产品质量管理制度汇编.doc

生产过程质量管理制度一、目的保证生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，减少成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的规定和盼望。二、合用范畴合用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。三、职责1、技术部负责工艺文献及操作规程的制定。2、生产部负责按生产任务单组织生产并实行生产过程的控制。3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。4、品管负责对产品质量，包装及标示等检查、验收、放行、交货等的监控。5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。四、程序1、 获得规定产品特性的信息和文献 1.1 技术部负责产品工艺文献及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。 1.2 生产部根据批准的生产筹划，进行生产。2、生产过程控制 2.1 生产部根据有关的产品工艺文献及操作规程进行生产加工，保证产品质量。 2.2 核心技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。 2.3 对生产运作实行监视。生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。 2.4 品管对生产过程实行监督检查。 2.5 使用合适的生产服务设备，保证产品卫生安全。产品质量检查一、检查管理制度 （一）、产品进入公司的检查（查检疫票保证产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检查，填写检查记录，合格后方可办理进入。 2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。3、品管在检查过程中，必须严格遵守有关的检查措施和操作规程进行检查，不得随意变化。（二）、过程检查每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。1、每批产品须按客户规定为原则进行检查，必须经检查合格才可出货。2、填写检查报告单，由品管保存。3、品管必须严格按照规定的检查原则和措施进行检查，检查产品与否变质、变色，不得随意变化。保存所有记录，归档存查。 （三）出货检查1、成品出货检查制度 1.1目的 在成品出公司前，对成品进行合适的检查，以避免不合格成品出公司。 2、合用范畴，合用于各类成品出公司前的检查活动。 2.1技术部负责拟定成品的技术规定。 2.2品管负责编制产品技术原则，及成品出公司检查安排和组织贯彻。 2.3生产部或品管员负责配合成品出公司检查活动的实行。 3管理措施 3.1成品出货检查活动的筹划 3.2技术部须根据客户规定，拟定成品的各项技术规定。 3.3品管部根据技术部拟定的成品技术规定进行检查。 3.4品管部在编制产品技术原则时，须规定成品出公司检查的有关内容： a.检查方式：入产前检查/出公司前检查； b.检查项目：产品质量、分割规定等 c.检查规定：根据客户对产品规定进行检查。 d.检查时机、频次：随时避免浮现质量事故。 e.检查数量：根据当天产量。 f.检查措施：4、成品出公司检查的实行 4.1在生产过程中，品管须及时配制检查指引书、检查人员、检查设备等并组织检查活动的开展。 4.2检查人员须按照产品技术原则规定的规定进行检查。 5、出公司检查报告及反馈 5.1品管在检查过程中须将及时检查状况和检查成果记录。 5.2品管在检查过程中，发现异常或不合格状况时，须及时向品管负责人报告该不合格状况。 5.3品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格状况进行解决。6、有关记录 6.1原始检查记录 6.2出货检查报告单（四）不合格品不合格品的管理制度 1、目的对不合格产品进行辨认和控制，避免不合格品的非预期使用或交货。2、合用范畴合用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的控制。3、职责3.1 品控部负责不合格品的辨认，并跟踪不合格品的解决成果。3.2 各有关部门负责人负责在各自职责范畴内，对不合格品进行处置。3.3 生产部负责对本生产发生的不合格品采用纠正措施。3.4 其她有关部门配合控制。4、程序4.1不合格品的分类及解决A、严重不合格：经检查鉴定的批量的不合格，或导致较大经济损失的不合格；按质量管理考核算施细则执行。B、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核算施细则执行。4.2进货不合格的辨认和解决 A、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标记，并放置于不合格品区，品管员告知生产部，生产部负责解决事宜。 B、一般不合格品需客户批准让步接受时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接受”。对重要产品，不容许让步接受。 C、生产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。4.3不合格半成品、成品的辨认和解决 A、品管能鉴定立即返工的少量一般不合格品，可规定生产部立即返工。返工后的产品必须重新检查。须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录。 B、品管检查鉴定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检查记录上签字确认，并填写不合格品报告交各有关部门处置决定。4.4交货后发现的不合格品对于已交货后发现的不合格品，应按的重大质量问题看待，应尽量将产品召回。并由品管部组织采用相应的纠正措施，根据公司规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的合法规定。（五）不合格品召回制度1、目的当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本产品召回管理程序，尽早回收，以减轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制定本程序。2、合用于合用范畴：我司产品的回收控制。3、职责：3.1 总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。3.2 质量安全负责人（生产部负责人、品管）A、收集客户回馈来的有关产品质量、安全问题和顾客投诉，如实记录每一细节，涉及销售部的回应；B、保证生产部主管在产品回收上能理解事件的最新动态，决定如何回应消费者，保证销售部对每一询问的回应都是有根据的；C、与客户一起进行任一波及回收的讨论，保持记录，涉及已拟定的决策和还在讨论中的决策；D、有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，涉及质疑产品和生产过程状况。3.3 销售部门负责提供销售信息，拟定不合格产品的回收方案处在销售部的控制之下。3.4品管负责发现问题，对产品进行检查和分析，提供解决问题的建议。3.5 生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同步与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。及时与法律部门沟通，以保证决策与行为的合法性。4、产品回收环节：4.1 发现问题 A、各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离寄存，并对该产品进行检查。B、顾客发现的问题，由销售负责人理解并记录问题发现的具体状况，及时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。 4.2 投诉评估：投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整顿书面材料，品管如果发现产品有也许危害人体健康，则应立即采用如下措施： A、销售部及生产部调查研究以拟定存在危害因素，必要时要有关卫生部门来协助；B、立即通报品管负责人、总经理；C、品管负责追溯产品的所有标签。立即停止销售；D、品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。4.3 回收的开始：一旦确认问题产品具有危害性和质量问题并且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同步，批示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应立即停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责采购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。确认方式重要有：A、如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出本源。必要时，提供具体的问题产品资料，以免导致危害。B、如发生在产品生产环节，按质量管理考核算施细则执行。 （六）退货品管理制度 1、目的为保护消费者合法权益，特制定本程序。2、合用范畴：我司所有产品。3、措施A、退回的产品由品管重新检查并做记录。B、检查合格按合格品解决。C、检查不合格按不合格品解决。 D、检查不合格但可以加工交生产部加工解决。E、加工产品由品管检查合格才干出货并做记录。4、做好有关记录a、退货解决记录