轴、扩压器、转子、主轴承箱、联轴器(风机侧和电机侧各一件、含紧固件)及联轴器保护罩等。
5.2.2 配供范围(包括但不限于)
5.2.2.1电动机(采用强制润滑，包括电机的润滑油站)、以及用于差动保护的中性点CT。
5.2.2.2 带法兰边的进、出口膨胀节（含紧固件）
5.2.2.3 风机及电动机润滑油(如果有)系统设备和测量仪表：包括油箱、油泵及电动机、滤油器、电控箱、冷却器、连接管阀门、油压阀检视计、润滑油压力调节器、就地监视用的压力、温度、液位指示器、放油阀等。
5.2.2.4 风机压差取样管
5.2.2.5 轴承测温元件及温度开关
5.2.2.6 静叶调节的驱动装置(电动执行机构)
5.2.2.7 风机控制用的一次测量仪表及就地接线箱，就地启停、调试、正常运行及保护等设置的一次测量仪表及就地接线箱，控制保护设备和接口(包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件)等。
5.2.2.8 风机失速探针
5.2.2.9 喘振报警装置
5.2.2.10 轴承振动测量装置
5.2.2.11 冷却水管连接件
5.2.2.12 基础底板(包括电动机的)
5.2.2.13 地脚螺栓、螺母和垫圈(包括电动机的)
5.2.2.14 放水管道及阀门
5.2.2.15 备品备件
5.2.2.16 专用工具(投标时，卖方列出，买方确认)
6 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
6.1设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆（环氧富锌漆）、三道面漆，第三道面漆，卖方供货，现场涂刷，油漆颜色由买方确定。另外，卖方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。所选用的油漆应是质量优良的漆种，并能适应安装的高湿度环境条件。
6.2 设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
6.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。
6.4 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏, 所有管道端头均应有封堵。
6.5 设备必须严格包装，以确保不致在运输和保管期间（考虑露天放置至少6个月）损坏，并防止受潮和浸水。
6.6 产品包装、运输、储存应符合有关标准的规定。
6.7 卖方应随投标文件提供设备包装示意图。
6.8 包装、保管及组装要求
6.8.1 包装与保管
在合同设备任何部分交付运输前，卖方应按照规定和本章所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。
卖方应保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。
卖方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，在合理时间内采取有效的防潮、抗氧化、耐海水、耐海风侵蚀的措施。所有合同设备的包装与保管措施应满足露天堆放六个月的要求，并不造成设备损害。
热控设备单独包装。
如果国家有关包装的标准或规范、本章所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则卖方应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。
卖方在投标时应随投标文件提交合同设备的包装技术规范及标准，包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等，由买方进行审查确认。投标文件中还应包括对合同设备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的规范与标准的文件。
6.8.2 组装
合同设备应尽量在卖方工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸应以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点。
投标人在投标文件中应对合同设备的组装情况、需进行现场拼装的合同设备应作出详细说明，以便招标人进行审查。

7 数据表
表1 引风机性能数据（一台风机）
序号
工况
煤种
参数
TB工况
B-MCR工况

1
风机入口容积流量(m3/s)

风机入口质量流量(kg/s)

2
风机入口温度(℃)

3
风机入口密度(kg/m3)

4
风机入口全压(Pa)

5
风机入口静压(Pa)

6
风机出口全压(Pa)

7
风机出口静压(Pa)

8
风机出口温度(℃)

9
风机全压（包括附件损失）Pa

10
风机静压（包括附件损失）Pa

11
风机轴功率(kW)

12
风机全压效率(％)

13
风机静压效率(％)

14
风机转速(r/min)

表2 引风机技术数据（一台风机）
序号
项目
单位
数值
1
风机型号
--

2
风机调节装置型号
--

3
叶轮直径
mm

4
轴的材质
--

5
轮毂材质
--

6
叶片材质/叶片数
--/片

7
静叶片调节范围
度

8
转子重量
kg

9
转子转动惯量
Kg.m2

10
风机的第一临界转速
r/min

11
进风箱材质/壁厚
/mm

12
机壳材质/壁厚
/mm

13
扩压器材质/壁厚
/mm

14
风机轴承型式
--

15
轴承润滑方式
--

16
轴承冷却方式
--

17
轴瓦冷却水量
t/h

18
风机旋转方向（从电机侧看）
--

19
风机总重量
kg

20
安装时最大起吊重量/
最大起吊高度
kg
m

21
检修时最大起吊重量/
最大起吊高度
kg
m

表3 配套电动机综合数据表（一台风机）
序号
参数名称
单位
数值
1
电动机型式
--

2
电动机型号
--

3
额定功率
kW

4
额定电压
V

5
额定电流
A

6
额定频率
Hz

7
额定转速
rpm

8
极数
--

9
防护等级
--

10
绝缘等级
--

11
冷却方式
--

12
安装地点
--

13
工作制
--

14
效率
%

额定负荷时的效率
%

3/4额定负荷时的效率
%

1/2额定负荷时的效率
%

15
功率因数

额定负荷时的功率因数

3/4额定负荷时功率因数

1/2额定负荷时功率因数

16
最大转矩/堵转转矩/额定转矩

17
堵转电流

18
允许堵转时间
s

19
加速时间及启动时间(额定负荷工况下)
s

20
电动机转动惯量
Kg.m2

21
噪音
dB(A)

22
轴承座处振动幅值
mm

23
轴振动速度
mm/s

24
定子温升
K

25
相数

26
测温元件

27
轴承型式

轴承油牌号

轴承润滑方式

轴承冷却方式

28
电动机重量
Kg

29
轴承润滑油流量（m3/s）

30
CT型号比率/精确度等级

31
旋转方向

32
穿线管接头箱

33
穿线管入口

34
等效发热时间
s

35
外形图、图号

36
启动转距

37
最小启动力矩

38
推荐使用的润滑剂

39
定子用的电阻温度探测器、型号

40
轴承温度探测器、型