瑞星集团有限公司合成氨原料路线改造施工组织设计.docx

瑞星集团有限公司
合成氨原料路线改造气化、净化装置区安装工程·技术部分

瑞星集团有限公司合成氨原料路线改造
气化、净化装置区安装工程

技术文件

建设单位：瑞星集团有限公司
参选单位：四川省工业设备安装公司
法定代表人
或委托代理人： （签字）
日 期：二○一一年四月八日

编制总说明
1、编制目的
本施工组织设计为响应瑞星集团有限公司《合成氨原料路线改造气化、净化装置区安装工程招标书》而编制。目的是对本建设项目的实施进行总体规划，指导项目的施工，确保项目的工期、质量、安全等目标的实现。本施工组织设计的编制，还在于让建设单位、设计单位和监理单位更全面地认识和了解我公司对“合成氨原料路线改造气化、净化装置区安装工程”施工全过程将采取的主要施工手段、方法和措施以及所需的外部条件。尽早发现我公司在考虑和安排本工程施工建设中可能存在的不足，以便工程中标后，在组织和施工管理过程中能及时改进、调整或增加补充措施。
(1) 同时进一步让建设单位更加确信我公司对本项目的重视，和按期优质完成本工程的能力和信心。
(2) 本施工组织设计内容围绕质量、工期和安全三个主要目标，以项目高效管理模式、重视“四新技术”的应用、加强施工过程的质量、安全、工期等各项管理能力，科学合理的选择施工方案，保证工程全过程合理有序连续的施工，确按期完成全部施工任务，参加工程的综合调试并提供技术支持。
2、编制指导思想
坚持公司质量、环境、职业健康安全方针：“诚信为本，质量优异，顾客满意；遵纪守法，科学管理，持续改进。”
坚持“以业主为中心，以法规为准绳，追求卓越管理、创造优质品质、提供至诚服务”的施工组织方针。
实现“精雕细琢，塑造时代精品；尽心竭力，满足顾客需求 ”的公司经营理念和创建精品工程的信心。
3、编制依据
(1) 瑞星集团有限公司《合成氨原料路线改造气化、净化装置区安装工程招标书》及图纸、答疑和现场察勘；
(2) 合成氨原料路线改造气化、净化装置区安装工程施工图；
(3) 工程特点、环境和类似本工程的经验资料等；
(4) 现行国家最新相关化工建设安装工程施工及验收规范、规程及标准；
(5) 本公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》。
4、技术标组成
本施工组织设计包含：合成氨原料路线改造气化、净化装置区安装工程施工方案和投入的资源情况，企业主要业绩等，管理人员及简历，企业及人员资质参见商务文件。
本施工组织设计同中标后编制的专项方案和指导书一起，共同指导本工程项目的施工。
随着施工的展开和技术的深入，我们还将在具体实施中，努力探索更为科学、合理、经济的施工技术和管理方法。

目 录
第一章 概述 11
第一节 编制依据 11
一、招标书 11
二、现场执行的标准规范 11
三、公司企业标准 14
四、工程项目的施工管理经验 14
第二节 工程项目概况 15
一、工程概况 15
二、施工内容及范围界定 16
第三节 现场施工条件 17
一、业主提供的临时工程施工条件和设施 17
第四节 项目特征 17
一、项目特点 17
二、施工重点、关键点 19
第五节 我公司有利条件与技术储备 19
一、丰富的类似工程项目的施工及管理经验 19
二、完善的质量体系与规范化、程序化和科学的项目管理模式 20
三、拥有成熟的施工技术、工艺与技术储备 20
四、具有丰富的化工建设与机电工程施工经验 20
五、熟悉和掌握合成氨施工的工艺、程序和要领 21
六、焊接工艺评定，满足本工程使用 21
七、丰富的高、精、难、险的设备吊装与大型吊车实施吊装经验 21
八、同类工程业绩一览表 21
第二章 施工总体部署 34
第一节 对本项目的认识、投入 34
一、高度重视及重点投入 34
二、公司对项目部的政策 36
第二节 项目实施目标和实施方式 37
一、项目管理目标 37
二、项目实施方式和工作思路 38
三、关键项目对策措施 39
第三节 项目组织结构及职责划分 41
一、项目组织机构设置原则 41
二、项目组织机构基本构成及职责 42
三、项目劳动组织形式 45
四、项目部各部门的职责 46
第四节 施工总程序及里程碑工期计划 52
一、 施工总程序确定 52
二、施工阶段划分和工作内容 53
三、 里程碑计划及工期计划网络 54
第五节 全场性施工准备和资源投入规划 55
一、全场性施工准备 55
二、劳动力配置计划 58
三、拟编制的主要专项方案 58
第六节 施工总平面布置及临设 59
一、总平面布置原则 59
二、施工总平面布置图 59
三、临时设施布置说明 59
四、施工用水电气及通讯 60
第三章 施工主要程序与方法 61
第一节 大型设备吊装技术方案 61
一、概述 61
二、吊装特点 62
三、设备吊装的一般方法与选用原则 62
四、吊装方法选用 63
五、典型吊装方法 65
第 二 节 离心压缩机及蒸汽透平安装 70
一、准备工作 70
二、开箱检验 71
三、基础检查验收及处理 71
四、埋置顶丝垫板或平垫铁 71
五、机组就位找正 71
六、机组初平、初对中和一次灌浆 72
七、机组精平与对中 72
八、机组二次灌浆 73
九、机组精对中 73
十、附属设备、机泵及附件安装 73
十一、机组配管 73
十二、机组油洗 74
十三、机组最终对中 75
十四、机组调试（辅助系统试运） 75
十五、机组试运 75
第 三 节 往复压缩机及驱动电机安装 78
一、准备工作 78
二、开箱检验 78
三、基础检查验收及处理 78
四、机身清洗检查 79
五、机身就位找正 79
六、机身初平、找正和一次灌浆 79
七、机组装配与精平 80
八、机组二次灌浆 80
九、内件组装 81
十、电机安装 82
十一、附属设备、机泵及附件安装 82
十二、机组配管 83
十三、机组油洗 83
十四、机组最终对中 83
十五、机组调试 83
十六、机组试运 84
第 四 节 一般静设备安装 87
一、工程概况 87
二、编制依据 87
三、设备安装施工条件 87
四、基础验收 87
五、设备验收和清点 87
六、设备安装 88
七、施工程序 90
第五节 一般机泵、风机安装 92
一．概述 92
二、基础验收 92
三、设备开箱和验收 92
四、基础表面处理 92
五、泵的安装 92
六、机泵安装程序 93
七、风机安装 94
八、风机安装程序 95
第六节 浮阀塔内件的施工方法 97
一、施工准备 97
二、塔盘安装 97
三、安全措施 99
第八节 管道施工技术方案 99
一、概述 99
二、建立健全管道施工质量保证体系 100
三、管道预制通则 100
四、地上管道安装通则 103
五、支架制作安装通则 105
六、动设备配管 107
七、管廊管道的安装 111
八、高塔管道的安装 111
九、蒸汽伴管安装 114
十、地下管道安装 117
十一、地下管防腐 120
十二、压力试验 127
第九节 焊接施工技术方案 129
一、概述 129
二、焊接工艺评定 129
三、焊工 130
四、焊接方法和焊接材料 131
六、焊前准备 134
七、焊接施工 138
八、无损检测 140
九、焊接质量控制 147
第十节 电气施工技术方案 148
一、工程概况 148
二、电气安装施工 148
三、电气试验 153
第十一节 仪表施工技术方案 161
一、本仪表工程特点 161
二、施工程序和要求 161
三、DCS系统安装和调试 168
四、质量控制措施 174
五、设备材料管理 175
第十二节 管道焊后热处理施工技术方案 176
一、编制依据 176
二、热处理主要工作程序 176
三、程序工作技术要求 176
四、热处理方法 177
五、质量控制措施 177
第十三节 绝热施工技术方案 179
一、绝热工程工作流程 179
二、施工要点 179
三.绝热层施工 182
四．防潮层施工 185
五、薄铝合金板保护层施工 185
六、质量检查 187
第十四节 防腐施工技术方案 188
一、概述 188
二、施工要求 189
三、基层处理 189
四、氯磺化聚乙烯涂料涂装 189
五、环氧煤沥青防水涂料涂装 191
六、溶剂型钢结构膨胀防火涂料的涂装 191
七、环氧玻璃钢或环氧煤焦油玻璃钢施工 192
八、水玻璃胶泥或环氧煤焦油胶泥衬砌防腐块材、板材 196
第四章 质量保证体系及保证措施 197
第一节 质量方针与质量管理目标 197
一、公司质量 环境 职业健康安全方针 197
二、质量管理目标 197
三、质量控制依据 197
第二节 工程质量控制原则 197
一、工程质量控制原则 197
第三节 工程质量管理体系 197
一、执行经认证的公司质量管理体系 197
二、建立宏观控制 197
三、建立项目质量管理组织机构及程序 197
四、项目质量管理职责 197
第四节 工程质量管理措施 197
一、质量保证及管理措施 197
二、质量控制与质量保证的一般要求 197
三、竣工验收质量控制 197
四、质量过程控制 197
六、质量事故或不合格品的处理 197
七、质量检查控制点 197
第五章 职业健康、安全体系及保证措施 197
第一节 职业健康安全方针、目标 197
一、安全工作方针 197
二、安全管理目标 197
三、安全管理思路 197
四、安全管理原则 197
第二节 项目职业健康安全管理体系 197
一、职业健康安全体系 197
二、 职业健康安全管理基本规定 197
第三节 危险源辨析及控制方法 197
一、危险因素调查评价 197
二、本项目的重大危险因素清单 197
三、重大危险因素的控制方法 197
第四节 协商与交流 197
第五节 绩效监测 197
第六节 事故、事件、不符合、纠正与预防措施 197
第七节 危险因素控制措施 197
一、对人的不安全行为的控制措施 197
二、高处作业危险因素控制措施 197
三、施工用电（含电动工具）控制措施 197
四、脚手架作业危险因素控制措施 197
五、交通运输危险因素控制措施 197
六、施工用压力容器危险因素控制措施 197
七、消防方面危险因素控制措施 197
八、相关方危险因素控制措施 197
九、大中型起重机械危险因素控制措施 197
第六章 文明施工及环境控制措施 197
第一节 文明施工管理 197
一、文明施工目标 197
二、 文明施工管理体系 197
三、文明施工管理措施 197
第二节 环境控制措施 197
一、环境因素调查与评价 197
二、固体废弃物控制措施 197
三、废水排放控制措施 197
四、噪声排放控制措施 197
五、粉尘排放控制措施 197
六、节能降耗管理 197
第七章 季节施工及夜间施工措施 197
一、汛期施工措施 197
二、雨季及防雷电措施 197
三、防暑降温措施 197
四、夜间措施 197
第八章 应急预案与响应程序 197
一、本工程施工中可能发生的紧急情况 197
二、应急准备 197
三、应急响应 197
四、火灾、爆炸应急措施 197
第九章 工期目标保证 197
一、工期目标保证原则 197
二、工期目标保证措施 197
第十章 主要管理方案 197
第一节 物资采购和管理 197
一、物资采购、管理原则 197
二、采购依据和程序 197
三、材料、设备采购管理要点 197
四、材料、设备现场管理要点 197
五、甲供材料、设备现场管理要点 197
第二节 机械设备和器具管理 197
一、机具调配 197
二、施工过程机械日常管理 197
三、机械设备保养 197
四、机械设备修理 197
五、计量管理 197
第三节 工程档案资料管理 197
一、文件、资料、档案管理标准 197
二、文件、资料、档案管理组织机构及人员 197
三、文件资料管理办法 197
四、施工图纸复核与使用 197
五、竣工资料编制与移交 197
第四节 项目成本管理及降低成本措施 197
一、项目成本管理 197
二、降低经济成本措施 197
第五节 成品保护措施 197
一、工作内容 197
二、工作重点 197
第十一章 保修、服务承诺 197
第一节 服务原则 197
第二节 施工阶段 197
第三节 保修阶段 197
第十一章 附 件 197
附件1：拟投入本工程的大型、关键设备列表 197
附件2：主要测试、计量及质量控制设备列表 197
附件3：工期进度计划 197
附件4：拟投入劳动力计划 197
附件5：施工总平面布置图 197
附件6：临时用地计划 197
附件7：本工程焊接、检验试验等特殊工种人员情况一览表 197
附件8：企业组织机构情况表 197
附件9：设备安装工程量清单 197

305 / 327 投标文件

第一章 概述
第一节 编制依据
一、招标书
2011年3月17日瑞星集团有限公司合成氨原料路线改造气化、净化装置区安装工程施工招标文件与设计图纸。
二、现场执行的标准规范
本项目执行如下的施工规范和标准。
序号
标准号
标准名称
一
建筑工程

1
GB50026-93
《工程测量规范》
2
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
3
GB50212-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
4
GBJ300-88
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
5
JGJ80-91
《建筑施工高处作业安全技术规程》
6
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
7
GB50242-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
8
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
9
GB50303-2002
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
10
GBJ141-90
《给水排水构筑物施工及验收规范》
二
焊接

1
GB3323-87
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
2
GB11345-89
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
3
GB50236-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
4
JB/T4708-2000
《钢制压力容器焊接工艺评定》
5
JB/T4709-2000
《钢制压力容器焊接规程》
6
JB4730-2004
《压力容器无损检测》
7
JB/T4744-2000
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
8
GB/T5117-95
《碳钢焊条》
9
GB/T5118-95
《低合金钢焊条》
10
GB3323-87
《钢焊缝射线照像及底片等级分类法》
11
SH3524-92
《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》
12
GB928-67
《焊缝射线探伤质量标准》

SH/T3526-2004
《石油化工异种钢焊接规程》
三
机械

1
GB150-98
《钢制压力容器》
2
GB151-99
《管壳式换热器》
3

《压力容器安全技术监察规程》
4
GB50231-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
5
GB50275-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
6
GB50278-98
《起重设备安装工程施工及验收规范》
7
HG20201-2000
《化工工程建设起重施工规范》
8
HGJ20203-2000
《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》
9
HGJ205-92
《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》
10
HGJ207-83
《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》
11
HGJ208-83
《高压化工设备施工及验收规范》
12
HGJ209-83
《中低压化工设备施工及验收规范》
13
HGJ210-83
《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》
14
HGJ211-85
《化工塔类设备施工及验收规范》
15
HG20236-93
《化工设备安装工程质量检验评定标准》
16
SH3514-2001
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
19
HGJ202－82
《脱脂工程施工及验收规范》
20
GB50270-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
21
GB50270－98
《橡胶衬里化工设备》
22
SH/T3532-2005
《石油化工换热设备施工及验收规范》

SH/T3536-2002
《石油化工工程起重工程规范》

GB50274-98
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
四
管道

1
GB50184-93
《工业金属管道工程质量检验评定标准》
2
GB50235-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》
3
GB50268-97
《给水排水管道工程施工及验收规范》
4
HG20225-95
《化工金属管道工程施工及验收规范》
5
HG/T21629-1999
《管架标准图》
6
SH3501-2002
《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》
7
SH/T3517-2001
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》
五
电气

1
GB50150-91
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2
CECS49:93
《低压成套开关设备验收规程》
3
GB50168-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
4
GB50169-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
5
GB50170-92
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
6
GB50171-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
7
GB50182-93
《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》
8
GB50254-96
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
9
GB50255-96
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》
10
GB50256-96
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
11
GB50257-96
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
12
GB50258-96
《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》
13
GB50259-96
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
14
GBJ147-90
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
15
GBJ148-90
《电气装置安装工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范》
16
GBJ149-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
17
SH3097-2000
《石油化工静电接地设计规范》
六
仪表

1
GB50093-2002
《自动化仪表工程施工及验收规范》
2
GBJ131-90
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
七
防腐

1
GB8923-88
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2
GB50212-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
3
GB50224-95
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
4
HGJ229-91
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
5
SY/T0447-96
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
八
绝热

1
GB4272-92
《设备及管道保温技术通则》
2
GB/T11790-96
《设备及管道保冷技术通则》
3
GB50185-93
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
4
GBJ126-89
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
九
锅炉

1
DL/T5047-95
《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
2
DL/T5031-94
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》
3
DL/T5007-92
《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》
4
DL/T5048-95
《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》
十
综合

1
GB50194-93
《建设工程施工现场供用电安全规范》
2
GB50252-94
《工业安装工程质量检验评定统一标准》
3
GB50319-2000
《建设工程监理规范》
4
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
5
HG20202-2000
《脱脂工程施工及验收规范》
6
HGJ231-91
《化学工业大、中型装置试车工作规范》
7
HG20234-93
《化工建设项目进口设备、材料检查大纲》
8
HG20235-93
《化工建设项目施工组织设计标准》
9
HG20237-94
《化工工业工程建设交工技术文件规定》
10
质技监局锅字（1999）154号
《压力容器安全技术监察规程》
11
TSG R0004-2009
《固定式压力容器安装技术监察规程》
12
SH3505-1999
《石油化工施工安全技术规程》
13
GB/T50328-2001
《建设工程文件归档整理规范》
14

《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》
15
HG20234－93
《化工建设进口设备、材料检验大纲》
三、公司企业标准
1．公司ISO 9001质量体系文件
2．压力管道安装质量保证手册 CAYLGDSC-C/0-2010与体系文件。
3．压力容器制造安装质量保证手册 CAYLRQSC-C/0-2010体系文件
4．公司ISO14001环境管理体系文件和GB/T28001职业健康安全管理体系文件
四、工程项目的施工管理经验
公司自成立以来先后完成四川化工总厂投资兴建的5万吨/年合成氨、硫酸、硝酸装置、30万吨/年合成氨、48万吨/年合成尿素生产线，并获得获国家优质工程银质奖；四川维尼纶厂投资兴建的聚乙烯醇装置、制氧装置、醋酸乙烯装置、甲醇装置、乙炔发生装置，获优良工程；自贡市鸿化总厂28.5万吨/年联碱扩建安装工程；荆门石化总厂4万吨/年分子筛脱腊装置，80万吨/年重油催化、裂化装置双脱部分工艺管道、设备及钢结构安装，或优质奖项；荣获四川“天府杯”金奖的25万吨/年气体分馏装置工程；贵州赤水天然气化工厂15万吨/年尿素生产线，获四川省“天府杯”金奖；贵州西洋肥业10×104/年合成氨合成工段安装；中国核工业部建峰化工总厂迁扩建工程；宜宾天原股份有限公司12万吨MPVC/年扩建VCM子项目分馏、转化、制酸、乙炔、冷冻、聚合、压缩等工段安装工程；大邑等氮肥厂合成氨、尿素、硫酸氨、碳酸氨等生产线，；广西石化350万吨/年重油催化裂化装置稳定及压缩机区、分馏二区、管桥空冷二区安装工程；利尔化学股份有限公司氯氟吡氧乙酸酯生产线安装；德阳市南塔化工有限责任公司合成氨项目施工；贵州宜化化工有限责任公司2030工程合成段设备及工艺管道安装；等众多类似化工项目。
第二节 工程项目概况
一、工程概况
（一）瑞星集团有限公司合成氨原料路线改造一期工程（日产品税1060吨合成氨）装置Ⅰ期工程，其中粉煤气化项目：气化、净化装置区设备安装、工艺管道配置（含本界区的外管架等公用工程管线）、电气、仪表、防腐、保温等安装工程。以及吹除、试压、工程验收等开车服务工作。
建设地点在山东省东平县彭集镇，距离县城10公里左右。交通条件便利。
（二）合成区主要由以下单元组成：
第一标段：气化
第二标段：渣水
第三标段：低温甲醇洗
第四标段：变换
第五标段：甲烷化
第六标段：氨压缩
（三）设计单位：
1、合成装置规模：日产品税1060吨合成氨装置。
压力： 0 MPa ～5.5MPa；温度： -45℃～460℃
2、设计单位：兰州航天石化工程公司
二、施工内容及范围界定
1、合成氨原料路线改造工程粉煤气化、净化装置区设备安装、工艺管道配置、电气、仪表、防腐、保温等安装工程及吹除、试压、工程验收等开车服务工作
1) 以装置内消防检修通道中心线为界自然划分，工艺管线的施工迟到甩口位置的施工单位负责接口（或甲方负责指定）。
2) 电仪方面负责低压配电室出线至装置区内的所有电气设备的安装就位，线缆的敷设，设备的上电调试（界口为所有线缆接入低压配电盘）；负责完成本标段至低压配电室或控制室的电缆敷设、接线、标示、外部元件和回路测试。
3) 双方安装工作以盘柜出线端子排为界，系统调试阶段由双方按各自负责范围配合完成。
4) 设备的安装根据设备实际安装量来进行计算，在工程结算时将业主安装的工程量去除。
2. 材料供应方式：
工程安装主材由甲方提供（施工单位按实际用量向甲方领用）；辅材（焊条、施工机械、氧气、乙炔、氩气、氮气、防锈漆、面漆、斜铁、垫铁、滑板等）由施工单位自购。所有施工范围内的设备、材料运抵甲方厂区由施工单位负责卸车（在厂区内发生的设备、材料的二次搬运均不计取二次搬运费用），报价时考虑此因素。
3. 质量等级：
满足图纸要求及现行国家及行业的标准和规范要求。
4. 工程要求工期 ：
根据甲方要求按期完工，以甲方开工令为准，要求在2011年9月31日达到中交条件（甲方计划在2011年3月28日左右达到吊装条件）。
第三节 现场施工条件
一、业主提供的临时工程施工条件和设施
1、水源、电源
业主提供进场水、电源，能满足建设生产大临和施工期间使用。
2、道路
业主满足进场施工用主要道路，不包括大件运输和安装、吊装临时道路
3、场地情况
场地平整已达到施工要求
第四节 项目特征
一、项目特点
1、项目建设意义重大
本项目的顺利建成投产，为瑞星集团有限公司在国内合成氨行业的地位得以进一步提升，为后期增容，达到国内第一大合成氨生产基地打下基础，因此项目建设意义重大。
2、工程量大、施工难度大、质量要求高
本项目为大型化工建设项目，设计工艺由6个大工艺单元组成，工艺复杂，安装中设备约7000吨，分布在单元框架内外，设备安装高度从地面到99m标高不等，管道材质类型、大小规格、介质品种较多，工程量达到约20Km，以及大量的电力电缆与仪表安装任务，因实现工艺的需要，对施工质量要求较高，要求施工单位必须引起足够的重视，保证资源的投入，确保工程实现设计技术与质量目标。
3、需要大型吊装设备与众多施工技术装备
本项目中大型塔类设备、储罐设备较多，单个设备重量较重，没有多个大型吊装设备难以实现本工程的吊装需要。为满足工程吊装、管道焊接、电气施工等工程任务，需要投入大量的焊接与检测设备、调试设备，对于部分框架内的重型设备还需较多的起重吊装工装设备等，技术装备投入较大。
4、设计紧密、施工空间受限、各工序交叉较多
本工内工艺设计先进，设计紧密，施工场地小，设备容量大，管道多，各专业施工相对集中，各工序、各专业的工序配合、交叉较多，安装要求高。
5、参建单位多、经济关系复杂、协调工作较大
本项目参建的单位较多，如：容器设备制造单位、土建单位、压缩设备制造厂、和其他设备供货单位与配套厂，施工单位不仅要完成安装施工任务，还应与各设备、配件供货单位做好到货时间的协调工作，减少设备堆放时间，保证安装的准确可靠等，与土建单位协调土建结构满足设备吊装条件等；与建设单位协调各阶段施工条件、办理材料设备领用、工期进度安排等大量的协调工作。
6、建设周期短
按投标书要求，2011年9月31达到中交条件，距离交标时间仅6个月，在6个月内完成中交条件的工期要求较为紧张，需要施工单位引起足够的重视，加强组织管理、快速反应，投入足够的人力、物力、技术装备方可实现。
二、施工重点、关键点
1、大型塔类设备吊装、混凝土框架内设备吊装
Ø 本装置中，H2S吸收塔、CO2吸收塔、汽提/CO2解析塔、热再生塔、精脱硫槽重量大，其它部分设备安装位置高.CO2吸收塔、汽提/CO2解析塔设备本体较长,因现场空间狭小,在现场无法进行地面整体组对,则进行高空组对,是该装置中静设备施工难点和重点。
Ø 塔类设备基础预留螺栓精度要求高，中心偏差要求控制在1.5mm以内。
2、管道焊接与质量控制
Ø 本装置具有高温、易燃、易爆、有毒腐蚀介质多，对管材、阀门焊接材料使用应严格按要求检验合格后使用。
Ø 不锈钢的焊接技术要求高，焊接质量检验标准高，不锈钢的焊接质量直接影响工艺管道的使用寿命和装置的正常运行，对不锈钢的焊接质量的控制是本装置施工的重点和难点。
Ø 装置系统具有低压真空要求的，应制定有效的真空试验检验方案。
Ø 材料材质多而复杂，介质腐蚀强，工程具有16Mn、20#、Q235B、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10材质，因此必须作好标识移植和半成品保护工作。
3、 本装置中的压缩机、透平机，因安装程序多、精度较高、质量风险较大，是本工程中的质量控制重点。
4、本单元内工艺设计先进，设计紧密，施工场地小，设备容量大，管道多，安装要求高。 根据框架的特点，应严格按方案规定，进行设备有序吊装，以确保工期。
5、工程具有对成品设备保护要求高的特点，应制定成品保护措施。
第五节 我公司有利条件与技术储备
一、丰富的类似工程项目的施工及管理经验
1、公司在国内外已建成7套大中型化肥项目，多个项目获得优质奖或“天府杯”。
2、公司多年来承接过众多化工建设项目，具有丰富的化工项目施工经验。
二、完善的质量体系与规范化、程序化和科学的项目管理模式
自1952年公司公司成立近60年以来，长期从事机电安装、化工建设、国防军事基础工程（如：风洞建设、航空发动机试验装置）等，形成了工业安装工程施工成熟的管理体系，具有完备并运行良好的质量、环境、职业健康安全管理体系；
三、拥有成熟的施工技术、工艺与技术储备
本工程涉及到的工艺、技术为我公司众多类似工程施工积累下技术及工艺基本涵盖；可为本工程与技术工艺借鉴有：获国家银质奖的四川化工总厂合成氨项目，及众多合成氨与其他化工建设项目；配套完善的化工、锅炉、球形容器、储罐等压力容器与管道焊接工艺，可覆盖本项目的焊接需要； 2.4米×2.4米引射式跨声速风洞研制获国家科技进步一等奖（2003年）；大型高速风洞现场制造安装成套技术研究（1999年四川省科技进步一等奖）；大型卧式压力容器现场组装技术（1990年四川省科技进步一等奖）；连续气源航空发动机高空模拟试车台（1997年国家科技进步特等奖）；丰富的电站发电汽轮机、发动机气源提供的大型透平机、大型化工压缩机安装经验。
四、具有丰富的化工建设与机电工程施工经验
近60多年来，公司伴随着四川省第一个合成氨、尿素项目及西南地区众多化工项目与国防项目的建设和发展。熟悉化工建设的要领与工艺，具有深厚的化工与机电建设项目的施工技术经验与技术装备。
五、熟悉和掌握合成氨施工的工艺、程序和要领
公司派遣到该项目施工的技术管理与技术工人均为多次参加过化工建设项目的施工，熟悉和掌握化工安装施工的工艺、程序和要领。
六、焊接工艺评定，满足本工程使用
通过长期从事石油化工、球罐、储罐、锅炉电站等的施工，本合成氨项目所需的焊接工艺均为我公司现有的焊接工艺所覆盖，成熟的焊接工艺评定，公司现有焊接工艺评定可覆盖本项目的焊接需要。
七、丰富的高、精、难、险的设备吊装与大型吊车实施吊装经验
公司施工过的多套合成氨项目，锅炉电站项目（最大锅炉施工为蒸发量为1025t电站锅炉建设），西南第一塔（四川电视塔）钢桅杆吊装（塔高度为３３９ｍ、钢桅杆全长８７.５米、重１８６吨）整体提升技术、贵州2030工程合成塔吊装、西南地区最大的500t行车吊装，国防大型非标设备现场制作安装均采用大型吊车进行实施，具有大型吊装设施的运用于组织管理与综合协调能力。
八、同类工程业绩一览表

1、公司承建的主要石油、化工项目一览表
序号
单 位 名 称
施工地点
施　工　内　容
工程造价（万元）
质量评定
获　奖　情　况
1
四川化工总厂
成都
5万吨/年合成氨、硫酸、硝酸装置、30万吨/年合成氨、48万吨/年合成尿素生产线
7680
优良
82年获国家优质工程银质奖
2
四川维尼纶厂
长寿
聚乙烯醇装置、制氧装置、醋酸乙烯装置、甲醇装置、乙炔发生装置
8950
优良

3
四川石油总厂
成都
金刚石钻头生产线
2300
优良

4
东方绝缘材料厂
绵阳
聚丙烯薄膜装置、厚膜装置、无纺布装置
3400
优良
82年获国家优质工程银质奖
5
自贡市鸿化总厂
自贡
28.5万吨/年联碱扩建安装工程
1003.4
优良
91年获四川省“天府杯”奖
6
荆门石化总厂
荆门
4万吨/年分子筛脱腊装置
1791.7
优良
94年获四川省“天府杯”金奖
7
荆门石化总厂
荆门
30000m3原油罐2台
595
优良
94年获四川省“天府杯”银奖
8
中航油料总公司
北京
10000m3油罐6台
1434
优良
95年获成都市“芙蓉杯”奖、成都市施工优质样板工程
9
泸州碳黑厂
泸州
1．5万吨/年甲醇装置
1148
优良
96年获四川省“天府杯”银奖
10
四川天华股份有限公司
合江
30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素生产线
2447.07
优良
96年获四川省“天府杯”金奖
11
荆门石化总厂
荆门
80万吨/年重油催化、裂化装置双脱部分工艺管道、设备及钢结构安装
1250．2
优良

12
贵州赤水天然气化工厂
贵州赤水
15万吨/年尿素生产线
1047
优良
97年获四川省“天府杯”金奖
13
荆门石化总厂
湖北荆门
25万吨/年气体分馏装置工程
2500
优良
99年获四川省“天府杯”金奖
14
浙江华电能源有限公司
浙江温州
LPG中转站球罐及配套工程
1578.76
优良
其中球罐工程99年获四川省 “天府杯”银奖
15
潼南化工厂造气净化工程安装工程
重庆潼南
造气,净化工程的工艺管道,设备,筑炉,钢结构,仪表安装工程
193
优良

16
潼南化工厂合成工程安装,拆除,吊装工程
重庆潼南
合成工程的设备,工艺管道,钢结构,保温,仪表安装工程
65
优良

17
湖北兴化股份有限公司气分装置安装工程
湖北荆门
25