热浸镀锌扩建项目环境影响分析评价报告书(报批稿).doc

*集团有限责任公司热浸镀锌扩建项目环境影响报告书03068（报 批 稿）*市环境保护科学研究所2003年12月目 录1 总论11.1 任务由来11.2 编制依据11.3 评价工作原则21.4 控制污染与环境保护目标31.5 评价重点、评价工作等级及评价范围31.6 评价因子41.7 评价标准42 建设项目周围地区环境概况72.1 自然环境概况72.2 社会环境概况82.3 区域污染源调查与评价92.4 选址可行性分析93 建设项目概况103.1 建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额103.2 占地面积、职工人数及厂区平面布置103.3 建设规模及产品方案103.4 工况104工程分析114.1现厂区概况及污染物排放情况114.2扩建厂区概况及污染物排放情况164.3 项目实施前后“三废”排放量对比215 清洁生产分析235.1 国家产业政策235.2 生产工艺先进性分析235.4 节能降耗措施分析245.5 小结246 污染防治措施评述256.1 现有污染防治措施评述256.2 建设项目污染防治措施评述256.3 非正常排放废水处理措施分析276.4 节水降耗措施评述296.5 排污口规范化设置296.6 环保投资概算及进度307 污染物排放总量控制分析317.1 建设项目扩建前后污染物排放对比317.2 建设项目污染物排放申报317.3 建设项目污染物总量控制建议328 大气环境质量现状及影响评价338.1 大气环境现状监测及评价338.2 污染气象特征358.3 大气环境影响预测379 水环境质量现状及影响分析429.1水环境质量现状429.2 水环境影响评价4410 环境噪声现状及影响评价4810.1评价区声环境概况4810.3环境噪声影响评价4910.4小结5211 施工期环境影响分析5311.1 施工期大气环境影响分析及防治对策5311.2 施工噪声环境影响分析及评价5411.3 施工期水环境影响分析5511.4 施工垃圾的环境影响分析5611.5 施工期环境管理5612环境监控及环境保护管理计划5812.1 环境管理5812.2 环境监测计划5913 环境经济损益分析6113.1 社会经济效益分析6113.2 环境效益分析6114 公众参与6214.1 调查目的及意义6214.2 调查的内容及受访者基本情况6214.3 民意调查结果分析6415 结论和建议6515.1 结论6515.2 建议68*集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿）1 总论1.1 任务由来本项目是*集团有限责任公司配套电力、交通设施标准件热镀锌项目的扩建工程，位于*区*镇。目前生产规模热浸镀锌紧固件10000吨/年。随着*集团有限公司业务量扩大，现有的生产规模和镀件规格均不能满足生产需要。每年*集团有限公司需外协*市前洲镀锌厂热镀锌高杆灯架约2万吨。仅运费一项就需费用200万元。*集团有限责任公司和*市前洲镀锌厂合作，*集团有限责任公司出资200万元购买土地、工厂基建，*市前洲镀锌厂出资250万元购买设备和技术对目前的热浸镀锌生产车间进行易地扩建。遵照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例（国务院1998年第253号令）的有关规定:“国家实行建设项目环境影响评价制度；建设单位应当在建设项目可行性研究阶段报批建设项目环境影响报告书”。*集团有限责任公司委托*市环境保护科学研究所（以下简称*市环科所），承担上述扩建工程的环境影响报告书的编制工作。评价单位接受委托后，组织了有关技术人员进行了现场勘察，根据工程项目有关资料以及建设项目所在地的社会经济、自然环境状况的有关资料编制本环境影响评价大纲。本评价大纲报请环保部门审批后，将作为开展环评工作的指导性文件。1.2 编制依据（1）中华人民共和国环境保护法；（2）中华人民共和国水污染防治法；（3）中华人民共和国大气污染防治法；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法；（6）中华人民共和国清洁生产促进法；（7）中华人民共和国环境影响评价法；（8）建设项目环境保护管理条例（国务院98253号令）；（9）关于加强建设项目环境保护管理的若干规定；（10）*省排放污染物总量控制暂行规定；（11）关于印发*省排污口设置及规范化整治管理办法的通知；（12）*省地表水环境功能区划；（13）环境影响评价技术导则HJ/T2.12.3-93，HJ/T2.4-95；（14）*省建设项目环境影响报告书编制规定；（15）国经贸资源20001015号文印发关于加强工业节水工作的意见的通知；（16）国经贸资源20011017号文印发关于工业节水“十五”规划的通知；（17）关于推行清洁生产的若干意见环控19970232号； （18）建设部、国家环保总局、科技部建城2000124号文关于印发城市污水处理及污染防治技术政策的通知；（19）国家环保总局、国家经济贸易委员会、科学技术部关于发布危险废物污染防治技术政策的通知(环发2001199号)； （20）*集团有限责任公司委托*市环科所关于热浸镀锌生产车间扩建工程项目环境影响评价的委托书；（21）*县计经委关于*集团有限公司扩建杆、塔热浸镀锌生产车间技术改造项目建议书的批复（*计经200238号）。（22）建设项目环境影响申报（登记）表。1.3 评价工作原则1.3.1 评价工作根据建设项目环境保护管理的有关规定，坚持“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”、“以新带老”的原则。1.3.2 认真做好工程分析，贯彻“清洁生产”原则，最大限度地减少污染物的排放量。分析生产过程中污染物排放对环境可能造成的影响，通过环境影响预测评价，分析其影响程度和范围。1. 3.3充分利用近年来在建设项目所在地取得的环境监测、环境规划、环境管理等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作。1.4 控制污染与环境保护目标本项目控制污染目标为项目建成后污染物达标排放，污染物排放总量控制在总量指标以内，排污口设置符合*省排污口设置及规范化整治管理办法要求。环境保护目标见表1-1。表1-1 环境保护目标环境环境保护对象环境保护目标大气环境项目所在地区域环境根据*市大气环境功能区划，评价区属二类区，空气质量应达环境空气质量标准二级标准要求水环境*河（*段）水质应达地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求声环境厂界厂界应达工业企业厂界噪声标准类标准要求,环境噪声达城市区域环境噪声标准2类标准1.5 评价重点、评价工作等级及评价范围1.5.1 评价重点 建设项目属扩建项目，确定本次评价重点为工程分析、污染防治措施评述、水环境影响分析及大气环境影响分析。1.5.2 评价工作等级（1）地面水环境影响评价等级建设工程废水排放量约为2.27m3/d。污水的受纳水体为*河（*段），水质要求达到类水标准。根据导则判定，水环境影响评价等级尚达不到三级，因此仅做环境影响分析。（2）大气环境影响评价等级考虑该项目大气污染源污染物排放量，确定大气环境影响评价等级定为三级。（3）噪声影响评价等级 噪声影响评价等级定为三级。1.5.3 评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表1-2。表1-2 评价范围表评价范围大气以建设项目为中心，34平方公里范围内。地面水建设项目受纳水体*河（*段）排放口上游500m至下游1000m处声环境建设项目厂界总量控制在环保局批准的指标内调剂1.6 评价因子建设项目评价因子见表1-3表1-3 评价因子确定表现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气环境SO2、TSP、硫酸雾硫酸雾硫酸雾水环境CODcr、石油类、动植物油、SS、总ZnCODcr、动植物油、石油类、总ZnCODcr、总Zn声环境连续等效A声级连续等效A声级1.7 评价标准 根据建设项目污染物排放情况及厂址周围环境特征，本评价采用以下评价标准。1.7.1 排放标准（1）废气。工艺废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准。具体见表1-4。（2）废水。建设项目废水处理后经雨水沟最终排入*河（*段），故排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中一级标准。具体见表1-5。（3）噪声。厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准，具体见表1-6。表1-4 大气污染物排放标准废气类型污染物浓度限值(mg/Nm3)排放高度(m)速率限值(kg/h)标准来源锅炉烟气SO2900GB132712001二级时段TSP200酸洗废气硫酸雾45203.9GB162971996表2表1-5 污水综合排放标准项目一级标准值（mg/L）标准来源PH69GB89781996表4CODcr100动植物油10石油类5Zn2+2表1-6 工业企业厂界噪声标准类别昼间夜间2类60dB(A)50dB(A)1.7.2 环境质量标准（1）环境空气环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-1996），按*市环境空气功能区的划分及执行标准要求，二类区执行二级标准。其值详见表1-7。表1-7 环境空气质量标准污染物取值时间二级标准浓度限值(mg/Nm3)标准来源SO2日平均0.15GB309519961小时平均0.50NO2日平均0.121小时平均0.24TSP日平均0.30(2)地表水*河（*段）水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。见表1-8。表1-8 地表水质标准项目标准值（mg/L）类标准来源PH69GB38382002表1CODcr20石油类0.05总Zn1.0*：参照水利部标准(3)声环境声环境执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中2类标准，其值见表1-9。表1-9 城市区域环境噪声标准昼间dB(A)夜间dB(A)标准来源6050GB3096932类6050GB1234890中2级2建设项目周围地区环境概况2.1 自然环境概况2.1.1 地理位置*集团有限责任公司的热浸镀锌生产车间扩建工程项目位于*市*区*镇*村*集团铁塔制造厂北面，项目的东面、西面和北面是苗圃。该区域是规划中的工业小区，占地53亩。原车间位于*镇西北角*集团公司内，距扩建项目地址约1公里，见图21。*镇是*市的著名风景区，*镇南面是*公园、*镇有天然温泉群，在天然温泉群周围建设有高档的度假村。*镇辖区内是*市绿化苗圃基地。2.1.2地形、地质、地貌项目所在区域地形为丘陵地，原为一制砖厂和制砖厂取土区，场地内有废弃的砖窑和若干大小不等的取土坑。场地标高在1416米之间，地势较高，场地土层主要为黄土相沉积地层。2.1.3气候与气象*属北亚热带季风气候，本地区气候温和，四季分明，雨量适中。降雨量四季分配不均。冬半年（103月）受寒冷的极地大陆气团影响，盛行偏北风，降雨较少；夏半年（49月）受热带或副热带海洋性气团影响，盛行偏南风，降水丰富。尤其在春夏之交的5月底至6月，由于“极峰”移至长江流域一线而多“梅雨”。夏末秋初，受沿西北向移动的台风影响而多台风雨，全年无霜期222224天，年日照时数1987-2170小时。该地区主要的气象气候特征见表21。表21主要气象气候特征编号项 目数量及单位（1）气温年平均气温15.4历年平均最低气温11.4历年平均最高气温20.3极端最高气温43.0极端最低气温-14.0（2）湿度年平均相对湿度77%年平均水气压15.5mb（3）降水年平均降水量1041.7mm年最小降水量684.2mm年最大降水量1561mm一日最大降水量198.5mm（4）积雪最大积雪深度51cm（5）气压年最高绝对气压1046.9mb年最低绝对气压989.1mb年平均气压1015.5mb（6）风速年平均风速3.4m/s30年一遇10分钟最大平均风速25.2m/s（7）风向主导风向 冬季：偏北风 夏季：偏南风静风频率22%2.1.4河流水文特征*区的河流以*为分水岭，*东南的河流进入长江，有*河、*河、*河。*西北和东北的河流进入*河，有*河、*河。建设地点附近水体主要为*河，距离建设地点北面约4公里。由排水沟连接。该排水沟平时存水较少，下雨时成为雨水排放沟，途径苗木和水田地。*河（*段）呈西南至东北走向，最终进入长江。*河水质规划为类，河宽平均为35米，水深为3.2米，平均流量为0.5m3/s。2.2 社会环境概况项目所在地西北角是*镇的*村，是该镇较为富裕的行政村，住有农民40余户。*镇已经通过了省级新型小城镇的验收。*镇的经济发展、精神文明建设成果在原*县乃至*市的乡镇建设中走在了前列，人民生活水平提高较快，已经从小康向富裕迈进。2.3 区域污染源调查与评价*集团公司的扩建项目所在地位于*镇东北面，周围只有中建*江标铁塔厂一家规模企业，产品结构与本扩建项目的生产结构基本相同。污染物排放情况如下：产生废水1640t/a，CODcr的排放量为0.24t/a，SS排放量为0.24t/a，氨氮排放量为0.04t/a，固废的产生量为15t/a；大气污染物主要是防锈漆在使用过程中产生少量的挥发，为无组织排放。其它污染源主要是来自周边村民的生活用水。2.4 选址可行性分析*集团公司原车间位于*镇西北角*集团公司内，改造后的厂址位于一制砖厂和制砖厂取土区内，该制砖厂已于2000年底停产歇业，其土地功能性质未作改变，仍为建设项目用地。该扩建项目所在地区域是规划中的工业小区，占地53亩。结合*区的整体规划和环保规划，本改造项目的选址是符合*镇的整体规划要求，也符合环保规划。3 建设项目概况3.1 建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额3.1.1建设项目名称：*集团有限公司扩建杆、塔热浸镀 锌生产车间技术改造项目。3.1.2项目性质：扩建改造。3.1.3建设地点：*区*镇3.1.4投资总额：扩建改造工程总投资450万元人民币。3.2 占地面积、职工人数及厂区平面布置本建设项目占地10005m2，净用地8000m2。新厂区定员50人。建设生产区、生产管理区、原料库区和成品库区、污水处理区。厂区平面布置见图31。3.3 建设规模及产品方案建设规模：年产镀锌钢杆、塔2.2万吨。产品方案：企业产品结构重点在输电铁塔、钢管杆塔镀锌钢结构产品上，兼做电力、交通设施紧固标准件镀锌。表31 新项目产品结构、产量规划产品类别产量(t/a)标准件7000角钢塔5000管塔10000合计220003.4 工况 年工作日为300天，生产小时数为3000小时。4工程分析4.1现厂区概况及污染物排放情况老厂（*县镀锌厂）建于1999年，属集体福利企业。2001年完成工业总产值2700万元，利税640万元。全厂现有职工180人。厂区占地面积14000m2。表41现有生产产品结构产品类别产量(t/a)标准件6000角钢塔1000管塔10000合计170004.1.1 现有车间组成 现有车间及生产设备见表42。表42车间组成及生产设备现状车间生产设备热浸镀锌镀锌炉2台(煤气发生炉)酸洗槽1个清洗、冷却槽各1个机械复合镀锌机械复合镀锌设备3台套拉丝机1台、丙烷气切割头11个、钻空机3台、铣削机1台、焊接机8台4.1.2 公用工程（1） 给排水该公司现厂区的水量消耗主要用于生产和生活用水，其中生产用水用于除锈工段的酸洗漂洗、热镀锌后冷却等。中和沉淀除锈酸洗漂洗水 6000 6000冷却水 7500 375 7125 生活用水化粪池 1500 225 1275 新鲜水15000 排放14400图41 水平衡图（单位：t/a）（2） 动力和能耗现厂区的动力消耗主要是钢结构件在生产和热镀过程中的运输，通过行车进行。消耗的能源主要是电，安装电容量为1250KW，年耗电约300万kwh。4.1.3 主要原辅材料耗量*集团原镀锌厂2001年生产各类塔产品9500吨，其中：8000吨的产品镀锌通过外协实现（6500吨送往*前洲镀锌厂加工，1500吨在*周边镀锌厂加工），本厂区的镀锌能力只有每年加工1500吨钢结构。主要原辅材料耗量见表43。表43主要原辅材料耗量项目单位用量盐酸t/a80氯化铵t/a9硫酸t/a100锌锭t/a40铝锭t/a1煤t/a60水m3/a15000电万kwh/a3004.1.4 现厂区生产主要工艺流程整形除毛刺焊接铣削切割钢板原料 边角料 盐酸、硫酸 水 燃煤烟气热镀锌活化清洗除锈钢结构件 酸雾 废水 燃煤加热 废水整形冷却 成品 图42 热镀锌生产主要流程 从以上生产工艺流程，备镀件经机械加工成型后采用盐酸、硫酸进行表面除锈，再用清水漂洗，而后活化，进入镀槽，燃煤加热镀锌，再放入冷水槽冷却，最后整形成品。4.1.5 现有污染物排放情况（1） 水污染物排放现状现厂区水污染源主要包括生产废水和生活废水，其中生产废水是酸除锈工段的漂洗废水和热镀锌后的冷却废水，除锈漂洗废水中污染物是PH、CODcr、SS，冷却废水中的污染物是CODcr、总Zn；生活废水中的污染物是CODcr、SS、动植物油。目前该厂对除锈漂洗废水采用中和法进行处理后沉淀，而后与生活废水一并排入污水管网。具体见表44。表44现厂区水污染物排放情况污染物来源废水排放量(t/a)污染物处理前浓度(mg/L)处理后浓度(mg/L)排放量(t/a)排放规律除锈漂洗废水6000PH4.5（无量纲）7.3（无量纲）间断CODcr1501000.6石油类2050.03冷却废水7125CODcr1501501.07间断Zn20200.14生活污水1275CODcr3002000.26连续SS2001000.13动植物油30250.032合计14400表45现厂区水污染物“三本账”统计污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）CODcr2.350.421.93SS0.260.130.13石油类0.120.090.03动植物油0.0380.0060.032Zn0.1400.14（2） 废气污染物排放现状现厂区安装有2台加热炉（煤气发生炉）， 并有酸洗槽1个（用于除锈）。年耗煤（含硫率1%）60吨，消耗盐酸80吨、硫酸100吨。产生的燃煤烟气量为62.04104Nm3/a，对煤气发生炉产生的烟气，镀锌厂未采用除尘脱硫措施，仅使用15米烟气筒作排放。酸雾为无组织排放。表46废气污染物排放状况污染物来源排气筒口径（m）排气筒高度（m）烟气量(104m3/a)污染物处理前浓度(mg/m3)处理后浓度(mg/m3)排放量煤气发生炉0.201562.04SO2154715470.96t/a烟尘290129011.8t/a表47废气污染物“三本账”计算污染物污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量（t/a）SO20.9600.96烟尘1.801.8（3） 固体废弃物排放现状现厂区的固体废弃物主要是煤气发生炉产生的煤渣，废水处理装置产生的沉淀污泥，以及钢结构件在机械加工过程中产生的废边角料。目前，镀锌厂对煤渣和沉淀污泥送往附近的砖瓦厂作砖瓦制作原料，对钢结构件在加工过程中产生的废边角料，全部卖给钢铁厂回炉。表48固体废弃物统计固废名称编号产生量（t/a）处置方式锅炉煤渣7225砖瓦厂沉淀污泥20机械加工边角料99420钢铁厂回炉总计465表49固体废弃物“三本账”统计固体废弃物编号产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）机械加工边角料994204200沉淀污泥20200锅炉煤渣722525总计4654650（4）噪声现厂区有下料切割机、制孔制弯机、铣削机等工具，生产加工过程中产生的噪声声级值一般在85dB(A)左右。由于生产车间距厂界约20米，因而到达厂界的距离自然衰减和车间墙体的隔声，噪声衰减量在25dB(A)以上。4.1.6 主要环保问题通过对现厂区的工程分析，现厂区存在以下问题。对酸洗除锈工段产生的酸雾和燃煤产生的烟气，目前未采用措施处理即对外排放；排放的烟气中烟尘、SO2的浓度均不能达相应标准中的二级标准，酸洗除锈工段产生的盐酸雾、硫酸雾为无组织排放。*集团镀锌厂目前对生活废水仅作化粪池沉淀处理后排放，是不能达到GB89781996表4中一级标准要求。4.2扩建厂区概况及污染物排放情况4.2.1 项目组成扩建厂区位于距现厂区约1.5km处的东北部，南面是*集团铁塔厂，西北面80米处是*村的村民住宅，其它方向是苗圃和农作物地。扩建项目建成后，原厂区的热镀锌生产停止，仅进行钢结构件的机械加工。扩建厂区的生产区包括主厂房2232m2、辅助用房600m2、露天场地5000m2。表410扩建厂区生产主要设备序号装备名称型号数量（台）1煤气发生炉12双梁起重行车33除锈槽14镀锌炉15清洗槽86废水处理池14.2.2 公用工程（1）给排水扩建厂区的水量消耗主要用于生产和生活用水，其中生产用水用于除锈工段的漂洗、热镀锌后冷却等。除锈漂洗水（27.3t/d） 410中和沉淀 补充410 450中和沉淀冷却水（30t/d） 补充450 化粪池生活用水 800 120 680 补充新鲜水1660 排放680图43 水平衡图（单位：t/a）（2）动力和能耗建设项目厂区的动力消耗主要是钢结构件在生产和热镀过程中的运输，通过行车、吊车完成。消耗的能源主要是电，安装电容量为200KW，年耗电约50万kwh。煤气发生炉年消耗燃煤（含硫率1%）700吨。4.2.3 主要原辅材料耗量*集团扩建厂区主要是进行钢结构件的热镀锌生产，年热镀各类塔产品的能力达22000吨。新厂区使用专用除锈剂代替盐酸和硫酸作为镀件的除锈清洗辅料。主要原辅材料耗量见表411。表411主要原辅材料耗量项目单位用量除锈剂t/a350锌锭t/a500铝锭t/a5煤t/a700水m3/a1660电万kwh/a504.2.4 建设项目生产主要工艺流程 除锈剂 水 烟气漂洗除锈热镀锌钢结构件 废水处理回用 煤气发生炉 废水处理回用整形冷却 成品图44 扩建厂区热镀锌生产主要流程扩建厂区热镀锌生产采用专用除锈剂代替盐酸和硫酸，在生产过程中基本不产生酸雾，因而在此生产工段基本不产生废气。4.2.5 污染源排放分析 （1）废水排放状况扩建项目废水来源有除锈漂洗废水、热镀锌冷却废水和生活污水，建设单位对除锈漂洗废水和冷却废水集中处理后作循环利用，对外零排放；对生活废水采取生化处理装置处理达GB89781996表4中一级标准后排放，通过排水沟最终排入*河（*段）。建设单位采用物化法（中和法）按照一级排放标准对生产废水进行处理后回用。在正常生产条件下，废水处理装置正常运行时，各种废水及其污染物排放状况见表412。表412废水及其污染物排放统计污染物来源废水产生量(t/a)污染物处理前浓度(mg/L)处理后浓度(mg/L)排放量(t/a)备注除锈漂洗废水8200PH5.5（无量纲）7.3（无量纲）废水零外排，污泥送砖瓦厂CODcr150100石油类205冷却废水8550CODcr150100Zn202生活污水680CODcr3001000.068连续排放SS200700.048动植物油30100.0068合计17430表413废水污染物“三本账”核算污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）CODcr2.712.6420.068SS0.1360.0880.048石油类0.1640.1640动植物油0.020.01320.0068Zn0.1710.1710 （2） 废气排放状况建设项目废气污染源主要是煤气发生炉产生的燃煤烟气，年耗燃煤量700吨，产生的烟气量为723.8104Nm3/a，其中的污染物烟尘、的源强浓度分别为2901mg/m3、1547mg/m3，*集团对燃煤烟气拟采SO2用水幕脱硫除尘设备进行处理达标后排放，对烟尘的去除率在95%以上，对SO2的去除率在50%以上；除锈工段产生的酸雾很少，为无组织排放。表414 废气污染物排放统计污染物来源排放量(104m3/a)排气筒口径（m）排气筒高度（m）处理前浓度(mg/m3)处理后浓度(mg/m3)排放量（t/a）煤气发生炉723.80.2520SO215477735.6烟尘29011451.05表415废气污染物“三本账”核算污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量（t/a）SO211.25.65.6烟尘2119.951.05 （3）固体废弃物排放现状扩建项目的固体废弃物主要包括煤气发生炉产生的煤渣，废水处理装置产生的沉淀污泥。*集团对煤渣和沉淀污泥送往附近的砖瓦厂作砖瓦制作原料。表416固体废弃物统计固废名称编号产生量（t/a）处置方式锅炉煤渣72290砖瓦厂沉淀污泥2350总计340表417固体废弃物“三本账”统计固体废弃物编号产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）沉淀污泥2350500锅炉煤渣72290290总计3403400（4）噪声扩建项目内主要是电动行车在运行过程中产生的噪声、以及煤气发生炉鼓风机的噪声，噪声声级值一般在80dB(A)左右。由于生产车间距厂界约20米，因而到达厂界的距离自然衰减和车间墙体的隔声，噪声衰减值在25dB(A)以上。4.2.6 非正常与事故状态污染物排放状况从工程分析中得知，建设项目生产过程中及污染治理工程中，存在不正常排放的风险因素，主要表现在生产废水处理装置运行不正常时，其污染因子排放浓度较高；当水幕脱硫除尘设备工作不正常时，对外排放的烟气中SO2和烟尘浓度超标。表418非正常与事故状态污染物排放状况污染物污染因子产生浓度（mg/L）排放量（t/a）备注废水CODcr1802.71非正常和事故时废水直排排水沟石油类200.164SS2000.136动植物油300.02Zn200.171废气污染因子产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）SO2154711.2直排大气烟尘260121在非正常与事故状态时，废水中污染物CODcr、石油类、SS、动植物油、Zn的超标倍数分别达1.8倍、4倍、2.86倍、3倍和10倍，尤其是Zn的超标倍数较大；废气中污染物SO2和烟尘的超标倍数分别达1.72倍、14.5倍。4.3 项目实施前后“三废”排放量对比本建设项目实施前后主要污染物排放的变化对比，见表419。表419本项目“三本帐”类别扩建前排放量（t/a）扩建后排放量（t/a）变化废气SO211.25.6-5.6烟尘211.05-19.95废水CODcr1.930.068-1.862石油类0.030-0.03SS0.130.048-0.082动植物油0.0320.0068-0.0252总Zn0.140-0.14固废000从本项目的扩建前后的工程分析可知，扩建后的生产结构和规模较扩建前有所增加，但由于业主在生产中采取了先进的生产工艺和节水措施，特别是采用了基本不产生酸雾的专用除锈剂作除锈原料，且采取了有效的环保措施，从表419可知，本项目实施后，废水和废气污染物的削减量较大。由于本项目在扩建后，对除锈漂洗废水和热镀锌冷却废水采用处理后回用的方式，生产废水对外实行零排放，大大降低了对外排放废水量。5 清洁生产分析5.1 国家产业政策热浸镀锌行业是轻工行业的重要组成部分，*集团热浸镀锌扩建项目是*区乃至*市进行热镀锌的生产厂家。该公司建于1999年，建厂时间虽然不长，但已经初具规模，并积累了一定的技术基础，为国家和地方作出了较大的贡献。为了在新形势下求得*集团的更大发展，以不断适应市场发展的要求，*集团经过多方市场调研，拟投资建设热镀锌生产项目，本项目的建设符合国家现行的产业发展政策。5.2 生产工艺先进性分析本项目的产品生产涉及的原材料及辅料，包括钢板、锌锭、铝锭，热镀锌采用的辅料有专用除锈剂等。扩建厂区的车间布局规划更加科学合理，钢结构件的加工车间、热镀锌车间以及整形成品车间的流程充分体现了生产过程的高效、对外可能产生的污染最小的原则。钢结构件的切割加工采用乙炔气切割，避免了机械切割产生的高分贝值噪声；特别是对热镀锌车间除锈漂洗废水和冷却废水的处理严格执行标准，并将处理后的生产废水循环利用，做到了生产废水对外零排放；建设单位从清洁生产的角度考虑，对热镀锌工艺进行技术改革，在酸洗除