EN102701机械弹簧用钢丝.doc

欧洲标准 EN 10270-1

机械弹簧用钢丝
第一部分：铅淬火冷拉非合金钢丝

CEN
欧洲标准化委员会

前言 1
1. 范围 1
1.1 EN 10270-1规定了铅淬火冷拉非合金断面为圆形的静态和动态机械用弹簧钢丝的制造 1
1.2 EN 10021的一般交货技术条件也适用于本欧洲标准供货的产品。 1
2 参考标准 1
3. 术语和定义 1
3.1 铅淬火冷拉钢丝 1
4. 分类和命名 1
4.1 分类 1
4.2 命名 2
5. 订货信息 2
6. 要求 2
6.1材料 2
6.2 交货方式 3
6.3 镀层和表面状态 3
6.4 力学性能 3
6.5 工艺性能 8
6.6 交货时钢丝的盘卷和工字轮的状况 8
6.7 表面质量 9
6.8 尺寸和尺寸偏差 10
7 测试和检测 11
7.1 检测和检测文件 11
7.2 特殊检测的测试 11
7.3 样品 11
7.4 检测方法 12
7.5 复检 12
8 标识和包装 12
附录 A 15

附件 A （提供）额外信息
前言
本欧洲标准由技术委员会ECISS/TC 30，钢丝，起草，秘书处由BIS承担。
本欧洲标准应用国家标准的形式最晚于2001年10月以同样文本公布或签发，并同时废除与之相矛盾的国家标准。
本欧洲标准针对于机械弹簧钢丝由以下几个部分组成：
－第1部分：铅淬火冷拉弹簧钢丝；
－第2部分：油淬火和回火弹簧钢丝；
－第3部分：不锈钢弹簧钢丝；
按照CEN/CENELEC的内部章程，下列国家有义务执行此欧洲标准：奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
1. 范围
1.1 EN 10270-1规定了铅淬火冷拉非合金断面为圆形的静态和动态机械用弹簧钢丝的制造
1.2 EN 10021的一般交货技术条件也适用于本欧洲标准供货的产品。
2 参考标准
本欧洲标准在条文中适当处引用了其它文件中的条款。这些文件有注日期或不注日期的，名称如后。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订本仅当包含在本标准中时才适用于本标准。凡未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准（包括修改单）。
EN 10002-1 金属材料－拉伸试验－第1部分：试验方法（室温）
EN 10016-1 冷拉和/或冷轧用非合金钢盘条—第一部分：一般技术条件
EN 10016-2 冷拉和/或冷轧用非合金钢盘条—第二部分：通用棒材的特殊要求
EN 10016-4 冷拉和/或冷轧用非合金钢盘条—第四部分：专用棒材的特殊要求
EN 10021 钢铁产品一般交货技术要求
EN 10052 铁产品热处理专业词汇
EN 10204 金属产品—检验文件的类型
EN 10218-1：1994, 钢丝和线材制品－概述—第一部分：检验方法
EN 10218-2：1994, 钢丝和线材制品－概述—第二部分：尺寸和公差
EN 10244-2，钢丝上非有色金属涂层—第二部分：锌和锌合金涂层
CR 10261 铁和刚实用化学分析法评述
EN ISO 377 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
ISO 14284 钢和铁化学成分测定用取样和试样制备
EU 104 可以在订购时协定，直到EURONORM引用到此标准中，EURONORM或者一致的国际标准的应用
非合金和低合金结构钢脱碳层厚度的测定

3. 术语和定义
以下术语和定义适用于本标准
3.1 铅淬火冷拉钢丝
冷拉成形钢丝需要材料经过热处理—铅淬火之后（见EN 10052）
4. 分类和命名
4.1 分类
弹簧钢丝是按照强度等级和使用类型来分级的。弹簧在使用时承受静载荷或者很少波动的载荷时，钢丝分为S类型。另一方面，承受经常或明显的动态载荷，需要小的旋绕比或者大的弯曲比，钢丝分为D类型。根据强度等级，弹簧钢丝分为三个等级：低，中和高。
表1概述了不同的等级
抗拉强度a
静
动
低的抗拉强度
中等抗拉强度
高的抗拉强度
SL
SM
SH
-
DM
DH
a特殊应用允许其它的抗拉强度
4.2 命名
根据此标准的产品命名如下：
— 术语：弹簧钢丝；
— 此欧洲标准的编号：EN 10270-1；
— 钢丝等级（见表1）；
— 公称直径的选择见表3；
— 涂层的缩写（见6.3）
例：根据此标准命名弹簧钢丝的等级为 SM，公称直径2.50mm，磷化涂层：
弹簧钢丝 EN 10270-1-SM-2.50 ph
5. 订货信息
购买方需要在他的要求或者订单中陈述产品和以下信息：
a) 需求数量；
b) 欧洲标准的编号：EN 10027-1；
c) 钢丝等级，涂层和表面质量（见6.3）；
d) 钢丝的公称直径；
e) 交货方式和单件重量（见6.2）；
f) 检验文件类型；
g) 其它特殊协议
例：5t 弹簧钢丝 EN 10270-1-SM-2.50 ph
工字轮500Kg
检验文件 EN 10204-3.1.B
6. 要求
6.1材料
6.1.1概述
弹簧钢丝需由符合EN 10016-1的钢制造，同时满足附加条件：
— 对于SL, SM和SH：EN 10016-2；
— 对于DM和DH： EN 10016-4。
6.1.2 化学成分
热分析的化学成分需遵从表2的最小值，热分析允许的偏差值分别符合EN 10016-2和EN 10016-4
表2—化学成分，质量%
等级
Ca
Si
Mnb
P
最大
S
最大
Cu
最大
SL,SM,,SH
0.35-1.00
0.10-0.30
0.50-1.20
0.035
0.035
0.20
DM,DH
0.45-1.00
0.10-0.30
0.50-1.20
0.020
0.025
0.12
a这个大的范围规定适合所有规格的钢丝，对于个别规格碳含量的范围会更受限
b表格中的锰含量适用于不同的加工状态和大部分规格，实际上每个规格的限制更高。
稀有合金元素可有购买方和制造方协定。
注意：有些规格需要特别注意残差，因此，没有提及铬、镍、钼、锡，等，留有空间让买家和供应商之间协定，根据他们的加工条件，铝也是这个道理。
6.2 交货方式
钢丝需要以盘卷状态，独立或带有托架或工字轮或无芯或塑料管的方式交货。
除非在订单是双方达成协议，交货时以盘卷状态和塑料管打包。
6.3 镀层和表面状态
弹簧钢丝以磷化干拉或者湿拉，镀铜（Cu）、锌（Zn）或锌/铝（Zn/Al）。
其它特殊镀层，可有购买方和供应商协定（见附件A）。
若没有明确表面状态的规定，表面的类型可由制造方自行决定。另外，所有的表面状态都可涂油。
6.4 力学性能
对于抗拉强度（Rm）和断面收缩率（Z），不同等级需要满足的值见表3，只有直径超过或者等于0.80mm的钢丝才需要测量断面收缩率。
同一件的钢丝抗拉强度的范围不超过表4。
表3 等级SL, SM, DM, SH和DH 的力学性ab能和值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
钢丝直径da
质量
Kg/1000m
不同等级的抗拉强度Rmcde
断面收缩率Z
SL, SM, DM, SH和DH
%
最小扭转次数
SL, SM, DM, SH和DH
d
表面允许缺陷深度
DM和DH
mm
允许脱碳层深度
DM和DH
mm
公称直径
mm
公称直径
mm
允许偏差
mm
SL
MPa
SM
MPa
DM
MPa
SH
MPa
DHf
MPa
0.05
±0.003
0.0154

2800～3520

卷簧实验见7.4.3
-g
-g
0.05
0.06
0.0222
2800～3520
0.06
0.07
0.0302
2800～3520
0.07
0.08
0.0395
2800～3480
0.08
0.09
0.0499
2800～3430
0.09
0.10
±0.004
0.0617
2800～3380
0.10
0.11
0.0746
2800～3350
0.11
0.12
0.0888
2800～3320
0.12
0.14
0.121
2800～3250
0.14
0.16
0.158
2800～3200
0.16
0.18
±0.005
0.200
2800～3160
0.18
0.20
0.247
2800～3110
0.20
0.22
0.298
2770～3080
0.22
0.25
0.385
2720～3010
0.25
0.28
±0.008
0.488
2680～2970
0.28
0.30
0.555
2370～2650
2370～2650
2660～2940
2660～2940
0.30
0.32
0.631
2350～2630
2350～2630
2640～2920
2640～2920
0.32
0.34
0.713
2330～2600
2330～2600
2610～2890
2610～2890
0.34
0.36
0.799
2310～2580
2310～2580
2590～2870
2590～2870
0.36
0.38
0.890
2290～2560
2290～2560
2570～2850
2570～2850
0.38
0.40
0.985
2270～2550
2270～2550
2560～2830
2560～2830
0.40
0.43
1.14
2250～2520
2250～2520
2530～2800
2530～2800
0.43
0.45
1.25
2240～2500
2240～2500
2510～2780
2510～2780
0.45
0.48
1.42
2220～2480
2220～2480
2490～2760
2490～2760
0.48
0.50
1.54
2200～2470
2200～2470
2480～2740
2480～2740
0.50
0.53
1.73
2180～2450
2180～2450
2460～2720
2460～2720
0.53
0.56
1.93
2170～2430
2170～2430
2440～2700
2440～2700
0.56
0.60
2.22
2140～2400
2140～2400
2410～2670
2410～2670
0.60
表3 等级SL, SM, DM, SH和DH 的力学性ab能和值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
钢丝直径da
质量
Kg/1000m
不同等级的抗拉强度Rmcde
断面收缩率Z
SL, SM, DM, SH和DH
%
最小扭转次数
SL, SM, DM, SH和DH
d
表面允许缺陷深度
DM和DH
mm
允许脱碳层深度
DM和DH
mm
公称直径
mm
公称直径
mm
允许偏差
mm
SL
MPa
SM
MPa
DM
MPa
SH
MPa
DHf
MPa
0.63
±0.008
2.45

2130～2380
2130～2380
2390～2650
2390～2650

卷簧实验见7.4.3
-g
-g
0.63
0.65
±0.010
2.60

2120～2370
2120～2370
2380～2640
2380～2640
0.65
0.70
3.02

2090～2350
2090～2350
2360～2610
2360～2610
0.70
0.75
3.47

2070～2320
2070～2320
2330～2580
2330～2580
25
0.75
0.80
±0.015
3.95

2050～2300
2050～2300
2310～2560
2310～2560
40
1%的钢丝直径
1.5%的钢丝直径
0.80
0.85
4.45

2030～2280
2030～2280
2290～2530
2290～2530
0.85
0.90
4.99

2010～2260
2010～2260
2270～2510
2270～2510
0.90
0.95
5.59

2000～2240
2000～2240
2250～2490
2250～2490
0.95
1.00
6.17
1720～1970
1980～2220
1980～2220
2230～2470
2230～2470
1.00
1.05
±0.020
6.80
1710～1950
1960～2200
1960～2200
2210～2450
2210～2450
1.05
1.10
7.46
1690～1940
1950～2190
1950～2190
2200～2430
2200～2430
1.10
1.20
8.88
1670～1910
1920～2160
1920～2160
2170～2400
2170～2400
1.20
1.25
9.63
1660～1900
1910～2140
1910～2140
2150～2380
2150～2380
1.25
1.30
10.42
1640～1890
1900～2130
1900～2130
2140～2370
2140～2370
1.30
1.40
12.08
1620～1860
1870～2100
1870～2100
2110～2340
2110～2340
1.40
1.50
13.90
1600～1840
1850～2080
1850～2080
2090～2310
2090～2310
22
1.50
1.60
15.8
1590～1820
1830～2050
1830～2050
2060～2290
2060～2290
1.60
1.70
17.8
1570～1800
1810～2030
1810～2030
2040～2260
2040～2260
1.70
1.80
±0.025
20.0
1550～1780
1790～2010
1790～2010
2020～2240
2020～2240
1.80
1.90
22.3
1540～1760
1770～1990
1770～1990
2000～2220
2000～2220
1.90
2.00
24.7
1520～1750
1760～1970
1760～1970
1980～2200
1980～2200
2.00
2.10
27.2
1510～1730
1740～1960
1740～1960
1970～2180
1970～2180
2.10
2.25
31.2
1490～1710
1720～1930
1720～1930
1940～2150
1940～2150
2.25
2.40
35.5
1470～1690
1700～1910
1700～1910
1920～2130
1920～2130
2.40
2.50
38.5
1460～1680
1690～1890
1690～1890
1900～2110
1900～2110
2.50
2.60
41.7
1450～1660
1670～1880
1670～1880
1890～2100
1890～2100
2.60
2.80

±0.030
48.3
1420～1640
1650～1850
1650～1850
1860～2070
1860～2070
2.80
3.00
55.5
1410～1620
1630～1830
1630～1830
1840～2040
1840～2040
3.00

表3 等级SL, SM, DM, SH和DH 的力学性ab能和值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
钢丝直径da
质量
Kg/1000m
不同等级的抗拉强度Rmcde
断面收缩率Z
SL, SM, DM, SH和DH
%
最小扭转次数
SL, SM, DM, SH和DH
d
表面允许缺陷深度
DM和DH
mm
允许脱碳层深度
DM和DH
mm
公称直径
mm
公称直径
mm
允许偏差
mm
SL
MPa
SM
MPa
DM
MPa
SH
MPa
DHf
MPa
3.20
±0.030
63.1
1390～1600
1610～1810
1610～1810
1820～2020
1820～2020
40
22
1%的钢丝直径
1.5%的钢丝直径
3.20
3.40
71.3
1370～1580
1590～1780
1590～1780
1790～1990
1790～1990
16
3.40
3.60
79.9
1350～1560
1570～1760
1570～1760
1770～1970
1770～1970
3.60
3.80
89.0
1340～1740
1550～1740
1550～1740
1750～1950
1750～1950
3.80
4.00
98.6
1320～1520
1530～1730
1530～1730
1740～1930
1740～1930
35
4.00
4.25
±0.035
111
1310～1500
1510～1700
1510～1700
1710～1900
1710～1900
4.25
4.50
125
1290～1490
1500～1680
1500～1680
1690～1880
1690～1880
12
4.50
4.75
139
1270～1470
1480～1670
1480～1670
1680～1860
1680～1860
4.75
5.00
154
1260～1450
1460～1650
1460～1650
1660～1840
1660～1840
5.00
5.30
173
1240～1430
1440～1630
1440～1630
1640～1820
1640～1820
11
5.30
5.60
±0.040
193
1230～1420
1430～1610
1430～1610
1620～1800
1620～1800
11
5.60
6.00
222
1210～1390
1400～1580
1400～1580
1590～1770
1590～1770
10
6.00
6.30
245
1190～1380
1390～1560
1390～1560
1570～1750
1570～1750
9
6.30
6.50
260
1180～1370
1380～1550
1380～1550
1560～1740
1560～1740
9
6.50
7.00
302
1160～1340
1350～1530
1350～1530
1540～1710
1540～1710
9
7.00
7.50
±0.045
347
1140～1320
1330～1500
1330～1500
1510～1680
1510～1680
30
7h
7.50
8.00
395
1120～1300
1310～1480
1310～1480
1490～1660
1490～1660
7h
8.00
8.50
445
1110～1280
1290～1460
1290～1460
1470～1630
1470～1630
6h
8.50
9.00
499
1090～1260
1270～1440
1270～1440
1450～1610
1450～1610
6h
9.00
9.50
±0.050
559
1070～1250
1260～1420
1260～1420
1430～1590
1430～1590
5h
9.50
10.00
617
1060～1230
1240～1400
1240～1400
1410～1570
1410～1570
5h
10.00
10.50
±0.070
680
-
1220～1380
1220～1380
1390～1550
1390～1550
-
10.50
11.00
746
1210～1370
1210～1370
1380～1530
1380～1530
11.00
12.00
±0.080
888
1180～1340
1180～1340
1350～1500
1350～1500
12.00
12.50
963
1170～1320
1170～1320
1330～1480
1330～1480
28
12.50
13.00
1042
1160～1310
1160～1310
1320～1470
1320～1470
13.00
14.00
1208
1130～1280
1130～1280
1290～1440
1290～1440
14.00
表3 等级SL, SM, DM, SH和DH 的力学性ab能和值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
钢丝直径da
质量
Kg/1000m
不同等级的抗拉强度Rmcde
断面收缩率Z
SL, SM, DM, SH和DH
%
最小扭转次数
SL, SM, DM, SH和DH
d
表面允许缺陷深度
DM和DH
mm
允许脱碳层深度
DM和DH
mm
公称直径
mm
公称直径
mm
允许偏差
mm
SL
MPa
SM
MPa
DM
MPa
SH
MPa
DHf
MPa
15.00
±0.090
1387
-
1160～1260
1160～1260
1270～1410
1270～1410
28
-
1%的钢丝直径
1.5%的钢丝直径
15.00
16.00
1578
1090～1230
1090～1230
1240～1390
1240～1390
16.00
17.00
1782
1070～1210
1070～1210
1220～1360
1220～1360
17.00
18.00
1998
1050～1190
1050～1190
1200～1340
1200～1340
18.00
19.00
±0.100
2225
1030～1170
1030～1170
1180～1320
1180～1320
19.00
20.00
2466
1020～1150
1020～1150
1160～1300
1160～1300
20.00
a中间尺寸取按相邻较大尺寸的值（抗拉强度见c）。
b尺寸超过20mm的，其性能和要求由参与方在询问和下订单时达成协议。
c没有提及的尺寸，强度要求由A4中的数学公式导出。
d矫直和切割抗拉强度要低10%，扭转次数也会下降。 e1 MPa=1 N/mm2
f对于尺寸在0.05到0.18的，在规定范围内强度的波动范围可以缩小为300MPa。
g对于尺寸很小的钢丝，测量缺陷和脱碳层的深度困难。所以这个范围的，没有规定最大值。
h指标值，无需强制性接受

表4 单个包装中允许的抗拉强度的范围
直径范围（mm）
SL, SM, SH
DM, DH
d＜0.80
0.80≤d＜1.60
1.60≤d
150
120
120
150
100
70
要求单个包装中重量（按公斤计）的值不超过250xd(d=钢丝直径mm)或1000kg。
若每卷钢丝重量大，可以达成适当协议。
6.5 工艺性能
6.5.1 卷簧检测
为了评估钢丝的卷绕成形和表面状况的一致性，钢丝直径达到0.70mm的，等级为DM,SH和DH需要做卷簧检测。
在这项测试中，如7.4.3所述，卷簧后样品呈现没有裂纹或者破裂的无缺陷表面，节距和直径均匀。
注：尽管卷簧检测的用处没有被公认，自从展示测得其内部强度的可能性后，它就被沿用下来。若获得有疑问的结果，钢丝不应该立马被退货，而是双方努力找到原因。
6.5.2 扭转检测
为了评估钢丝的成形性，断裂特征和表面状况。所有等级公称直径在0.70mm和10mm之间的钢丝都需要进行扭转检测。表3中规定了直径到7.00mm的钢丝的必须满足最小扭转值。超过这个尺寸的扭转值只作为参考。
在扭转时，根据7.4.5在规定次数内样品表面无破裂，扭转样品的破裂必须垂直于钢丝的轴（见EN 10218-1：:1994, type1a,2a,3a）
弹簧回弹分层和破裂（“工字轮”和“二次”裂纹）在评价中不予考虑。每一次，即使钢丝断裂的两个部分在扭转时受力不一致，两个断面的变形得一致。对于DH，扭转后表面不得出现肉眼可见的裂纹和分层（仅type“1a”可以接受）。
6.5.3 缠绕检测
缠绕检测（见7.4.4）适用于直径小于或等于3.00mm的钢丝，当绕着一倍钢丝直径的芯棒绕8圈后，钢丝不得出现断裂的迹象。
6.5.4 弯曲检测
需方有要求时，直径大于3.00mm的钢丝可进行弯曲检测，检测过程中，钢丝无失效的迹象。
注：在一些应用中，钢丝由于弯曲发生严重变形。在转弯处延长弹簧，弹簧绕在支架上，弹簧排列等。在这些情况下弯曲检测提供了一个和实际应用紧密结合的检测。
6.6 交货时钢丝的盘卷和工字轮的状况
6.6.1 简介
每批钢丝应由同一牌号、同一长度的钢丝组成。DM和DH级在允许在最后一次铅淬火之前焊接；所有其他的焊接都不允许，若经协议允许应标记明确。
SL/SM/SH级的钢丝在最终铅淬火时的直径时，允许焊接；对于其他的焊接，由钢丝的直径和应用决定。
6.6.2 卷的尺寸
卷的内径至少要满足表5给的值，除非另有协议

表5 钢丝直径和相对应的卷内径的最小值
钢丝直径a（mm）
内径的最小值（mm）
0.25≤d<0.28
0.28≤d<0.50
0.50≤d<0.70
0.70≤d<1.60
1.60≤d<4.50
4.50≤d
100
150
180
250
400
500
a直径小于0.25mm的要求由参与方协议规定
6.6.3 钢丝的圈形
除非另有规定，钢丝的圈形需均匀规整。当捆绑钢丝去掉，圈径会扩大，但是不会向内径缩回，小于原始的圈形直径，除非供应商和购买方定有协议。在同一卷或同一批次钢丝中放大程度应大致均匀。
6.6.4 钢丝的轴向圈形
钢丝的圈形必须闭合。对于钢丝直径大于5.00mm，满足以下条件的，就认为达到这个要求。
从盘卷上取一段钢丝，将其自由悬挂在吊钩上，则该圈钢丝的两端出现轴向位移“f”,(如图1所示)，位移值“f”不超出下列方程所求的值：

式中：f—圈距；D—自由圈径（mm）；d—钢丝的公称直径（mm）

图1 钢丝的螺旋排线
6.6.5 钢丝排线的其他测试方法
适当的情况下，其他的排线测试方法，如EN10218-1中规定的，在下订单时也可以达成协议。
6.7 表面质量
6.7.1 钢丝的表面必须光滑，尽量避免刮伤、裂缝、铁锈以及其它的表面缺陷。这些都会对钢丝的使用造成显著的负面影响。
6.7.2 表面检测（见7.4.7和7.4.8）只需运用到准备做承受动载的弹簧钢丝（DM和DH）。
— 径向深度的裂缝或其他表面缺陷应不大于钢丝公称直径的1%。
— DM等级的弹簧钢丝截面完全不出现脱碳层。局部脱碳即铁素体晶界的含量超过主体或"核心"部分，径向深度不超过钢丝公称直径的1.5%。
6.7.3 若是镀锌或锌/铝合金的弹簧钢丝，镀层的重量必须满足表6中规定的最小值。
其它的的等级由买卖双方协议决定，镀层的粘附力根据EN 10244-2通过缠绕实验（见7.4.1）测定。
注：普通的镀层方法会改变钢丝的性能，钢丝的延展性和力学性能会下降。所以不能保证弹簧钢丝镀锌后和对应的未镀层的钢丝有相同的扭转次数或者相同的承受动载的性能（DM和DH）。
表6 锌或锌/铝合金镀层的规定最小重量
直径（mm）
镀层重量（g/m2）a
0.20≤d<0.25
0.25≤d<0.40
0.40≤d<0.50
20
25
30
0.50≤d<0.60
0.60≤d<0.70
0.70≤d<0.80
0.80≤d<0.90
0.90≤d<1.00
35
40
45
50
55
1.00≤d<1.20
1.20≤d<1.40
1.40≤d<1.65
1.65≤d<1.85
1.85≤d<2.15
60
65
70
75
80
2.15≤d<2.50
2.50≤d<2.80
2.80≤d<3.20
3.20≤d<3.80
3.80≤d≤10.00
85
95
100
105
110
a锌层的要求参照EN 10244-2的C等级。
6.8 尺寸和尺寸偏差
— 盘条
直径偏差见表3，参考EN 10218-2:1996
— T5针对直径小于0.080mm；
— T4针对直径0.80mm到10.00mm；
— T3针对直径大于10.00mm。
若偏差要求和表3中的不同，可在下订单的时候规定。
— 长度偏差和伸直度参考EN 10218-2:1996。长度偏差必须是正偏差，偏差范围一致（见表7）。
表7 定长长度的偏差
公称长度L（mm）
偏差

1级
2级
3级
L≤300
+1.0mm
0mm
+1%
0%
+2%
0%
300<L≤1000
+2.0mm
0mm
1000<L-
+0.2%
0%
钢丝拉直后由于矫直过程直径的偏差更宽，可接受的水平见表8。

表8 矫直后直径的偏差
公称直径（mm）
偏差（mm）
最低偏差
最高偏差
0.05≤d<0.12
0.12≤d<0.22
0.22≤d<0.26
0.26≤d<0.37
-0.005
-0.005
-0.005
-0.006
+0.007
+0.008
+0.009
+0.012
0.37≤d<0.47
0.47≤d<0.65
0.65≤d<0.80
0.80≤d<1.01
-0.008
-0.008
-0.010
-0.015
+0.015
+0.018
+0.022
+0.030
1.01≤d<1.35
1.35≤d<1.78
1.78≤d<2.01
-0.020
-0.020
-0.025
+0.040
+0.045
+0.055
2.01≤d<2.35
2.35≤d<2.78
2.78≤d<3.01
3.01≤d<3.35
3.35≤d<4.01
-0.025
-0.025
-0.030
-0.030
-0.030
+0.060
+0.065
+0.075
+0.080
+0.090
4.01≤d<4.35
4.35≤d<5.01
5.01≤d<5.45
5.45≤d<6.01
-0.035
-0.035
-0.035
-0.040
+0.100
+0.110
+0.120
+0.130
6.01≤d<7.12
7.12≤d<7.67
7.67≤d<9.01
9.01≤d<10.01
-0.040
-0.045
-0.045
-0.050
+0.150
+0.160
+0.180
+0.200
10.01≤d<11.12
11.12≤d<12.01
12.01≤d<14.52
-0.070
-0.080
-0.080
+0.240
+0.260
+0.300
14.52≤d<17.34
17.34≤d<18.37
18.37≤d<20.01
-0.090
-0.090
-0.100
+0.350
+0.370
+0.400
6.8.2 椭圆度
钢丝同一横截面最大直径和最小直径的差异不超过表3中总的允许偏差的50%。
7 测试和检测
7.1 检测和检测文件
符合本标准的产品和详细的检验的标准（见EN 10021）和相关的检验文件（见EN 10204）一并发给客户。
检验文件包括以下内容：
— 热处理分析
— 拉伸试验的结果（Rm和Z）
— 扭转试验的结果（Nt）
— 实测直径
— 镀层重量（需要时）
— 所要求的测试的结果
7.2 特殊检测的测试
特殊检测的测试和表10一致。
7.3 样品
样品和测试试剂符合EN ISO 377和ISO 14284，每卷钢丝的端部取样，详细说明见表10，第八栏。
7.4 检测方法
7.4.1 化学成分
在选择合适的化学和物理分析方法时除非下订单时另有要求，产品的分析由供应商决定。
为了妥当，分析由参与方都支持的实验室执行，一致同意的分析方法，尽可能符合CR 10261。
7.4.2 拉伸测试
拉伸测试根据EN 10002-1来执行，样品的截面完整。用实际直径算的实际截面积来计算抗拉强度。
7.4.3 卷簧测试
盘卷测试按照以下的方法执行：样品大约500mm长，钢丝保持均匀拉力使其紧密缠绕在3-3.5倍公称直径的芯棒上，任何情况下，芯棒的直径至少有1.00mm。然后拉开紧挨着的圈，卸载后，大约弹簧的静态长度为原始长度的3倍。
钢丝的表面状况和弹簧弹程以及独特的绕组都可以在此状况下检测。
7.4.4 缠绕测试
缠绕测试应符合EN 10218-1；钢丝绕一倍自身直径的芯轴8圈。
7.4.5 扭转测试
在扭转测试时，样品的中心轴对准夹钳的中心固定在装置上，同时样品保持平直。一端的夹具以一个尽可能稳定的速度旋转（每秒不要超过一圈）直到样品破断。记录下转动的夹具所转的完整圈数的次数。标距一致是100×d（d=钢丝的公称直径），最长为300mm。
7.4.6 弯曲测试
弯曲测试时，钢丝样品得有足够的长度绕着芯棒弯曲成“U”形。钢丝的直径超过3.00mm不大于6.50mm时，芯棒直径是钢丝直径的2倍，钢丝直径超