空压机检修技术规范.doc

目录1.总则32.工程环境33.工程概况44.工程规范65.资质要求76.技术标准77.质量保证和安健环要求88.分工界限89.竣工资料910.工程验收911.投标附件912.罚则101.总则1.1本技术规范书用于电厂空压机检修项目，它提出了该工程的施工范围、功能设计、设备装置、结构、性能、安装等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。1.3如投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标人认为投标人提供的产品完全满足技术规范书的要求，如果有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关文件进行修改，如招标人不同意修改，仍以招标意见为准。1.4在签订合同之后，招标人保留对本技术规范书提出的补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由供需双方商定。1.5本技术规范书经供需双方认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2.工程环境2.1施工地点投标方检修车间。2.2环境因素 3.工程概况空压机（参数如下表）序号项目单位名称、型号、数值1设备名称寿力螺杆式空气压缩机2设备型号LS20S-200HHWCSULL3外型尺寸（长宽高）mm2650160018004重量kg31705气体介质空气6容积流量Nm3/min22.87进气压力MPa0.18排气压力MPa1.09环境温度0.538.610冷却方式水冷11冷却水量（每台）t/h13.812排气温度环境温度+813比功率0.15214阴阳转子配合形式非对称15转子型线多段弧型线16空气端阴阳转子直径mm2017阳转子转速rpm296018阴阳转子间隙mm 0.076219轴承形式滚柱式20电机与空气端驱动方式联轴器21润滑油量L5822排气残油量ppm223噪音dB(A)783.1工程内容3.1.1拆解：1) 拆解前对主机和损坏部件拍照留档，记录型号和产品编码。形成记录放入修理报告中。2) 拆解主机总成。3.1.2清洗：1) 专用积碳清洗剂清洗主机内油分配管路、油冷却器。2) 主机内各元件清洗，吹干。3) 去除机件表面毛刺。3.1.3部件检测：1) 测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙。3.1.4转子、前后轴承座、机壳修复：1) 检查与修整阴、阳转子型面。2) 阴阳转子啮合线检测与修整。3) 进气、排气轴承座轴承档、气封档、端面的检查与修整。4) 机壳内腔的检测与修整。5) 转子动平衡检测与校正。3.1.4总装：1) 更换全部轴承。2) 更换主机内部进气端密封件。3) 更换主机内部排气端密封件。4) 更换主机全部密封件及O形圈。5) 更换游隙垫片组。6) 调整隙游。7) 更换全部紧固件。8) 转子啮合检测与调整。9) 安装齿轮。3.1.5总装检测：1) 测量主机各装配位的间隙。确保间隙公差在范围内。2) 盘车检验。3) 油漆、装箱、出具修理报告：4) 按照IR的着色标准重新喷漆。5) 原拆除件清理和拍照。6) 风机使用木质包装箱打包（含原拆除件）。7) 出具修理报告与合格证。3.2技术要求风机检修所需更换的风机轴承、密封套件等所有设备部件，均使用风机生产厂家(SULLUBE)原装备件。检修后的风机性能应达保证到下列各项要求1) 风量(BRL工况)：22.8 Nm3/min。2) 风机轴功率(BRL工况)：150KW。3) 风机轴承振动速度均方根值：7.5mm/s。4) 风机轴承温度：轴承温度不应超过95度。5) 转子动平衡最终评价等级：G2.5级。4.工程规范4.1总的要求（1） 本项目工程采用包工包料的方式。（2）用于本工程的施工消耗性材料、管材等由投标方负责提供，实际数量以现场实际需求为准。（3）投标方应保证工程所有工艺均应符合本条件书及国家电力系统行业标准的规定。（4）空压机检修后，不影响原系统的使用。4.2材料规范投标方提供在施工中主要设备及其他所需材料，包括但不限于下表序号名称型号、规格数量单位备注1轴承2密封件3O形圈45.资质要求5.1投标人资质5.1.1投标人经营范围应含：机电设备安装及维护或空压机维修。5.1.2投标人具有寿力空压机维修授权。5.1.3投标人应提供下列资料：5.1.3.1证明投标人具备投标资格的原始文件的副本(包括年审有效期内的营业执照、资质证书)。5.1.3.2投标人在近国内两年完成的10台类型机器维修合同情况。5.1.3.3寿力空压机维修授权维修证明。5.2人员要求5.2.1承包单位的作业人员应熟悉工序和质量标准，熟悉国家及电力行业相关的技术标准和招标方相关质量标准要求，熟悉安全规程。5.2.2施工单位工作负责人必须为本单位具备中级技工以上（具备国家承认的中级技工证书）且具有丰富实践经验和高水平管理能力的员工，特殊工种（焊工、起重工、电工、脚手架工等）必须持证上岗。严格禁止在施工期间使用不具备工作资质的临时工作人员担任工作负责人，一经发现，招标方有权利中止与投标方的合同。5.2.3人员要求：投标方必须提供足够现场施工作业人员，保证现场施工进度。现场施工作业人员必须具有在电力行业施工或检修工作的经历。6.技术标准6.1本技术规范书所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。6.2引用标准6.2.1本技术规范书中涉及的所有标准，均为截止到招标人发出本技术规范书之日的最新版本。若发现本技术规范书与参考的标准有不一致之处，投保方应向招标方指明。投标方也可提出其他相当的替代标准，但需经招标方确认。6.2.2系统中设备（工艺）的设计、实施、检验和测试应符合下列组织公布的现行标准和规范：GB50660-2011大中型火力发电厂设计规范ASME-PTC-9-1970空压机性能测试标准GBJ29-90压缩空气站设计规范VDI-2056运转振动测试标准（德国工程师协会标准）ISO-2151运转噪声测试标准7.质量保证和安健环要求7.1工程质量保证7.1.1工程质量保证：对投标人提出的工程质量控制的要求，包括：质量控制措施、质量控制体系、质量控制标准。7.1.2本工程合同实施期间，投标方负责的项目必须达到国家颁发的相关规定和最新版的电力建设施工、验收及质量验评标准汇编标准。7.2工期投标方合同签订后分三批次进行风机运至投标方工厂进行维修；单台修理工期12天（从机头离厂开始计算）。50天内完成本项目的全部安装、调试工作。7.3质保期验收合格后质保三年，质保期内有任何质量问题，投标方负责解决，期间所需的维修费用由投标方承担。7.3设备的质量保证对投标人提出制定保证设备质量的要求，如设备出厂合格证、检验证、国家认证等。7.4检修材料的质量保证对投标人提出制定保证检修材料的要求，如出厂合格证、检验证、国家认证等。8.分工界限8.1招标人的工作（1）提供必要的资料。（2）负责确认投标人的所有资料、图纸和技术文件，经招标人认可后的图纸和技术文件才能作为正式的文件。（3）工程管理、监造、协调、验收。（4）招方负责安排修前风机的拆卸，装、卸车：修后风机的安装。8.2投标人的工作（1） 检修方案的编写；（2） 组织施工；（3） 设备采购;（4） 材料采购;（5） 检修报告编写;（6） 检修过程中配合招标方派遣人员的监造；（7） 负责安排返修运输车辆事宜，包括来回运输费用、运输前的包装装箱;（8） 指导风机的回装，调试。9.竣工资料检修更换零件清单;检修报告（含风机解体报告，转子动平衡报告，修后风机轴承运行监测报告）;风机试运记录。10.工程验收1) 风量(BRL工况)：22.8 Nm3/min。2) 风机轴功率(BRL工况)：150KW。3) 风机轴承振动速度均方根值：7.5mm/s。4) 风机轴承温度：轴承温度不应超过95度，润滑油温度不应超过65度。转子动平衡最终评价等级：G2.5级。设备检修工艺卡编号：Q/HHW 10707 GYK-2018机 组1、2号机组设备型号LS20S-200HHWCSULL验收等级B检修项目（）空压机检修检修专业脱硫项目负责人质量控制点H1W4计划工日实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质安健环要求控制点检修负责人检修质检员签证日期CBA1主机拆解拆解前对主机和损坏部件拍照留档，记录型号和产品编码。形成记录放入修理报告中W12主机清洗1) 专用积碳清洗剂清洗主机内油分配管路、油冷却器,无积垢。2) 主机内各元件清洗，吹干。3) 去除机件表面毛刺，无毛刺。W23部件检测测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙（ 0.016英寸 ）。W34转子、前后轴承座、机壳修复1) 检查与修整阴、阳转子型面检测（无磨损、无划伤；）。2) 阴阳转子啮合线检测与修整（无磨损、无划伤）。3) 进气、排气轴承座轴承档、气封档、端面的检查与修整（ 无磨损；修复后光滑度2.02.6级 ）。4) 机壳内腔的检测与修整（无磨损；修复后光滑度 2.02.6级）。5) 转子动平衡检测（G2.5级）与校正。W45试运1) 风量(BRL工况)：22.8 Nm3/min。2) 风机轴功率(BRL工况)：150KW。3) 风机轴承振动速度均方根值：7.5mm/s。4) 风机轴承温度：轴承温度不应超过95度。H11.投标附件投标人应根据本技术规范数和招标人提供的资料进行施工。投标人设计和提供的施工图应符合电力工程制图标准（DL5208-93）的规定。投标人在投标文件中必须提交下列技术文件：11.1检修进度计划11.2检修技术措施方案11.3安全健康环境保障措施11.3.1施工中的安健环奉献评估分析11.3.2施工中的安健环风险控制措施11.4改造方案11.5自备施工专业工具、电气工具、手动工器具、检验仪器等设备清单（包含检验合格记录）12.罚则12.1合同签订后1周内投标方需到厂进行检修方案审查，如不能满足，每推迟1天按照合同款1考核；12.2合同签订后10天内投标方所有供货设备及施工材料到货，如不能满足，每推迟1天按照合同款1考核；12.3检修正式开工后，投标方需在50天内完工，每推迟1天按照合同款1考核。